專利名稱：回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭載在制冷空調(diào)設(shè)備等中的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，從環(huán)境負(fù)載降低或成本的觀點(diǎn)出發(fā)，壓縮機(jī)小型化的必要性日益提高。以空氣調(diào)節(jié)器為例，與空氣調(diào)節(jié)器的制冷能力的大小一致而調(diào)整搭載壓縮機(jī)的氣缸容積。這里，對(duì)于搭載壓縮機(jī)而言，按照需要的各氣缸容積而改變壓縮機(jī)的外形尺寸，從而組合成最佳，在開(kāi)發(fā)例如氣缸容積小的壓縮機(jī)的情況下，通常利用相似地縮小當(dāng)前產(chǎn)品的方法來(lái)設(shè)計(jì)。反之，在增大氣缸容積的情況下，壓縮機(jī)的大徑化是不可避免的。例如現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸容積與壓縮機(jī)外徑的關(guān)系如下述，即，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸容積大約小于IOcc 時(shí)，壓縮機(jī)外徑大約為φ90，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸容積大約為8 IScc時(shí)，壓縮機(jī)外徑大約為φΙΙΟο另外，替換成用于防止地球溫暖化的自然系制冷劑的必要性也日益提高，作為在當(dāng)前空調(diào)設(shè)備中使用的R410A制冷劑的替代品，可以使用四氟丙烯等，已知在使用例如 HF01234yf的情況下，由于制冷劑物性的不同，制冷循環(huán)的需要制冷劑循環(huán)量成為大約2 倍，對(duì)使用了同一循環(huán)時(shí)的壓縮機(jī)而言需要擴(kuò)大氣缸容積或擴(kuò)大運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。此外，關(guān)于壓縮機(jī)外徑的小型化，已知有專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2001-50184號(hào)公報(bào)基于上述背景，需要開(kāi)發(fā)出能夠維持制冷空調(diào)設(shè)備的能力且縮小壓縮機(jī)外徑的壓縮機(jī)、或者擴(kuò)大制冷空調(diào)設(shè)備的能力且維持壓縮機(jī)外徑的壓縮機(jī)，因此面臨以下的課題。作為第一課題，舉出所述制冷空調(diào)設(shè)備的能力維持與壓縮機(jī)的性能及可靠性的并存。在像現(xiàn)有技術(shù)那樣與壓縮機(jī)的外徑一起降低氣缸容積時(shí)，通過(guò)增加壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率而能夠維持能力，但當(dāng)該運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過(guò)大時(shí)，在壓縮機(jī)構(gòu)部中值得關(guān)注的滑動(dòng)部的機(jī)械損失的增大成為效率降低或噪聲增加等阻礙性能的主要原因。同時(shí)，由于壓縮功率增加，因此軸承部等滑動(dòng)部上的負(fù)載增大，難以確?？煽啃?。因此，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率的增加自然存在界限點(diǎn)，為了確保氣缸容積，需要設(shè)計(jì)能夠僅縮小外徑的壓縮機(jī)構(gòu)部。作為第二課題，舉出壓縮機(jī)密閉容器內(nèi)的空間容積的確保。需要在收納有所述壓縮機(jī)構(gòu)部的所述密閉容器內(nèi)的下部，在由所述密閉容器內(nèi)壁和所述壓縮機(jī)構(gòu)部外壁形成的空間內(nèi)收納主要用于所述壓縮機(jī)構(gòu)部的滑動(dòng)部的潤(rùn)滑或冷卻的制冷機(jī)油。對(duì)于根據(jù)所述制冷機(jī)油的收納量而決定的所述密閉容器內(nèi)的制冷機(jī)油的距壓縮機(jī)底面的液面高度而言， 在確保壓縮機(jī)的性能及可靠性方面存在適當(dāng)位置。當(dāng)所述液面高度過(guò)大時(shí)，制冷機(jī)油在設(shè)置于所述密閉容器內(nèi)上部的電動(dòng)機(jī)部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下被攪拌，會(huì)因發(fā)生壓縮機(jī)動(dòng)力損失而導(dǎo)致效率降低、或者因制冷機(jī)油向所述密閉容器外的溢出而導(dǎo)致制冷循環(huán)內(nèi)的熱交換障礙、 或者因發(fā)生壓力損失所引起的效率降低或壓縮機(jī)內(nèi)的制冷機(jī)油不足而導(dǎo)致可靠性降低。另外，當(dāng)所述液面高度過(guò)小時(shí)，無(wú)法向需要來(lái)自壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)面的供油的工作缸的葉片滑動(dòng)部供給充分的量，導(dǎo)致可靠性降低。這里，由于所述制冷機(jī)油在制冷循環(huán)內(nèi)與制冷劑混在一起被稀釋而發(fā)生粘度降低等情況，因此必需維持所收納的制冷機(jī)油量。因此，當(dāng)實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)直徑縮小或氣缸容積擴(kuò)大時(shí)，存在收納所述制冷機(jī)油的空間容積變小而所述制冷機(jī)油的液面高度過(guò)大的趨勢(shì)，因此需要確保所述空間容積。

發(fā)明內(nèi)容
作為解決第一課題的方法，利用閉塞構(gòu)件使密閉容器與收納在其內(nèi)部的壓縮機(jī)構(gòu)部卡合，將工作缸的葉片收納部外壁的直徑設(shè)為能夠在葉片收納部收納葉片且能夠耐受葉片可動(dòng)引起的負(fù)載的最小直徑。作為解決第二課題的方法，在工作缸或閉塞構(gòu)件的外周部設(shè)置多個(gè)凹部。這里，考慮到強(qiáng)度和用于形成壓縮機(jī)構(gòu)所需的密封性，所述多個(gè)凹部滿足(所述凹部與所述工作缸內(nèi)徑的最小距離)彡(工作缸內(nèi)徑與所述孔之間的最小距離)彡2. 5mm, 或者，相對(duì)于設(shè)置在所述工作缸的構(gòu)成壓縮室的內(nèi)徑至外徑的范圍內(nèi)的多個(gè)孔，所述多個(gè)凹部滿足(所述凹部與所述孔之間的最小距離)>(工作缸內(nèi)徑與所述孔之間的最小距離)彡 2. 5mm。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠確保葉片滑動(dòng)部的可靠性。另外，能夠擴(kuò)大空間容積。另外，不會(huì)導(dǎo)致因制冷機(jī)油的攪拌而引起的效率及可靠性降低，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)外徑的小型化。


圖1是本發(fā)明的壓縮機(jī)構(gòu)部周邊的剖視圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)構(gòu)部周邊的剖視圖。圖3是與壓縮機(jī)的直徑縮小相伴的制冷機(jī)油液面高度比較剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，說(shuō)明本發(fā)明所涉及的實(shí)施例。[實(shí)施例1]作為本發(fā)明的實(shí)施例，以具有如下結(jié)構(gòu)的空氣調(diào)節(jié)器用回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。在密閉容器內(nèi)收納電動(dòng)機(jī)部，且設(shè)有傳遞所述電動(dòng)機(jī)部的旋轉(zhuǎn)的具有偏心部的曲軸、被所述偏心部驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)部及沿曲軸方向閉塞所述壓縮機(jī)構(gòu)部的閉塞構(gòu)件，所述壓縮機(jī)構(gòu)部包括工作缸；配置在所述工作缸內(nèi)，且由所述曲軸的偏心部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輥；向所述輥的外周延伸，并根據(jù)所述輥的偏心運(yùn)動(dòng)而在設(shè)置于所述工作缸的收納部進(jìn)行出入的葉片；將所述葉片緊壓到輥上的彈簧。所述壓縮機(jī)構(gòu)部收納在所述密閉容器內(nèi)的電動(dòng)機(jī)部下方。所述閉塞構(gòu)件具有保持所述曲軸的軸承且由閉塞所述工作缸上下的上軸承和下軸承構(gòu)成，或者在所述壓縮機(jī)構(gòu)部為多個(gè)的情況下由分隔板構(gòu)成，從所述壓縮機(jī)構(gòu)部?jī)?nèi)的壓縮室向密閉容器內(nèi)排出壓縮氣體的噴出孔設(shè)置于所述上軸承或下軸承。所述壓縮機(jī)構(gòu)部為一個(gè)或多個(gè)，在所述密閉容器內(nèi)具備主要用于所述壓縮機(jī)構(gòu)部的滑動(dòng)部的潤(rùn)滑或冷卻的制冷機(jī)油。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)部周邊的剖視圖，圖2是表示現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)構(gòu)部周邊的剖視圖。這里，以在維持壓縮機(jī)構(gòu)部的氣缸容積的基礎(chǔ)上縮小壓縮機(jī)的直徑為例，描述了各壓縮機(jī)的密閉容器50的內(nèi)徑在圖1的本發(fā)明的實(shí)施例中為φ80、在圖 2的現(xiàn)有技術(shù)中為φ112這樣的形態(tài)。在各圖中，工作缸10包括工作缸內(nèi)壁11、大致圓形狀的工作缸外壁12、對(duì)將壓縮室20分隔成低壓側(cè)和高壓側(cè)的葉片30進(jìn)行收納的葉片收納部 13、葉片收納部外壁14、設(shè)置在所述工作缸內(nèi)壁11與所述工作缸外壁12之間的孔15(根據(jù)用途具有用于閉塞構(gòu)件緊固的孔15a、成為流體的流路的孔15b、成為加工時(shí)等的基準(zhǔn)的孔 15c等多個(gè))、將制冷劑等流體吸入到所述工作缸內(nèi)壁11內(nèi)的吸入孔16。所述壓縮室20由所述工作缸內(nèi)壁11和輥40的外壁形成，圖示狀態(tài)下的壓縮室20的容積成為壓縮機(jī)的氣缸容積。為了保持所述葉片30與通過(guò)曲軸進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng)的所述輥40的外壁接觸，而利用彈簧將所述葉片30朝向工作缸的內(nèi)壁中心緊壓。這里，各圖中的所述壓縮室20通過(guò)使所述工作缸內(nèi)壁11的直徑φ43與所述輥40的外壁直徑的值相同而具有相同的氣缸容積，從而使同一運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下的空氣調(diào)節(jié)器的能力相同。另外，為了確保形成與所述閉塞構(gòu)件的緊固用或構(gòu)成流體的流路的多個(gè)孔15的區(qū)域，而使所述大致圓形的工作缸外壁12的平均直徑 φ69也為相同值。所述密閉容器50的內(nèi)徑如前所述那樣，在本發(fā)明的實(shí)施例中為φ80，在現(xiàn)有技術(shù)中為φ112，所述工作缸的葉片收納部外壁14的直徑與所述密閉容器的內(nèi)徑大致相等。圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)的所述工作缸10中，在與所述工作缸的葉片收納部外壁14 及所述工作缸的葉片收納部13偏離大致180°的方向上設(shè)有直徑與所述葉片收納部外壁 14的直徑相等的突起17。所述葉片收納部外壁14及突起17用于通過(guò)焊接(點(diǎn)18)或熱裝、冷裝等使所述密閉容器50與所述壓縮機(jī)構(gòu)部100卡合。因此，為了抑制焊接熱或緊固應(yīng)力所引起的所述工作缸內(nèi)壁11的變形，需要使所述葉片收納部外壁14及所述突起17的直徑比所述工作缸內(nèi)壁11的直徑大。與此相對(duì)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，在作為閉塞構(gòu)件60 之一的上軸承實(shí)施所述密閉容器50與所述壓縮機(jī)構(gòu)部100的基于焊接或熱裝、冷裝等的卡合，由此能夠?qū)⑺鋈~片收納部外壁14的直徑設(shè)為具有能夠配置葉片收納部且能夠耐受葉片可動(dòng)引起的負(fù)載的最小直徑，能夠使密閉容器的直徑小型化。然而，為了在所述密閉容器50的內(nèi)壁與工作缸10的外形所形成的由斜線部表示的密閉容器內(nèi)的空間51中封入制冷機(jī)油70，需要該空間51保證一定程度的容積。由于所述制冷機(jī)油70的需要封入量由與空氣調(diào)節(jié)器的循環(huán)容量對(duì)應(yīng)的制冷劑量來(lái)決定，因此在維持空氣調(diào)節(jié)器的能力的基礎(chǔ)上，在壓縮機(jī)的直徑縮小的同時(shí)減少所述制冷機(jī)油封入量的情況在可靠性上存在困難。因此，若在縮小所述密閉容器50的內(nèi)徑時(shí)封入同量的所述制冷機(jī)油70，則所述制冷機(jī)油70向壓縮機(jī)軸向流入，難以使前述的制冷機(jī)油封入時(shí)的距壓縮機(jī)底面的液面高度達(dá)到上限即壓縮機(jī)構(gòu)部上端。這樣，若為了確保制冷空調(diào)設(shè)備的能力而在維持壓縮機(jī)的氣缸容積的基礎(chǔ)上僅縮小所述密閉容器50直徑，則所述工作缸10的直徑相對(duì)于所述密閉容器50的內(nèi)徑所占的比例變大，因此所述空間51變小，尤其在所述密閉容器 50的內(nèi)徑與所述工作缸10的內(nèi)徑滿足(工作缸的內(nèi)徑)/(密閉容器的內(nèi)徑)》0. 4時(shí)，難以確保所述液面高度。在圖3中，使用壓縮機(jī)的縱向剖視圖來(lái)比較所述密閉容器50的內(nèi)徑與所述密閉容器50或曲軸80的長(zhǎng)度不同而影響的所述液面71的高度。這里表示具有兩個(gè)所述壓縮機(jī)構(gòu)部100時(shí)的例子，設(shè)有對(duì)所述工作缸10內(nèi)的電動(dòng)機(jī)部90側(cè)的工作缸IOa的下端及壓縮機(jī)底面?zhèn)鹊墓ぷ鞲譏Ob的上端進(jìn)行閉塞的分隔板62。這里，為了從所述工作缸10的側(cè)面進(jìn)行向所述葉片收納部13的供油來(lái)提高與所述葉片30的密封性及潤(rùn)滑性，而將所述液面71 的下限設(shè)為所述工作缸IOa的下端71a，為了減少因所述電動(dòng)機(jī)部90的旋轉(zhuǎn)所引起的攪拌等影響，而將所述液面71的上限設(shè)為所述工作缸10的上端71b，從而所述液面71位于適當(dāng)位置。圖3(a)是現(xiàn)有技術(shù)的所述密閉容器50的內(nèi)徑為φ112時(shí)的縱向剖視圖。圖3(b)是使用前述的方法將密閉容器50的內(nèi)徑設(shè)為φ80時(shí)的縱向剖視圖，所述液面71超過(guò)上限即所述工作缸的上端71b。相對(duì)于圖3(b)的狀態(tài)，在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖3(c)的縱向剖視圖所示那樣，通過(guò)將密閉容器50向壓縮機(jī)構(gòu)部100下方延伸而能夠擴(kuò)大空間容積并使所述液面 71下降至高度適當(dāng)位置，但需要延長(zhǎng)密閉容器50及用于確保供油路的曲軸80，難以充分地實(shí)現(xiàn)省資源化。因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1所示那樣，在工作缸外壁12上設(shè)有多個(gè)凹部 19。由此，不用像現(xiàn)有技術(shù)那樣延長(zhǎng)密閉容器50或曲軸80而實(shí)現(xiàn)了所述空間51的擴(kuò)大， 因此對(duì)于降低所述液面71的高度來(lái)說(shuō)是有效的。其中，所述空間51與所述壓縮室20之間因與噴出壓力大約相等的高壓氣體及與吸入壓力大約相等的低壓氣體而產(chǎn)生壓力差，而需要抑制泄漏的厚度，因此所述凹部19的設(shè)定需要滿足以下的條件。對(duì)用于防止所述壓力差引起的泄漏的條件進(jìn)行敘述。所述空間51內(nèi)的壓力在例如高壓腔方式的情況下成為高壓氣體，所述孔15中流體的流路孔1 被大致同樣的高壓氣體充滿。相對(duì)于此，所述壓縮室20內(nèi)的壓力根據(jù)壓縮工序而從所述吸入壓力的低壓氣體變成被噴出壓力的高壓氣體充滿的情況。在現(xiàn)有的壓縮機(jī)中，所述孔1 與所述工作缸內(nèi)壁 11之間確保有能夠防止因所述壓力差引起的泄漏的距離，因此構(gòu)成所述空間51的壁面的所述凹部19與構(gòu)成所述壓縮室20的外壁的工作缸內(nèi)壁11之間的距離以所述孔15b與工作缸內(nèi)壁11之間的距離為基準(zhǔn)，通過(guò)設(shè)定(凹部19與工作缸內(nèi)壁11之間的距離)》(孔 15b與工作缸內(nèi)壁11之間的距離)的條件，而能夠防止凹部19與工作缸內(nèi)壁11之間的泄漏。另外，在低壓腔方式下，所述空間51被低壓氣體充滿，防止所述孔1 之間的泄漏，因此所述凹部19與所述孔15b之間的距離滿足(凹部19與孔15b之間的距離)彡(孔15b與工作缸內(nèi)壁11之間的距離)的條件。這里，實(shí)驗(yàn)性地求解作為上述各條件設(shè)定的基準(zhǔn)(孔 1 與工作缸內(nèi)壁11之間的距離)的具體數(shù)值的結(jié)果是，需要至少為2. 5mm以上。另外，在本實(shí)施例中，敘述了所述工作缸10的凹部的設(shè)定方法，但也可以利用同樣的設(shè)定方法設(shè)定于所述閉塞構(gòu)件60即上軸承61、分隔板62、下軸承63。滿足了上述條件的所述凹部19未必非要通過(guò)加工來(lái)設(shè)定，在原材料階段設(shè)定，從而對(duì)于原材料重量即成本降低也是有效的。如以上所述，通過(guò)設(shè)定所述凹部19而能夠?qū)D 3(b)中的所述液面71的高度設(shè)定成上限即所述工作缸的上端71b。圖3(d)表示本發(fā)明的實(shí)施例的縱向剖視圖。另外，關(guān)于前述的替代制冷劑HF01234yf適用時(shí)等需要的氣缸容積擴(kuò)大引起的壓縮機(jī)外徑增加的抑制，可以使用與上述同樣的方法來(lái)應(yīng)對(duì)。根據(jù)上述，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)，S卩，相對(duì)于壓縮機(jī)的氣缸容積將壓縮機(jī)外徑設(shè)定為必要最小限度的外徑，并確保與外徑縮小相伴的制冷機(jī)油封入時(shí)的液面高度的適當(dāng)化所需要的空間，因此能夠提供小型且效率及可靠性高的壓縮機(jī)。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，敘述了將所述凹部19設(shè)定在所述大致圓形形狀的工作缸外壁12上的例子，但并不局限于此，設(shè)定在所述葉片收納部外壁14上時(shí)也能夠應(yīng)用。符號(hào)說(shuō)明10…工作缸11…工作缸內(nèi)壁12…工作缸外壁13…葉片收納部14…葉片收納部外壁15…設(shè)定在工作缸內(nèi)壁與工作缸外壁之間的孔16…將制冷劑等流體吸入到所述工作缸內(nèi)壁11內(nèi)的吸入孔17…相對(duì)于葉片收納部位于大致180°的位置的突起18…與密閉容器卡合用的焊接點(diǎn)19…本發(fā)明的設(shè)置在工作缸外壁上的凹部20…由工作缸內(nèi)壁和輥外壁形成的壓縮室30…葉片40 …輥50…壓縮機(jī)的密閉容器51…由工作缸外壁和密閉容器內(nèi)壁形成的空間60…閉塞構(gòu)件61…上軸承62...分隔板63...下軸承70…制冷機(jī)油71…將制冷機(jī)油封入壓縮機(jī)內(nèi)時(shí)的液面80…曲軸90…電動(dòng)機(jī)部100…壓縮機(jī)構(gòu)部
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其在容器內(nèi)設(shè)有具有偏心部的曲軸、由所述偏心部驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)部及沿曲軸方向閉塞所述壓縮機(jī)構(gòu)部的閉塞構(gòu)件，所述壓縮機(jī)構(gòu)部具有工作缸；配置在該工作缸內(nèi)且由所述偏心部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輥；沿軸向閉塞所述工作缸的閉塞構(gòu)件；向所述輥的外周延伸，根據(jù)所述輥的偏心運(yùn)動(dòng)而在設(shè)置于所述工作缸的收納部進(jìn)行出入的葉片；將所述葉片緊壓到輥上的彈簧，所述回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械的特征在于，在所述工作缸的外周部設(shè)有多個(gè)凹部。
2.一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其在容器內(nèi)設(shè)有具有偏心部的曲軸、由所述偏心部驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)部及沿曲軸方向閉塞所述壓縮機(jī)構(gòu)部的閉塞構(gòu)件，所述壓縮機(jī)構(gòu)部具有工作缸；配置在該工作缸內(nèi)且由所述偏心部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輥；沿軸向閉塞所述工作缸的閉塞構(gòu)件；向所述輥的外周延伸，根據(jù)所述輥的偏心運(yùn)動(dòng)而在設(shè)置于所述工作缸的收納部進(jìn)行出入的葉片；將所述葉片緊壓到輥上的彈簧，所述回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械的特征在于，在所述閉塞構(gòu)件的外周部設(shè)有多個(gè)凹部。
3.一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其在容器內(nèi)設(shè)有具有偏心部的曲軸、由所述偏心部驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)部及沿曲軸方向閉塞所述壓縮機(jī)構(gòu)部的閉塞構(gòu)件，所述壓縮機(jī)構(gòu)部具有工作缸；配置在該工作缸內(nèi)且由所述偏心部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輥；沿軸向閉塞所述工作缸的閉塞構(gòu)件；向所述輥的外周延伸，根據(jù)所述輥的偏心運(yùn)動(dòng)而在設(shè)置于所述工作缸的收納部進(jìn)行出入的葉片；將所述葉片緊壓到輥上的彈簧，所述回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械的特征在于，使用所述閉塞構(gòu)件使所述壓縮機(jī)構(gòu)部與所述容器卡合，且在工作缸及閉塞構(gòu)件的外周部設(shè)有多個(gè)凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于，具有設(shè)置在所述工作缸的構(gòu)成壓縮室的內(nèi)徑至外周部的范圍內(nèi)的多個(gè)孔，且設(shè)有滿足 (所述凹部與所述孔之間的最小距離)》(工作缸內(nèi)壁與所述孔之間的最小距離)的多個(gè)凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于，在所述工作缸的構(gòu)成壓縮室的內(nèi)徑至外周部的范圍內(nèi)設(shè)有多個(gè)孔，且設(shè)有滿足(所述工作缸內(nèi)壁與所述凹部之間的最小距離)>(所述工作缸內(nèi)壁與所述孔之間的最小距離) 的凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于，在所述工作缸的構(gòu)成壓縮室的內(nèi)徑至外周部的范圍內(nèi)設(shè)有多個(gè)孔，且設(shè)有滿足(所述工作缸內(nèi)壁與所述凹部之間的最小距離)> 2. 5mm的凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于，在所述工作缸的構(gòu)成壓縮室的內(nèi)徑至外周部的范圍內(nèi)設(shè)有多個(gè)孔，且設(shè)有滿足(所述凹部與所述孔之間的最小距離)≥2. 5mm的凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于，(所述工作缸內(nèi)徑)/(容器內(nèi)徑)≥0.4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于，工作流體使用四氟丙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于， 工作流體使用HF01234yf。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，其特征在于， (容器內(nèi)徑)彡gomm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過(guò)確保壓縮機(jī)內(nèi)的制冷機(jī)油封入所需要的空間容積，并使壓縮機(jī)內(nèi)的所述制冷機(jī)油的液面高度適當(dāng)化，而實(shí)現(xiàn)小型且效率及可靠性高的回旋式流體機(jī)械。所述回旋式流體機(jī)械在容器內(nèi)設(shè)有具有偏心部的曲軸、由偏心部驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)部及沿曲軸方向閉塞壓縮機(jī)構(gòu)部的閉塞構(gòu)件，壓縮機(jī)構(gòu)部具有工作缸；配置在該工作缸內(nèi)且由偏心部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輥；沿軸向閉塞工作缸的閉塞構(gòu)件；向輥的外周延伸，并根據(jù)輥的偏心運(yùn)動(dòng)而在設(shè)置于工作缸的收納部進(jìn)行出入的葉片；將葉片緊壓到輥上的彈簧，其中，在工作缸或閉塞構(gòu)件的外周部設(shè)有多個(gè)凹部。
文檔編號(hào)F04C29/00GK102224345SQ200980147309
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者中田裕吉, 土屋直洋, 寺井利行, 岸康弘 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社