專利名稱：一種渦旋壓縮機的逆止閥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，特別是一種渦旋壓縮機的逆止閥裝置。
背景技術：
在已公開的技術中，已有一種活塞式的閥片可動地放置在一個閥座中，并可以在 閥座中向上和向下運動，以防止壓縮機在停機的過程中，由于氣體倒流所引起的壓縮機反 向回轉(zhuǎn)。在具有通常的活塞式單向閥的壓縮機工作過程中，當排氣壓力Pd比靜渦盤的初始 排放壓力Pp低時，閥片底部的壓力比頂部的壓力高，因此，閥片被抬起，并運動到閥座止推 擋肩處。如果壓力比(排氣壓力/吸氣壓力)升高，則靜渦盤的初始排放壓力Pp變得比排 氣壓力Pd低。這時，閥片在壓差和重力作用下，向靜盤排氣口運動。在壓縮機停機時，在該 作用機理下，閥片快速回落，并封閉靜盤排氣口，防止逆流的高壓氣體引起動盤反轉(zhuǎn)。如中國專利文獻號CN1222650A中公開了一種渦卷式壓縮機的單向閥裝置，見附 圖1，該單向閥裝置包括一個圓柱形的殼體100，還包括一個可插入該殼體100中，并由排放 氣體推動，可在該殼體100內(nèi)向上和向下運動的閥片100 ；和一個支承件120，該支承件120 支承著該殼體100，并且當該閥片100抬起時，可提供一個制冷劑氣體的排放通道。該殼體100包括一個從其上部徑向伸出的擋肩101，它可停止該閥片110的上升動 作。通過該殼體100的每一個側(cè)面部分，作出一個結合孔102，用以將該殼體100固定在一 個固定渦殼130上，也就是固定在靜渦盤上。在該固定渦殼130和旋流式渦殼(沒有示出)的環(huán)繞件(沒有示出)所形成的壓 力腔中被加壓的工質(zhì)流體，開始通過該固定渦殼130中的排放口 140排出，并同時使該圓柱 形閥片110升高。這時，該閥片110沿著該圓柱形殼體的內(nèi)圓周面升高，當該壓縮機繼續(xù)工作時，該 單向閥保持上升狀態(tài)，同時保持與該殼體100的擋肩101表面貼緊。排放氣體可通過與該 支承件120 —樣高的氣體通道排出。另外，當壓縮機停止工作時，充滿該排放腔(沒有示出)的排放氣體，通過該殼體 100的上表面上的孔，向下對該閥片110的上表面加壓力。因此，該閥片110關閉該排放口 140，以防止排放氣體倒流。在已公開技術中，逆止閥一般采用金屬的閥片和閥座制成。然而，排出氣體的氣流 脈動，以及排出氣體在閥片上不均勻的壓力分布，都會導致閥片震蕩，進而引起閥片與閥座 撞擊音。在大壓比工況下，這種噪音會更加嚴重。另外，在現(xiàn)有技術中，當壓縮機停止工作時，閥片在氣體壓差作用下，快速關閉排 氣口，防止高壓氣體回流。但是，因閥片運動行程的固定存在，已有技術還無法解決高壓氣 體回流，以及由此帶來的反轉(zhuǎn)噪音問題及可靠性問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結構簡單合理、既可以防止閥片撞擊閥座止動面以及
3側(cè)壁所引起的不正常噪音，還可以加速閥片快速回落，極大減少氣體回流，從而減輕壓縮機 反向回轉(zhuǎn)，提高壓縮機可靠性的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種渦旋壓縮機的逆止閥裝置，包括閥座和活塞式閥片；閥座內(nèi) 設置有用于引導閥片運動的導向內(nèi)孔，閥座固定在靜渦盤上，導向內(nèi)孔與靜渦盤的排放口 相通；閥座的上端設置有擋肩，擋肩的中央開設有回氣孔，閥片沿著閥座的導向內(nèi)孔作向上 或向下的運動，其結構特征是閥座內(nèi)設置有用于緩沖閥片向上運動的彈性緩沖裝置，該彈 性緩沖裝置位于擋肩的下面。所述彈性緩沖裝置包括在導向內(nèi)孔的內(nèi)壁頂部開設的環(huán)狀的定位槽，該定位槽位 于擋肩的下方，第一緩沖件呈環(huán)狀，第一緩沖件的外側(cè)嵌設在定位槽內(nèi)，第一緩沖件的內(nèi)側(cè) 位于導向內(nèi)孔中，第一緩沖件的內(nèi)徑小于閥片的外徑且大于回氣孔的內(nèi)徑。所述擋肩的外側(cè)設置有排出口，該排出口位于閥座上，導向內(nèi)孔的下部設置有連 通排出口的連通通道，連通通道位于定位槽的下方。所述彈性緩沖裝置包括由上閥座和下閥座構成的閥座，擋肩和回氣孔位于上閥座 上，上閥座和下閥座共同圍成導向內(nèi)孔和環(huán)狀的定位槽，該定位槽的截面呈η形或π形 ’第 二緩沖件呈環(huán)狀，第二緩沖件的截面呈η形或π形，第二緩沖件的外側(cè)嵌設在定位槽內(nèi)，第 二緩沖件的內(nèi)側(cè)位于導向內(nèi)孔中，第二緩沖件的內(nèi)徑小于閥片的外徑且大于回氣孔的內(nèi)徑。所述擋肩的外側(cè)設置有排出口，該排出口位于上閥座上，連通通道設置在下閥座 上，連通通道的一端與導向內(nèi)孔相通，連通通道的另一端與排出口相通，連通通道位于定位 槽的下方。所述定位槽的上部位于上閥座中，定位槽的下部位于下閥座中，或者，定位槽位于 下閥座中。所述彈性緩沖裝置包括第三緩沖件，該第三緩沖件位于導向內(nèi)孔中且貼合在擋肩 的下面，第三緩沖件呈環(huán)狀，第三緩沖件的內(nèi)徑小于閥片的外徑且大于回氣孔的內(nèi)徑，第三 緩沖件的外壁與導向內(nèi)孔的內(nèi)壁貼合。所述擋肩的外側(cè)設置有排出口，該排出口位于閥座上，導向內(nèi)孔的下部設置有連 通排出口的連通通道，連通通道位于第三緩沖件的下方。所述排出口為一個以上，該排出口的面積總和大于靜渦盤的排放口的面積。本發(fā)明在閥座內(nèi)設置有用于緩沖閥片向上運動的彈性緩沖裝置，該彈性緩沖裝置 位于擋肩的下面，可極大程度的減緩或降低閥片對閥體的沖擊或撞擊，從而削弱或消除排 氣時的脈動氣流所引起的閥片噪音；并且，可以在停機時，閥片在氣體壓差和彈性緩沖裝置 的共同作用下，加速閥片快速回落，快速封閉靜盤排氣口，極大減少氣體回流，從而防止高 壓氣體倒流所引起的壓縮機反向回轉(zhuǎn)，提高壓縮機可靠性。


圖1為現(xiàn)有技術的局部剖視結構示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的剖視結構示意圖。圖3為靜渦旋盤和動渦旋盤咬合時的剖面結構示意圖。圖4為本發(fā)明第一實施例中的閥座主視結構示意圖。
圖5為圖4中的A-A向剖視放大結構示意圖。圖6為圖4中的C-C向剖視放大結構示意圖。圖7為本發(fā)明第一實施例中的逆止閥裝置在壓縮機停止工作時的局部剖視結構 示意圖。圖8為本發(fā)明第一實施例中的逆止閥裝置在壓縮機正常工作時的局部剖視結構 示意圖。圖9為本發(fā)明第二實施例中的逆止閥裝置在壓縮機停止工作時的局部剖視結構 示意圖。圖10為本發(fā)明第三實施例中的逆止閥裝置在壓縮機正常工作時的局部剖視結構 示意圖。圖中1為密閉容器，2為壓縮機構部，3為動渦盤，3a為動渦圈，3b為動渦盤端板， 4為靜渦盤，4a為靜渦圈，4b為靜渦盤端板，4c為吸入口，4d為排放口，5為曲軸，6為框架， 6a為下軸承，7為電動機部，8為十字滑環(huán)，9為壓縮室，10為吸入室，11為閥座，Ila為第一 緩沖件，lib為回氣孔，Ilc為導向內(nèi)孔，Ild為接合孔，lie為排出口，Ilf為上閥座，Ilg為 下閥座，Ilh為第二緩沖件，Ilj為連通通道，Ilk為第三緩沖件，Ilm為擋肩，12為閥片，13 為吸氣管，14為轉(zhuǎn)子，15為定子，16為排出管，17為逆止閥裝置，18為高壓腔，100為閥座的 殼體，101為擋肩，110為閥片，120為閥座的支承件，130為固定渦殼，140為固定渦殼的排放
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。第一實施例參見圖2，為本渦旋式制冷壓縮機的垂直剖面圖。渦旋式壓縮機，通過曲軸5將壓縮機構部2和電動機部7進行連接并收納于密閉 容器1內(nèi)。壓縮機構部2，由靜渦盤4、動渦盤3、框架6、曲軸5及十字滑環(huán)8作為主要部件。靜渦盤4具有靜渦盤端板4b和在該靜渦盤端板4b上直立的渦旋狀的靜渦圈4a。 靜渦盤4由螺釘緊固在框架6的上側(cè)?？蚣?的外圍被固定在密閉容器1上，在密閉容器 1的下部，具有支撐曲軸5旋轉(zhuǎn)的軸承6a。在靜渦盤4的外周部設置了吸入口 4c。該吸入 口 4c與靜渦盤端板4b平行。在吸入口 4c中壓入了與外部循環(huán)相連接的吸入管13。逆止 閥裝置17安裝在靜渦盤4中央的排放口 4d上方。動渦盤3具有動渦盤端板3b和直立于該動渦盤端板3b上的渦旋狀的動渦圈3a。 以相對于靜渦盤4進行回轉(zhuǎn)平動的方式設置動渦盤3。動渦盤3的回轉(zhuǎn)平動，是由作為自轉(zhuǎn) 阻止部件的十字滑環(huán)8阻止不進行自轉(zhuǎn)，而進行公轉(zhuǎn)。壓縮機構部2的結構是，由把渦旋狀的靜渦圈4a和動渦圈3a分別置于內(nèi)側(cè)并咬 合的靜渦盤4及由動渦盤3形成壓縮室9及吸入室10。靜渦盤4的吸入口 4c與該吸入室 10相連通。電動機部7由定子15和轉(zhuǎn)子14構成。定子15，通過熱壓配合等固定在密閉容器 1內(nèi)，轉(zhuǎn)子14可轉(zhuǎn)動地配置在定子15內(nèi)，并通過壓入曲軸5而進行固定。通過接線端子供 給電動機部7以電力。
以下，就渦旋壓縮機的壓縮作用進行說明。轉(zhuǎn)子14，由定子15產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場、施加旋轉(zhuǎn)力而進行旋轉(zhuǎn)。固定在轉(zhuǎn)子15上的 曲軸5，隨著轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)而進行旋轉(zhuǎn)動作。與曲軸5相連接的動渦盤3，根據(jù)十字滑環(huán)8 的作用不進行自轉(zhuǎn)，而進行公轉(zhuǎn)。利用動渦盤3的公轉(zhuǎn)運動，吸入口 4c從外部的冷凍循環(huán) 系統(tǒng)將制冷劑氣體吸入到壓縮機構部2內(nèi)。被吸入的制冷劑氣體，經(jīng)過吸入口 4c，從靜渦 盤2的吸入室10到達壓縮室9，并在壓縮室9內(nèi)被逐漸壓縮后從排放口 4d，打開逆止閥裝 置17，釋放到密閉容器1內(nèi)。被排放的制冷劑氣體將電動機部7冷卻后，再由排出管16供 給外部的冷凍循環(huán)系統(tǒng)。參見圖3，壓縮空間9，通過靜渦圈4a與動渦圈3a的卷繞終端之間在大致180°的 位置上進行相互咬合而形成。當動渦盤3相對于靜渦盤4以表觀上看不進行自轉(zhuǎn)而進行回 轉(zhuǎn)平動時，壓縮室9的容積不斷縮小，直到把制冷劑氣體從排氣口 4d釋放帶密閉容器1內(nèi) 為止。另外，當渦旋式壓縮機從運轉(zhuǎn)狀態(tài)進入停止狀態(tài)時，為了防止由壓縮機構部2壓 縮的氣體制冷劑從排氣口 4d向壓縮機構部2產(chǎn)生倒流的現(xiàn)象，而在排放口 4d上設置了逆 止閥裝置17。參見圖4-圖6，逆止閥裝置17，包括閥座11和活塞式閥片12 ；閥座11內(nèi)設置有 用于引導閥片12運動的導向內(nèi)孔11c，閥座11固定在靜渦盤4上，導向內(nèi)孔Ilc與靜渦盤 4的排放口 4d相通；閥座11的上端設置有擋肩11m，擋肩Ilm的中央開設有回氣孔11b，閥 片12沿著閥座11的導向內(nèi)孔Ilc作向上或向下的運動，閥座11內(nèi)設置有用于緩沖閥片12 向上運動的彈性緩沖裝置，該彈性緩沖裝置位于擋肩Ilm的下面。彈性緩沖裝置包括在導向內(nèi)孔Ilc的內(nèi)壁頂部開設的環(huán)狀的定位槽，該定位槽位 于擋肩Ilm的下方，第一緩沖件Ila呈環(huán)狀，第一緩沖件Ila的外側(cè)嵌設在定位槽內(nèi)，第一 緩沖件Ila的內(nèi)側(cè)位于導向內(nèi)孔中，第一緩沖件Ila的內(nèi)徑小于閥片12的外徑且大于回氣 孔lib的內(nèi)徑。擋肩Ilm的外側(cè)設置有排出口 lie，以排出靜渦盤4中排出的氣體，該排出口位于 閥座11上，導向內(nèi)孔Ilc的下部設置有連通排出口 lie的連通通道11 j，連通通道位于定位 槽的下方。排出口 lie為四個，該四個排出口的面積總和大于靜渦盤4的排放口 4d的面積。 閥座11具有四個接合孔lld，以便將閥座11固定到靜渦盤4上。參見圖7，當壓縮機停止工作時，充滿高壓腔18的排放氣體，通過閥座11的回氣 孔11b，向下對閥片12的上表面施加壓力，使得閥片12快速關閉靜渦盤4的排放口 4d，以 防止排放氣體倒流。由于第一緩沖件由彈性材料制成，因此，可使壓縮機停止工作時，閥片 12能快速地關閉排放口 4d。參見圖8，當壓縮機工作時，當排氣壓力Pd比靜渦盤4的初始排放壓力Pp低時，閥 片12底部的壓力比頂部的壓力高，因此，閥片12被抬起，直至它貼在緩沖裝置Ila上為止。 由于第一緩沖件Ila由彈性材料制成，從而防止閥片12撞擊閥座11時所引起的不正常噪音。在工作過程中，排放氣體可從閥片11與靜渦盤4的排放口 4d的上表面之間的空 間以及閥座11的四個排出口 lie中排出。
第二實施例參見圖9，彈性緩沖裝置包括由上閥座Ilf和下閥座Ilg共同構成的閥座，擋肩 Ilm和回氣孔Ild位于上閥座Ilf上，上閥座和下閥座Ilg共同圍成導向內(nèi)孔Ilc和環(huán)狀的 定位槽，該定位槽的截面呈η形或π形；第二緩沖件IIh呈環(huán)狀，第二緩沖件IIh的截面呈 η形或π形，第二緩沖件Iih的外側(cè)嵌設在定位槽內(nèi)，第二緩沖件Iih的內(nèi)側(cè)位于導向內(nèi)孔 IlC中，第二緩沖件Ilh的內(nèi)徑小于閥片12的外徑且大于回氣孔lib的內(nèi)徑。擋肩Ilm的外側(cè)設置有排出口 lie，該排出口 lie位于上閥座Ilf上，連通通道Ilj 設置在下閥座Ilg上，連通通道Ilj的一端與導向內(nèi)孔IlC相通，連通通道Iij的另一端與 排出口 lie相通，連通通道位于定位槽的下方。定位槽的上部位于上閥座Ilf中，定位槽的下部位于下閥座Ilg中，或者，直接將 定位槽設置在下閥座Ilg中。本實施例中的上閥座Ilf與下閥座Ilg通過螺釘或螺栓連接到一起，第一緩沖件 Ila安裝在上閥座Ilf與下閥座Ilg之間。本實施例的效果與第一實施例一樣，但安裝的難易程度以及性能的可靠性均比第 一實施例要好。其余未述部分見第一實施例，不再重復。第三實施例參見圖10，彈性緩沖裝置包括第三緩沖件11k，該第三緩沖件Ilk位于導向內(nèi)孔 Ilc中且貼合在擋肩Ilm的下面，第三緩沖件Ilk呈環(huán)狀，第三緩沖件Ilk的內(nèi)徑小于閥片 12的外徑且大于回氣孔lib的內(nèi)徑，第三緩沖件Ilk的外壁與導向內(nèi)孔Ilc的內(nèi)壁貼合。 擋肩Ilm的外側(cè)設置有排出口 lie，該排出口 lie位于閥座11上，導向內(nèi)孔Ilc的下部設置 有連通排出口 lie的連通通道llj，連通通道位于第三緩沖件Ilk的下方。本實施例中的貼合可以是直接用粘合劑進行粘結，也可以在擋肩的下面挖出多個 小坑，在第三緩沖件上設置多個小凸起，將小凸起強力壓入小坑使第三緩沖件與擋肩Ilm 貼合。其余未述部分見第一實施例，不再重復。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明，閥片通過在閥座中作向上和向下運動，來防止壓縮機停止 工作時由于氣體倒流所引起的反向回轉(zhuǎn)。通過相關設計，克服了傳統(tǒng)渦旋壓縮機在壓縮機 正常工作過程中的閥片撞擊音，并能在壓縮機停止工作的過程中快速響應，有效地防止由 于氣體倒流所引起的反向回轉(zhuǎn)。本發(fā)明可有多種實現(xiàn)形式而不會偏離其主要精神，因此，上述的實施例并不是局 限于以上說明的任何細節(jié)，而應認為，在所述權利要求書所規(guī)定的精神和范圍之內(nèi)，或這些 精神和范圍的等價物之內(nèi)的改變和改進都是所附權利要求書所涵蓋的。
權利要求
1.一種渦旋壓縮機的逆止閥裝置，包括閥座(11)和活塞式閥片(1 ；閥座內(nèi)設置有用 于引導閥片運動的導向內(nèi)孔(11c)，閥座固定在靜渦盤⑷上，導向內(nèi)孔與靜渦盤的排放口 (4d)相通；閥座的上端設置有擋肩(11m)，擋肩的中央開設有回氣孔(11b)，閥片沿著閥座 的導向內(nèi)孔作向上或向下的運動，其特征是閥座內(nèi)設置有用于緩沖閥片向上運動的彈性緩 沖裝置，該彈性緩沖裝置位于擋肩的下面。
2.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述彈性緩沖裝置包括 在導向內(nèi)孔(Ilc)的內(nèi)壁頂部開設的環(huán)狀的定位槽，該定位槽位于擋肩(Ilm)的下方，第一 緩沖件(Ila)呈環(huán)狀，第一緩沖件的外側(cè)嵌設在定位槽內(nèi)，第一緩沖件的內(nèi)側(cè)位于導向內(nèi) 孔中，第一緩沖件的內(nèi)徑小于閥片(12)的外徑且大于回氣孔(lib)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述擋肩(Ilm)的外側(cè) 設置有排出口(lie)，該排出口位于閥座(11)上，導向內(nèi)孔(Ilc)的下部設置有連通排出口 的連通通道(Ilj)，連通通道位于定位槽的下方。
4.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述彈性緩沖裝置包括 由上閥座(Ilf)和下閥座(Ilg)構成的閥座，擋肩(Ilm)和回氣孔(Ild)位于上閥座上，上 閥座和下閥座共同圍成導向內(nèi)孔(lie)和環(huán)狀的定位槽，該定位槽的截面呈η形或π形； 第二緩沖件(IIh)呈環(huán)狀，第二緩沖件的截面呈η形或π形，第二緩沖件的外側(cè)嵌設在定 位槽內(nèi)，第二緩沖件的內(nèi)側(cè)位于導向內(nèi)孔中，第二緩沖件的內(nèi)徑小于閥片(12)的外徑且大 于回氣孔(lib)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述擋肩(Ilm)的外側(cè) 設置有排出口(lie)，該排出口位于上閥座(Ilf)上，連通通道(Ilj)設置在下閥座(Ilg) 上，連通通道的一端與導向內(nèi)孔(Ilc)相通，連通通道的另一端與排出口相通，連通通道位 于定位槽的下方。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述定位槽的上部 位于上閥座(IIf)中，定位槽的下部位于下閥座(IIg)中，或者，定位槽位于下閥座中。
7.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述彈性緩沖裝置包括 第三緩沖件(11k)，該第三緩沖件位于導向內(nèi)孔(Ilc)中且貼合在擋肩(Ilm)的下面，第三 緩沖件呈環(huán)狀，第三緩沖件的內(nèi)徑小于閥片(1 的外徑且大于回氣孔(lib)的內(nèi)徑，第三 緩沖件的外壁與導向內(nèi)孔的內(nèi)壁貼合。
8.根據(jù)權利要求7所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述擋肩(Ilm)的外側(cè) 設置有排出口(lie)，該排出口位于閥座(11)上，導向內(nèi)孔(Ilc)的下部設置有連通排出口 的連通通道(Ilj)，連通通道位于第三緩沖件(Ilk)的下方。
9.根據(jù)權利要求3、5或8所述的渦旋壓縮機的逆止閥裝置，其特征是所述排出口 (lie)為一個以上，該排出口的面積總和大于靜渦盤⑷的排放口 Gd)的面積。
全文摘要
一種渦旋壓縮機的逆止閥裝置，包括閥座和活塞式閥片；閥座內(nèi)設置有用于引導閥片運動的導向內(nèi)孔，閥座固定在靜渦盤上，導向內(nèi)孔與靜渦盤的排放口相通；閥座的上端設置有擋肩，擋肩的中央開設有回氣孔，閥片沿著閥座的導向內(nèi)孔作向上或向下的運動，閥座內(nèi)設置有用于緩沖閥片向上運動的彈性緩沖裝置，該彈性緩沖裝置位于擋肩的下面。彈性緩沖裝置包括在導向內(nèi)孔的內(nèi)壁頂部開設的環(huán)狀的定位槽，該定位槽位于擋肩的下方，第一緩沖件呈環(huán)狀。本發(fā)明具有結構簡單合理、既可以防止閥片撞擊閥座止動面以及側(cè)壁所引起的不正常噪音，還可以加速閥片快速回落，極大減少氣體回流，從而減輕壓縮機反向回轉(zhuǎn)，提高壓縮機可靠性的特點。
文檔編號F04C18/02GK102116291SQ20101001928
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權日2010年1月5日
發(fā)明者邵海波 申請人:美的集團有限公司