專利名稱：浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
在防止飛濺及液位的控制上，臺灣專利第M360944號已有很好的成果，并有效延長泵浦使用壽命。但在長期使用下，靠近軸封附近的零件表面仍會有因高溫液體蒸氣分子沉積產(chǎn)生的結(jié)晶，而此種結(jié)晶的硬度及表面附著力都相當高并不容易清除，因此必須定期保養(yǎng)清理才能確保軸封的使用壽命。而在定期清理的工作程序是必須把整臺泵浦做充分拆解的動作，因此增加定期維護的工作時間及人力負荷。如圖1所示習用之引證案1 在改善產(chǎn)品維護的方便性方面，習知的技術(shù)是有些廠商會在支撐管91上方與馬達98的支撐板94下方加上容易拆裝的連結(jié)件911，并同時在出口管92上位于支撐板94下方或泵浦前蓋93出口處增加一組由任接頭921，但此一由任接頭921系處于沉浸高溫藥液中或處于高溫筒槽內(nèi)，而導致在高壓力操作下而常有泄漏發(fā)生，甚至由任接頭921無法鎖緊而松動泄漏導致輸出壓力降低或壓力不足。如圖所示，支撐管91用來連接支撐板94與泵浦前蓋93，其中支撐管91上方的連結(jié)件911系為方便拆卸的連結(jié)裝置，支撐管91的下方則連結(jié)泵浦前蓋93，而且二者是以牢固焊接方式固定。另一個方便的拆卸裝置為出口管92上的由任接頭921，且由任接頭921 位于支撐板94的下方，出口管92系為泵浦前蓋93的出口管路并直接牢固地焊接在泵浦前蓋93上，由于上述二個裝置，在維修保養(yǎng)時可以很容易地分開支撐板94與支撐管91，引證案一的弱點在于由任接頭921處于支撐板94的下方，常因液溫過高而導致強度降低而產(chǎn)生高壓泄漏。如圖2所示習用之引證案2 在減少定期維護次數(shù)方面有些廠商則直接思考改用耐磨耗的材質(zhì)，以延長定期維護保養(yǎng)的時程。其中一種方案，例如歐洲專利第EP0867620B1 號，是使用陶瓷迷宮環(huán)組95來取代壽命較短的V形油封984，并在迷宮軸封的上方增加一個隨軸轉(zhuǎn)動(具混合功能)的旋轉(zhuǎn)圓盤96，但此一方案需要較高的成本來制作陶瓷迷宮環(huán)組 95，由于藥液蒸氣結(jié)晶的附著力很強，很不容易自行脫落而需要定期清理保養(yǎng)，當結(jié)晶顆粒尺寸過大時會加速磨損陶瓷迷宮環(huán)組95，導致迷宮之密封間隙擴大而使腐蝕性蒸氣泄漏， 雖然該方案進一步采用PTFE材質(zhì)涂布在陶瓷迷宮環(huán)組95的表面，但在藥液結(jié)晶顆粒磨蝕下該保護層容易破損，而使結(jié)晶顆粒在外露的陶瓷表面持續(xù)沉積成長進而磨損陶瓷表面， 最后導致陶瓷迷宮環(huán)組95喪失隔離的效果，該方案又為避免磨損時藥液蒸氣直接附著在馬達軸封982上，而增加了一個隨軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)圓盤96，來加強藥液蒸氣與外部空氣的混合，以降低蒸氣的濃度，但實際上此旋轉(zhuǎn)圓盤96并沒有把藥液蒸氣完全輸送到外部，仍殘留高濃度的蒸氣停留在馬達軸心981附近，并產(chǎn)生結(jié)晶導致馬達軸封982磨損，進而損壞馬達軸承。如圖所示，容室空間90系由馬達座985與支撐座97所建構(gòu)的空間，內(nèi)部裝設(shè)有一組陶瓷迷宮環(huán)組95與一個隨軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)圓盤96，此空間是透過固定螺絲941緊鎖馬達座985與支撐座97所構(gòu)成，當藥液蒸氣穿過固定陶瓷環(huán)952與轉(zhuǎn)動陶瓷環(huán)951之間的迷宮縫隙流動至旋轉(zhuǎn)圓盤96時，希望透過旋轉(zhuǎn)圓盤96的離心力將藥液蒸氣從馬達座985之下方排氣孔961與上方排氣孔962排出，若有藥液蒸氣繼續(xù)上升至容室空間90上方的馬達98側(cè)時，由固定密封環(huán)983與V形油封984作阻擋，由于迷宮縫隙仍持續(xù)會有少量的蒸氣通過， 且旋轉(zhuǎn)圓盤96只有混合的功能，故仍會有蒸氣殘留沉積在固定密封環(huán)983上導致V形油封 984損壞，加上旋轉(zhuǎn)圓盤96在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力也會使得旋轉(zhuǎn)圓盤96的下方側(cè)接近迷宮出口的地方，產(chǎn)生離心負壓而加速吸引蒸氣向上通過，而導致容室空間90上方的蒸氣濃度過高，加速蒸氣沉積在固定密封環(huán)983的表面而產(chǎn)生結(jié)晶，這些因素為引證案二的設(shè)計弱點，也就是無法延長定期維護的間隔時間或因疏于維護時容易導致?lián)p壞。綜合以上習用的泵浦運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，針對蝕刻制程的應用需求，改善藥液蒸氣沉積產(chǎn)生結(jié)晶硬塊問題的低成本解決方案，將是當前符合客戶需求的方案，而解決方案必須面對的核心問題如下(1)氣體分子沉積是無法避免的物理現(xiàn)象，定期清除是維護泵浦使用壽命必要手段，氣體分子在不同材質(zhì)的附著力有很大不同，若表面附著力比較低，將較不容易附著，若結(jié)晶的附著力太強，保養(yǎng)清理將變得不容易并會加速磨損。(2)塑料材質(zhì)的由任在高溫高壓條件下，結(jié)構(gòu)強度降低導致由任接頭泄漏的問題。以上引證案的解決方案并無法有效解決問題，以下為本發(fā)明的對策(1)氣體分子沉積問題采用低附著力材質(zhì)的正壓排氣軸封裝置，引進外部空氣降低藥液蒸氣濃度，以減少蒸氣分子的沉積，其中正壓排氣的方法是把經(jīng)由密封零件逸出的蒸氣分子完全排出到泵浦外。(2)快速拆裝問題采用新的出口管固定組，使由任能保持在支撐板上方，能獲得廠房內(nèi)空氣充分冷卻散熱，而不必安裝在高溫槽內(nèi)或沉進液面下，且能減輕拆裝的人力負荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的在于提供一種浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，系在泵浦上裝置正壓排氣軸封裝置、泵浦連結(jié)組、出口管固定組等裝置，正壓排氣軸封裝置能隔離并降低液體蒸氣分子沉積產(chǎn)生的結(jié)晶及其表面的覆蓋速率，延長定期維修保養(yǎng)的時程與減少更換軸封零件的次數(shù)。泵浦連結(jié)組與出口管固定組系用來連結(jié)支撐板能快速拆裝以增加保養(yǎng)維修的便利性，降低定期清除結(jié)晶物的人力負擔。為此提供一種浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，包含馬達連結(jié)板、支撐板、支撐管、馬達、 泵浦本體組、正壓排氣軸封裝置、泵浦連結(jié)組、出口管固定組等零件，其中正壓排氣軸封裝置，是由密封轉(zhuǎn)子、V形油封及及低附著力內(nèi)襯組所組成，密封轉(zhuǎn)子被安置在低附著力內(nèi)襯組中心孔內(nèi)的相對位置，并被固定在軸心上使密封轉(zhuǎn)子上的離心排氣扇隨軸旋轉(zhuǎn)，而與低附著力內(nèi)襯上方孔形成一個風扇流道，構(gòu)成一完整風扇結(jié)構(gòu)，離心排氣扇出入口則裝設(shè)在馬達連結(jié)板上；低附著力內(nèi)襯組系被安裝在由馬達連結(jié)板的中央孔、支撐板中央孔與支撐管上方開口所建構(gòu)出的一個容室空間內(nèi)，其內(nèi)部的軸孔空間用來容納密封轉(zhuǎn)子；V形油封系被安裝在密封轉(zhuǎn)子的下方密封組溝槽上，用來配合低附著力內(nèi)襯組的下表面形成軸封； 正壓排氣軸封裝置除了利用V形油封來減少藥液蒸氣進入馬達軸封外，離心排氣扇引進外部空氣隔絕藥液蒸氣的向上擴散，低附著力內(nèi)襯組配合密封轉(zhuǎn)子提供風扇的功能與密封的功能以外，可以大幅減少藥液結(jié)晶的生成并降低結(jié)晶物的表面附著力以方便清理；出口管固定組，配合泵浦連結(jié)組形成一個方便拆卸的泵浦本體，為了方便拆裝并固定出口管，出口管連結(jié)件裝設(shè)在出口管的上方，且出口管組連結(jié)件能經(jīng)由0形環(huán)緊密安裝在支撐板出口孔內(nèi)，能確保由任接頭位于支撐板的上方，且能與出口管及由任下方接頭三者分別牢固焊接， 其中出口管固定組的外徑比由任下方接頭的外徑大，因此在維修保養(yǎng)時，出口管固定組能由支撐板出口孔下方取出，可以很容易地分開支撐板與泵浦本體。
茲佐以圖式詳細說明本發(fā)明如下


圖1 系習用引證案一之立體示意圖。
圖2 系習用引證案二之剖面示意圖。
圖3A 系本發(fā)明之結(jié)構(gòu)改良相關(guān)裝置及功能示意圖。
圖3B 系本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置容室空間示意圖。
圖4A 系本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置立體示意圖。
圖4B 系本發(fā)明之低附著力內(nèi)襯組剖面示意圖。
圖4C 系本發(fā)明之密封轉(zhuǎn)子剖面示意圖。
圖5 系本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置的細部結(jié)構(gòu)及功能示意圖。
圖6 系本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置安裝位置示意圖。
圖7 系本發(fā)明之立式浸水泵浦結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖8 系本發(fā)明之泵浦零件拆解組裝示意圖。
主要組件符號說明
1 馬達連結(jié)板
11 馬達軸心與馬達連結(jié)板的縫隙空間
12:馬達連結(jié)板空氣吸入口
13 馬達連結(jié)板的空氣排出槽
14:馬達連結(jié)板下緣
15 馬達連結(jié)板中央孔
16 縫隙空間
17 馬達連結(jié)板上緣容室
2 支撐板
21 支撐板定位平面
23 支撐板下緣
24 容室空間
25:支撐板出口孔
26 支撐板中央孔
3 泵浦連結(jié)組
31 泵浦連結(jié)組的上緣
32:泵浦連結(jié)組的內(nèi)孔
33 泵浦連結(jié)螺絲組34 泵浦本體4 前蓋41 前蓋板42:葉片組43:葉輪螺帽5:正壓排氣軸封裝置51 密封轉(zhuǎn)子511 密封組溝槽512 密封組上端513 轉(zhuǎn)子肋盤52 離心排氣扇521:離心排氣扇出入口53:低附著力內(nèi)襯組531 低附著力內(nèi)襯上方孔532 低附著力內(nèi)襯下方孔533 低附著力內(nèi)襯組下表面534 正壓空氣隔離室535 低附著力內(nèi)襯組內(nèi)壁上環(huán)面536 低附著力內(nèi)襯組容室空間M :V形油封6 支撐管61 支撐管最高孔位62 支撐管上緣63:支撐管上方開口7 馬達71 馬達軸心8:出口管81:出口管固定組82:由任接頭821:由任下方接頭90 容室空間91 支撐管911 連結(jié)件92 出口管921:由任接頭93:泵浦前蓋94 支撐板941:固定螺絲
7
95:陶瓷迷宮環(huán)組951 轉(zhuǎn)動陶瓷環(huán)952:固定陶瓷環(huán)96 旋轉(zhuǎn)圓盤961 下方排氣孔962 上方排氣孔97 支撐座98:馬達981 馬達軸心982 馬達軸封983:固定密封環(huán)984 V 形油封985 馬達座Al 流入流線A2 流出流線A3:向槽內(nèi)流動之流線
具體實施例方式圖3A和;3B為本發(fā)明主要裝置之位置及功能說明，如圖3A所示，在馬達7下方安裝馬達連結(jié)板1及支撐板2，在支撐管6上方焊接泵浦連結(jié)組3，用來與支撐板2連接，馬達連結(jié)板中央孔15、支撐板中央孔沈與支撐管上方開口 63建構(gòu)出一個容室空間M，如圖:3B 所示，該容室空間M系位于馬達軸心71上端用來放置正壓排氣軸封裝置5，支撐板出口孔 25則用來安裝出口管固定組81。圖;3B所示，泵浦連結(jié)組3與支撐管6牢固焊接一起，另外在出口管8上牢固地焊接出口管固定組81和由任下方接頭821，出口管固定組81經(jīng)由0形環(huán)固定在支撐板的出口開孔25 ；正壓排氣軸封裝置5的V形油封54，系用來隔絕支撐管6上方的腐蝕性蒸氣，隔絕功能系配合低附著力內(nèi)襯組53來達成，正壓排氣軸封裝置5的密封轉(zhuǎn)子51，其上方設(shè)有離心排氣扇52系用來排出經(jīng)由V形油封M逸出之腐蝕性蒸氣，其排氣功能系藉由吸入泵浦外部空氣來排除殘留的腐蝕性蒸氣；本發(fā)明之方便拆裝功能系藉由拆裝焊接在支撐管6上的泵浦連結(jié)組3的螺絲組與松開出口管上之由任接頭82并把其上的由任下方接頭821移出支撐板出口孔25來達成，其中由任下方接頭821系與出口管固定組81焊接在一起，并可以經(jīng)由支撐板出口孔25向下方移出，由以上的裝置構(gòu)成泵浦本體34(請參閱圖7、8)方便拆裝的結(jié)構(gòu)及功能。圖4A為本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置5之3D立體圖，正壓排氣軸封裝置5是由密封轉(zhuǎn)子51、V形油封M及低附著力內(nèi)襯組53所組成；其中密封轉(zhuǎn)子51被安裝在低附著力內(nèi)襯組容室空間536內(nèi)，離心排氣扇52位于密封轉(zhuǎn)子51的上方并與低附著力內(nèi)襯組上方孔531構(gòu)成風扇流道，而在密封轉(zhuǎn)子51的下方置放V形油封M與低附著力內(nèi)襯組53構(gòu)成接觸式密封，成為一個功能完整的軸封結(jié)構(gòu)。圖4B為本發(fā)明之低附著力內(nèi)襯組53之剖面示意圖，低附著力內(nèi)襯組53系用來容納密封轉(zhuǎn)子51，其中低附著力內(nèi)襯上方孔531與密封轉(zhuǎn)子51的離心排氣扇52形成一個風扇流道，而密封轉(zhuǎn)子51分別都與低附著力內(nèi)襯下方孔532及低附著力內(nèi)襯組內(nèi)壁上環(huán)面 535形成高流動阻力的間隙，低附著力內(nèi)襯組下表面533與V形油封M組成一個接觸式密封，正壓空氣隔離室534用來容納離心排氣扇52運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的正壓流動空氣。圖4C為本發(fā)明之密封轉(zhuǎn)子51的剖面示意圖，離心排氣扇52位于密封轉(zhuǎn)子51的上方，將泵浦外部空氣從馬達連結(jié)板1引入離心排氣扇出入口 521來稀釋藥液蒸氣濃度，并可在密封轉(zhuǎn)子51下方的密封組溝槽511置放V形油封M，不讓藥液蒸氣向上逸出。圖5為本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置5之細部結(jié)構(gòu)示意圖，正壓排氣軸封裝置5的密封轉(zhuǎn)子51，被安置在低附著力內(nèi)襯組53內(nèi)的相對位置，藉由螺絲組通過密封組上端512 與馬達軸心71鎖緊固定，使密封轉(zhuǎn)子51上的離心排氣扇52隨軸旋轉(zhuǎn)，并與低附著力內(nèi)襯上方孔531形成一個風扇流道，構(gòu)成一完整風扇結(jié)構(gòu)；正壓排氣軸封裝置5的低附著力內(nèi)襯組53，被安裝在由馬達連結(jié)板中央孔15、支撐板中央孔沈與支撐管上方開口 63所建構(gòu)出的一個容室空間M內(nèi)，其內(nèi)部的軸孔空間用來容納密封轉(zhuǎn)子51 ；正壓排氣軸封裝置5的V 形油封M，系被安裝在密封轉(zhuǎn)子51的下方密封組溝槽511上，用來配合低附著力內(nèi)襯組53 的下表面533形成軸封作為阻擋藥液蒸氣的第一道防墻。蝕刻制程藥液之桶槽本身系有通大氣，桶槽內(nèi)的蒸氣會向外逸出到廠房內(nèi)，這些藥液蒸氣會由廠房內(nèi)的廢氣回收裝置處理，以確保廠內(nèi)空氣為無污染。支撐管內(nèi)部的高溫高濃度氣體分子會向上及向外擴散，其中槽內(nèi)一部份的蒸氣會接觸到V形油封M及低附著力內(nèi)襯下表面533，高溫高濃度氣體分子若由V形油封M的間隙往上方流動時，離心排氣扇52運轉(zhuǎn)時會吸入空氣而把向上逸出的蒸氣排出，其運作原理為由馬達連結(jié)板空氣吸入口 12將外部低濃度氣體帶往離心排氣扇吸入口 521，如流線Al所示，并經(jīng)由離心排氣扇52 的出口經(jīng)馬達連結(jié)板的空氣排出槽13排出到泵浦外，如流線A2所示，也就是蒸氣分子永遠會受到吸入的空氣循環(huán)(之稀釋)而減緩沉積在馬達軸心密封上，進而延長馬達定期清理結(jié)晶物的時程，也就是泵浦密封裝置的清理結(jié)晶時程也會延長。一般運轉(zhuǎn)情況下，離心排氣扇52在運轉(zhuǎn)時將吸入的空氣藉由離心力的作用使空氣的壓力提高后再由馬達連結(jié)板的空氣排出槽13排出，并且會在低附著力內(nèi)襯組53的正壓空氣隔離室534中產(chǎn)生環(huán)形流動，而這些正壓的空氣也會經(jīng)由轉(zhuǎn)子肋盤513下方與低附著力內(nèi)襯組內(nèi)壁上環(huán)面535所組成的間隙向下流動，并會穿過V形油封M的間隙向槽內(nèi)產(chǎn)生微量的流動，如流線A3，這些向下流動的空氣也會有效減少藥液蒸氣的向上逸出。桶槽內(nèi)部的高溫高濃度氣體分子會很容易在固體零件表面凝結(jié)或沉積，因此低附著力內(nèi)襯組53的功能即是降低附著的可能性，并降低產(chǎn)生結(jié)晶物的附著力，使定期清理的工作變的更容易執(zhí)行，其中低附著力內(nèi)襯組下表面533是一圓錐斜面設(shè)計，讓少量蒸氣凝結(jié)的液體水滴能向側(cè)邊下方流動，而流到支撐管內(nèi)的槽液中。圖6為本發(fā)明之正壓排氣軸封裝置之安裝位置說明，正壓軸封裝置5系置于由馬達連結(jié)板中央孔15、支撐板中央孔沈與支撐管上方開口 63建構(gòu)出一個容室空間24，安裝完畢后會在馬達7與馬達連結(jié)板1中間形成三個氣室空間，即馬達連結(jié)板上緣容室17，馬達軸心71與馬達連結(jié)板的縫隙空間11及馬達連結(jié)板下緣14與正壓軸封裝置5的縫隙空間 16，正壓軸封裝置5的功用即是讓氣體分子容易從馬達連結(jié)板空氣吸入口 12進入到縫隙空間16，并進入離心排氣扇出入口 521內(nèi)，使藥液蒸氣不容易從縫隙空間11流動到馬達連結(jié)板上緣容室17，進而在馬達軸心密封裝置上產(chǎn)生結(jié)晶損壞馬達軸承。支撐管上緣62系嵌入在泵浦連結(jié)組的內(nèi)孔32上并牢固焊接，泵浦連結(jié)組3的上緣31嵌入支撐板2的下方內(nèi)孔， 讓泵浦連結(jié)組3與支撐板下緣23透過泵浦連結(jié)螺絲組33鎖緊，且同時鎖緊馬達連結(jié)板下緣14與支撐板上緣22。圖7為本發(fā)明之立式浸水泵浦結(jié)構(gòu)剖面圖，泵浦連結(jié)組3的功用是與出口管固定組81形成一個方便拆卸的泵浦本體34，含泵浦連結(jié)組3、支撐管6、前蓋4與出口管8，泵浦連結(jié)組3系置于為支撐管最高孔位61的上方，支撐管6系與前蓋4作牢固焊接，另外，出口管8的中間不設(shè)有任何由任接頭，出口管8在穿過支撐板出口孔25后，在支撐板2的上方設(shè)有由任接頭82，為了方便拆裝并固定出口管8，在出口管8的上方設(shè)有出口管固定組81并與由任下方接頭821三者分別牢固焊接，由于出口管固定組81的外徑比由任下方接頭821 的外徑大，且出口管固定組81系經(jīng)由0形環(huán)緊密安裝在支撐板出口孔25，因此在維修保養(yǎng)時可以很容易地分開支撐板2與泵浦本體34，泵浦本體34的由任接頭82位于支撐板2上方，平時運轉(zhuǎn)時不會直接接觸藥液而受到影響。圖8為本發(fā)明之泵浦零件拆解組裝示意圖，維修保養(yǎng)時將出口管8上方的由任接頭82松開后，將泵浦從機臺搬運下來，接著將前蓋板41、葉輪螺帽43及葉片組42拆解下來，再將泵浦連結(jié)組3上的泵浦連結(jié)螺絲組33松開，即可將支撐管6取出，連同出口管固定組81從支撐板出口孔25取出，反之即為組立過程，動作極為簡單，可減少拆裝的時間，降低維修的人力負荷。綜上所述，本發(fā)明適于發(fā)生蒸氣分子沉積之浸水式立式泵浦，系于泵浦內(nèi)部安裝正壓排氣軸封裝置5、泵浦連結(jié)組3及出口管固定組81等裝置，此一低成本的簡單結(jié)構(gòu)可以有效地透過正壓排氣減少泵浦內(nèi)部的蒸氣分子沉積，以及提供方便的拆裝結(jié)構(gòu)降低維修保養(yǎng)的人力負荷。
權(quán)利要求
1.一種浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，包含馬達連結(jié)板、支撐板、支撐管、馬達、泵浦本體組、正壓排氣軸封裝置、泵浦連結(jié)組、出口管固定組等零件，其特征如下正壓排氣軸封裝置，是由密封轉(zhuǎn)子、V形油封及及低附著力內(nèi)襯組所組成，密封轉(zhuǎn)子被安置在低附著力內(nèi)襯組中心孔內(nèi)的相對位置，并被固定在軸心上使密封轉(zhuǎn)子上的離心排氣扇隨軸旋轉(zhuǎn)，而與低附著力內(nèi)襯上方孔形成一個風扇流道，構(gòu)成一完整風扇結(jié)構(gòu)，離心排氣扇出入口則裝設(shè)在馬達連結(jié)板上；低附著力內(nèi)襯組系被安裝在由馬達連結(jié)板的中央孔、支撐板中央孔與支撐管上方開口所建構(gòu)出的一個容室空間內(nèi)，其內(nèi)部的軸孔空間用來容納密封轉(zhuǎn)子；V形油封系被安裝在密封轉(zhuǎn)子的下方密封組溝槽上，用來配合低附著力內(nèi)襯組的下表面形成軸封；正壓排氣軸封裝置除了利用V形油封來減少藥液蒸氣進入馬達軸封外， 離心排氣扇引進外部空氣隔絕藥液蒸氣的向上擴散，低附著力內(nèi)襯組配合密封轉(zhuǎn)子提供風扇的功能與密封的功能以外，可以大幅減少藥液結(jié)晶的生成并降低結(jié)晶物的表面附著力以方便清理；出口管固定組，配合泵浦連結(jié)組形成一個方便拆卸的泵浦本體，為了方便拆裝并固定出口管，出口管連結(jié)件裝設(shè)在出口管的上方，且出口管組連結(jié)件能經(jīng)由0形環(huán)緊密安裝在支撐板出口孔內(nèi)，能確保由任接頭位于支撐板的上方，且能與出口管及由任下方接頭三者分別牢固焊接，其中出口管固定組的外徑比由任下方接頭的外徑大，因此在維修保養(yǎng)時，出口管固定組能由支撐板出口孔下方取出，可以很容易地分開支撐板與泵浦本體。
2.如權(quán)利要求1所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中離心排氣扇可以是密封轉(zhuǎn)子上一體成型的葉片，也可以是獨立的扇葉結(jié)構(gòu)而附加在密封轉(zhuǎn)子的上方部。
3.如權(quán)利要求1所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中低附著力內(nèi)襯組可以為了降低成本而分成復數(shù)個零件。
4.如權(quán)利要求1所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中離心風扇出入口也可裝設(shè)在支撐板上。
5.如權(quán)利要求1所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中離心風扇出入口也可分別裝設(shè)在馬達連結(jié)板與支撐板上。
6.如權(quán)利要求1所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中出口管固定組也可以與出口管一體成型者。
7.一種浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，包含馬達連結(jié)板、支撐板、支撐管、馬達、正壓排氣軸封裝置等零件，其正壓排氣軸封裝置特征如下正壓排氣軸封裝置，是由密封轉(zhuǎn)子、V形油封及低附著力內(nèi)襯組所組成，密封轉(zhuǎn)子被安置在低附著力內(nèi)襯組中心孔內(nèi)的相對位置，并被固定在軸心上使密封轉(zhuǎn)子上的離心排氣扇隨軸旋轉(zhuǎn)，而與低附著力內(nèi)襯上方孔形成一個風扇流道，構(gòu)成一完整風扇結(jié)構(gòu)，離心排氣扇出入口則裝設(shè)在馬達連結(jié)板上；低附著力內(nèi)襯組系被安裝在由馬達連結(jié)板中央孔、支撐板中央孔與支撐管上方開口所建構(gòu)出的一個容室空間內(nèi)，其內(nèi)部的軸孔空間用來容納密封轉(zhuǎn)子；V形油封系被安裝在密封轉(zhuǎn)子的下方密封組溝槽上，用來配合低附著力內(nèi)襯組的下表面形成軸封，正壓排氣軸封裝置除了利用V形油封來減少藥液蒸氣進入馬達軸封外，離心排氣扇引進外部空氣隔絕藥液蒸氣的向上擴散；低附著力內(nèi)襯組配合密封轉(zhuǎn)子提供風扇的功能與密封的功能以外，可以大幅減少藥液結(jié)晶的生成并降低結(jié)晶物的表面附著力以方便清理。
8.如權(quán)利要求7所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中離心排氣扇可以是密封轉(zhuǎn)子上一體成型的葉片，也可以是獨立的扇葉結(jié)構(gòu)而附加在密封轉(zhuǎn)子的上方部。
9.如權(quán)利要求7所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中低附著力內(nèi)襯組可以為了降低成本而分成復數(shù)個零件。
10.如權(quán)利要求7所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中離心排氣扇出入口也可裝設(shè)在支撐板上。
11.如權(quán)利要求7所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中離心排氣扇出入口也可分別裝設(shè)在馬達連結(jié)板與支撐板上。
12.—種浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，包含泵浦本體、支撐板、泵浦連結(jié)組、出口管固定組等零件，其出口管固定組特征如下出口管固定組，配合泵浦連結(jié)組形成一個方便拆卸的泵浦本體，為了方便拆裝并固定出口管，出口管固定組裝設(shè)在出口管的上方，且出口管組連結(jié)件能經(jīng)由0形環(huán)緊密安裝在支撐板出口孔內(nèi)，能確保由任接頭位于支撐板的上方，且能與出口管及由任下方接頭三者分別牢固焊接，其中出口管固定組的外徑比由任下方接頭的外徑大，因此在維修保養(yǎng)時，出口管固定組能由支撐板出口孔下方取出，可以很容易地分開支撐板與泵浦本體。
13.如權(quán)利要求其12所述的浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其中出口管固定組也可以與出口管一體成型者。
全文摘要
一種浸水式立式泵浦結(jié)構(gòu)改良，包含正壓排氣軸封裝置、泵浦連結(jié)組、出口管固定組等，其中正壓排氣軸封裝置系安裝在支撐管之容室空間及軸心上端的位置，能隔離并降低液體蒸氣分子沉積產(chǎn)生的結(jié)晶及其表面覆蓋速率，延長定期維修保養(yǎng)的時程與減少更換軸封零件的次數(shù)；泵浦連結(jié)組系安裝在支撐管上方，用來連結(jié)支撐板能快速拆裝以增加保養(yǎng)維修的便利性，出口管固定組也是用來提高維修時泵浦可拆裝的方便性；本發(fā)明可降低結(jié)晶生成速率而減少對馬達軸心軸封的傷害，及避免腐蝕性蒸氣進入馬達導致故障，并提供方便的拆裝結(jié)構(gòu)，且可改善定期清除結(jié)晶物的人力負擔。
文檔編號F04D29/10GK102235370SQ20101016565
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者施志寬, 簡淑燕, 簡煥然 申請人:協(xié)磁股份有限公司