專利名稱：過載保護漿粥泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維行業(yè)漿粥輸送裝置，具體地說是一種過載保護漿粥泵。
背景技術：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有粘膠短纖維漿粥泵多為轉子泵，在泵腔內(nèi)，兩個“8”字形轉子或三 葉凸輪轉子安裝在一對平行軸上，由一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之 間，轉子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)物料的輸送。一般輸送能力大約為 3. 53升/轉?，F(xiàn)有油箱為整體式油箱，兩根泵軸在同一個油箱中潤滑，當上部軸處于潤滑位 置時，下部軸完全浸在潤滑油中，軸轉動做功會使?jié)櫥蜏囟壬?，既增加能耗又易使?jié)櫥?油變性，不利于潤滑。而且其轉子與軸通過花鍵連接，因物料中易混有鐵絲等雜物，易造成 卡泵等事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中兩根泵軸在同一個油箱中潤滑，轉子 與軸通過花鍵連接，因物料中易混有雜物而卡泵等諸多缺陷，提供一種同步齒輪箱體為上 下兩層獨立的潤滑結構，輸送能力強，設備故障率低，設備使用周期長，檢修維護便捷的過 載保護漿粥泵。實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案一種過載保護漿粥泵，包括主動軸、從動軸、泵 殼、泵蓋、電機、減速機、三葉凸輪轉子，齒輪箱體，所述的電機與減速機連接，減速機與主動 軸連接，主動軸插入泵殼內(nèi)，與從動軸平行設置，三葉凸輪轉子位于漿粥泵的泵殼內(nèi)，所述 減速機與主動軸之間設有過載保護裝置，所述的同步齒輪箱體內(nèi)設置有隔板，該隔板將同 步齒輪箱體內(nèi)分成上下兩層獨立的潤滑結構，所述主動軸和從動軸依次位于上下獨立的潤 滑結構內(nèi)；位于同步齒輪箱體內(nèi)的同步齒輪裝配在主動軸和從動軸上，主動軸、從動軸的另 一端分別裝有導向鍵和轉子脹套，三葉凸輪轉子通過導向鍵和轉子脹套分別與主動軸、從 動軸連接，外置式小彈簧機械密封的機封動環(huán)分別固定在主動軸和從動軸上，其機封靜環(huán) 固定在泵殼上，所述泵殼一端用固定件與同步齒輪箱體相連，另一端用固定件與泵蓋相連。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明的減速機與主動軸之間增加過載保護聯(lián)軸器可以有效地避免因物料 中混有較大顆粒或其他異物不能通過轉子之間的間隙而造成的卡泵。當有異物卡在兩轉子 之間時，主動軸所傳遞的扭矩將會超過過載保護裝置所設定的值，而自身產(chǎn)生相對滑動，保 護轉子及泵軸不受損傷。同步齒輪箱體內(nèi)用隔板隔成上下兩層獨立潤滑箱體結構，可以降 低能耗、改善潤滑結構，延長潤滑油使用周期。從動齒輪和轉子與軸之間采用脹套連接可以 避免花鍵軸加工復雜、軸頭剛性不夠等弊端。還便于齒輪和轉子的快速裝卸，有利于設備的 檢修和維護。機械密封靜環(huán)采用靜環(huán)套結構可以降低泵殼的加工難度，便于靜環(huán)的裝卸、更 換。外置式小彈簧機械密封有效地保護泵軸，避免填料密封損傷泵軸、易產(chǎn)生泄露問題，也物料干涸結塊后造成機封彈性失效問題。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖2是本發(fā)明靜環(huán)套安裝結構放大圖。圖3是本發(fā)明過載保護裝置示意圖。圖中，電機1，減速機2，過載保護聯(lián)軸器3，齒輪脹套4，主動軸5，從動軸6，同步齒 輪箱體7，同步齒輪8，外置式小彈簧機械密封9，泵殼10，導向鍵11，轉子脹套12，三葉凸輪 13，泵蓋14，機封動環(huán)15，靜環(huán)套16，機封靜環(huán)17，主動軸套18，滑動盤19，摩擦片20，壓緊 盤21、彈性元件22，緊定盤23、預緊螺栓24。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實例對本發(fā)明做進一步的描述。本實施例是一種過載保護漿粥泵，由電機1、減速機2、過載保護聯(lián)軸器3、齒輪脹 套4、主動軸5、從動軸6、同步齒輪箱體7、同步齒輪8、外置式小彈簧機械密封9、泵殼10、導 向鍵11、轉子脹套12、三葉凸輪轉子13、泵蓋14等組成。本發(fā)明的發(fā)明思想是在減速機2與主動軸5之間增加裝過載保護裝置。將同步 齒輪箱體7設計為上下兩層獨立潤滑的箱體結構。從動齒輪與從動軸6的連接使用脹套連 接方式。三葉凸輪轉子13與主、從動軸用導向鍵加脹套形式連接。機械密封為外置式小彈 簧機械密封9，機械密封靜環(huán)為靜環(huán)套固定方式。外置式小彈簧機械密封9加裝在泵殼主從 動軸上。參見附圖1，電機1與減速機2連接，減速機2與過載保護聯(lián)軸器3連接，過載保 護聯(lián)軸器3與主動軸5連接，主動軸5插入同步齒輪箱體7、泵殼10內(nèi)，與從動軸6平行設 置。同步齒輪箱體內(nèi)設置有隔板，該隔板將同步齒輪箱體7內(nèi)分成上下兩層獨立的潤滑箱 體結構，主動軸5位于下部獨立的潤滑箱體結構內(nèi)，從動軸6位于上部獨立的潤滑箱體結構 內(nèi)。作為轉子的定容式三葉凸輪轉子13位于漿粥泵的泵殼10內(nèi)。位于同步齒輪箱體7內(nèi) 的同步齒輪8分為主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪裝配在主動軸5上，從動齒輪用齒輪脹套 4裝配到從動軸6上，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動。主動軸5、從動軸6的另一端分別裝 有導向鍵11和轉子脹套12，定容式三葉凸輪轉子13通過導向鍵11和轉子脹套12分別與 主動軸5、從動軸6連接。見圖2，圖1，外置式小彈簧機械密封9的機封動環(huán)15分別固定在主動軸5和從動 軸6上，其機封靜環(huán)17為靜環(huán)套16固定結構，機封靜環(huán)17通過靜環(huán)套16固定在泵殼10 上。泵殼10—端用螺栓與同步齒輪箱體7相連，另一端用螺栓與泵蓋14相連。參見附圖3，圖1減速機2與漿粥泵主動軸5之間裝有聯(lián)軸器，過載保護裝置加載 于聯(lián)軸器上，組成過載保護聯(lián)軸器3。該聯(lián)軸器的過載保護裝置由主動軸套18、滑動盤19、 摩擦片20、彈性元件22組成。在主動軸套18上依次套裝滑動盤19、壓緊盤21和彈性元件 22，在滑動盤19的兩側安裝摩擦片20。過載保護裝置通過緊定盤23緊固為整體結構。當 有外力造成泵主動軸5扭矩變化時摩擦片20與滑動盤19產(chǎn)生相對滑動，從而使力矩不再 傳遞到三葉凸輪轉子13上，有效保護三葉凸輪轉子13。當外力消除，在彈性元件22的作用
4下，摩擦片20會帶動滑動盤19重新一起轉動，傳遞扭矩。過載保護裝置所傳遞扭矩的大小 可以由預緊螺栓24來調(diào)整。當電機1帶動減速機2轉動時，減速機2通過過載保護聯(lián)軸器3帶動主動軸5轉 動，主動軸5通過同步齒輪8帶動從動軸6做同步反向轉動，主、從動軸分別帶動定容式三 葉凸輪轉子13 —起做同步轉動，三葉凸輪轉子13轉動過程中在兩轉子和泵殼10、泵蓋14 之間發(fā)生容積變化，進而對高濃度物料產(chǎn)生吸排作用，完成物料的輸送。本發(fā)明不僅可以廣泛應用于粘膠短纖維行業(yè)漿粥的輸送，還可以用于其它高濃度 物料的輸送。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，雖然本發(fā)明以較佳的實施例揭示如上，但 本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，在不脫離本發(fā)明的設計思想 和范圍內(nèi)，對本發(fā)明進行各種改動和潤飾，都應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種過載保護漿粥泵，包括主動軸、從動軸、泵殼、泵蓋、電機、減速機、三葉凸輪轉子，齒輪箱體，所述的電機與減速機連接，減速機與主動軸連接，主動軸插入泵殼內(nèi)，與從動軸平行設置，三葉凸輪轉子位于漿粥泵的泵殼內(nèi)，其特征在于，所述減速機與主動軸之間設有過載保護裝置，所述的同步齒輪箱體內(nèi)設置有隔板，該隔板將同步齒輪箱體內(nèi)分成上下兩層獨立的潤滑結構，所述主動軸和從動軸依次位于上下獨立的潤滑結構內(nèi)；位于同步齒輪箱體內(nèi)的同步齒輪裝配在主動軸和從動軸上，主動軸、從動軸的另一端分別裝有導向鍵和轉子脹套，三葉凸輪轉子通過導向鍵和轉子脹套分別與主動軸、從動軸連接，外置式小彈簧機械密封的機封動環(huán)分別固定在主動軸和從動軸上，其機封靜環(huán)固定在泵殼上，所述泵殼一端用固定件與同步齒輪箱體相連，另一端用固定件與泵蓋相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種過載保護漿粥泵，其特征在于所述的減速機與漿粥泵 主動軸之間裝有聯(lián)軸器，過載保護裝置加載于聯(lián)軸器上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種過載保護漿粥泵，其特征在于同步齒輪分為主動齒輪 和從動齒輪，主動齒輪套裝在主動軸上，從動齒輪與從動軸用脹套連接，主動齒輪與從動齒 輪嚙合傳動。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種過載保護漿粥泵，其特征在于所述的機封靜環(huán)為靜環(huán) 套固定結構，機封靜環(huán)通過靜環(huán)套固定在泵殼上。
全文摘要
一種粘膠短纖維行業(yè)漿粥輸送用的過載保護漿粥泵。它的減速機與主動軸之間設有過載保護裝置，它的同步齒輪箱體為上下兩層獨立的潤滑結構，主動軸和從動軸依次位于上下獨立的潤滑結構內(nèi)；同步齒輪裝配在主動軸和從動軸上，主動軸、從動軸的另一端分別裝有導向鍵和轉子脹套，三葉凸輪轉子通過導向鍵和轉子脹套分別與主動軸、從動軸連接，外置式小彈簧機械密封的機封動環(huán)分別固定在主動軸和從動軸上，機封靜環(huán)固定在泵殼上，泵殼一端用固定件與同步齒輪箱體相連，另一端用固定件與泵蓋相連。獨立的潤滑結構，延長了潤滑油的使用周期，降低能耗。該泵輸送能力強，設備故障率低，設備使用周期長，設備檢修維護便捷。
文檔編號F04C2/12GK101915238SQ20101024527
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者付建生, 劉勇, 劉雙軍, 孫林東, 李立剛, 楊保, 王永善, 趙英波, 馬連明 申請人:唐山三友集團興達化纖有限公司