專利名稱：往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的加工方法及往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的加工方法及往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種加工方法，該加工方法用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征是，通過(guò)激光加工使閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的周圍部和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的排出孔的周圍部熔融飛濺，以使非激光加工部從激光加工部突出。在專利文獻(xiàn)1的加工方法中，與現(xiàn)有的通過(guò)噴砂來(lái)形成突起的加工方法相比，存在加工介質(zhì)不殘留、能高精度地突出等優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開(kāi)2007-064196號(hào)公報(bào)發(fā)明的公開(kāi)發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在專利文獻(xiàn)1的加工方法中，由于使閥板的一部分熔融飛濺并在去除后形成突起，因此，存在需要精密加工、生產(chǎn)率較差這樣的問(wèn)題。本發(fā)明鑒于上述技術(shù)問(wèn)題而作，其目的在于提供一種能用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，且生產(chǎn)率比專利文獻(xiàn)1的方法的生產(chǎn)率高的加工方法，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛； 閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，在本發(fā)明中提供一種加工方法，其用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征是，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板的與吸入閥抵接的抵接面和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突出。另外，在本發(fā)明中提供一種加工方法，其用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征是，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位和/或排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位進(jìn)行淬火，接著， 研磨吸入閥的與閥板抵接的抵接面和/或排出閥的與閥板抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突出，其中，上述吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相對(duì)，上述排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相對(duì)。在本發(fā)明中，由于通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板、吸入閥或排出閥的一部分進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板、吸入閥或排出閥以形成突起，因此，其生產(chǎn)率比使閥板的一部分熔融飛濺并在去除后形成突起時(shí)的生產(chǎn)率好。另外，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，在本發(fā)明中提供一種加工方法，其用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征是，在閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使上述部位從其他部位突出。此外，在本發(fā)明中提供一種加工方法，其用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征是，在吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位和/ 或排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使上述部位從其他部位突出，其中，上述吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相對(duì)，上述排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相對(duì)。在本發(fā)明中，由于在閥板、吸入閥或排出閥的一部分上形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、 噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使上述一部分突起，因此，其生產(chǎn)率比使閥板的一部分熔融飛濺并在去除后形成突起時(shí)的生產(chǎn)率好。
吸入孔附近部位也可以是圍住吸入孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域、圍住吸入孔的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域、沿著吸入孔周緣的一部分的連續(xù)的弧狀區(qū)域、沿著吸入孔周緣的一部分的斷續(xù)的弧狀區(qū)域、靠近排出孔周緣的連續(xù)的直線狀區(qū)域、靠近吸入孔周緣的斷續(xù)的直線狀區(qū)域中的任一種區(qū)域，排出孔附近部位也可以是圍住排出孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域、圍住排出孔的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域、沿著排出孔周緣的一部分的連續(xù)的弧狀區(qū)域、沿著排出孔周緣的一部分的斷續(xù)的弧狀區(qū)域、靠近排出孔周緣的連續(xù)的直線狀區(qū)域、靠近排出孔周緣的斷續(xù)的直線狀區(qū)域中的任一種區(qū)域。在往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括以沿周向彼此隔著間隔的方式配置于同一圓周上的多個(gè)缸膛、以沿周向彼此隔著間隔的方式配置于同一圓周上的多個(gè)吸入孔、以沿周向彼此隔著間隔的方式配置于同一圓周上的多個(gè)排出孔的情況下，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、與上述多個(gè)吸入孔均交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、與上述多個(gè)排出孔均交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域進(jìn)行淬火， 或者，通過(guò)激光加工不使其熔融，就對(duì)閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、靠近所有上述多個(gè)吸入孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、靠近所有上述多個(gè)排出孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板以使淬火部從非淬火部突出。由于能以一條焊道進(jìn)行激光加工，因此，提高了生產(chǎn)率。在往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括以沿周向彼此隔著間隔的方式配置于同一圓周上的多個(gè)缸膛、以沿周向彼此隔著間隔的方式配置于同一圓周上的多個(gè)吸入孔、以沿周向彼此隔著間隔的方式配置于同一圓周上的多個(gè)排出孔的情況下，也可在閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、與所有上述多個(gè)吸入孔交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、與所有上述多個(gè)排出孔的交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使上述區(qū)域從其他區(qū)域突出，或者，也可在閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、靠近所有上述多個(gè)吸入孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和 /或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、靠近所有上述多個(gè)排出孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使上述區(qū)域從其他區(qū)域突出。由于能以一條焊道進(jìn)行覆膜的形成，因此，提高了生產(chǎn)率。若突起的寬度過(guò)窄，則突起會(huì)提前磨損，若突起的寬度過(guò)寬，則閥會(huì)粘附于突起。 突起的寬度為0. Imm至2mm較為理想。若突起過(guò)低，則突起會(huì)提前磨損，若突起過(guò)高，則可能會(huì)引起閉閥不良的情況。突起的高度為0. Olmm至0. 5mm較為理想。若突起的表面粗糙度較大，則能在突起與和該突起抵接的閥或閥板之間產(chǎn)生間隙，從而在壓縮或吸入時(shí)發(fā)生泄漏而使壓縮效率降低。因此，較為理想的是，突起的表面粗糙度比平坦部即非淬火部的表面粗糙度小，此外，優(yōu)選RzlO以下。若激光加工中淬火部的硬度與非淬火部的硬度之差較小，則即便進(jìn)行了研磨，也無(wú)法形成突起。較為理想的是，淬火部的硬度比非淬火部的硬度高HV100以上。由于二氧化碳激光加工能獲得高輸出，因此，適用于淬火加工。樹(shù)脂覆膜存在制造容易這樣的優(yōu)點(diǎn)。即便是在樹(shù)脂覆膜中，也由于氟樹(shù)脂覆膜排斥油而可抑制油膜形成，因此，在防止閥與閥板的粘附上是有效的。為了提高氟樹(shù)脂與基材的密接性，較為理想的是，使用將聚酰胺酰亞胺、環(huán)氧、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚醚酮等粘結(jié)性樹(shù)脂。通過(guò)絲網(wǎng)印刷形成樹(shù)脂覆膜會(huì)使涂料的成品率較好。為了提高基材與樹(shù)脂覆膜的密接性，較為理想的是，進(jìn)行化學(xué)生成處理、碳氮共滲處理、噴砂處理作為表面處理。燒結(jié)金屬覆膜存在耐磨損性、耐剝離性優(yōu)異這樣的優(yōu)點(diǎn)。若燒結(jié)金屬覆膜是多孔質(zhì)覆膜，則由于吸收油來(lái)抑制油膜形成，因此，在防止閥與閥板的粘附上是有效的。在使用多孔質(zhì)的燒結(jié)金屬覆膜來(lái)防止閥板與閥的抵接部的粘附時(shí)，也可在閥板的與閥相對(duì)的表面上遍及整個(gè)面地形成多孔質(zhì)的燒結(jié)金屬覆膜。當(dāng)使PTFE (聚四氟乙烯)浸入燒結(jié)金屬覆膜時(shí)，由于其排斥油來(lái)抑制油膜形成，因此，在防止閥與閥板的粘附上是有效的。發(fā)明效果在本發(fā)明中，由于通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板、吸入閥或排出閥的一部分進(jìn)行淬火，接著，進(jìn)行研磨以形成突起，因此，生產(chǎn)率較好。另外，在本發(fā)明中，由于在閥板、吸入閥或排出閥的一部分上形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使該部突起，因此，生產(chǎn)率較好。
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的加工方法進(jìn)行說(shuō)明。(實(shí)施例1)如圖1所示，斜板式變排量壓縮機(jī)1包括缸體2，該缸體2具有圓形截面的缸膛 2a ；前端罩4，該前端罩4與缸體2共同協(xié)作來(lái)形成曲柄室3 ；轉(zhuǎn)軸5，該轉(zhuǎn)軸5配置在曲柄室3內(nèi)，可被缸體2和前端罩4支承成能旋轉(zhuǎn)，并且一端貫穿前端罩4而朝壓縮機(jī)外延伸； 斜板6，該斜板6能以傾角可變的方式與轉(zhuǎn)軸5卡合并被轉(zhuǎn)軸5驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)；活塞7，該活塞 7被插入缸膛加中且與斜板6卡合，并隨著斜板6的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)；汽缸蓋9，該汽缸蓋 9與缸體2共同協(xié)作以?shī)A住形成有吸入孔8a和排出孔8b的閥板8，并在內(nèi)部具有圓環(huán)空洞狀的吸入室9a和圓形空洞狀的排出室9b ；吸入閥10a，該吸入閥IOa是一端部被缸體2和閥板8夾持并固定、另一端部對(duì)吸入孔8a進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥(日文；U — K弁)；以及排出閥10b，該排出閥IOb是一端部被配置在排出室9b內(nèi)的氣門護(hù)圈(日文〃> 'J f 一 t ) 11和閥板8夾持并固定、另一端部對(duì)排出孔8b進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥。以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)缸膛加，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)吸入孔8a，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)排出孔汕。吸入室9a通過(guò)吸入端口 9a’而與未圖示的汽車空調(diào)裝置的蒸發(fā)器連通，并通過(guò)吸入孔8a和吸入閥IOa而與缸膛加連通。排出室9a通過(guò)排出端口 ％’而與未圖示的汽車空調(diào)裝置的冷凝器連通，并通過(guò)排出閥IOb和排出孔8b而與缸膛加連通。在缸體2的閥板8側(cè)的端面形成有對(duì)吸入閥IOa的開(kāi)度進(jìn)行限制的開(kāi)度限制凹部
92b。如圖2(a)所示，通過(guò)二氧化碳激光加工不使其熔融就對(duì)鐵制的閥板8的與吸入閥 IOa抵接的抵接面上的吸入孔8a的附近部位、更具體而言對(duì)圍住吸入孔8a的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域Rl進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板8的與吸入閥IOa抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突起，另外，通過(guò)二氧化碳激光加工不使其熔融就對(duì)閥板8的與排出閥IOb抵接的抵接面上的排出孔8b的附近部位、更具體而言對(duì)圍住排出孔8b的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R1’進(jìn)行淬火， 接著，研磨閥板8的與排出閥IOb抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突起。可使用聚焦后的較細(xì)的激光來(lái)淬火成多個(gè)點(diǎn)狀，或也可使用聚焦少的較粗的激光來(lái)淬火成帶狀。如圖3所示，突起的寬度被設(shè)定為0. Imm至2mm，突起的高度被設(shè)為0.01mm至 0. 5mm的高度。突起的表面粗糙度被設(shè)定為RzlO以下，淬火部的硬度被設(shè)定為比非淬火部的硬度高HV100以上。在斜板式變排量壓縮機(jī)1中，轉(zhuǎn)軸5被未圖示的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，隨著轉(zhuǎn)軸 5的旋轉(zhuǎn)，斜板6旋轉(zhuǎn)，從而使活塞7往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隨著活塞7的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從空調(diào)裝置的蒸發(fā)器返回的制冷劑氣體通過(guò)吸入端口 9a’、吸入室9a、吸入孔8a及吸入閥IOa而流入缸膛加，在缸膛加內(nèi)被壓縮，并通過(guò)排出孔8b、排出閥10b、排出室9b及排出端口 ％，而朝空調(diào)裝置的冷凝器流出。在斜板式變排量壓縮機(jī)1中，由于在閥板8的與吸入閥IOa抵接的抵接面上的吸入孔8a的附近部位和閥板8的與排出閥IOb抵接的抵接面上的排出孔8b的附近部位形成有突起，因此，可抑制因制冷劑氣體所含的潤(rùn)滑油的粘附力而引起的吸入閥10a、排出閥 IOb朝閥板8的粘附，并可抑制吸入閥10a、排出閥IOb的開(kāi)閥延遲，從而可防止因上述開(kāi)閥延遲而引起并發(fā)生的吸入閥IOa前端與開(kāi)度限制凹部2b的開(kāi)度限制面之間的激烈碰撞，并可防止因排出閥IOb與氣門護(hù)圈11之間的激烈的碰撞等而產(chǎn)生吸入閥10a、排出閥IOb的損傷、噪音。在斜板式變排量壓縮機(jī)1中，由于不通過(guò)激光加工使其熔融，就對(duì)閥板8的一部分進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板8以形成突起，因此，突起形成的生產(chǎn)率較好。若突起的寬度過(guò)窄，則突起會(huì)提前磨損，若突起的寬度過(guò)寬，則閥會(huì)粘附于突起。 突起的寬度為0. Imm至2mm較為理想。若突起過(guò)低，則突起會(huì)提前磨損，若突起過(guò)高，則可能會(huì)引起閉閥不良的情況。突起的高度為0. Olmm至0. 5mm較為理想。若突起的表面粗糙度較大，則能在突起與和該突起抵接的吸入閥10a、排出閥IOb 之間產(chǎn)生間隙，從而在壓縮或吸入時(shí)發(fā)生泄漏而使得壓縮效率降低。因此，較為理想的是， 突起的表面粗糙度比平坦部即非淬火部的表面粗糙度小，此外，優(yōu)選為RzlO以下。若淬火部的硬度與非淬火部的硬度之差較小，則即便進(jìn)行了研磨，也無(wú)法形成突起。較為理想的是，淬火部的硬度比非淬火部的硬度高HV100以上。由于二氧化碳激光加工能獲得高輸出，因此，適用于淬火加工。進(jìn)行淬火的吸入孔附近部位也可以是圖2(b)、圖2(c)所示的圍住吸入孔8a的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R2、R3、圖2 (d)所示的沿著吸入孔8a周緣的一部分的連續(xù)的弧狀區(qū)域R4、 圖2 (e)所示的沿著吸入孔8a周緣的一部分的斷續(xù)的弧狀區(qū)域R5、圖2 (f)、圖2 (g)所示的靠近吸入孔8a周緣的連續(xù)的單個(gè)或多個(gè)直線狀區(qū)域R6或R7以及靠近吸入孔8a周緣的斷續(xù)的單個(gè)或多個(gè)直線狀區(qū)域中的任一個(gè)區(qū)域。進(jìn)行淬火的排出孔附近部位也可以是圖2(b)、圖2(c)所示的圍住排出孔8b的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R2’、R3’、圖2(d)所示的沿著排出孔8b周緣的一部分的連續(xù)的弧狀區(qū)域 R4’、圖2(e)所示的沿著排出孔8b周緣的一部分的斷續(xù)的弧狀區(qū)域R5’、圖2(f)、(g)所示的靠近排出孔8b周緣的連續(xù)的單個(gè)或多個(gè)直線狀區(qū)域R6’或R7’、靠近排出孔8a’周緣的斷續(xù)的單個(gè)或多個(gè)直線狀區(qū)域中的任一個(gè)區(qū)域。如圖4(a)、(b)所示，也可以通過(guò)二氧化碳激光加工不使其熔融就對(duì)閥板8的與吸入閥IOa抵接的抵接面上的、與多個(gè)吸入孔8a均交叉的單個(gè)或多個(gè)斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R8 或R9以及閥板8的與排出閥IOb抵接的抵接面上的、與多個(gè)排出孔8b均交叉的單個(gè)或多個(gè)斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R8’、R9’進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板8以使淬火部從非淬火部突出。如圖4(c)所示，也可以通過(guò)二氧化碳激光加工不使其熔融就對(duì)閥板8的與吸入閥 IOa抵接的抵接面上的、靠近所有多個(gè)吸入孔8a的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域RlO以及閥板8的與排出閥IOb抵接的抵接面上的、靠近所有多個(gè)排出孔8b的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R10’進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板8以使淬火部從非淬火部突出?？墒褂镁劢购蟮妮^細(xì)的激光來(lái)淬火成多個(gè)點(diǎn)狀，或者也可使用聚焦少的較粗的激光來(lái)淬火成帶狀。在圖4(a)、(c)的情況下，能使用一條焊道(日文〃 ^ )進(jìn)行激光加工，在圖4 (b) 的情況下，能使用數(shù)量較少的焊道進(jìn)行激光加工，因此，提高了生產(chǎn)率。在上述實(shí)施例中，在閥板8的與吸入閥IOa抵接的抵接面和與排出閥IOb抵接的抵接面上形成有突起，但也可在閥板8的與吸入閥IOa抵接的抵接面和與排出閥IOb抵接的抵接面中的任一抵接面上形成突起。在上述實(shí)施例中，在閥板8上形成有突起，但圖2(a) 圖2(g)的突起也可使用與形成于閥板8時(shí)的加工方法相同的加工方法來(lái)形成于吸入閥IOa和/或排出閥10b。也可使用樹(shù)脂覆膜、鎳、鉻、鐵等的電鍍覆膜、金屬、陶瓷等的噴鍍覆膜、鐵合金、銅合金等的燒結(jié)金屬覆膜、氧化鋁、氧化硅等的陶瓷覆膜中的任一種覆膜來(lái)形成突起，以代替通過(guò)激光加工來(lái)進(jìn)行淬火接著研磨以形成突起的方法。由于無(wú)需因激光加工而產(chǎn)生的熔融去除工序的精密加工，因此，提高了生產(chǎn)率。樹(shù)脂覆膜存在制造容易這樣的優(yōu)點(diǎn)。即便是在樹(shù)脂覆膜中，也由于氟樹(shù)脂覆膜排斥油而可抑制油膜形成，因此，在防止吸入閥10a、排出閥IOb與閥板8的粘附上是有效的。為了提高氟樹(shù)脂與基材的密接性，較為理想的是，將聚酰胺酰亞胺、環(huán)氧、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚醚酮等粘結(jié)性樹(shù)脂與氟樹(shù)脂混合使用。當(dāng)通過(guò)絲網(wǎng)印刷形成樹(shù)脂覆膜時(shí)，可提高涂料的成品率。為了提高吸入閥10a、排出閥10b、閥板8與樹(shù)脂覆膜的密接性，較為理想的是，對(duì)吸入閥10a、排出閥10b、閥板8進(jìn)行化學(xué)生成處理、碳氮共滲處理、噴砂處理等作為表面處理。燒結(jié)金屬覆膜存在耐磨損性、耐剝離性優(yōu)異這樣的優(yōu)點(diǎn)。若燒結(jié)金屬覆膜是多孔質(zhì)覆膜，則由于其吸收油來(lái)抑制油膜形成，因此，在防止吸入閥10a、排出閥IOb與閥板8的粘附上是有效的。在使用多孔質(zhì)的燒結(jié)金屬覆膜來(lái)防止吸入閥10a、排出閥IOb與閥板8的粘附的情況下，也可在閥板8的與吸入閥10a、排出閥IOb相對(duì)的表面上遍及整個(gè)面地形成
多孔質(zhì)的燒結(jié)金屬覆膜。若使PTFE (聚四氟乙烯)浸入燒結(jié)金屬覆膜，則由于其排斥油來(lái)抑制油膜形成，因此，在防止吸入閥10a、排出閥IOb與閥板8的粘附上是有效的。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能廣泛用于包括斜板式壓縮機(jī)、搖板式壓縮機(jī)的各種往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)。


圖1是使用本發(fā)明實(shí)施例的加工方法的斜板式變排量壓縮機(jī)的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的加工方法的閥板與吸入閥、排出閥的抵接部的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例的加工方法的閥板與吸入閥、排出閥的抵接部的剖視圖。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例的加工方法的閥板與吸入閥、排出閥的抵接部的俯視圖。(符號(hào)說(shuō)明)1斜板式變排量壓縮機(jī)2 缸體2a 缸膛2b開(kāi)度限制凹部3曲柄室4前端罩5 轉(zhuǎn)軸6 斜板7 活塞8 閥板8a吸入孔8b排出孔9汽缸蓋9a吸入室9b排出室IOa吸入閥IOb排出閥11氣門護(hù)圈R1、R1，連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R2、R3、R2，、R3，斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域R4、R4，連續(xù)的弧狀區(qū)域R5、R5，斷續(xù)的弧狀區(qū)域R6、R7、R6，、R7，連續(xù)的直線狀區(qū)域
R8、R9、R8，、R9，斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域RIO, RlO'連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征在于，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板的與吸入閥抵接的抵接面和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突出。
2.—種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征在于，在閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使所述部位從其他部位突出。
3.—種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征在于，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位和/或排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位進(jìn)行淬火，接著，研磨吸入閥的與閥板的抵接面和/或排出閥的與閥板的抵接面以使淬火部從非淬火部突出，其中，所述吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相對(duì)，所述排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相對(duì)。
4.一種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板，在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，其特征在于，在吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位和/或排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使所述部位從其他部位突出，其中，所述吸入閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和吸入閥抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相對(duì)，所述排出閥的和閥板抵接的抵接面上的部位與閥板的和排出閥抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相對(duì)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，吸入孔的附近部位是圍住吸入孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域，排出孔的附近部位是圍住排出孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，吸入孔的附近部位是圍住吸入孔的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域，排出孔的附近部位是圍住排出孔的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，吸入孔的附近部位是沿著吸入孔周緣的一部分的連續(xù)的弧狀區(qū)域，排出孔的附近部位是沿著排出孔周緣的一部分的連續(xù)的弧狀區(qū)域。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，吸入孔的附近部位是沿著吸入孔周緣的一部分的斷續(xù)的弧狀區(qū)域，排出孔的附近部位是沿著排出孔周緣的一部分的斷續(xù)的弧狀區(qū)域。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，吸入孔的附近部位是靠近吸入孔周緣的連續(xù)的直線狀區(qū)域，排出孔的附近部位是靠近排出孔周緣的連續(xù)的直線狀區(qū)域。
10.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，吸入孔的附近部位是靠近吸入孔周緣的斷續(xù)的直線狀區(qū)域，排出孔的附近部位是靠近排出孔周緣的斷續(xù)的直線狀區(qū)域。
11.一種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板， 在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，在該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)中，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)缸膛，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)吸入孔，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)排出孔，其特征在于，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、與所述多個(gè)吸入孔均交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、與所述多個(gè)排出孔均交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板的與吸入閥抵接的抵接面和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突出。
12.—種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板， 在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，在該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)中，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)缸膛，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)吸入孔，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)排出孔，其特征在于，在閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、與所述多個(gè)吸入孔均交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、與所述多個(gè)排出孔均交叉的斷續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使所述區(qū)域從其他區(qū)域突出。
13.—種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板， 在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，在該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)中，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)缸膛，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)吸入孔，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)排出孔，其特征在于，通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、靠近所有所述多個(gè)吸入孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、靠近所有所述多個(gè)排出孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板的與吸入閥抵接的抵接面和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突出。
14.一種加工方法，用于防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的粘附，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)包括缸膛；活塞，該活塞以能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入缸膛；閥板， 在該閥板上形成有與缸膛連通的吸入孔和排出孔；吸入閥，該吸入閥是對(duì)吸入孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；排出閥，該排出閥是對(duì)排出孔進(jìn)行打開(kāi)關(guān)閉的針簧片閥；吸入室，該吸入室通過(guò)吸入孔和吸入閥而與缸膛連通；以及排出室，該排出室通過(guò)排出閥和排出孔而與缸膛連通，在該往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)中，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)缸膛，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)吸入孔，以沿周向彼此隔著間隔的方式在同一圓周上配置有多個(gè)排出孔，其特征在于，在閥板的與吸入閥抵接的抵接面上的、靠近所有所述多個(gè)吸入孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域和/或閥板的與排出閥抵接的抵接面上的、靠近所有所述多個(gè)排出孔的連續(xù)的圓環(huán)狀區(qū)域形成樹(shù)脂覆膜、電鍍覆膜、噴鍍覆膜、燒結(jié)金屬覆膜、陶瓷覆膜中的任一種覆膜，以使所述區(qū)域從其他區(qū)域突出。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，突起的寬度為0. Imm至2mm。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，突起的高度為0. Olmm至0. 5mm。
17.如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，突起的表面粗糙度比除了突起之外的部位的表面粗糙度小。
18.如權(quán)利要求17所述的加工方法，其特征在于，突起的表面粗糙度為RzlO以下。
19.如權(quán)利要求1、3、11、13中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，淬火部的硬度比非淬火部的硬度高HV100以上。
20.如權(quán)利要求1、3、11、13、19中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，使用二氧化碳激光來(lái)進(jìn)行激光加工。
21.如權(quán)利要求2、4、12、14中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于， 樹(shù)脂覆膜是氟樹(shù)脂覆膜。
22.如權(quán)利要求21所述的加工方法，其特征在于，樹(shù)脂覆膜的粘合劑是聚酰胺酰亞胺、環(huán)氧、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚醚酮中的至少一種。
23.如權(quán)利要求2、4、12、14、21、22中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于， 樹(shù)脂覆膜是通過(guò)絲網(wǎng)印刷而形成的。
24.如權(quán)利要求2、4、12、14、21、22、23中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，進(jìn)行化學(xué)生成處理、碳氮共滲處理、噴砂處理中的任一種處理作為樹(shù)脂覆膜的表面處理。
25.如權(quán)利要求2、4、12、14中任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于， 燒結(jié)金屬覆膜是多孔質(zhì)覆膜。
26.如權(quán)利要求25所述的加工方法，其特征在于， 使PTFE (聚四氟乙烯)浸入燒結(jié)金屬覆膜。
27.一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，使用權(quán)利要求1至權(quán)利要求沈中任一項(xiàng)所述的加工方法來(lái)對(duì)閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部進(jìn)行加工。
全文摘要
一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板與吸入閥和/或排出閥的抵接部的加工方法，該加工方法的生產(chǎn)率較好。往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)的閥板(8)與吸入閥(10a)和/或排出閥(10b)的抵接部的加工方法通過(guò)激光加工不使其熔融就對(duì)閥板(8)的與吸入閥(10a)抵接的抵接面上的吸入孔(8a)的附近部位和/或閥板(8)的與排出閥(10b)抵接的抵接面上的排出孔(8b)的附近部位進(jìn)行淬火，接著，研磨閥板(8)的與吸入閥(10a)抵接的抵接面和/或閥板(8)的與排出閥(10b)抵接的抵接面以使淬火部從非淬火部突出。
文檔編號(hào)F04B27/08GK102301138SQ200980155949
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者佐藤順也, 石川勉, 菊池清人, 遠(yuǎn)藤弘之 申請(qǐng)人:三電有限公司