專利名稱：封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，特別是一種封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
封閉式旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)的定子鐵芯與主殼體的裝配是靠熱套過盈配合，即裝配 前，定子鐵芯的外徑比主殼體的內(nèi)徑要大，主殼體被加熱后，其內(nèi)徑膨脹變大，并大于定子 鐵芯外徑；然后將定子鐵芯插進(jìn)主殼體內(nèi)；最后主殼體冷卻，其內(nèi)徑收縮變小并把定子鐵 芯固定于其內(nèi)部。一般采用R22或R410A作為制冷劑的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主殼體的板厚約3 4mm。 而作為主殼體內(nèi)為高壓力，也就是排氣壓力，的CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，如附圖1所示，旋轉(zhuǎn)式壓 縮機(jī)1的主殼體3內(nèi)的工作壓力可達(dá)9 12MPa。為了保證該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主殼體的耐 壓強(qiáng)度，其主殼體需要采用較厚的鋼板。一般情況下，主殼體的板厚需要達(dá)7 9mm。由于 CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主殼體板厚比R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的厚得多，當(dāng)CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(jī)進(jìn)行定子鐵芯2與主殼體3的熱套裝配時，若定子鐵芯2的外徑與主殼體3的內(nèi)徑的過 盈量取值與R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)相當(dāng)時，當(dāng)熱套完成后，CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主殼體 向內(nèi)收縮的應(yīng)力比R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的要大得多。此時，CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子 鐵芯鐵芯就會發(fā)生變形，其主要表現(xiàn)在鐵芯內(nèi)徑的變形以及鐵芯的徑向變形，這是壓縮機(jī) 裝配時不允許發(fā)出的狀況。為了減少定子鐵芯的變形，我們可以把CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子鐵芯的外徑與主 殼體的內(nèi)徑的過盈量取值比R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的要小，以防止裝配時的定子鐵芯 變形。然而，這樣將會使CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子鐵芯的外徑和主殼體的內(nèi)徑的之間的尺 寸公差范圍大大減小，即加工的精度要求大大地提高，因此，非常不利于實際的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、加工精度要求低、加工效率高、加工質(zhì) 量好、適用范圍廣的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，包括套裝在主殼體內(nèi)的定 子鐵芯，其特征是主殼體的內(nèi)壁至少在位于套裝定子鐵芯的范圍內(nèi)設(shè)置有一個以上的凹槽。所述凹槽沿主殼體的內(nèi)壁周向布置或沿主殼體的軸線縱向布置。所述凹槽沿主殼體的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內(nèi)壁。所述凹槽沿主殼體的內(nèi)壁呈螺紋狀連續(xù)或斷續(xù)的周向布置。所述凹槽呈環(huán)狀布置。所述凹槽的深度大于或等于定子鐵芯的外徑與主殼體的內(nèi)徑之間的過盈量δ的三倍。
所述凹槽的間距大于或等于凹槽的深度的二倍。所述凹槽為二個以上，任意二個凹槽的寬度相等或不相等，任意二個凹槽的間距 相等或不相等。所述主殼體的壁厚大于或等于6mm。所述封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為采用C02、R22或R410A作為制冷劑的封閉式旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(jī)。本發(fā)明在進(jìn)行CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子鐵芯與主殼體熱套裝配時，雖然定子鐵芯 的外徑與主殼體的內(nèi)徑之間的過盈量δ的取值與R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的相當(dāng)，在熱 套完成后，CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主殼體向內(nèi)收縮的應(yīng)力比R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的要大得多。但是，由于CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主殼體的內(nèi)壁上加工有凹槽，使得定子鐵芯的外壁 與主殼體的內(nèi)壁的接觸面積得以減小，在能夠保證定子鐵芯與主殼體熱套裝配后的保持力 滿足要求的情況下，保證定子鐵芯不會從殼體內(nèi)下滑，使得CO2旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的定子鐵芯與 主殼體熱套裝配時，定子鐵芯的受力得以減少，因此定子鐵芯的變形量也得以大大地減小。 并且，對定子鐵芯的外壁和主殼體的內(nèi)壁，該內(nèi)壁至少包括與定子鐵芯接觸的部分，的加工 精度要求與R22或R410A旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的相當(dāng)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、加工精度要求低、加工效率高、加工質(zhì)量好、適用范圍 廣的特點(diǎn)，其不僅僅適用于采用CO2作為制冷劑的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，對于采用其它制冷劑 的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)也同樣適用。


圖1為現(xiàn)有CO2封閉式旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一實施例中的主殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第二實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明第二實施例中的主殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明第三實施例中的主殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為壓縮機(jī)，2為定子鐵芯，3為主殼體，3a為凹槽，t為凹槽的深度，H為主 殼體的壁厚，A為凹槽的寬度，B為凹槽的間距。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。第一實施例參見圖2-圖3，本封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，包括套裝在主殼體3內(nèi)的定子 鐵芯2，主殼體3的內(nèi)壁至少在位于套裝定子鐵芯2的范圍內(nèi)設(shè)置有一個以上的凹槽3a，也 就是在主殼體3內(nèi)壁上，準(zhǔn)備與定子鐵芯2熱套裝配的一段，加工出凹槽3a。主殼體3的壁 厚H大于或等于6mm。凹槽3a沿主殼體3的內(nèi)壁周向布置。其中，凹槽的深度t大于或等于定子鐵芯2的外徑與主殼體3的內(nèi)徑之間的過盈
4量δ的三倍。凹槽3a的間距B大于或等于凹槽3a的深度t的二倍。凹槽3a為二個以上， 任意二個凹槽的寬度A相等或不相等，任意二個凹槽的間距B相等或不相等。本實施例中的凹槽3a為七個，每個凹槽3a呈環(huán)形，沿主殼體3的內(nèi)壁周向間隔均布。熱套后，定子鐵芯2對主殼體3的向外徑方向的外應(yīng)力傳遞基本上從接觸的部分 到3 δ的厚度時，已衰減了絕大部分，因此對主殼體3的耐壓強(qiáng)度基本沒有不良影響；況且， 只要凹槽的深度t的取值不太大，主殼體3的耐壓強(qiáng)度是可以保證與沒有內(nèi)徑凹槽3a結(jié)構(gòu) 時的相當(dāng)水平。第二實施例參見圖4-圖6，主殼體3的內(nèi)壁在位于套裝定子鐵芯2的范圍內(nèi)設(shè)置有一個以上 的凹槽3a，凹槽3a沿主殼體3的軸線縱向布置。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第三實施例參見圖7，凹槽3a沿主殼體3的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內(nèi)壁。其余未述部分見第二實施例，不再重復(fù)。本發(fā)明中的凹槽3a除了可以為上述的結(jié)構(gòu)外，其還可以沿主殼體3的內(nèi)壁呈單螺 紋或雙螺紋狀連續(xù)或斷續(xù)的周向布置；或者，凹槽沿主殼體3的內(nèi)壁呈環(huán)狀布置，其既可以 是水平環(huán)狀，即凹槽所在的平面與主殼體3的軸線垂直，也可以是傾斜環(huán)狀，即凹槽所在的 平面與主殼體3的軸線斜向相交；該環(huán)狀的凹槽既可以是封閉的環(huán)狀，也可以是非封閉的 環(huán)狀；前述的凹槽的具體布置可以根據(jù)主殼體的耐壓強(qiáng)度而進(jìn)行具體設(shè)定；其所帶來的技 術(shù)效果與上述的相同。
權(quán)利要求
1.一種封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，包括套裝在主殼體(3)內(nèi)的定子鐵芯(2)，其 特征是主殼體的內(nèi)壁至少在位于套裝定子鐵芯的范圍內(nèi)設(shè)置有一個以上的凹槽(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述凹槽(3a)沿 主殼體(3)的內(nèi)壁周向布置或沿主殼體的軸線縱向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述凹槽(3a)沿 主殼體(3)的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述凹槽(3a)沿 主殼體(3)的內(nèi)壁呈螺紋狀連續(xù)或斷續(xù)的周向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述凹槽(3a)呈 環(huán)狀布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征 是所述凹槽(3a)的深度(t)大于或等于定子鐵芯(2)的外徑與主殼體(3)的內(nèi)徑之間的過盈量δ的三倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述凹槽(3a)的 間距(B)大于或等于凹槽的深度(t)的二倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述凹槽(3a) 為二個以上，任意二個凹槽的寬度(A)相等或不相等，任意二個凹槽的間距(B)相等或不相寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述主殼體(3) 的壁厚(H)大于或等于6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，其特征是所述封閉式旋 轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為采用C02、R22或R410A作為制冷劑的封閉式旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
全文摘要
一種封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主殼體結(jié)構(gòu)，包括套裝在主殼體內(nèi)的定子鐵芯，主殼體的內(nèi)壁至少在位于套裝定子鐵芯的范圍內(nèi)設(shè)置有一個以上的凹槽。凹槽沿主殼體的內(nèi)壁周向布置或沿主殼體的軸線縱向布置。凹槽沿主殼體的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內(nèi)壁。凹槽沿主殼體的內(nèi)壁呈螺紋狀連續(xù)或斷續(xù)的周向布置。凹槽的深度大于或等于定子鐵芯的外徑與主殼體的內(nèi)徑之間的過盈量δ的三倍。凹槽的間距大于或等于凹槽的深度的二倍。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、加工精度要求低、加工效率高、加工質(zhì)量好、適用范圍廣的特點(diǎn)，其不僅僅適用于采用CO2作為制冷劑的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，對于采用其它制冷劑的封閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)也同樣適用。
文檔編號F04C29/00GK102116296SQ20101001928
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者陳振華 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司