專利名稱:一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī),特別是一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置。
背景技術(shù):
在已公開(kāi)的技術(shù)中,已有一種活塞式的閥片可動(dòng)地放置在一個(gè)閥座中,從而可以 在閥座中向上和向下振蕩,以防止壓縮機(jī)在停機(jī)的過(guò)程中,由于氣體倒流所引起的壓縮機(jī) 反向回轉(zhuǎn)。在具有通常的活塞式單向閥的壓縮機(jī)工作過(guò)程中,當(dāng)排氣壓力Pd比靜渦盤的初 始排放壓力Pp低時(shí),閥片底部的壓力比頂部的壓力高,因此,閥片被抬起,直至它貼在閥座 的擋肩上。如中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN1222650A中公開(kāi)了一種渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置,見(jiàn)附 圖1,該單向閥裝置包括一個(gè)圓柱形的殼體100,還包括一個(gè)可插入該殼體100中,并由排放 氣體推動(dòng),可在該殼體100內(nèi)向上和向下運(yùn)動(dòng)的閥片100 ;和一個(gè)支承件120,該支承件120 支承著該殼體100,并且當(dāng)該閥片100抬起時(shí),可提供一個(gè)制冷劑氣體的排放通道。該殼體100包括一個(gè)從其上部徑向伸出的擋肩101,它可停止該閥片110的上升動(dòng) 作。通過(guò)該殼體100的每一個(gè)側(cè)面部分,作出一個(gè)結(jié)合孔102,用以將該殼體100固定在一 個(gè)固定渦殼130上,也就是固定在靜渦盤上。在該固定渦殼130和旋流式渦殼(沒(méi)有示出)的環(huán)繞件(沒(méi)有示出)所形成的壓 力腔中被加壓的工質(zhì)流體,開(kāi)始通過(guò)該固定渦殼130中的排放口 140排出,并同時(shí)使該圓柱 形閥片110升高。這時(shí),該閥片110沿著該圓柱形殼體的內(nèi)圓周面升高,當(dāng)該壓縮機(jī)繼續(xù)工作時(shí),該 單向閥保持上升狀態(tài),同時(shí)保持與該殼體100的擋肩101表面貼緊。排放氣體可通過(guò)與該 支承件120 —樣高的氣體通道排出。另外,當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí),充滿該排放腔(沒(méi)有示出)的排放氣體,通過(guò)該殼體 100的上表面上的孔,向下對(duì)該閥片110的上表面加壓力。因此,該閥片110關(guān)閉該排放口 140,以防止排放氣體倒流。然而,這種單向閥裝置在壓力比(排氣壓力/吸氣壓力)升高時(shí),則靜渦盤的初始 排放壓力Pp變得比排氣壓力Pd低。這時(shí),閥片下降,與閥座的擋肩分離,而在過(guò)調(diào)點(diǎn)處,又 會(huì)重新升高,從而撞擊閥座的擋肩。這樣依次循環(huán)時(shí),閥片會(huì)向上和向下振蕩,從而產(chǎn)生閥 片撞擊音。此外,閥片通常由薄板制成,離開(kāi)靜渦盤排放口的氣體很難在閥片的表面上形成 均勻的壓力分布,特別是,為了提高排氣效率而采用異形的排放口時(shí),閥片的背側(cè)壓力更是 難以均勻分布。因此,閥片容易在閥座中傾斜,產(chǎn)生了由該閥片撞擊閥座側(cè)壁所引起的噪 音。當(dāng)吸氣壓力較低和排氣壓力較高時(shí),這種噪音會(huì)更加嚴(yán)重。另外,當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí),由于閥片運(yùn)動(dòng)慢,它不能及時(shí)地關(guān)閉靜渦盤排放口, 以致會(huì)產(chǎn)生氣體倒流所引起的壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的噪音。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、不僅可以防止閥片撞擊 閥座的擋肩以及側(cè)壁所引起的不正常噪音,還可以在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí),加速閥片的快速回落, 減小因氣體倒流所引起的壓縮機(jī)反向回轉(zhuǎn),提高壓縮機(jī)可靠性的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝 置,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,包括閥座和活塞式閥片;閥座內(nèi) 設(shè)置有用于引導(dǎo)閥片運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向內(nèi)孔,閥座固定在靜渦盤上,導(dǎo)向內(nèi)孔與靜渦盤的排放口 相通;閥座的上端設(shè)置擋肩,擋肩的中央開(kāi)設(shè)有回氣孔,在擋肩的外側(cè)設(shè)置有排出口 ;閥片 沿著閥座的導(dǎo)向內(nèi)孔作向上或向下的運(yùn)動(dòng);其特征是導(dǎo)向內(nèi)孔的下部設(shè)置有連通排出口的 連通通道;擋肩的下方設(shè)置有環(huán)狀的凸起,該凸起的高度大于閥片的厚度,凸起介于排出口 與回氣孔之間;連通通道位于凸起的下面。所述閥片的面積介于靜渦盤的排放口面積的1. 5 2倍之間。所述排出口為二個(gè)以上,周向布置在閥座上且位于擋肩的外側(cè)。所述排出口的截面呈弧條形、圓形或橢圓形。所述擋肩的表面粗糙度的數(shù)值小于閥片的上表面與擋肩之間的油膜厚度的1/2 ; 閥片的表面粗糙度的數(shù)值小于閥片的上表面與擋肩之間的油膜厚度的1/2。所述回氣孔的有效回氣面積大于或等于擋肩與閥片的有效貼合面積。所述閥座上設(shè)置有二個(gè)以上的接合孔,閥座通過(guò)接合孔與靜渦盤相接。所述閥片為高強(qiáng)度的金屬薄板。所述回氣孔的面積介于閥片的面積0. 4 0. 6倍之間。所述回氣孔的截面呈弧條 形、圓形、橢圓形或是與靜渦盤的排放口截面相對(duì)應(yīng)的異形結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明在導(dǎo)向內(nèi)孔的下部設(shè)置有連通排出口的連通通道,在擋肩的下方設(shè)置有環(huán) 狀的凸起,該凸起的高度大于閥片的厚度,將回氣孔、導(dǎo)向內(nèi)孔、連通通道和排出口以及接 合孔全部集中到了閥體上,大大縮小了閥體的體積,從而降低了制作成本,并且還降低了裝 配精度,提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明可以防止高壓氣體非穩(wěn)定的流經(jīng)擋肩四周的排放口時(shí),對(duì)閥片的擾動(dòng),進(jìn) 而消除因此帶來(lái)的閥片與閥座擋肩間的撞擊音。為了有效封閉靜渦盤排放口,通常,閥片的面積大于靜渦盤排放口的面積。但是過(guò) 大的面積,不僅帶來(lái)成本增加,同時(shí)也對(duì)閥片的平面度、粗糙度提出了更高要求。因此,合理 優(yōu)化閥片與排放口間的面積比,對(duì)于壓縮機(jī)性價(jià)比至關(guān)重要。在以往技術(shù)中,并未對(duì)此進(jìn)行 披露。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,當(dāng)閥片面積應(yīng)介于靜渦盤排放孔面積的1. 5 1. 7倍之間時(shí),可以獲得 較好的結(jié)果。回氣孔的存在為閥片回落時(shí)提供了壓差,同時(shí)也減少了擋肩與閥片間的貼合面 積。當(dāng)回氣孔面積過(guò)大,則減小了貼合面積,在壓縮機(jī)工作時(shí),很容易引起閥片顫動(dòng)。當(dāng)回 氣孔面積過(guò)小時(shí),則壓差很小,不利于閥片的快速回落,從而,導(dǎo)致更多的高壓氣體回流到 壓縮腔,引起壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)。由此產(chǎn)生的噪音、振動(dòng)以及壓縮機(jī)可靠性問(wèn)題是不能容忍 的。在以往技術(shù)中,對(duì)于該項(xiàng)內(nèi)容并未披露。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,回氣孔的面積介于排氣閥片 面積0. 4-0. 6倍之間時(shí),可以獲得理想的效果。靜渦盤排放口大小和形狀是影響壓縮機(jī)能效的一個(gè)很重要因素。在日常設(shè)計(jì)中,根據(jù)型線和排氣角度的不同,可能使用規(guī)則的圓形口或是腰型等其他的異形結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用 異形機(jī)構(gòu)時(shí),排氣壓力在閥片背側(cè)的非均勻分布以及變化的壓力,往往引起閥片的顫動(dòng)。此 時(shí),采用與靜渦盤排放口對(duì)應(yīng)的異形結(jié)構(gòu)有利于緩解壓力不均勻而帶來(lái)的閥片震蕩問(wèn)題, 從而提高了穩(wěn)定性。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、不僅可以防止閥片撞擊閥座的擋肩以及 側(cè)壁所引起的不正常噪音,還可以在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí),加速閥片的快速回落,減小因氣體倒流 所引起的壓縮機(jī)反向回轉(zhuǎn),提高壓縮機(jī)可靠性的特點(diǎn)。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤咬合時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例中的閥座主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖4中的C-C向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為止回閥裝置在壓縮機(jī)停止工作時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為止回閥裝置在壓縮機(jī)正常工作時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例中的閥座主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為密閉容器,2為壓縮機(jī)構(gòu)部,3為動(dòng)渦盤,3a為動(dòng)渦圈,3b為動(dòng)渦盤端板, 4為靜渦盤,4a為靜渦圈,4b為靜渦盤端板,4c為吸入口,4d為排放口,5為曲軸,6為框架, 7為電動(dòng)機(jī)部,8為十字滑環(huán),9為壓縮室,10為吸入室,11為閥座,Ila為擋肩,lib為凸起 結(jié)構(gòu),Ilc為導(dǎo)向內(nèi)孔,Ild為回氣孔,lie為排出口,Ilf為接合孔,Ilg為連通通道,12為閥 片,13為吸氣管,14為轉(zhuǎn)子,15為定子,16為排出管,17為止回閥裝置,18為高壓腔,100為 閥座的殼體,101為擋肩,110為閥片,120為閥座的支承件,130為固定渦殼,140為固定渦殼 的排放口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見(jiàn)圖2,為渦旋式制冷壓縮機(jī)的垂直剖面圖。渦旋式壓縮機(jī),通過(guò)曲軸5將壓縮 機(jī)構(gòu)部2和電動(dòng)機(jī)部7進(jìn)行連接并收納于密閉容器1內(nèi)。壓縮機(jī)構(gòu)部2,由靜渦盤4、動(dòng)渦 盤3、框架6、曲軸5及十字滑環(huán)8作為主要部件。靜渦盤4具有靜渦盤端板4b和在該靜渦盤端板4b上直立的渦旋狀的靜渦圈4a。 靜渦盤4由螺釘緊固在框架6的上側(cè)??蚣?的外圍被固定在密閉容器1上,在密閉容器 1的下部,具有支撐曲軸5旋轉(zhuǎn)的軸承。在靜渦盤4的外周部設(shè)置了吸入口 4c。該吸入口 4c與靜渦盤端板4b平行。在吸入口 4c中壓入了與外部循環(huán)相連接的吸入管13。止回閥 裝置17安裝在靜渦盤4中央的排放口 4d上方。動(dòng)渦盤3具有動(dòng)渦盤端板3b和直立于該動(dòng)渦盤端板3b上的渦旋狀的動(dòng)渦圈3a。以相對(duì)于靜渦盤4進(jìn)行回轉(zhuǎn)平動(dòng)的方式設(shè)置動(dòng)渦盤3。動(dòng)渦盤3的回轉(zhuǎn)平動(dòng),是由作為自轉(zhuǎn) 阻止部件的十字滑環(huán)8阻止不進(jìn)行自轉(zhuǎn),而進(jìn)行公轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)構(gòu)部2的結(jié)構(gòu)是,由把渦旋狀的靜渦圈4a和動(dòng)渦圈3a分別置于內(nèi)側(cè)并咬 合的靜渦盤4及由動(dòng)渦盤3形成壓縮室9及吸入室10。靜渦盤4的吸入口 4c與該吸入室 10相連通。電動(dòng)機(jī)部7由定子15和轉(zhuǎn)子14構(gòu)成。定子15,通過(guò)熱壓配合等固定在密閉容器 1內(nèi),轉(zhuǎn)子14可轉(zhuǎn)動(dòng)地配置在定子15內(nèi),并通過(guò)壓入曲軸5而進(jìn)行固定。通過(guò)接線端子供 給電動(dòng)機(jī)部7以電力。以下,就渦旋壓縮機(jī)的壓縮作用進(jìn)行說(shuō)明。轉(zhuǎn)子14,由定子15產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)、施加旋轉(zhuǎn)力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。固定在轉(zhuǎn)子15上的 曲軸5,隨著轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。與曲軸5相連接的動(dòng)渦盤3,根據(jù)十字滑環(huán)8 的作用不進(jìn)行自轉(zhuǎn),而進(jìn)行公轉(zhuǎn)。利用動(dòng)渦盤3的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),吸入口 4c從外部的冷凍循環(huán) 系統(tǒng)將制冷劑氣體吸入到壓縮機(jī)構(gòu)部2內(nèi)。被吸入的制冷劑氣體,經(jīng)過(guò)吸入口 4c,從靜渦 盤2的吸入室10到達(dá)壓縮室9,并在壓縮室9內(nèi)被逐漸壓縮后從排放口 4d,打開(kāi)止回閥裝 置17,釋放到密閉容器1內(nèi)。被排放的制冷劑氣體將電動(dòng)機(jī)部7冷卻后,再由排出管16供 給外部的冷凍循環(huán)系統(tǒng)。參見(jiàn)圖3,壓縮空間9,通過(guò)靜渦圈4a與動(dòng)渦圈3a的卷繞終端之間在大致180°的 位置上進(jìn)行相互咬合而形成。當(dāng)動(dòng)渦盤3相對(duì)于靜渦盤4以表觀上看不進(jìn)行自轉(zhuǎn)而進(jìn)行回 轉(zhuǎn)平動(dòng)時(shí),壓縮室9的容積不斷縮小,直到把制冷劑氣體從排氣口 4d釋放帶密閉容器1內(nèi) 為止。另外,當(dāng)渦旋式壓縮機(jī)從運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)時(shí),為了防止由壓縮機(jī)構(gòu)部2壓 縮的氣體制冷劑從排氣口 4d向壓縮機(jī)構(gòu)部2產(chǎn)生倒流的現(xiàn)象,而在排放口 4d上設(shè)置了止 回閥裝置17。參見(jiàn)圖4-圖7,止回閥裝置17包括一個(gè)用于引導(dǎo)閥片12運(yùn)動(dòng)的閥座11,該閥座 11具有一個(gè)預(yù)先確定的尺寸的導(dǎo)向內(nèi)孔11c,并固定在靜渦盤4的排放口 4d上;以及活塞 式的閥片12,該閥片12以沿著閥座11的導(dǎo)向內(nèi)孔Ilc作向上或向下的運(yùn)動(dòng)。閥座11包 括一個(gè)從閥座上部向內(nèi)伸展的擋肩11a,用以限制沿閥座11的導(dǎo)向內(nèi)孔Ilc向上運(yùn)動(dòng)的 閥片12的上升動(dòng)作。閥座11上設(shè)置有四個(gè)接合孔llf,閥座11通過(guò)接合孔Ilf與靜渦盤 4相接。導(dǎo)向內(nèi)孔Ilc的下部設(shè)置有連通排出口 lie的連通通道Ilg ;擋肩Ila的下方設(shè) 置有環(huán)狀的凸起11b,該凸起lib的高度h大于閥片12的厚度,凸起lib介于排出口 lie與 回氣孔Ild之間;連通通道Ilg位于凸起lib的下面。排出口 lie為四個(gè),周向布置在閥座 11上且位于擋肩Ila的外側(cè)。排出口 lie的截面呈弧條形、圓形或橢圓形,圖中給出了截面 呈弧條形的具體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向內(nèi)孔Ilc作為閥片12導(dǎo)向,同時(shí)成為排氣通道Ilg的一部分;凸起lib在閥 片12與閥座11貼合后,為了避免排出氣體擾動(dòng)對(duì)閥片12的影響,凸起的內(nèi)徑尺寸不必與 導(dǎo)向內(nèi)孔Ilc相同。擋肩Ila的表面粗糙度的數(shù)值小于閥片12的上表面與擋肩Ila之間的油膜厚度 的1/2。閥片12的表面粗糙度數(shù)值小于閥片12上表面與閥座擋肩Ila之間油膜厚度的1/2。擋肩Ila周圍具有能將上升到極限位置的閥片12側(cè)面包住的凸起11b,凸起lib的高度h 大于閥片12的厚度,其作用為防止氣流擾動(dòng)造成閥片12失穩(wěn)而導(dǎo)致閥片音。擋肩Ila的 中央開(kāi)設(shè)有一個(gè)有助于閥片12快速關(guān)閉的回氣孔lid。該回氣孔Ild具有一個(gè)預(yù)先確定的 尺寸,使得閥片12既能在停機(jī)時(shí)快速地關(guān)閉,又能在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緊貼擋肩11a,消除閥片12 失穩(wěn)而導(dǎo)致的閥片音。閥片12可采用高強(qiáng)度的金屬薄板制成。閥片12的面積介于靜渦盤 4的排放口 4d面積的1. 5 2倍之間?;貧饪譏ld的面積介于閥片12的面積0. 4 0. 6 倍之間。參見(jiàn)圖8,當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí),充滿高壓腔18內(nèi)的排放氣體,通過(guò)閥座11的回 氣孔lld,向下對(duì)閥片12的上表面施加壓力,使得閥片12快速關(guān)閉靜渦盤4的排放口 4d, 以防止排放氣體倒流。為保證壓縮機(jī)停止工作時(shí),閥片12能快速地關(guān)閉靜渦盤4的排放口 4d,又能保證壓縮機(jī)正常工作時(shí),閥片11能緊貼住閥座11的擋肩11a,則回氣孔Ild的有效 回氣面積大于或等于擋肩Ila與閥片12的有效貼合面積。參見(jiàn)圖9,當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí),排放氣體的排氣壓力Pd比靜渦盤4的初始排放壓力 Pp低,閥片12底部的壓力比頂部的壓力高,因此,閥片12被抬起,直至它貼在閥座11的擋 肩Ila為止。此時(shí),由于擋肩Ila的表面粗糙度數(shù)值與的閥片12的表面粗糙度數(shù)值均小于 某一設(shè)定值,如Rzl. 6時(shí),因此,在閥片12的上表面與閥座11擋肩Ila之間形成一層油膜。 油膜將閥片12緊緊地貼合在閥座11的擋肩Ila上,從而防止閥片12撞擊閥座11的擋肩 Ila以及側(cè)壁Ilc所引起的不正常噪音。此外,擋肩Ila的周圍具有能將上升到極限位置的閥片12側(cè)面包住的凸起11b,該 凸起lib的高度h大于閥片12的厚度,其作用為,防止氣流擾動(dòng)造成閥片12失穩(wěn)而導(dǎo)致閥 片噪音。由于在工作過(guò)程中,閥片12始終與閥座11的擋肩Ila貼合,所以,排放氣體可從 閥片11與靜渦盤4的排放口 4d的上表面之間的空間以及閥座11的四個(gè)排出口 lie中排
出ο第二實(shí)施例參見(jiàn)圖10,回氣孔Ild的截面除了可以為第一實(shí)施例中描述的弧條形、圓形或橢 圓形之外,還可以為與靜渦盤4的排放口 4d形狀相似的異形結(jié)構(gòu),從而減少閥片12上下表 面的壓力不平衡狀態(tài),減少閥片12撞擊閥座11所引發(fā)的噪音。其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例,不再重復(fù)。綜上所述,根據(jù)本發(fā)明,閥片12通過(guò)在閥座中作向上和向下運(yùn)動(dòng),來(lái)防止渦旋壓 縮機(jī)停止工作時(shí)由于氣體倒流所引起的反向回轉(zhuǎn)。通過(guò)相關(guān)設(shè)計(jì),克服了傳統(tǒng)渦旋壓縮機(jī) 的止回閥裝置在渦旋壓縮機(jī)正常工作過(guò)程中的閥片撞擊音,并能在渦旋壓縮機(jī)停止工作的 過(guò)程中快速響應(yīng),有效地防止由于氣體倒流所引起的反向回轉(zhuǎn)。本發(fā)明可有多種實(shí)現(xiàn)形式而不會(huì)偏離其主要精神,因此,上述的實(shí)施例并不是局 限于以上說(shuō)明的任何細(xì)節(jié),而應(yīng)認(rèn)為,在權(quán)利要求書所規(guī)定的精神和范圍之內(nèi),或這些精神 和范圍的等價(jià)物之內(nèi)的改變和改進(jìn)都是權(quán)利要求書所涵蓋的保護(hù)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,包括閥座(11)和活塞式閥片(1 ;閥座內(nèi)設(shè)置有用 于引導(dǎo)閥片運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向內(nèi)孔(11c),閥座固定在靜渦盤⑷上,導(dǎo)向內(nèi)孔與靜渦盤的排放口 (4d)相通;閥座的上端設(shè)置擋肩(11a),擋肩的中央開(kāi)設(shè)有回氣孔(lld),在擋肩的外側(cè)設(shè) 置有排出口(lie);閥片沿著閥座的導(dǎo)向內(nèi)孔作向上或向下的運(yùn)動(dòng),其特征是導(dǎo)向內(nèi)孔的 下部設(shè)置有連通排出口的連通通道(Ilg);擋肩的下方設(shè)置有環(huán)狀的凸起(11b),該凸起的 高度(h)大于閥片的厚度,凸起介于排出口與回氣孔之間;連通通道位于凸起的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述閥片(1 的面積介 于靜渦盤⑷的排放口 Gd)面積的1. 5 2倍之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述排出口(lie)為二 個(gè)以上,周向布置在閥座(11)上且位于擋肩(Ila)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述排出口(lie)的截 面呈弧條形、圓形或橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述回氣孔(Ild)的有 效回氣面積大于或等于擋肩(Ila)與閥片(12)的有效貼合面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述閥座(11)上設(shè)置有 二個(gè)以上的接合孔(Ilf)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述閥片(1 為高強(qiáng)度 的金屬薄板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述回氣孔(Ild)的面 積介于閥片(12)的面積0. 4 0. 6倍之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,其特征是所述回氣孔(Ild)的截 面呈弧條形、圓形、橢圓形或是與靜渦盤的排放口 Gd)截面相對(duì)應(yīng)的異形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置,包括閥座和活塞式閥片;閥座內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)閥片運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向內(nèi)孔,閥座固定在靜渦盤上,導(dǎo)向內(nèi)孔與靜渦盤的排放口相通;閥座的上端設(shè)置擋肩,擋肩的中央開(kāi)設(shè)有回氣孔,在擋肩的外側(cè)設(shè)置有排出口;閥片沿著閥座的導(dǎo)向內(nèi)孔作向上或向下的運(yùn)動(dòng);導(dǎo)向內(nèi)孔的下部設(shè)置有連通排出口的連通通道;擋肩的下方設(shè)置有環(huán)狀的凸起,該凸起的高度大于閥片的厚度,凸起介于排出口與回氣孔之間;連通通道位于凸起的下面。本發(fā)明不僅可以防止閥片撞擊閥座的擋肩以及側(cè)壁所引起的不正常噪音,還可以在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí),加速閥片的快速回落,減小因氣體倒流所引起的壓縮機(jī)反向回轉(zhuǎn),提高壓縮機(jī)可靠性。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102121472SQ201010019368
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者邵海波 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司