專利名稱：變量葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變量葉片泵(variable displacement vane pump)，更具體地涉 及一種機(jī)動(dòng)車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的變量葉片泵。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)泵(諸如變量葉片泵(VDVP))對(duì)潤(rùn)滑流體(例如，油)加 壓并將其分配到發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑回路。變量滑動(dòng)葉片泵可使用轉(zhuǎn)子和滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件具有可 改變傳送到潤(rùn)滑回路的流體體積的多個(gè)徑向延伸可滑動(dòng)葉片和空腔?；瑒?dòng)件從轉(zhuǎn)子偏心地 偏置，以形成由葉片、轉(zhuǎn)子和滑動(dòng)件內(nèi)表面限定的流體腔室。壓縮彈簧使滑動(dòng)件定位以默認(rèn) 地形成大的流體腔室。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)需要泵提供的較小體積的流體或較小的油壓時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器將流體從泵 輸出線路引導(dǎo)至泵的調(diào)節(jié)腔室。調(diào)節(jié)腔室中的壓力使滑動(dòng)件抵抗彈簧力樞轉(zhuǎn)，以使轉(zhuǎn)子和 滑動(dòng)件的中心緊密地對(duì)齊，由此減小流體腔室的尺寸。這減小了從流體貯存器等被吸入到 泵中的流體的量、由泵輸出的流體的量，且由此也減小了油壓。美國(guó)專利US6，763，797披露了一種變量泵，其中，泵出口壓力用于使滑動(dòng)件(也成 為凸輪環(huán))的位置偏置，由此改變滑動(dòng)件相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸線的偏心度，且由此改變泵排量。通 過(guò)相對(duì)于泵出口壓力改變泵排量，泵出口壓力可基于發(fā)動(dòng)機(jī)流量需求而被控制。泵的壓力 調(diào)節(jié)特性通過(guò)標(biāo)定反作用彈簧而被確定，該反作用彈簧抵消作用在滑動(dòng)件上的液壓力。但是，還期望對(duì)變量葉片泵的進(jìn)一步改進(jìn)，以及特別是具有用于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) 中的可樞轉(zhuǎn)滑動(dòng)件的變量葉片泵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種具有可樞轉(zhuǎn)滑動(dòng)件的變量葉片泵，其中，被抵靠滑動(dòng)件推動(dòng)的 彈性構(gòu)件與滑動(dòng)件樞轉(zhuǎn)地配合。彈性構(gòu)件和滑動(dòng)件之間的可樞轉(zhuǎn)配合，用于在滑動(dòng)件抵靠彈性構(gòu)件樞轉(zhuǎn)時(shí)減小彈 性構(gòu)件上的應(yīng)力，以及減小彈性構(gòu)件的彎曲和翹曲的發(fā)生。因此，彈簧和變量葉片泵的耐用 性可被增加。此外，作為其安裝的結(jié)果因彈簧上磨損增加而導(dǎo)致的翹曲的發(fā)生可被減小。由 于彈簧比率可被增加，燃料消耗也可以減小。變量葉片泵可包括以下特征泵本體，在所述泵本體中的入口和出口，可旋轉(zhuǎn)地安 裝在所述泵本體中的驅(qū)動(dòng)軸，被所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和可滑動(dòng)地布置在所述轉(zhuǎn)子中的多 個(gè)徑向延伸葉片。變量葉片泵還可包括布置在所述泵本體中的樞軸(pivot)，樞轉(zhuǎn)地布置在 所述樞軸上且具有偏心于所述轉(zhuǎn)子的軸線的中心軸線的滑動(dòng)件，和由所述轉(zhuǎn)子、所述葉片 和所述滑動(dòng)件限定且相繼地連接至入口和出口的多個(gè)流體腔室。彈性構(gòu)件作用在所述滑動(dòng) 件上，以沿一個(gè)方向推動(dòng)所述滑動(dòng)件，且壓力控制腔室布置在所述泵本體和所述滑動(dòng)件的 外表面之間。如上所述，彈性構(gòu)件與滑動(dòng)件樞轉(zhuǎn)地配合。在一個(gè)實(shí)施例中，彈性構(gòu)件在泵本體和滑動(dòng)件之間偏壓，以沿一個(gè)方向推動(dòng)滑動(dòng)
3件。彈性構(gòu)件可以被偏壓以將滑動(dòng)件推動(dòng)到其樞轉(zhuǎn)范圍的端部位置。在一個(gè)實(shí)施例中，彈 性構(gòu)件在泵本體和從滑動(dòng)件的外表面突出的突出部之間偏壓。在一個(gè)實(shí)施例中，在滑動(dòng)件抵靠彈性構(gòu)件樞轉(zhuǎn)時(shí)，彈性構(gòu)件繞泵本體處的樞軸樞轉(zhuǎn)。彈性構(gòu)件可包括具有縱向軸線的彈簧，諸如螺旋纏繞的彈簧。彈簧還可包括座部，其與滑動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地配合。座部還可與滑動(dòng)件可滑動(dòng)地配合。在一個(gè)實(shí)施例中，座部包括凹外表面，該凹外表面與定位在滑動(dòng)件上的凸表面可 滑動(dòng)地配合。座部的凹外表面和滑動(dòng)件的凸表面可具有彼此鎖定配合的形式。在一個(gè)實(shí)施例中，座部還包括從與所述凹表面相對(duì)的平內(nèi)表面延伸的引導(dǎo)銷。引 導(dǎo)銷容納在所述彈簧內(nèi)。引導(dǎo)銷可具有縱向軸線，如果彈性構(gòu)件包括螺旋彈簧，該縱向軸線 大致平行于或沿著螺旋彈簧的縱向軸線延伸。座部的平內(nèi)表面可大致垂直于彈簧的縱向軸 線和引導(dǎo)銷的縱向軸線。引導(dǎo)銷可具有比未壓縮彈簧的長(zhǎng)度短的長(zhǎng)度，以便允許彈簧在安 裝條件下被滑動(dòng)件壓縮。在一個(gè)實(shí)施例中，彈簧抵靠座部的平內(nèi)表面偏壓，且抵靠滑動(dòng)件推動(dòng)座部。如果座 部具有外凹表面，該外凹表面可通過(guò)彈簧抵靠定位在滑動(dòng)件上的凸表面而被推動(dòng)，該彈簧 抵靠座部的平內(nèi)表面偏壓。在一個(gè)實(shí)施例中，在滑動(dòng)件抵靠座部樞轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧的縱向軸線繞泵本體處的點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。在另一實(shí)施例中，隨著彈簧的縱向軸線因滑動(dòng)件抵靠座部樞轉(zhuǎn)而繞泵本體上的點(diǎn) 樞轉(zhuǎn)，座部的外表面與滑動(dòng)件可滑動(dòng)地配合。與在彈簧和滑動(dòng)件之間沒(méi)有可滑動(dòng)配合的布 置相比，彈簧座部和滑動(dòng)件之間的該滑動(dòng)配合使得，座部的平內(nèi)表面以更垂直的方式相對(duì) 于彈簧的縱向軸線取向，且以更平行的方式相對(duì)于彈簧的端面取向。這進(jìn)一步減少了彈簧 上的應(yīng)力且可導(dǎo)致彈簧和泵的耐用性的增加。本發(fā)明還提供了一種機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其包括如前述實(shí)施例中的一個(gè)所 述的變量葉片泵。由該泵泵送的潤(rùn)滑介質(zhì)可以是油。但是，根據(jù)前述實(shí)施例中的一個(gè)的變量葉片泵不限于在機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng) 中使用，其葉可以用于泵送其它類型的液體或氣體，例如在其它應(yīng)用中泵送空氣。


現(xiàn)將參考附圖描述實(shí)施例。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的變量葉片泵的橫截面視圖；圖2示出了圖1的變量葉片泵的一部分的三維視圖；圖3示出了圖1的變量葉片泵的可樞轉(zhuǎn)彈簧的詳細(xì)視圖；圖4示出了對(duì)比變量葉片泵的橫截面視圖；圖5示出了圖1的可樞轉(zhuǎn)彈簧和滑動(dòng)件；圖6示出了圖5的可樞轉(zhuǎn)彈簧和滑動(dòng)件的角位移；圖7示出了圖6的可樞轉(zhuǎn)彈簧的詳細(xì)視圖；圖8示出了圖7的可樞轉(zhuǎn)彈簧的示意圖。附圖標(biāo)記
10變量葉片泵
11滑動(dòng)件
12彈簧
13泵殼體
14轉(zhuǎn)子
15可滑動(dòng)葉片
16固定軸線
17泵送腔室
18殼體壁
19樞軸
20縱向軸線
21引導(dǎo)銷
22座部
23凹外表面
24平內(nèi)表面
25彈簧的端面
26突出部的凸表面
27樞軸
28端部位置
29滑動(dòng)件的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作
30突出部
31座部和突出部的可滑動(dòng)配合
32彈簧的偏移
33對(duì)比泵10’中的彈簧的偏移
10，對(duì)比變量葉片泵
11，對(duì)比泵10’的滑動(dòng)件
12，對(duì)比泵10’的彈簧
13，對(duì)比泵10’的泵殼體
14，對(duì)比泵10’的轉(zhuǎn)子
15，對(duì)比泵10’的可滑動(dòng)葉片
16，對(duì)比泵10，的固定軸線
17，對(duì)比泵10’的泵送腔室
18，對(duì)比泵10’的殼體壁
19，對(duì)比泵10’的樞軸
20，對(duì)比泵10’的縱向軸線
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的變量葉片泵10的橫截面視圖。變量葉片泵10包括可樞 轉(zhuǎn)滑動(dòng)件11，該滑動(dòng)件被彈性構(gòu)件沿一個(gè)方向推動(dòng)，該彈性構(gòu)件具有螺旋彈簧12的形式。彈簧12和滑動(dòng)件11的三維視圖在圖2中示出，彈簧12相對(duì)于滑動(dòng)件11的運(yùn)動(dòng)可在圖3 中示出。變量葉片泵10可用于將潤(rùn)滑介質(zhì)供應(yīng)至內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)。但是，變量葉片泵10 不限于該用途且可例如被用于在其它應(yīng)用中泵送其它液體或氣體。變量葉片泵10包括殼體13。具有多個(gè)徑向延伸可滑動(dòng)葉片15的轉(zhuǎn)子14在殼體 13中、在固定軸線16上可旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子14可被發(fā)動(dòng)機(jī)的十字軸式六邊形軸驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)或被 由發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)動(dòng)力的其它適當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)?？苫瑒?dòng)葉片15在內(nèi)部配合滑動(dòng)件11以在滑 動(dòng)件11內(nèi)限定泵送腔室17?；瑒?dòng)件11通過(guò)樞軸19樞轉(zhuǎn)地連接至殼體壁18，且可繞樞軸19在滑動(dòng)件11的平 面內(nèi)樞轉(zhuǎn)，以通過(guò)使可滑動(dòng)葉片15的位置運(yùn)動(dòng)而改變泵送腔室17的位移。泵10的排量可 與滑動(dòng)件11相對(duì)于轉(zhuǎn)子14的軸線16的偏心度成比例。當(dāng)泵10停止時(shí)，滑動(dòng)件11被彈簧12推動(dòng)到相對(duì)于轉(zhuǎn)子14的最大偏心位置。當(dāng) 泵在該位置中與滑動(dòng)件11 一起操作時(shí)，泵的排量處于其最大值。隨著滑動(dòng)件11從最大離 心位置樞轉(zhuǎn)(在附圖中用箭頭29表示)，泵的排量減小，且泵的輸出流量大體通常減小。當(dāng) 滑動(dòng)件11的中心樞轉(zhuǎn)到該中心與轉(zhuǎn)子14的軸線16對(duì)齊的一位置處，滑動(dòng)件11處于0%的 偏心度(即，最大偏心度為100% )，泵10以0排量操作。未示出的油入口形成在殼體13的入口側(cè)上，未示出的加壓油出口形成在殼體13 的相反的出口側(cè)上。入口和出口與泵送腔室17連通以便防止氣體捕獲在泵送腔室17內(nèi)， 該泵送腔室優(yōu)選地在轉(zhuǎn)子14的相對(duì)的底部和頂部側(cè)上。處于一偏心水平的轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)致泵送腔室17擴(kuò)張。腔室體積的變化由此導(dǎo)致泵送腔室的降壓，這導(dǎo)致油通過(guò)入口吸入 到泵送腔室17，且然后隨著腔室收縮而通過(guò)出口推出泵送腔室17。彈簧12是具有縱向軸線20的螺旋纏繞的彈簧。彈簧12在泵殼體13和滑動(dòng)件 11 (特別是從滑動(dòng)件11的外表面延伸的突出部30)之間偏壓。彈簧容納在殼體13中的大 體管形的切口中。除了彈簧12，彈性構(gòu)件包括具有一體的座部22的引導(dǎo)銷21。引導(dǎo)銷21具有比被 安裝的彈簧的長(zhǎng)度小的長(zhǎng)度，且引導(dǎo)銷被同心地定位在彈簧12內(nèi)，從而沿大致沿著彈簧12 的縱向軸線20延伸。座部22具有外凹表面23和與該外凹表面23相對(duì)的平的內(nèi)表面24。 平的內(nèi)表面24大致垂直于引導(dǎo)銷21的長(zhǎng)度和彈簧12的縱向軸線20地延伸。彈簧12的 端面25大致平行于座部22的平表面24。座部22的外凹表面23與凸表面26可滑動(dòng)地配合，該凸表面定位在從可樞轉(zhuǎn)滑動(dòng) 件11的外表面突出的突出部30的表面中。該滑動(dòng)配合通過(guò)箭頭31在圖3中顯示。引導(dǎo)銷21和彈簧12繞定位在泵殼體13處的樞軸27可樞轉(zhuǎn)，從而彈簧12的縱向 軸線20由于滑動(dòng)件11抵抗彈簧12的運(yùn)動(dòng)而具有偏移路徑。圖4示出了具有可樞轉(zhuǎn)滑動(dòng)件11’的對(duì)比變量葉片泵10’的橫截面視圖。在該對(duì) 比變量葉片泵10’中，彈性構(gòu)件僅包括彈簧12’，該彈簧在滑動(dòng)件11’的突出部30’的平表 面26’之間延伸。平表面26’大致垂直于彈簧12’的縱向軸線20’且平行于彈簧12’的端 面 25，。圖5示出了圖1所示的變量泵的可樞轉(zhuǎn)彈簧12和可樞轉(zhuǎn)滑動(dòng)件11的操作。彈簧 12和滑動(dòng)件11的三個(gè)位置在圖5和6中示出。彈簧12和滑動(dòng)件繞它們相應(yīng)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)27 ；19
6的角位移在用于各個(gè)位置的圖6、7和8中示出?；瑒?dòng)件11的可樞轉(zhuǎn)范圍的一個(gè)端點(diǎn)在附圖中通過(guò)附圖標(biāo)記28示出。當(dāng)滑動(dòng)件11 處于端部位置28中時(shí)，引導(dǎo)銷21和彈簧12被設(shè)置為使得它們的縱向軸線20大致垂直于 泵殼體13。端部位置28通?？捎苫瑒?dòng)件11的流體腔室17具有最大體積的位置限定。隨著滑動(dòng)件11繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)19在滑動(dòng)件11的平面內(nèi)逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，彈簧12被壓縮且 突出部30的凸表面26與座部22的凹表面23可滑動(dòng)地配合，由此導(dǎo)致引導(dǎo)銷21和彈簧12 繞泵殼體13處的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)27順時(shí)針樞轉(zhuǎn)。隨著滑動(dòng)件11的角位移增加，即，滑動(dòng)件11沿逆 時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)，引導(dǎo)銷21、座部22和彈簧12進(jìn)一步沿順時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)。由于引導(dǎo)銷21的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作，與座部22和突出部30的可滑動(dòng)布置被省略的情況下 相比，座部22的平表面24保持相對(duì)于彈簧12的端面25更加平行且更加垂直于彈簧12的 縱向軸線20。彈簧12的端面25和其所抵靠偏壓的表面之間的角變化的減小使得彈簧12 上的應(yīng)力減小，從而彈簧12翹曲的可能性減小。彈簧12和泵的耐用性和壽命可以提高。圖6至8示出了設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)彈簧12的圖1中的泵10的滑動(dòng)件11遠(yuǎn)離端部位 置28的兩個(gè)角位移。當(dāng)滑動(dòng)件11從端部位置28逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)4°時(shí)，使得引導(dǎo)銷21和彈簧 12的縱向軸線20沿順時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)3°。座部22的平表面24被使得順時(shí)針樞轉(zhuǎn)2. 5°。當(dāng)滑動(dòng)件11從端部位置28逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)8°時(shí)，使得引導(dǎo)銷21和彈簧12的縱向軸 線20沿順時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)6. 7°。座部22的平表面24被使得順時(shí)針樞轉(zhuǎn)6. 2°。圖8中示出了在滑動(dòng)件側(cè)具有座部22的彈簧12以及對(duì)比泵10’的彈簧12’的偏 移路徑的對(duì)比。在滑動(dòng)件側(cè)具有座部22的彈簧12的偏移路徑通過(guò)實(shí)線32示出，而圖4的 對(duì)比泵10’中的彈簧12’中的偏移由虛線33示出。具有引導(dǎo)銷和座部22的可樞轉(zhuǎn)彈簧12的可樞轉(zhuǎn)彈簧12的偏移是線性的。相反， 泵10’的彈簧12’具有帶最大位移區(qū)域的非線性偏移。此外，對(duì)比泵10’的彈簧12’的位 移大于根據(jù)本發(fā)明布置的彈簧12的位移。對(duì)于圖4所示的泵10’，滑動(dòng)件11’的4°角位移導(dǎo)致彈簧的縱向軸線位移7°，且 導(dǎo)致座部的平表面順時(shí)針樞轉(zhuǎn)4. 5°。對(duì)于8°的滑動(dòng)件角位移，如果彈簧12’的端面與突出部30’的非可滑動(dòng)平表面配 合，彈簧的縱向軸線位移14. 7°，且座部的平表面順時(shí)針樞轉(zhuǎn)8. 5°。與根據(jù)本發(fā)明的布置 相比，彈簧12’經(jīng)歷更大的應(yīng)力，且因此彈簧更容易發(fā)生翹曲。
權(quán)利要求
一種變量葉片泵(10)，包括泵本體(13)；在所述泵本體(13)中的入口和出口；旋轉(zhuǎn)地安裝在所述泵本體(13)中的驅(qū)動(dòng)軸(16)；被所述驅(qū)動(dòng)軸(16)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(14)；滑動(dòng)地布置在所述轉(zhuǎn)子(14)中的多個(gè)徑向延伸葉片(15)；布置在所述泵本體(13)中的樞軸(19)；樞轉(zhuǎn)地布置在所述樞軸(19)上的滑動(dòng)件(11)，該滑動(dòng)件具有偏心于所述轉(zhuǎn)子(16)的軸線的中心軸線；由所述轉(zhuǎn)子(14)、所述葉片(15)和所述滑動(dòng)件(11)限定且相繼地連接至入口和出口的多個(gè)流體腔室(17)；彈性構(gòu)件(12)，作用在所述滑動(dòng)件(11)上，以沿一個(gè)方向推動(dòng)所述滑動(dòng)件(11)；其中，彈性構(gòu)件(12)與所述滑動(dòng)件(11)樞轉(zhuǎn)地配合。
2.如權(quán)利要求1所述的變量葉片泵(10)，其中，彈性構(gòu)件(12)在泵本體(13)和滑動(dòng) 件(11)之間偏壓。
3.如權(quán)利要求2所述的變量葉片泵(10)，其中，彈性構(gòu)件(12)在泵本體(13)和從滑 動(dòng)件(11)的外表面突出的突出部(30)之間偏壓。
4.如權(quán)利要求1-3中的一項(xiàng)所述的變量葉片泵(10)，其中，在滑動(dòng)件(11)抵靠彈性構(gòu) 件(12)樞轉(zhuǎn)時(shí)，彈性構(gòu)件(12)繞泵本體(13)處的樞軸(27)樞轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)所述的變量葉片泵(10)，其中，彈性構(gòu)件(12)包括具有縱 向軸線(20)的螺旋彈簧(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的變量葉片泵(10)，其中，彈簧(12)還包括座部(22)，該座部與 滑動(dòng)件(11)樞轉(zhuǎn)地配合。
7.如權(quán)利要求6所述的變量葉片泵(10)，其中，座部(22)與滑動(dòng)件(11)滑動(dòng)地配合。
8.如權(quán)利要求6或7所述的變量葉片泵(10)，其中，座部(22)包括凹外表面(23)，該 凹外表面與定位在滑動(dòng)件(11)上的凸表面(26)可滑動(dòng)地配合。
9.如權(quán)利要求6-8中的一項(xiàng)所述的變量葉片泵(10)，其中，座部(22)還包括從該座部 (22)的與所述凹表面(23)相對(duì)的平內(nèi)表面(24)延伸的引導(dǎo)銷(21)，所述引導(dǎo)銷(21)容 納在所述彈簧(12)內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的變量葉片泵(10)，其中，座部(22)的平內(nèi)表面(24)大致垂直 于彈簧(12)的縱向軸線(20)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的變量葉片泵(10)，其中，彈簧(12)抵靠平內(nèi)表面(24) 偏壓。
12.如權(quán)利要求5-11中的一項(xiàng)所述的變量葉片泵(10)，其中，在滑動(dòng)件(11)抵靠座部 (22)樞轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧(12)的縱向軸線(20)繞泵本體(13)上的樞軸(27)樞轉(zhuǎn)。
13.—種機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括如權(quán)利要求1-12中的一項(xiàng)所述的變量葉片泵 (10)。
全文摘要
一種變量葉片泵(10)，包括在泵本體(13)中的入口和出口；可旋轉(zhuǎn)地安裝在泵本體(13)中的驅(qū)動(dòng)軸(16)；被驅(qū)動(dòng)軸(16)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(14)；和可滑動(dòng)地布置在所述轉(zhuǎn)子(14)中的多個(gè)徑向延伸葉片(15)。滑動(dòng)件(11)樞轉(zhuǎn)地布置在樞軸(19)上且具有偏心于所述轉(zhuǎn)子(16)的軸線的中心軸線。多個(gè)流體腔室(17)由所述轉(zhuǎn)子(14)、所述葉片(15)和所述滑動(dòng)件(11)限定且相繼地連接至入口和出口。彈性構(gòu)件(12)與所述滑動(dòng)件(11)樞轉(zhuǎn)地配合且作用在所述滑動(dòng)件(11)上以沿一個(gè)方向推動(dòng)所述滑動(dòng)件(11)。
文檔編號(hào)F04C14/22GK101881272SQ20101017562
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者喬治·茲維克爾, 赫伯特·施米茨 申請(qǐng)人:Gm全球科技運(yùn)作股份有限公司