專利名稱:等壁厚多頭螺桿泵定子的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機(jī)械采油技術(shù)領(lǐng)域,特別是與一種等壁厚多頭螺桿泵定子的軋制方法有關(guān)。
背景技術(shù):
在螺桿泵井施工中,常規(guī)的螺桿泵定子是采用普通無縫鋼管進(jìn)行管內(nèi)多頭螺旋注 膠,所以橡膠不是等壁厚橡膠,螺桿泵在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中摩擦生熱,導(dǎo)致定子在同一界面內(nèi)散熱 不均膨脹量不同,螺桿泵定子內(nèi)橡膠極易脫落,導(dǎo)致螺桿泵定子過早失效,造成螺桿泵效率 低下,同時(shí)螺桿泵井的使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中所述缺陷,本發(fā)明提供了一種使用壽命長的等壁厚多頭螺桿 泵定子的軋制方法。一種等壁厚多頭螺桿泵定子的軋制方法,它由以下步驟組成a.先將石油專用無縫鋼管在車床上精車外徑1-2毫米,留出精軋后的直徑膨脹 量;b.將無縫鋼管定尺穿上芯軸;c.將芯軸一端固定在軋機(jī)卡盤上,另一端由同卡盤中心等高的活頂尖頂住芯軸;d.開動(dòng)工頻加熱設(shè)備對無縫鋼管進(jìn)行加熱,至850°C -920°C軋制溫度;e.此時(shí),由軋機(jī)帶動(dòng)卡盤,卡盤帶動(dòng)芯軸,芯軸帶動(dòng)無縫鋼管做圓周轉(zhuǎn)動(dòng),根據(jù)無 縫鋼管規(guī)格不同,圓周轉(zhuǎn)速可選擇范圍2-8轉(zhuǎn)/分;f.輥壓裝置開始沿導(dǎo)軌方向做直線運(yùn)動(dòng),其速度與無縫鋼管被加熱至軋制溫度的 速度成正比,其速度的調(diào)節(jié)通過電機(jī)變頻無極變速實(shí)現(xiàn),同時(shí),輥壓裝置進(jìn)行向心進(jìn)給,進(jìn) 給量根據(jù)無縫鋼管規(guī)格不同進(jìn)行調(diào)節(jié);g.隨著輥壓裝置的壓輥移動(dòng),無縫鋼管就被軋制成多頭螺桿泵定子用螺旋管;h.將此螺旋管注膠后,形成完整定子產(chǎn)品。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在于1、用此螺旋管做螺桿泵定子注膠后,定子為等壁厚,膨脹量相同,提高了泵的效 率,降低了啟動(dòng)力矩;2、膠面和螺旋管接觸面為螺旋曲面,不容易發(fā)生膠璧脫落;3、螺桿泵采用此定子,延長了螺桿泵的壽命,提高了采油效率。
圖1是本發(fā)明軋制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中,圖1中1-導(dǎo)軌、2-無縫鋼管、3-輥壓裝置、4-卡盤、5-變速箱、6-工頻加熱 設(shè)備、7_活頂尖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實(shí)施例。先將石油專用無縫鋼管2在車床上精車外徑1-2毫米,留出軋制后的直徑膨脹 量;將無縫鋼管2定尺穿上芯軸;如圖1所示,將芯軸一端固定在軋機(jī)卡盤4上,另一端 由同卡盤中心等高的活頂尖7頂住芯軸;開動(dòng)工頻加熱設(shè)備6對無縫鋼管2進(jìn)行加熱,至 8500C -920°C軋制溫度;此時(shí),由軋機(jī)帶動(dòng)卡盤4,卡盤4帶動(dòng)芯軸,芯軸帶動(dòng)無縫鋼管2做 圓周轉(zhuǎn)動(dòng),根據(jù)無縫鋼管2規(guī)格不同,圓周轉(zhuǎn)速可選擇范圍2-8轉(zhuǎn)/分;輥壓裝置3開始沿 導(dǎo)軌1方向做直線運(yùn)動(dòng),其速度與無縫鋼管2被加熱至軋制溫度的速度成正比,其速度的調(diào) 節(jié)通過電機(jī)變頻無極變速實(shí)現(xiàn),同時(shí),輥壓裝置3進(jìn)行向心進(jìn)給,進(jìn)給量根據(jù)無縫鋼管2規(guī) 格不同進(jìn)行調(diào)節(jié);隨著輥壓裝置3的壓輥頭移動(dòng),無縫鋼管2就被軋制成多頭螺桿泵定子用 螺旋管;將此螺旋管注膠后,形成完整定子產(chǎn)品。需要注意的是1、無縫鋼管2定尺穿上芯軸時(shí),定尺長度要充分考慮軋制后的縮短量。2、多頭螺旋管的頭數(shù)取決于輥壓裝置壓輥的數(shù)目。3、多頭螺旋管的導(dǎo)程取決于卡盤4轉(zhuǎn)一圈輥壓裝置3所移動(dòng)的距離,移動(dòng)距離通 過變速箱5換檔實(shí)現(xiàn),不同的導(dǎo)程按不同檔位要求調(diào)整。4、在無縫鋼管2中間穿一根芯軸,兩頭固定,可以有效降低在軋制過程中無縫鋼 管2因受扭矩過大而產(chǎn)生的形變量,同時(shí)控制壓輥頭的壓下量。5、對無縫鋼管2毛坯進(jìn)行精加工,可以解決在軋制過程中因延展而使無縫鋼管2 外徑變大的問題,具體加工量視無縫鋼管外徑尺寸,壁厚及膨脹量而定。6、對無縫鋼管2熱軋后的熱變形會(huì)使導(dǎo)程變小,在變速箱5調(diào)整導(dǎo)程的過程中,把 這個(gè)變形量考慮進(jìn)去,即設(shè)定導(dǎo)程=真實(shí)導(dǎo)程+長度變形量。
權(quán)利要求
等壁厚多頭螺桿泵定子的軋制方法,其特征在于它由以下步驟組成a.先將石油專用無縫鋼管(2)在車床上精車外徑1 2毫米;b.將無縫鋼管(2)定尺穿上芯軸;c.將芯軸一端固定在軋機(jī)卡盤(4)上,另一端由同卡盤中心等高的活頂尖(7)頂住芯軸;d.開動(dòng)工頻加熱設(shè)備(6)對無縫鋼管(2)進(jìn)行加熱,至850℃ 920℃軋制溫度;e.此時(shí),由軋機(jī)帶動(dòng)卡盤(4),卡盤(4)帶動(dòng)芯軸,芯軸帶動(dòng)無縫鋼管(2)做圓周轉(zhuǎn)動(dòng),根據(jù)無縫鋼管(2)規(guī)格不同,圓周轉(zhuǎn)速可選擇范圍2 8轉(zhuǎn)/分;f.輥壓裝置(3)開始沿導(dǎo)軌(1)方向做直線運(yùn)動(dòng),其速度與無縫鋼管(2)被加熱至軋制溫度的速度成正比,其速度的調(diào)節(jié)通過電機(jī)變頻無極變速實(shí)現(xiàn),同時(shí),輥壓裝置(3)進(jìn)行向心進(jìn)給,進(jìn)給量根據(jù)無縫鋼管(2)規(guī)格不同進(jìn)行調(diào)節(jié);g.隨著輥壓裝置(3)的壓輥頭移動(dòng),無縫鋼管(2)就被軋制成多頭螺旋管;h.將此螺旋管注膠后,形成完整定子產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械采油設(shè)備中等壁厚多頭螺桿泵定子的軋制方法,軋制步驟是將石油專用無縫鋼管在車床上精車后定尺穿上芯軸,將芯軸一端固定在軋機(jī)卡盤上,開動(dòng)工頻加熱設(shè)備對無縫鋼管進(jìn)行加熱至軋制溫度,轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤,使無縫鋼管做圓周轉(zhuǎn)動(dòng),輥壓裝置沿導(dǎo)軌方向做直線運(yùn)動(dòng),同時(shí),輥壓裝置進(jìn)行向心進(jìn)給,隨著輥壓裝置的壓輥移動(dòng),無縫鋼管就被軋制成多頭螺桿泵定子用螺旋管。用本發(fā)明方法軋制的多頭螺桿泵定子具有使用壽命長、工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號F04C15/00GK101900112SQ20101024790
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者于瀚翔 申請人:于瀚翔