專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在密閉容器內(nèi)具備渦旋壓縮要件和驅(qū)動(dòng)該渦旋壓縮要件的電動(dòng)要件 的渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，這種渦旋式壓縮機(jī)在密閉容器內(nèi)具備電動(dòng)要件和由該電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū) 動(dòng)的渦旋壓縮要件。渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定渦盤具備圓板狀 的鏡板和豎立設(shè)置于該鏡板的一面的渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤利用電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸 相對(duì)于固定渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且，具備圓板狀的鏡板和豎立設(shè)置于該鏡板的一面且與固定 渦盤為大致同一形狀的渦卷狀的卷板。另外，在固定渦盤上，在中心部形成有噴出口，在外 周部形成有吸入口。并且，使形成于固定渦盤的一面的卷板與形成于擺動(dòng)渦盤的一面的卷板相互嚙 合，將形成于各卷板間的多個(gè)密閉空間作為壓縮室(壓縮空間)，使這些壓縮空間從外側(cè)向 內(nèi)側(cè)逐漸縮小，從而壓縮制冷劑。具體而言，利用電動(dòng)要件的通電而使擺動(dòng)渦盤旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))時(shí)，從吸入口導(dǎo)入形成 于固定渦盤和擺動(dòng)渦盤之間的外周側(cè)的壓縮空間內(nèi)的低溫低壓的制冷劑氣體隨著朝向內(nèi) 側(cè)被慢慢壓縮，成為高溫高壓的制冷劑氣體，由噴出口經(jīng)由噴出孔向密閉容器內(nèi)噴出。該制 冷劑氣體從與密閉容器內(nèi)的空間連接的噴出管向渦旋式壓縮機(jī)的外部噴出，依次經(jīng)過冷凝 器、減壓裝置及蒸發(fā)器，從吸入管返回渦旋式壓縮機(jī)，重復(fù)吸入形成于固定渦盤和擺動(dòng)渦盤 之間的外周側(cè)的壓縮空間內(nèi)的循環(huán)。在這種渦旋式壓縮機(jī)中，形成于在固定渦盤的一面形成的卷板和在擺動(dòng)渦盤的一 面形成的卷板之間的多個(gè)壓縮空間(壓縮室)由兩系統(tǒng)的壓縮室構(gòu)成，一系統(tǒng)的壓縮室由 形成于固定渦盤的卷板的內(nèi)側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤的卷板的外側(cè)曲線之間的多個(gè)壓縮空間構(gòu) 成，另一系統(tǒng)的壓縮室由形成于固定渦盤的卷板的外側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤的卷板的內(nèi)側(cè)曲線 之間的多個(gè)壓縮空間構(gòu)成。而且，在兩系統(tǒng)的壓縮室內(nèi)的壓力成為大致中間壓的壓縮空間內(nèi)，即，在以噴出口 為中心成為大致對(duì)象的離開180°的位置分別形成與壓縮空間連通的液體注入回路的導(dǎo)入 孔，從各導(dǎo)入孔導(dǎo)入制冷劑回路的液體制冷劑(即，進(jìn)行液體注入)并使其蒸發(fā)，用制冷劑 蒸發(fā)時(shí)的吸熱作用，進(jìn)行在各壓縮空間壓縮的制冷劑氣體的冷卻(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-184763號(hào)公報(bào)。但是，在目前的渦旋式壓縮機(jī)中，液體注入回路的導(dǎo)入孔以噴出口為中心設(shè)置于 成為大致對(duì)象的離開180°的位置，因此，從所述各導(dǎo)入孔向各壓縮空間內(nèi)注入液體制冷 劑，因此，需要用于兩個(gè)系統(tǒng)的液體注入的通路結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了構(gòu)造復(fù)雜化，部件件數(shù)增多等 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決所述現(xiàn)有問題而開發(fā)的，其目的在于提供一種渦旋式壓縮機(jī)，形 成于固定渦盤和擺動(dòng)渦盤的各卷板之間，能夠以簡(jiǎn)單且低成本設(shè)置用于向兩系統(tǒng)的壓縮室 導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路。S卩，本發(fā)明第一方面提供一種渦旋式壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮要件、驅(qū) 動(dòng)該渦旋壓縮要件的電動(dòng)要件，并且，渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定 渦盤在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤通過電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于 所述固定渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐 漸縮小兩卷板相互嚙合而形成的多個(gè)壓縮空間來壓縮制冷劑，所述渦旋式壓縮機(jī)的特征在 于，固定渦盤的卷板的卷繞角度設(shè)定為比擺動(dòng)渦盤的卷板的卷繞角度大180°，并且，在與 渦旋壓縮要件的中間壓的壓縮室對(duì)應(yīng)的位置的固定渦盤上開設(shè)有用于導(dǎo)入液體制冷劑的 液體注入回路的導(dǎo)入孔。本發(fā)明第二方面提供一種渦旋式壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮要件、驅(qū)動(dòng) 該渦旋壓縮要件的電動(dòng)要件，并且，渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定渦 盤在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤通過電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所 述固定渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮 小兩卷板相互嚙合而形成的多個(gè)壓縮空間來壓縮制冷劑，所述渦旋式壓縮機(jī)的特征在于， 固定渦盤的卷板的卷繞角度設(shè)定為比擺動(dòng)渦盤的卷板的卷繞角度大180°，并且，在沒有與 固定渦盤的噴出孔連通的位置的該固定渦盤的卷板的兩側(cè)分別開設(shè)有用于導(dǎo)入液體制冷 劑的液體注入回路的導(dǎo)入孔。另外，在本發(fā)明第三方面的渦旋式壓縮機(jī)以上述各發(fā)明為基礎(chǔ)，其特征在于，具備 形成于固定渦盤且與導(dǎo)入孔連通的液體注入通路，在該液體注入通路中直接連接有構(gòu)成液 體注入回路的液體注入配管。本發(fā)明第四方面的渦旋式壓縮機(jī)以第一或第二方面所述的發(fā)明為基礎(chǔ)，其特征在 于，在與導(dǎo)入孔連通的液體注入通路內(nèi)設(shè)有使該通路變窄的銷部件。本發(fā)明第五方面的渦旋式壓縮機(jī)以第一或第二方面中任一方面所述的發(fā)明為基 礎(chǔ)，其特征在于，導(dǎo)入孔貫通固定渦盤，具有與該導(dǎo)入孔連通的液體注入通路的安裝部件安 裝于固定渦盤，且構(gòu)成液體注入回路的液體注入配管安裝于安裝部件，所述液體注入配管 與液體注入通路連接。本發(fā)明第六方面的渦旋式壓縮機(jī)以第四或第五方面中任一方面所述的發(fā)明為基 礎(chǔ)，其特征在于，在中間部件與固定渦盤之間、或安裝部件與固定渦盤之間設(shè)有密封件，該 密封件位于液體注入通路的外側(cè)，其中，所述中間部件安裝于固定渦盤且具有第二液體注 入通路，該第二液體注入通路連通液體注入配管和固定渦盤內(nèi)的所述液體注入通路。根據(jù)本發(fā)明第一方面的發(fā)明，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮要件、驅(qū)動(dòng)該渦旋壓縮要 件的電動(dòng)要件，并且，渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定渦盤在鏡板的一面 豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤通過電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于該固定渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 且在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小兩卷板相互嚙合而形 成的多個(gè)壓縮空間來壓縮制冷劑，固定渦盤的卷板的卷繞角度設(shè)定為比擺動(dòng)渦盤的卷板的 角度大180°，并且，在與渦旋壓縮要件的中間壓的壓縮室對(duì)應(yīng)的位置的固定渦盤上開設(shè)有用于導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路的導(dǎo)入孔，因此，能夠使各導(dǎo)入孔的位置接近。由此，能夠簡(jiǎn)化用于向各導(dǎo)入孔導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路的通路結(jié)構(gòu)，且 能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化。根據(jù)本發(fā)明第二方面的渦旋式壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮要件、驅(qū)動(dòng)該 渦旋壓縮要件的電動(dòng)要件，并且，渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定渦盤 在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤通過電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于該固 定渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小兩 卷板相互嚙合而形成的多個(gè)壓縮空間來壓縮制冷劑，其中，固定渦盤的卷板的卷繞角度設(shè) 定為比擺動(dòng)渦盤的卷板的卷繞角度大180°，并且，在與固定渦盤的噴出孔未連通的位置 的該固定渦盤的卷板的兩側(cè)分別開設(shè)有用于導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路的導(dǎo)入孔，因 此，能夠在最接近的位置形成兩個(gè)導(dǎo)入孔。由此，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化用于向各導(dǎo)入孔導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路的通路結(jié) 構(gòu)，且能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化。根據(jù)本發(fā)明第三方面的發(fā)明，在所述各發(fā)明的基礎(chǔ)上，具備形成于固定渦盤且與 導(dǎo)入孔連通的液體注入通路，在該液體注入通路中直接連接有構(gòu)成液體注入回路的液體注 入配管，因此，能夠以在該固定渦盤上形成導(dǎo)入孔和與該導(dǎo)入孔連通的液體注入通路、在液 體注入通路上直接連接有液體注入配管之類的極其簡(jiǎn)單的構(gòu)造構(gòu)成液體注入回路。另外，部件件數(shù)也能夠抑制為最小限度，因此，能夠有效地降低制造成本。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第一方面或第二方面所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，液體注入 通路內(nèi)設(shè)置有使該通路變窄的銷部件，因此，通過銷部件能夠使液體制冷劑的通路面積變 窄，能夠防止液體制冷劑在通路內(nèi)蒸發(fā)的不良情況。特別是，在固定渦盤上形成直徑大的液體注入通路，只通過銷調(diào)節(jié)通路的面積就 能夠形成所希望的通路，因此，不必要如以往那樣，在固定渦盤上加工形成復(fù)雜的通路。根據(jù)本發(fā)明第五方面，在第一方面或第二方面任一方面所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，導(dǎo) 入孔貫通固定渦盤，具有與該導(dǎo)入孔連通的液體注入通路的安裝部件安裝于固定渦盤，且 構(gòu)成液體注入回路的液體注入配管安裝于安裝部件，所述液體注入配管與液體注入通路連 接，因此，能夠以在固定渦盤上貫通形成導(dǎo)入孔，將具有與該導(dǎo)入孔連通的液體注入通路的 安裝部件安裝于固定渦盤之類的簡(jiǎn)單構(gòu)造構(gòu)成液體注入回路。根據(jù)本發(fā)明第六方面，在第三方面或第五方面中任一方面所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上， 在中間部件與固定渦盤之間、或安裝部件與固定渦盤之間設(shè)有密封件，該密封件位于液體 注入通路的外側(cè)，其中，所述中間部件安裝于固定渦盤且具有第二液體注入通路，該第二液 體注入通路連通液體注入配管和固定渦盤內(nèi)的液體注入通路，因此，能夠可靠地避免液體 注入回路的液體制冷劑從中間部件和固定渦盤之間、或安裝部件和固定渦盤之間向密閉容 器內(nèi)泄露的不良情況。


圖1是使用本發(fā)明的一實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖側(cè)視圖(實(shí)施例1)；圖2是圖1的渦旋式壓縮機(jī)的局部放大圖；圖3是表示在圖2的渦旋式壓縮機(jī)的固定渦盤的卷板和擺動(dòng)渦盤的卷板之間形成
5的壓縮空間和液體注入回路的導(dǎo)入孔的位置關(guān)系的圖；圖4是其它的實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的局部放大圖(實(shí)施例2)；圖5是表示在圖4的渦旋式壓縮機(jī)的固定渦盤的卷板和擺動(dòng)渦盤的卷板之間形成 的壓縮空間和液體注入回路的導(dǎo)入孔的位置關(guān)系的圖；圖6是又一其他實(shí)施例的固定渦盤的局部放大圖(實(shí)施例3)；圖7是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的局部放大圖；圖8是表示形成于圖7的現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的固定渦盤的卷板和擺動(dòng)渦盤的卷 板之間的壓縮空間和液體注入回路的導(dǎo)入孔的位置關(guān)系的圖。符號(hào)說明
1、渦旋式壓縮機(jī)
2、密閉容器
4、容器主體
4A、端蓋
4B、底蓋
6、儲(chǔ)油槽
8、端子
10、渦旋壓縮要件
12、固定渦盤
12A、鏡板
12B、卷板
13、凹陷部
14、擺動(dòng)渦盤
14A、鏡板
14B、卷板
16、壓縮空間
17、噴出口
18、吸入口
19、噴出孔
19V、噴出閥
20、電動(dòng)要件
22、旋轉(zhuǎn)軸
22A、偏心部
23、定子
24、定子線圈
25、轉(zhuǎn)子
42、噴出室
43、電動(dòng)要件室
50、噴出管
51、吸入管
60、液體注入回路70、71、導(dǎo)入孔74、液體注入通路78、液體注入配管80、安裝部件82、連通路83、84、通路90、91、導(dǎo)入孔92、液體注入通路94、第二液體注入通路96、97、通路
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是使用本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的一實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。本實(shí)施例的渦旋式 壓縮機(jī)1與未圖示的冷凝器、減壓裝置及蒸發(fā)器(冷卻器)連接，構(gòu)成眾所周知的制冷劑回 路。該渦旋式壓縮機(jī)1包括由鋼板構(gòu)成的縱型圓筒狀的密閉容器2，收容于該密閉容器2 的內(nèi)部空間的上部的渦旋壓縮要件10，位于該渦旋壓縮要件10的下方、驅(qū)動(dòng)渦旋壓縮要件 10的電動(dòng)要件(電動(dòng)機(jī))20。密閉容器2包括將底部作為儲(chǔ)油槽6且收容電動(dòng)要件20和渦旋壓縮要件10的 呈縱長(zhǎng)圓筒狀的容器主體4、以堵塞該容器主體4的一端(上端)的開口的方式安裝的大 致碗狀的端蓋4A、以堵塞該容器主體4的另一端(下端)的開口的方式安裝的大致碗狀的 底蓋4B。另外，在圖1中未圖示，但是，在電動(dòng)要件20和渦旋壓縮要件10之間的密閉容器 2的容器主體4上形成有圓形的安裝孔，在該安裝孔上安裝有用于向電動(dòng)要件20供給電力 的端子。在密閉容器2內(nèi)設(shè)有上支承框架28。該上支承框架28的周緣部與容器主體4焊 接固定，密閉容器2內(nèi)部由該上支承框架28劃分為噴出室42和電動(dòng)要件室43。噴出室42 形成于上支承框架28的端蓋4A側(cè)(上側(cè))，電動(dòng)要件室43形成于上支承框架28的底蓋 4B側(cè)(下側(cè))。具體而言，噴出室42形成于渦旋壓縮要件10和端蓋4A之間。所述渦旋壓縮要件10由固定于上支承框架28的固定渦盤12、利用電動(dòng)要件20的 旋轉(zhuǎn)軸22相對(duì)于該固定渦盤12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)渦盤14構(gòu)成。固定渦盤12由圓板狀的鏡 板12A和豎立設(shè)置于該鏡板12的一面(下表面)，形成螺旋曲線或與此相近似的曲線的卷 板12B構(gòu)成，在其中心部具備噴出口 17及與該噴出口 17連通的噴出孔19，在外周部具備未 圖示的吸入口。另外，鏡板12A的另一面(上表面)的與所述噴出口 17對(duì)應(yīng)的位置凹陷，在該凹 陷部13的大致中心部，所述噴出孔19的上端開口與噴出室42連通。而且，該噴出孔19的 開口經(jīng)由安裝于凹陷部13的噴出閥19V被可開閉的堵塞。另外，在固定渦盤12的鏡板12A 上形成有后述的液體注入回路60的導(dǎo)入孔70、71 (圖2)。另外，在與固定渦盤12的上側(cè)對(duì)應(yīng)的位置的密閉容器2 (端蓋4A)上焊接固定有經(jīng)由金屬管構(gòu)成的噴出管50，該噴出管50的一端向密閉容器2內(nèi)延伸規(guī)定尺寸，向密閉容 器2的噴出室42內(nèi)開口。該噴出管50的另一端與未圖示的外部冷凝器的入口側(cè)連接。所述擺動(dòng)渦盤14由圓板狀的鏡板14A和豎立設(shè)置于該鏡板14A的一面(上表面)， 形成螺旋曲線或與此其近似的曲線的卷板14B、和突出形成于鏡板14A的卷板14B的形成面 (上表面)相反側(cè)的面(下表面)，在中心具備凸起孔的凸起29構(gòu)成。而且，在上支承框架 28的中央部形成有軸承部30，該軸承部30支承旋轉(zhuǎn)軸22的上部。而且，在旋轉(zhuǎn)軸22的下部設(shè)有油泵76。該油泵76通過旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)抽吸在密 閉容器2內(nèi)底部構(gòu)成的儲(chǔ)存于儲(chǔ)油槽6內(nèi)的油，經(jīng)由在旋轉(zhuǎn)軸22內(nèi)形成鉛垂方向的油通路 77向渦旋式壓縮機(jī)1的擺動(dòng)部(旋轉(zhuǎn)軸22和軸承部30之間、后述的偏心軸22k和凸起29 之間、擺動(dòng)渦盤14和上支承框架28之間等)供給。電動(dòng)要件20由定子23和轉(zhuǎn)子25構(gòu)成，所述定子23形成為大致圓環(huán)狀，固定于密 閉容器2的容器主體4的內(nèi)表面，所述轉(zhuǎn)子25與該定子23的內(nèi)表面隔開微小的間隔，在該 定子23的內(nèi)側(cè)設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)。定子23由層疊有多張電磁鋼板的層疊體23A和在其齒部卷 繞安裝的定子線圈24構(gòu)成。另外，轉(zhuǎn)子25也與定子23同樣由電磁鋼板的層疊體26形成。在與該電動(dòng)要件20的下側(cè)對(duì)應(yīng)的位置的密閉容器2 (容器主體4)上焊接固定有 由金屬管構(gòu)成的吸入管51，該吸入管51的一端向密閉容器2內(nèi)延伸規(guī)定尺寸，向密閉容器 2的電動(dòng)要件室內(nèi)開口。該吸入管51的另一端與未圖示的外部蒸發(fā)器的出口側(cè)連接。另一方面，在所述轉(zhuǎn)子25的中心嵌合有驅(qū)動(dòng)所述渦旋壓縮要件10的旋轉(zhuǎn)軸22。 而且，旋轉(zhuǎn)軸22的下部軸支承于成為副軸承的下支承框架52。該下支承框架52通過焊接 等固定于電動(dòng)要件20的下側(cè)的密閉容器2的容器主體4上。在所述旋轉(zhuǎn)軸22的上部前端設(shè)有使該旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯與規(guī)定尺寸軸芯偏離的偏 心軸(銷)22A，該偏心軸22A可旋轉(zhuǎn)地插入擺動(dòng)渦盤14的凸起29的凸起孔內(nèi)。另外，固定 渦盤12通過多根未圖示的螺栓固定于上支承框架28上，擺動(dòng)渦盤14通過由歐式(才&夕· A )環(huán)41及歐式鍵構(gòu)成的歐式機(jī)構(gòu)40支承于上支承框架28上。由此，擺動(dòng)渦盤14相對(duì) 于固定渦盤12進(jìn)行沒有自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。S卩，利用相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸22的軸心偏心的偏心軸22A，驅(qū)動(dòng)相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)軸22的軸 心偏心插入的凸起29，使擺動(dòng)渦盤14以利用歐式環(huán)41相對(duì)于固定渦盤12不自轉(zhuǎn)的方式在 圓軌道上公轉(zhuǎn)。而且，通過公轉(zhuǎn)，固定渦盤12和擺動(dòng)渦盤14在使固定渦盤12和擺動(dòng)渦盤 14的各卷板12B、14B相互嚙合的狀態(tài)，使形成于固定渦盤12和擺動(dòng)渦盤14之間的新月狀 的多個(gè)壓縮空間(壓縮室)16從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小，壓縮制冷劑。利用該結(jié)構(gòu)，從外側(cè)吸 入口進(jìn)入壓縮空間16的低溫低壓的冷卻氣體從這里向內(nèi)側(cè)逐漸壓縮，成為高溫高壓的制 冷劑氣體，從噴出口 17通過噴出孔19向噴出室42噴出。另一方面，所述固定渦盤12的卷板12B的卷繞角度設(shè)定為比擺動(dòng)渦盤14的卷板 14B的角度大致大180°。即，固定渦盤12的卷板12B的卷繞角度比擺動(dòng)渦盤14的卷板 14B的卷繞最終角度大致大180°地延伸。具體而言，在本實(shí)施例中，擺動(dòng)渦盤14的卷板14B的卷繞角度為1080°，與此相 對(duì)，固定渦盤12的卷板12B的卷繞角度設(shè)定為1260°，比卷板14B的卷繞角度大180°。因 此，由形成于固定渦盤12的卷板12B的內(nèi)側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤14的卷板14B的外側(cè)曲線之 間的多個(gè)壓縮空間16構(gòu)成的壓縮室的壓力、和形成于另一個(gè)的固定渦盤12的卷板12B的
8外側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤14的卷板14B的內(nèi)側(cè)曲線之間的多個(gè)壓縮空間16構(gòu)成的壓縮室的壓 力不同。在此，應(yīng)用圖2及圖3詳細(xì)地說明所述的液體注入回路60。液體注入回路60是用 于向渦旋壓縮要件10內(nèi)導(dǎo)入液體制冷劑的回路。具體而言，該液體注入回路60經(jīng)由細(xì)的 通路連通冷卻回路的高壓側(cè)的液體制冷劑流過的部分(例如，未圖示的冷凝器出口側(cè)的冷 卻液管及受液器等)和壓縮途中的中間壓力部附近的壓縮空間16內(nèi)，利用壓力差將該制冷 劑回路的液體制冷劑導(dǎo)入壓縮空間16內(nèi)，在此膨脹，利用此時(shí)的吸熱作用，冷卻壓縮空間 16內(nèi)的壓縮過程的制冷劑氣體。本實(shí)施例的液體注入回路60由形成于固定渦盤12的兩個(gè)導(dǎo)入孔70、71、形成于安 裝部件80并與該導(dǎo)入孔70、71連通的液體注入通路74、與該液體注入通路74連通的液體 注入配管78構(gòu)成。液體注入配管78的一端與設(shè)置于連接制冷劑回路的冷凝器的出口側(cè)和減壓裝置 的配管的中途部或設(shè)置于冷凝器和減壓裝置之間的受液管連接。而且，從該一端貫通渦旋 式壓縮機(jī)1的密閉容器2 (端蓋4A)，另一端插入連接設(shè)置于安裝部件80的液體注入通路 74，向該通路74開口。即，液體注入回路60的配管78與安裝部件80連接。所述安裝部件80配置于固定渦盤12的另一面(上表面)的所述凹陷部13的外 周側(cè)，通過螺栓81安裝于該固定渦盤12的上表面。在該安裝部件80內(nèi)形成有液體注入通 路74。該液體注入通路74由形成于與安裝部件80的固定渦盤12的上表面抵接的面(下 表面)的連通路82、與該連通路82連通的通路83、向與該通路83正交的方向延伸的通路 84構(gòu)成。連通路82沿與安裝部件80的固定渦盤12的上表面抵接的面(下表面)設(shè)置。連 通路82的一端與形成于所述固定渦盤12的導(dǎo)入孔70的上端對(duì)應(yīng)，另一端以與導(dǎo)入孔71 的上端對(duì)應(yīng)的方式配置。另外，通路83以使安裝部件80向旋轉(zhuǎn)軸22的軸向(上下方向) 延伸的方式設(shè)置，其另一端(下端)與上述連通路82的中途部連通。而且，通路83從與連 通路82的中途部連通的一端(下端)向上方豎起，其另一端位于安裝部件80內(nèi)。另外，通路84以向與通路83正交的方式延伸的方式設(shè)置。該通路84—端與通路 83的另一端(上端)連通，從此在安裝部件80內(nèi)向與該通路83正交的方向(橫方向)延 伸，另一端向安裝部件80的外周面開口。在該通路84的另一端的開口安裝有所述液體注 入配管78。S卩，液體注入配管78與液體注入通路74連接。另一方面，上述導(dǎo)入孔70、71形成于固定渦盤12上。該導(dǎo)入孔70、71在噴出孔19 的外周，以使未設(shè)置卷板12B的位置的鏡板12A與旋轉(zhuǎn)軸22的軸向(上下方向)貫通的方 式形成。該導(dǎo)入孔70的上端與所述液體注入通路74的連通路82的一端連通，導(dǎo)入孔71 的上端與液體注入通路74的連通路82的另一端連通。另外，該導(dǎo)入孔70、71如上述，以使未設(shè)置有卷板12B的位置的鏡板12A與旋轉(zhuǎn)軸 22的軸心方向貫通的方式設(shè)置，因此，其下端在鏡板12A的下表面開口，在該開口能夠與卷 板12B間的空間(壓縮空間16)連通。特別是，在本實(shí)施方式中，在與渦旋壓縮要件10的大致中間壓的壓縮室16對(duì)應(yīng)的 位置的固定渦盤12上開設(shè)用于導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路70的導(dǎo)入孔70、71。具體 而言，如圖3所示，本實(shí)施例的導(dǎo)入孔70在形成于所述壓縮空間16內(nèi)的所述固定渦盤12的卷板12B的內(nèi)側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤14的卷板14B的外側(cè)曲線之間的壓縮空間16a、16c、16e 中，以下端向制冷劑氣體的壓力成為大致中間壓的部分的壓縮空間16c開口的方式定位。 另外，導(dǎo)入孔71在形成于壓縮空間16內(nèi)的固定渦盤12的卷板12B的外側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤 14的卷板14B的內(nèi)側(cè)曲線之間的壓縮空間16b、16d、16f中，以下端向制冷劑氣體的壓力成 為大致中間壓部分的壓縮空間16d開口的方式定位。另外，該導(dǎo)入孔70、71的直徑比擺動(dòng)渦盤14的卷板14B的厚度尺寸小，能夠利用 卷板14B的上端面開閉各導(dǎo)入孔70、71下端的開口。即，卷板14B位于各導(dǎo)入孔70、71的正 下方時(shí)，用卷板14B的上端面堵塞各導(dǎo)入孔70、71。該情況下，壓縮空間16(16c、16d)內(nèi)與液 體注入回路60不連通，因此，液體制冷劑不會(huì)被從液體注入回路60導(dǎo)入壓縮空間16 (16c、 16d)內(nèi)。另一方面，卷板14B的上端從各導(dǎo)入孔70、71錯(cuò)開，各導(dǎo)入孔70、71的下端的開口 開放時(shí)，壓縮空間16(16c、16d)內(nèi)和液體注入回路60連通。由此，從液體注入回路60向壓 縮空間16(16c、16d)內(nèi)導(dǎo)入液體制冷劑。另外，在安裝部件80和固定渦盤12之間設(shè)有作為密封件的0型密封圈87，該0型 密封圈87位于所述液體注入通路74的連通路82的外側(cè)。具體而言，如圖2所示，該0型 密封圈87位于安裝部件80和固定渦盤12之間的導(dǎo)入孔70、71的上端與連通路82的下表 面抵接的部分的外周，是用于防止液體注入回路60的液體制冷劑從連通路82及該連通路 82與導(dǎo)入孔70、71的連接部向密閉容器2內(nèi)泄露而設(shè)置的。在本實(shí)施例中，在安裝部件80的下表面的連通路82的外周形成有圓形的槽(未 圖示)，在該槽內(nèi)安裝有0型密封圈87。根據(jù)該結(jié)構(gòu)能夠密封液體注入通路74、該液體注入 通路74和導(dǎo)入孔70、71的連接部。在此，使用圖7及圖8說明現(xiàn)有的液體注入回路。圖7是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的 縱剖側(cè)面的局部放大圖，圖8是表示形成于圖7的渦旋式壓縮機(jī)的固定渦盤的卷板和擺動(dòng) 渦盤的卷板之間的壓縮空間、和液體注入回路的導(dǎo)入孔的位置關(guān)系的圖。另外，在圖7及圖 8中，與圖1 圖6標(biāo)以相同符號(hào)的部件起到相同或類似的效果，或發(fā)揮相同的作用，因此， 在此省略其說明。圖7及圖8所示的固定渦盤112的卷板112B利用與擺動(dòng)渦盤114的卷板114B大 致相同的卷繞角度構(gòu)成。在圖7及圖8中，160表示液體注入回路，170,171表示形成于固 定渦盤112的各導(dǎo)入孔，180表示安裝部件，174表示形成于安裝部件180內(nèi)的液體注入通 路。各導(dǎo)入孔170、171設(shè)置于與渦旋壓縮要件10的大致中間壓的壓縮室16對(duì)應(yīng)的位置的 固定渦盤112上。具體而言，如圖8所示，導(dǎo)入孔170在形成于所述壓縮空間16內(nèi)的所述固定渦盤 112的卷板112B的內(nèi)側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤114的卷板114B的外側(cè)曲線之間的壓縮空間116a、 116c、116e中，以下端向制冷劑氣體的壓力成為大致中間壓部分的壓縮空間16c開口的方 式定位。另外，導(dǎo)入孔171在形成于壓縮空間16內(nèi)的固定渦盤112的卷板112B的外側(cè)曲 線和擺動(dòng)渦盤114的卷板114B的內(nèi)側(cè)曲線之間的壓縮空間116b、116d、116f中，以下端向 制冷劑氣體的壓力成為大致中間壓部分的壓縮空間116d開口的方式定位。這樣，如圖8所示，在現(xiàn)有的固定渦盤112和擺動(dòng)渦盤114的卷板112B、114B由 大致相同的卷繞角度構(gòu)成的渦旋式壓縮機(jī)中，制冷劑氣體的壓力成為大致中間壓的部分存 在于以噴出口 17為中心成為大致對(duì)象的位置，因此，設(shè)置于與其中間壓的壓縮空間116c、
10116d對(duì)應(yīng)的位置的兩個(gè)導(dǎo)入孔170、171成為極端分離的位置。因此，產(chǎn)生了用于向各導(dǎo)入 孔170、171導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入通路174變長(zhǎng)，安裝于固定渦盤112的上表面的具 備該液體注入通路174的安裝部件180大型化的問題。另外，在直線連結(jié)各導(dǎo)入孔170、171的最短路徑上，有噴出孔19及噴出閥19V， 因此，必須以不妨礙該噴出孔19及噴出閥19V的方式設(shè)置連接液體注入配管78和導(dǎo)入孔 170、171的液體注入通路174，因此，產(chǎn)生了該液體注入通路174及安裝部件180的構(gòu)造復(fù) 雜化之類的不便。另外，在該結(jié)構(gòu)中，需要分別形成用于與導(dǎo)入孔170、171的上端的開口連通的液 體注入通路174的通路(S卩，與圖7的通路175、176相當(dāng))。因此，也分別需要作為密封其 周圍的密封件的0型密封圈178、179。從而，存在部件件數(shù)增多的問題，導(dǎo)致制造成本高漲。在此，如本發(fā)明那樣，通過將固定渦盤12的卷板12B的卷繞角度設(shè)定為比擺動(dòng)渦 盤14的卷板14B的卷繞角度大180°，從而能夠?qū)⒅评鋭怏w的壓力成為大致中間壓的壓 縮空間16設(shè)定為接近的位置。而且，通過在成為其大致中間壓的壓縮空間16設(shè)置導(dǎo)入孔 70、71，使導(dǎo)入孔70和導(dǎo)入孔71位于接近的位置，所述導(dǎo)入孔70在形成于固定渦盤12的 卷板12B的內(nèi)側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤14的卷板14B的外側(cè)曲線之間的壓縮空間16(16c)上開 口，所述帶入孔71在形成于固定渦盤12的卷板12B的外側(cè)曲線和擺動(dòng)渦盤14的卷板14B 的內(nèi)側(cè)曲線之間的壓縮空間16(16d)上開口。由此，能夠縮短連接液體注入配管78和導(dǎo)入孔70、71的液體注入通路74，能夠使 具備該液體注入通路74的安裝部件80緊湊化。特別是，在直線連結(jié)各導(dǎo)入孔70、71的最 短路徑上，噴出孔19及噴出閥19V不存在，因此，能夠在一條直線上形成和液體注入通路74 的兩導(dǎo)入孔70、71連通的連通路82，也能夠消除液體注入通路74及安裝部件80的構(gòu)造復(fù) 雜化之類的不便。另外，在連通路82的外周僅安裝一個(gè)0型密封圈87，能夠可靠地回避液體注入回 路60的液體制冷劑從固定渦盤12和安裝部件80之間向密閉容器2內(nèi)泄露的不良情況，能 夠抑制部件件數(shù)。如以上詳細(xì)敘述的那樣，根據(jù)本發(fā)明能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造且低成本地構(gòu)成 液體注入回路60。以下，說明在以上的結(jié)構(gòu)的情況下渦旋式壓縮機(jī)1的動(dòng)作。此外，對(duì)在制冷劑的回 路中封入規(guī)定的制冷劑時(shí)，預(yù)先封入與該制冷劑相溶性良好的油的情況進(jìn)行說明。通過來 自所述端子的供電，向電動(dòng)要件20的定子線圈24通電，轉(zhuǎn)子25旋轉(zhuǎn)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由旋轉(zhuǎn) 軸22傳遞給擺動(dòng)渦盤14，擺動(dòng)渦盤14公轉(zhuǎn)。即，擺動(dòng)渦盤14由在旋轉(zhuǎn)軸22的偏心軸22A上相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)軸22的軸心偏心插 入的具有凸起孔的凸起29驅(qū)動(dòng)，用歐式環(huán)41相對(duì)于固定渦盤12以不自轉(zhuǎn)的方式在圓軌道 上公轉(zhuǎn)。而且，固定渦盤12和擺動(dòng)渦盤14使形成于這些卷板12B、14B間的壓縮空間16從 外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小，壓縮制冷劑。由此，從吸入管51向密閉容器2內(nèi)的電動(dòng)要件室43噴 出的低溫低壓的制冷劑氣體，從吸入口導(dǎo)入形成于固定渦盤12和擺動(dòng)渦盤14之間的外周 側(cè)的壓縮空間16內(nèi)，該制冷劑氣體隨著向內(nèi)側(cè)慢慢壓縮，成為高溫高壓的制冷劑氣體。在該制冷劑氣體的壓力作用下，安裝于鏡板12A上表面的凹陷部13的噴出閥19V 打開，經(jīng)由噴出口 17、噴出孔19連通噴出室42和壓縮空間16內(nèi)。由此，壓縮空間16內(nèi)的高溫高壓的制冷劑氣體通過噴出口 17、噴出孔19，向噴出室42內(nèi)噴出。向噴出室42內(nèi)噴出的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)入在該空間42開口的噴出管50， 從渦旋式壓縮機(jī)1出來，在所述冷凝器凝結(jié)，用減壓裝置減壓后，經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)成為低溫 低壓的制冷劑氣體，從吸入管51返回渦旋式壓縮機(jī)1 (密閉容器2內(nèi)的電動(dòng)要件室43)。而 且，重復(fù)由渦旋式壓縮要件10的吸入口吸入形成于固定渦盤12和擺動(dòng)渦盤14之間的外周 側(cè)的壓縮空間16內(nèi)的循環(huán)。(實(shí)施例2)以下，使用圖4及圖5對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的其它實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)進(jìn)行說明。圖 4是本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖側(cè)面的局部放大圖，圖5是表示形成于圖4的固定渦盤 式壓縮機(jī)的卷板和擺動(dòng)渦盤的卷板之間的壓縮空間和液體注入回路的導(dǎo)入孔的位置關(guān)系 的圖。在圖4、5中，與所述圖1 圖3標(biāo)注相同符號(hào)的部件，起到相同或類似的效果，或發(fā) 揮相同的作用，因此，在此省略其說明。在圖4、5中，90、91表示用于導(dǎo)入液體制冷劑的本實(shí)施例的液體注入回路60的導(dǎo) 入孔。本實(shí)施例的液體注入回路60由形成于固定渦盤12的導(dǎo)入孔90、91及液體注入通路 92、形成于中間部件95且與固定渦盤12的液體注入通路92連通的第二液體注入通路94、 液體注入配管78構(gòu)成。液體注入配管78和上述實(shí)施例相同，一端與連接制冷劑回路的冷凝器的出口側(cè) 和液壓裝置的配管的中途部，或設(shè)置于冷凝器和減壓裝置之間的受液管連接。而且，從該一 端貫通渦旋式壓縮機(jī)1的密閉容器2 (端蓋4A)，另一端與設(shè)置于中間部件95的第二液體注 入通路94插入連接，在該通路94內(nèi)開口。即，液體注入回路60的配管78與中間部件95 連接。中間部件95與所述實(shí)施例的安裝部件80相同，配置于固定渦盤12的另一面(上 表面)的所述凹陷部13的外周側(cè)，通過螺栓98安裝于該固定渦盤12的上表面。在該中間 部件95內(nèi)形成有第二液體注入通路94。該液體注入通路94由向旋轉(zhuǎn)軸22的軸向延伸的 通路96、向與該通路96正交的方向延伸的通路97構(gòu)成。通路96以與形成于固定渦盤12的液體注入通路92的上端對(duì)應(yīng)的方式設(shè)置。該 通路96在中間部件95的下表面開口，從與所述液體注入通路92連通的一端(下端)向旋 轉(zhuǎn)軸22的軸向(上方向)延伸，另一端(上端)位于中間部件95內(nèi)。另外，通路97的一端與該通路96的另一端(上端)連通，從此沿與該通路96正 交的方向(橫方向)在中間部件95內(nèi)延伸，其另一端在中間部件95的外周面開口。在該 通路97的另一端的開口安裝有所述液體注入配管78。S卩，液體注入配管78與第二液體注 入通路94連接。另一方面，在本實(shí)施例的固定渦盤12上形成有構(gòu)成液體注入回路60的導(dǎo)入孔90、 91及液體注入通路92。本實(shí)施例的導(dǎo)入孔90、91以在與固定渦盤12的噴出孔17未連通 的位置的固定渦盤12的卷板12B的兩側(cè)分別開口的方式設(shè)置。該情況下，兩導(dǎo)入孔90、91 如所述實(shí)施例的導(dǎo)入孔70、71那樣，不在與大致中間壓的壓縮室(壓縮空間)16對(duì)應(yīng)的位 置開口，而在比與噴出孔17連通的中心部附近的壓縮空間16的高壓低、且比外周側(cè)的吸入 口附近的低壓高的壓力的位置開口。另外，本實(shí)施例的導(dǎo)入孔90、91如所述實(shí)施例的導(dǎo)入孔70、71那樣，不是貫通固定
12渦盤12的鏡板12B。S卩，導(dǎo)入孔90、91的下端與所述實(shí)施例的導(dǎo)入孔70、71同樣，在鏡板 12A的一面(下表面)開口，但是，上端沒有在鏡板12A的另一面(上表面)開口，位于鏡 板12A內(nèi)。而且，在這些導(dǎo)入孔90、91的上端形成液體注入通路92，該液體注入通路92的 上端在鏡板12A的另一面(上表面)開口。導(dǎo)入孔90、91的直徑比擺動(dòng)渦盤14的卷板14B 的厚度尺寸小，能夠利用卷板14B的上端面開閉各導(dǎo)入孔90、91的下端開口。S卩，卷板14B位于各導(dǎo)入孔90、91的正下方時(shí)，用卷板14B的上端面堵塞各導(dǎo)入孔 90、91。該情況下，壓縮空間16(16c、16f)內(nèi)和液體注入回路60不連通，因此，液體制冷劑 不能從液體注入回路60導(dǎo)入壓縮空間16 (16c、16f)內(nèi)。另一方面，卷板14B的上端從各導(dǎo) 入孔90、91偏移，各導(dǎo)入孔90、91的下端的開口打開時(shí)，壓縮空間16(16c、16f)內(nèi)和液體注 入回路60連通。由此，能夠從液體注入回路60向壓縮空間16(16c、16f)內(nèi)導(dǎo)入液體制冷 劑。另一方面，上述液體注入通路92是連通形成于固定渦盤12的卷板12B的兩側(cè)的 導(dǎo)入孔90、91的大直徑的通路，上端以與所述中間部件95的第二液體注入通路94的通路 96連通的方式設(shè)置。此時(shí)，液體注入通路92和第二液體注入通路94的通路96大致設(shè)定為 同一直徑。在該第一液體注入通路92和第二液體注入通路94內(nèi)設(shè)置有用于使該通路變窄 的銷部件100。本實(shí)施例的銷部件100通過壓入形成于第二液體注入通路94的通路96的 上端的未圖示的縱孔而安裝。另外，在中間部件95和固定渦盤12之間設(shè)置有作為密封件的0型密封圈105，該 0型密封圈105位于第二液體注入通路94的通路96的外側(cè)。具體而言，如圖4所示，該0 型密封圈105位于中間部件95和固定渦盤12之間的液體注入通路92的上端與第二液體 注入通路94的通路96的下端抵接的部分的外周，是用于防止液體注入回路60的液體制冷 劑從該連通路96和液體注入通路92的連接部分向密閉容器2內(nèi)泄露而設(shè)置的。在本實(shí)施例中，在中間部件95的下表面的通路96的外周形成有圓形的槽(未圖 示)，在該槽內(nèi)安裝有0型密封圈105。根據(jù)該結(jié)構(gòu)能夠密封液體注入通路92和第二液體 注入通路94的通路96的連接部。如本實(shí)施例那樣，在與固定渦盤12的噴出孔19未連通的位置的固定渦盤12的卷 板12B的兩側(cè)分別開設(shè)有液體注入回路60的導(dǎo)入孔90、91時(shí)，也與上述實(shí)施例同樣，能夠 縮短連接液體注入配管78和導(dǎo)入孔90、91的液體注入通路94，能夠使具備該液體注入通路 64的中間部件95緊湊化。特別是，如本實(shí)施例所示，通過在固定渦盤12的卷板12B的兩側(cè)對(duì)應(yīng)形成兩導(dǎo)入 孔90、91，能夠?qū)蓪?dǎo)入孔90、91形成于最接近的位置。由此，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化用于向各導(dǎo) 入孔90、91導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路60的通路結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的緊湊化。另 外，安裝于液體注入通路92和第二液體注入通路94的通路96的連接部外側(cè)的0型密封圈 105也能夠小型化。另外，在固定渦盤12上設(shè)置有與各導(dǎo)入孔90、91連通的液體注入通路92，在中間 部件95上設(shè)置有與該通路92連通的第二液體注入通路94的通路96，通過在該通路內(nèi)安裝 使該通路變窄的銷部件100，在固定渦盤及中間部件95中不實(shí)施復(fù)雜的加工，就能夠形成 所希望的狹窄通路。由此，能夠防止液體制冷劑在通路92、96內(nèi)膨脹、蒸發(fā)等不良情況。(實(shí)施例3)
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另外，在所述各實(shí)施例中，安裝部件80或中間部件95安裝在固定渦盤12的另一 面(上表面)，在這些部件80、95內(nèi)形成液體注入通路，在此連通連接液體注入配管78，但 是，也可以不安裝這種部件(安裝部件80或中間部件95)，例如，如圖6所示，在固定渦盤 12上直接連接液體注入配管78。該情況下，使液體注入配管78從與連接制冷劑回路的冷凝器的出口側(cè)和減壓裝 置的配管的中途部、或連接設(shè)置于冷凝器和減壓裝置之間的受液管的一端貫通渦旋式壓縮 機(jī)1的密閉容器2(端蓋4A)的上下方向，插入連接與所述導(dǎo)入孔90、91連通的液體注入通 路92，由此，構(gòu)成液體注入配管78。另外，在圖6中，與所述圖1 圖5標(biāo)注相同符號(hào)的部件，起到相同或類似的效果， 或發(fā)揮相同的作用，因此，在此省略其說明。設(shè)定為該結(jié)構(gòu)的情況下，與上述實(shí)施例相同，能夠簡(jiǎn)化用于導(dǎo)入液體制冷劑的液 體注入回路60，另外，也能夠使液體注入回路60小型化。特別是，在本實(shí)施例中，能夠用在與導(dǎo)入孔90、91連通的液體注入通路92中直接 連接液體注入配管78之類的極其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成液體注入回路60。即，如所述各實(shí)施例 1、2所示，不需要在固定渦盤12的另一面(上表面)安裝具有液體注入通路的部件(安裝 部件80或中間部件95)，因此，能夠?qū)⒉考?shù)抑制為最小限度。由此，能夠進(jìn)一步有效地 降低制造成本。另外，也不需要用于將安裝部件80及中間部件95等部件安裝在固定渦盤 12的上表面的空間，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)渦旋式壓縮機(jī)的進(jìn)一步緊湊化及密閉容器2內(nèi)的空間 自由度的提高。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮要件和驅(qū)動(dòng)該渦旋壓縮要件的電動(dòng) 要件，并且，所述渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定渦盤在鏡板的一面豎 立設(shè)置有渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤通過所述電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述固定渦盤旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小所述兩卷板 相互嚙合而形成的多個(gè)壓縮空間來壓縮制冷劑，所述渦旋式壓縮機(jī)的特征在于，所述固定渦盤的卷板的卷繞角度設(shè)定為比所述擺動(dòng)渦盤的卷板的卷繞角度大180°， 并且，在與所述渦旋壓縮要件的中間壓的所述壓縮室對(duì)應(yīng)的位置的所述固定渦盤上開設(shè)有 用于導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路的導(dǎo)入孔。
2.一種渦旋式壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮要件和驅(qū)動(dòng)該渦旋壓縮要件的電動(dòng) 要件，并且，所述渦旋壓縮要件由固定渦盤和擺動(dòng)渦盤構(gòu)成，所述固定渦盤在鏡板的一面豎 立設(shè)置有渦卷狀的卷板，所述擺動(dòng)渦盤通過所述電動(dòng)要件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述固定渦盤旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且在鏡板的一面豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板，通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小所述兩卷板 相互嚙合而形成的多個(gè)壓縮空間來壓縮制冷劑，所述渦旋式壓縮機(jī)的特征在于，所述固定渦盤的卷板的卷繞角度設(shè)定為比所述擺動(dòng)渦盤的卷板的卷繞角度大180°， 并且，在沒有與所述固定渦盤的噴出孔連通的位置的該固定渦盤的卷板的兩側(cè)分別開設(shè)有 用于導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路的導(dǎo)入孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，具備形成于所述固定渦盤且與所述導(dǎo)入孔連通的液體注入通路，在該液體注入通路中 直接連接有構(gòu)成所述液體注入回路的液體注入配管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在與所述導(dǎo)入孔連通的液體注入通路內(nèi)設(shè)有使該通路變窄的銷部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)入孔貫通所述固定渦盤，具有與該導(dǎo)入孔連通的液體注入通路的安裝部件安裝 于所述固定渦盤，且構(gòu)成所述液體注入回路的液體注入配管安裝于所述安裝部件，所述液 體注入配管與所述液體注入通路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在中間部件與所述固定渦盤之間、或所述安裝部件與所述固定渦盤之間設(shè)有密封件， 該密封件位于液體注入通路的外側(cè)，其中，所述中間部件安裝于所述固定渦盤且具有第二 液體注入通路，該第二液體注入通路連通所述液體注入配管和所述固定渦盤內(nèi)的所述液體 注入通路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機(jī)。能夠以簡(jiǎn)單且低成本地設(shè)置用于向兩系統(tǒng)的壓縮室導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路，該液體注入回路形成于固定渦盤和擺動(dòng)渦盤的各卷板之間。固定渦盤(12)的卷板(12B)的卷繞角度設(shè)定為比擺動(dòng)渦盤(14)的卷板(14B)的角度大180°，并且，在與渦旋壓縮要件(10)的中間壓的壓縮室(壓縮空間)(16)對(duì)應(yīng)的位置的固定渦盤(12)上開設(shè)有用于導(dǎo)入液體制冷劑的液體注入回路(60)的導(dǎo)入孔(70、71)。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102003388SQ20101014340
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者小池良明, 杉本和禧 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社