專利名稱：一種離心風(fēng)機的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心風(fēng)機的葉輪。
背景技術(shù)：
風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流 體機械，按氣體流動的方向，風(fēng)機大致可以分為軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機。離心風(fēng)機是根據(jù)動能 轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成 勢能，即壓力。離心風(fēng)機工作時，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進 入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力 能。 葉輪是離心風(fēng)機的重要部件，其結(jié)構(gòu)強度、自重都極大影響風(fēng)機的工作效率。然 而，現(xiàn)有的離心風(fēng)機葉輪大多采用鋼質(zhì)材料制造，重量大，造成離心風(fēng)機的驅(qū)動電機負(fù)荷 大，能量利用率低；且葉輪部件大多采用焊接方式固定連接，焊縫處材料特質(zhì)發(fā)生變化，在 葉輪高速旋轉(zhuǎn)過程中容易產(chǎn)生裂紋或剝離，影響離心風(fēng)機的使用安全性和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種重量輕，結(jié)構(gòu)強度高的離心風(fēng) 機葉輪。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn) —種離心風(fēng)機的葉輪，它包括均采用鎂合金制備的前端板、后端板和葉片，所述前
端板和后端板平行設(shè)置，前端板開設(shè)有進風(fēng)口 ，后端板設(shè)置有與離心風(fēng)機的驅(qū)動電機輸出
軸連接的連接部，葉片呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)固定安裝于前端板與后端板之間，相鄰兩葉
片之間形成氣流通道，所述氣流通道與所述進風(fēng)口連通，所述葉片前端鉚合于所述前端板，
所述葉片后端鉚合于所述后端板。 本發(fā)明的進一步技術(shù)方案包括 所述前端板和后端板對應(yīng)每一葉片的安裝位置均開設(shè)有至少兩道的鉚槽，所述葉 片對應(yīng)所述鉚槽的位置成形有與所述鉚槽相匹配的鉚突，所述鉚突穿過相應(yīng)的鉚槽并彎折 貼合于所述前端板或后端板表面。 其中，所述鉚槽為沿所述葉片長度方向分布的長條形鉚槽。
進一步地，所述葉片表面沿其長度方向沖壓有導(dǎo)流槽。 更進一步地，所述葉片沖壓成圓弧形狀，葉片的圓弧突起方向與葉片的安裝旋轉(zhuǎn) 方向相同。 根據(jù)以上所述的，所述前端板的進風(fēng)口突出有導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部呈前端口徑小， 底端口徑大的喇叭狀，所述葉片伸入所述導(dǎo)流部內(nèi)。 進一步地，所述前端板的邊緣沖壓有向前翻折的穩(wěn)流臺階，所述后端板邊緣沖壓 有向后翻折的穩(wěn)流臺階。
本發(fā)明有益效果為該離心風(fēng)機的葉輪包括均采用鎂合金制備的前端板、后端板 和葉片，所述前端板和后端板平行設(shè)置，前端板開設(shè)有進風(fēng)口 ，后端板設(shè)置有與離心風(fēng)機的 驅(qū)動電機輸出軸連接的連接部，葉片呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)固定安裝于前端板與后端板之 間，相鄰兩葉片之間形成氣流通道，所述氣流通道與所述進風(fēng)口連通，所述葉片前端鉚合于 所述前端板，所述葉片后端鉚合于所述后端板；由于構(gòu)成葉輪的前端板、后端板和葉片均采 用鎂合金材料制成，重量輕，降低了驅(qū)動電機的負(fù)荷，提高了離心風(fēng)機的有效功率，降低了 能耗，且由于所述葉片與前端板及后端板采用鉚接，而非焊接的連接方式，不會造成接縫處 的材質(zhì)變化，連接穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)強度高，使用過程中不易產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了離心風(fēng)機的 使用安全性和使用壽命。
制。
利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限
圖1是本發(fā)明的一種離心風(fēng)機的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的一種離心風(fēng)機的葉輪后端板的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的分解示意圖4是本發(fā)明安裝于離心風(fēng)機的分解示意圖。
圖1、圖2、圖3和圖4中包括
1-前端板
2——后端板 31——鉚突
5-氣流通道
8——機殼
11-21-32-6—
_進風(fēng)口 _連接部 _導(dǎo)流槽 -穩(wěn)流臺階
12-
3—
4— 7—
一導(dǎo)流部 -葉片 -鉚槽 -驅(qū)動電機
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見圖1、圖2、圖3和圖4所示，這是本發(fā) 明的較佳實施例 —種離心風(fēng)機的葉輪，它包括均采用鎂合金制備的前端板1、后端板2和葉片3，所 述前端板1和后端板2平行設(shè)置，前端板1開設(shè)有進風(fēng)口 11 ，后端板2設(shè)置有與離心風(fēng)機的 驅(qū)動電機7輸出軸連接的連接部21，葉片3呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)固定安裝于前端板1與 后端板2之間，相鄰兩葉片3之間形成氣流通道5，所述氣流通道5與所述進風(fēng)口 11連通， 所述葉片3前端鉚合于所述前端板l，所述葉片3后端鉚合于所述后端板2。
見圖4所示，本發(fā)明安裝于機殼8內(nèi)，后端板2與所述驅(qū)動電機7的輸出軸連接，工 作時，驅(qū)動電機7啟動，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，空氣從所述進風(fēng)口 11進入葉輪，經(jīng)所述葉片3的旋 轉(zhuǎn)，氣流沿所述葉片3表面流動而改變空氣流向，并沿所述氣流通道5排出葉輪，最后從所 述機殼8的出風(fēng)口排出離心風(fēng)機。由于構(gòu)成葉輪的前端板1、后端板2和葉片3均采用鎂合 金材料制成，重量輕，降低了驅(qū)動電機7的負(fù)荷，提高了離心風(fēng)機的有效功率，降低了能耗， 且由于所述葉片3與前端板1及后端板2采用鉚接，而非焊接的連接方式，不會造成接縫處 的材質(zhì)變化，連接穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)強度高，使用過程中不易產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了離心風(fēng)機的
4使用安全性和使用壽命。 見圖3所示，所述前端板1和后端板2對應(yīng)每一葉片3的安裝位置均開設(shè)有至少兩 道的鉚槽4，所述葉片3對應(yīng)所述鉚槽4的位置成形有與所述鉚槽4相匹配的鉚突31。組 裝時，所述鉚突31穿過相應(yīng)的鉚槽4并彎折貼合于所述前端板1或后端板2表面。所述鉚 槽4可采用沖壓成型的方式加工，這樣鉚槽4槽壁處密實度提高，使用過程中不易因與所述 鉚突31的相互接觸碰撞而產(chǎn)生裂紋，連接可靠性高。所述鉚突31可采用頂部寬度小，根部 寬度大的形狀，且鉚突31與所述葉片3 —體成型，這樣保證了鉚突31的結(jié)構(gòu)強度，不易因 使用過程中集中于鉚突31根部的應(yīng)力而產(chǎn)生斷裂等缺陷，使用壽命長，連接強度高。
其中，所述鉚槽4為沿所述葉片3長度方向分布的長條形鉚槽。由于所述鉚槽4 沿所述葉片3長度方向設(shè)置，則所述鉚突31亦相應(yīng)地沿葉片3長度方向分布，這保證了所 述鉚突31根部的長度，且所述鉚突31的分布方向與使用過程中集中于鉚突31根部的應(yīng)力 方向一致，進一步提高了鉚突31在葉片3端部的連接強度，提高了連接可靠性。
見圖1、2、3所示，所述葉片3表面沿其長度方向沖壓有導(dǎo)流槽32。 一方面，隨葉輪 旋轉(zhuǎn)，氣流在所述氣流通道5內(nèi)沿所述葉片3表面流動，所述導(dǎo)流槽32引導(dǎo)氣流的流動方 向，減少氣流在氣流通道5內(nèi)的紊流，提高本發(fā)明的工作效率；另一方面，由于所述導(dǎo)流槽 32采用沖壓成型的方式成型于所述葉片3表面，所述導(dǎo)流槽32處的葉片3密實度提高，結(jié) 構(gòu)強度提高，即是說所述導(dǎo)流槽32起到了加強葉片3強度的加強筋作用。加工過程中，可 以在葉片3表面沖壓一道或更多道的導(dǎo)流槽32，每一葉片3上的導(dǎo)流槽32數(shù)量主要根據(jù) 葉片3寬度而定，若沖壓有兩道或兩道以上的導(dǎo)流槽32，同一葉片3上的導(dǎo)流槽32相互平 行。 見圖3所示，所述葉片3沖壓成圓弧形狀，葉片3的圓弧突起方向與葉片3的安裝 旋轉(zhuǎn)方向相同。所述圓弧形的葉片3更容易使進入所述氣流通道5的氣流形成渦流，從而 提高離心風(fēng)機的能量利用率。 見圖2和圖3所示，所述前端板1的進風(fēng)口 11突出有導(dǎo)流部12，所述導(dǎo)流部12 呈前端口徑小，底端口徑大的喇叭狀，所述葉片3伸入所述導(dǎo)流部12內(nèi)。離心風(fēng)機工作過 程中，空氣接觸旋轉(zhuǎn)的葉片3時，會因葉片3的推動而產(chǎn)生遠離葉片3的流動，在進風(fēng)口 11 處，這種遠離葉片3的流動將使空氣從進風(fēng)口 11排出，這將造成進入機殼8的空氣流量減 小，離心風(fēng)機的有效功率降低；本發(fā)明在進風(fēng)口 11設(shè)置入口小、出口大的喇叭狀導(dǎo)流部12， 則因所述葉片3推動而產(chǎn)生遠離葉片3表面的流動的空氣被所述導(dǎo)流部12內(nèi)壁阻擋，而被 約束于葉輪內(nèi)，不至于排出機殼8，這提高了離心風(fēng)機的有效功率。 見圖1、圖2、圖3所示，所述前端板1的邊緣沖壓有向前翻折的穩(wěn)流臺階6，所述后 端板2邊緣沖壓有向后翻折的穩(wěn)流臺階6。氣流經(jīng)葉片3推動而改變流動方向，并從所述氣 流通道5的出口排出本發(fā)明時，會在所述前端板1和后端板2邊緣處產(chǎn)生沿亂流，從而降低 機殼8出風(fēng)口的風(fēng)壓。所述前端板1和后端板2的穩(wěn)流臺階6在所述氣流通道5出口處形 成彎角，該彎角使排出氣流通道5出口的氣流沿所述彎角的弧形面排出，提高了氣流排出 的平穩(wěn)性，提高了離心風(fēng)機的工作可靠性。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于它包括均采用鎂合金制備的前端板、后端板和葉片，所述前端板和后端板平行設(shè)置，前端板開設(shè)有進風(fēng)口，后端板設(shè)置有與離心風(fēng)機的驅(qū)動電機輸出軸連接的連接部，葉片呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)固定安裝于前端板與后端板之間，相鄰兩葉片之間形成氣流通道，所述氣流通道與所述進風(fēng)口連通，所述葉片前端鉚合于所述前端板，所述葉片后端鉚合于所述后端板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于所述前端板和后端板對 應(yīng)每一葉片的安裝位置均開設(shè)有至少兩道的鉚槽，所述葉片對應(yīng)所述鉚槽的位置成形有與 所述鉚槽相匹配的鉚突，所述鉚突穿過相應(yīng)的鉚槽并彎折貼合于所述前端板或后端板表 面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于所述鉚槽為沿所述葉片 長度方向分布的長條形鉚槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于所述葉片表面沿其長度 方向沖壓有導(dǎo)流槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于所述葉片沖壓成圓弧形 狀，葉片的圓弧突起方向與葉片的安裝旋轉(zhuǎn)方向相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于所述前端 板的進風(fēng)口突出有導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部呈前端口徑小，底端口徑大的喇叭狀，所述葉片伸入 所述導(dǎo)流部內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種離心風(fēng)機的葉輪，其特征在于所述前端板的邊緣沖壓 有向前翻折的穩(wěn)流臺階，所述后端板邊緣沖壓有向后翻折的穩(wěn)流臺階。
全文摘要
一種離心風(fēng)機的葉輪，包括均采用鎂合金制備的前端板、后端板和葉片，前端板和后端板平行設(shè)置，前端板開設(shè)有進風(fēng)口，后端板設(shè)置有與驅(qū)動電機輸出軸連接的連接部，葉片呈順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)固定安裝于前端板與后端板之間，相鄰兩葉片之間形成氣流通道，氣流通道與進風(fēng)口連通，葉片鉚合于前后端板；由于本發(fā)明采用鎂合金材料制成，重量輕，降低了驅(qū)動電機的負(fù)荷，提高了離心風(fēng)機的有效功率，降低了能耗，且由于葉片與前端板及后端板鉚接，連接穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)強度高，使用過程中不易產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了離心風(fēng)機的使用安全性和使用壽命。
文檔編號F04D29/30GK101749270SQ201010111188
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者許純權(quán) 申請人:東莞市金鑫智能機械設(shè)備有限公司