專利名稱：斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泵類，具體涉及一種斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵。
背景技術(shù)：
水壓泵作為水壓傳動系統(tǒng)的核心元件，對其進(jìn)行設(shè)計與研制，是發(fā)展水壓傳動技 術(shù)的關(guān)鍵之所在。目前國際上常用的水壓泵的結(jié)構(gòu)型式有柱塞式、葉片式、齒輪式等幾種。 相比而言，葉片泵的葉片與定子、齒輪泵的兩齒輪均為線接觸，接觸PV值高，而且密封效果 差；柱塞泵中的關(guān)鍵摩擦副(如柱塞/缸孔、滑靴/斜盤、配流盤/缸體端面等)多為面接 觸，同等工況條件下的PV值相對較小，可以實現(xiàn)靜壓支承，而且密封效果較好，易于通過增 加配合間隙長度的方法來減小泄漏，以保證泵的效率。因此，柱塞式結(jié)構(gòu)比較適宜于海水等 低粘度介質(zhì)使用，英國、美國、德國、日本、芬蘭、丹麥等國家已有的水壓泵絕大多數(shù)采用了 柱塞式結(jié)構(gòu)。目前應(yīng)用的各種軸向水壓柱塞泵，按其配流方式上大體可分為端面配流、閥配 流、軸配流三種。軸配流和端面配流都存在兩個互相緊密配合的運動摩擦副，用水作工作介 質(zhì)時，由于水介質(zhì)的腐蝕性、低粘度、惡劣的潤滑條件，運動對偶摩擦副面上很難形成液體 潤滑膜，容易產(chǎn)生邊界摩擦或干摩擦，加之外界污染物如水中的微細(xì)顆粒和內(nèi)部磨屑的侵 入，通常不僅是兩體摩擦，而且會形成三體摩擦，使得磨損加劇、內(nèi)部泄漏增大；隨著壓力的 升高，摩擦副接觸面上的PV值增大，由摩擦磨損導(dǎo)致的泄漏會逐步增大，難以保證液壓泵 的容積效率。以目前的技術(shù)條件，要實現(xiàn)泵的高壓并保持較高的容積效率，軸配流及端面配 流都缺乏必要的技術(shù)支持。目前國外研制出的中、高壓，特別是超高壓海(淡)水液壓泵， 多采用閥配流型式。國內(nèi)現(xiàn)有的閥配流式水壓柱塞泵多采用軸向布置形式，但由于其配流閥(吸入閥 和壓出閥)的軸向布置，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積比同流量的其它泵類要大，而且維修和 更換閥體的配件也極其不易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵，解決了純水柱塞泵泄漏量大和缸 體運轉(zhuǎn)擺動較大的難題，并實現(xiàn)了斜盤式純水柱塞泵的高壓化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案。本發(fā)明中的斜盤式閥配流高壓 純水柱塞泵包括泵體26、設(shè)置在泵體26內(nèi)的主軸28、以及從左到右依次安裝在主軸28上 的前端蓋1、斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)、球鉸29、柱塞-缸體機(jī)構(gòu)、配流閥和后端蓋18 ；前端蓋1和后 端蓋18分別固定在泵體26的左右兩側(cè)。其中所述斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)包括斜盤3、回程盤5和滑靴4，斜盤3左側(cè)與前端蓋1固連， 右側(cè)表面為斜面，回程盤5安裝在球鉸29的外側(cè)面，滑靴4沿回程盤5的周向均勻分布，滑 靴4的左端面與斜盤3的斜面相接觸。所述柱塞-缸體機(jī)構(gòu)包括缸體19、柱塞6和柱塞套7等，缸體19的內(nèi)孔與主軸28由花鍵25連接，缸體19的前部外側(cè)面通過軸承與泵體26相連，后部外側(cè)面通過軸承與后 端蓋相連，缸體19和泵體26之間形成吸水容腔20，缸體19上沿圓周方向均勻設(shè)置有缸孔， 缸孔沿軸向布置，缸孔內(nèi)覆柱塞套7，形成柱塞腔10，柱塞6設(shè)置在柱塞腔10內(nèi)，柱塞套7與 柱塞6間隙配合，柱塞6能夠在柱塞腔10內(nèi)左右滑動；柱塞腔10與斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)中的滑 靴4個數(shù)相等并且位置相對應(yīng)，柱塞6的球頭與斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)中的滑靴4的凹球面鉸接； 在缸體19上沿圓周方向還均勻設(shè)置有彈簧孔，彈簧孔設(shè)置在缸體的內(nèi)孔和缸孔之間，彈簧 孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧21，壓縮彈簧21通過彈簧座22壓在球鉸29的右端面，壓縮彈簧21作 用于球鉸29，球鉸29再作用于回程盤5，回程盤5壓在滑靴4上，使滑靴4始終與斜盤3相 抵。應(yīng)用已申報的專利“柱塞副間隙自動補(bǔ)償裝置”(專利申請?zhí)?00910243654. 6)， 在所述柱塞套7的外表面設(shè)置有環(huán)形溝槽8，在缸孔外周的缸體19上沿軸向開有與環(huán)形溝 槽8相連通的引水通道9，引水通道9與柱塞腔10相通。隨著吸入閥11和壓出閥12的開 閉，柱塞腔10處水與引水通道9處水的壓差變化使引水通道9內(nèi)形成水循環(huán)。該循環(huán)水由 于壓差變化，實現(xiàn)了柱塞6與柱塞套7的間隙自動補(bǔ)償，減少高壓水泄漏，還實現(xiàn)了配合面 的水潤滑，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。所述配流閥布置在缸體19內(nèi)部，個數(shù)與柱塞腔10相等，每個柱塞腔10的右端都 連接有一組配流閥，配流閥的入水口與缸體19和泵體26之間的吸水容腔20相連通，配流 閥的公共腔32與柱塞腔10相連通；在后端蓋上設(shè)置有吸水口 13和出水口 14，吸水口 13與 吸水容腔20相連通，出水口 14與配流閥的出水口相連通。用配流閥取代配流盤，減少了一 對關(guān)鍵摩擦副，有助于實現(xiàn)斜盤式純水柱塞泵的高壓化。所述配流閥包括吸入閥11和壓出閥12，吸入閥11和壓出閥12均可以沿徑向布置 于缸體19內(nèi)，吸入閥11的閥口 31沿主軸28的徑向開口。所述配流閥包括吸入閥11和壓出閥12，吸入閥11和壓出閥12均沿徑向布置于缸 體19，但吸入閥11的閥口 31沿主軸28的軸向開口。所述配流閥包括吸入閥11和壓出閥12，壓出閥12徑向布置，吸入閥11軸向布置， 吸入閥11的閥口 31沿主軸28的軸向開口。在缸體19后部與后端蓋18連接的軸承17的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封組件15。實現(xiàn) 高壓純水泵出水口處高壓水與吸水口處低壓水間的密封。本發(fā)明的有益效果1)前端蓋通過周向布置的銷與斜盤連接，缸體與配流閥機(jī)構(gòu)銷加工成一體，缸體 內(nèi)孔開有鍵槽，缸體與主軸由花鍵連接，柱塞-缸體、缸體隨著主軸轉(zhuǎn)動，斜盤不轉(zhuǎn)動，避免 了斜盤旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量引起的缸體擺動。2)缸體通過大滑動軸承和其尾部的滑動軸承定位于泵體內(nèi)。主軸上的滑動軸承和 缸體外周上的大滑動軸承和尾部的小滑動軸承，緩解了主軸撓性彎曲和缸體擺動共同作用 弓I起的泵體擺動，使柱塞泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3)應(yīng)用了已申報專利“柱塞副間隙自動補(bǔ)償裝置”，柱塞套鑲嵌于缸孔內(nèi)，與柱塞 直接接觸，柱塞套中部外周與引水通道相通，引水通道與柱塞腔底端連通，實現(xiàn)柱塞副間隙 自動補(bǔ)償，緩解柱塞套的磨損，減少泄漏量。4)配流閥取代配流盤，減少一對關(guān)鍵摩擦副，配流閥機(jī)構(gòu)跟著缸體旋轉(zhuǎn)。配流閥可降低系統(tǒng)的過濾精度和材料的耐磨性要求，有良好的密封性能和吸入性能，有助于實現(xiàn)斜 盤式純水柱塞泵的高壓化。5)泵體前腔開有水口，前腔儲水實現(xiàn)滑靴_斜盤摩擦副的水潤滑，并緩解了摩擦 熱作用；泵體后腔、大滑動軸承與缸體后半部分與形成吸水容腔，吸水容腔與后端蓋上的吸 水口相通，有利于柱塞泵吸水。6)柱塞泵吸水口與出水口由旋轉(zhuǎn)組合密封件實現(xiàn)高壓密封。缸體尾部的滑動軸承 既承受徑向力又承受軸向力，有效簡化了旋轉(zhuǎn)密封件的受力情形，有利于提高其壽命。說明書附1為本發(fā)明的斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例二的配流閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例三的配流閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、前端蓋，2、銷，3、斜盤，4、滑靴，5、回程盤，6、柱塞，7、柱塞套，8、環(huán)形溝槽， 9、引水通道，10、柱塞腔，11、吸入閥，12、壓出閥，13、吸水口，14、出水口，15、旋轉(zhuǎn)密封件， 16、引水槽，17、滑動軸承，18、后端蓋，19、缸體，20、吸水容腔，21、壓縮彈簧，22、彈簧座，23、 大滑動軸承，24、注水口，25、花鍵，26、泵體，27、滑動軸承，28、主軸，29、球鉸，30、泵體前腔， 31、吸入閥閥口，32、配流閥公共腔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的做詳細(xì)的描述實施例一如

圖1所示，本發(fā)明包括泵體26、設(shè)置在泵體26內(nèi)的主軸28、以及從左到右依次 安裝在主軸28上的前端蓋1、斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)、球鉸29、柱塞-缸體機(jī)構(gòu)、配流閥和后端蓋 18。前端蓋1和后端蓋18分別固定在泵體26的左右兩側(cè)。斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)包括斜盤3、回 程盤5、奇數(shù)個滑靴4。其中，斜盤3左側(cè)與前端蓋1通過銷2連接，右側(cè)表面為斜面。回程 盤5中沿周向均勻設(shè)置奇數(shù)個滑靴4，滑靴4與柱塞6鉸接。柱塞-缸體機(jī)構(gòu)包括缸體19和柱塞6，缸體19內(nèi)孔開有鍵槽，缸體19與主軸28 由花鍵25連接。缸體19的前部外側(cè)面通過軸承23與泵體26相連，后部外側(cè)面通過軸承 17與后端蓋18相連，缸體19和泵體26之間形成吸水容腔20，缸體19上沿圓周方向均勻 設(shè)置有缸孔，缸孔沿軸向布置，缸孔內(nèi)覆由工程塑料制成的柱塞套7，形成柱塞腔10，柱塞6 設(shè)置在柱塞腔10內(nèi)，柱塞套7與柱塞6間隙配合，柱塞6能夠在柱塞腔10內(nèi)左右滑動。柱 塞腔10與斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)中的滑靴4個數(shù)相等并且位置相對應(yīng)，柱塞6的球頭與斜盤-滑 靴機(jī)構(gòu)中的滑靴4凹球面鉸接。缸孔與其內(nèi)孔之間的周向位置上均布有數(shù)個彈簧孔，放置壓縮彈簧21和彈簧座 22，彈簧孔內(nèi)均布的壓縮彈簧21通過彈簧座22作用于球鉸29，球鉸29再作用于回程盤5， 回程盤5壓在滑靴上4，使滑靴4始終與斜盤3相抵。缸體19內(nèi)孔開有鍵槽，缸體19與主 軸28由花鍵25連接；缸孔內(nèi)覆柱塞套7，形成柱塞腔10。缸體19通過其外周上的大滑動 軸承23和尾部的滑動軸承17實現(xiàn)徑向與軸向定位，缸體19與配流閥機(jī)構(gòu)加工成一體。應(yīng)用了已申報的“柱塞副間隙自動補(bǔ)償裝置”專利(專利申請?zhí)?200910243654. 6)，在柱塞套的外表面設(shè)置有環(huán)形溝槽8，缸孔外周沿軸向開有數(shù)條狹長的與環(huán)形溝槽8相連通的引水通道9，引水通道9還與柱塞腔10相連通。壓力水可由配流閥 組件公共容腔流經(jīng)柱塞腔10、引水通道9引到環(huán)形溝槽8處。柱塞6在缸孔中做往復(fù)直線 運動，當(dāng)柱塞6處于壓水行程時，柱塞腔10內(nèi)為高壓水，高壓水通向柱塞套7外周的環(huán)形溝 槽8，迫使柱塞套7在環(huán)形溝槽8處徑向向內(nèi)產(chǎn)生微量的變形，減小柱塞6與柱塞套7之間 的配合間隙，實現(xiàn)零泄漏或微量泄漏，達(dá)到良好的密封效果；當(dāng)柱塞6吸水行程時，容腔內(nèi) 為低壓水，柱塞套7外周的環(huán)形溝槽8內(nèi)也是低壓水，柱塞套7內(nèi)外受到的壓力平衡，恢復(fù) 到原來的形狀，柱塞6與柱塞套7之間的間隙增加，摩擦力減小，從而減小了柱塞6與柱塞 套7的磨損，增加了柱塞副的壽命，同時提高了該泵的機(jī)械效率。本實施例中的缸體通過外周大滑動軸承和缸體尾部的滑動軸承實現(xiàn)軸向與徑向 定位，缸體與配流閥機(jī)構(gòu)加工成一體。配流閥組件均勻布置于缸體尾部(配流閥機(jī)構(gòu))，每 個柱塞腔都與一套配流閥組件相對應(yīng)。配流閥結(jié)構(gòu)包括數(shù)組配流閥組件、柱塞腔10、吸水容腔20、吸水口 13、出水口 14、 后端蓋18。配流閥組件均勻布置于缸體19尾部，每個柱塞腔10都與一套配流閥組件的公 共容腔32對應(yīng)連通，每套配流閥組件包含一個吸入閥11和一個壓出閥12。吸水容腔20和 吸水口 13及吸入閥11閥口相通，出水口 14和壓出閥12閥口相通。該斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵的工作過程如下所述外部動力使主軸28旋轉(zhuǎn)， 主軸28通過花鍵25帶動缸體19 一同旋轉(zhuǎn)，柱塞6和滑靴4鉸接并跟著缸體19旋轉(zhuǎn)。壓 縮彈簧21通過彈簧座22、球鉸29和回程盤5將作用力均勻施加到每個滑靴4上，使滑靴4 始終緊貼斜盤3上滑動，同時柱塞6受到靜止不動的斜盤3給滑靴4的作用力而在鑲嵌于 缸孔內(nèi)的柱塞套7中作往復(fù)運動。當(dāng)滑靴4從斜盤3下極限位置向上極限位置滑動時，柱 塞6處于吸水行程，配流閥組件中的壓出閥12的閥芯均處于關(guān)閉狀態(tài)，同時柱塞腔10中的 封閉容積增大，水壓力降低，當(dāng)柱塞腔10中的水壓下降到某一數(shù)值時，配流閥組件中吸入 閥11的閥芯會因泵吸水口 13處的水壓大于柱塞腔10中的水壓與吸入閥11內(nèi)彈簧作用力 的合力被開啟，水由泵吸水口 13經(jīng)吸水容腔20進(jìn)入吸入閥11的吸水口再流入壓力低的柱 塞腔10中，實現(xiàn)吸水過程；當(dāng)滑靴4從斜盤3的上極限位置向下極限位置滑動時，柱塞6處 于壓水行程，同時柱塞腔10的容積會漸漸減小，逐漸升高的水壓力一方面集合配流閥組件 中吸入閥11彈簧的彈簧力將吸入閥11閥芯關(guān)閉，另一方面克服配流閥組件中壓出閥12內(nèi) 彈簧的作用力和泵出水口 14壓力的合力，將壓出閥12閥芯打開，使柱塞腔10中的高壓水 經(jīng)壓出閥12的出水口流入泵出水口 14排出，實現(xiàn)壓水過程。當(dāng)主軸28帶動缸體19旋轉(zhuǎn) 一周，每個柱塞6各吸水、壓水一次，隨著主軸28的不斷旋轉(zhuǎn)，各柱塞6也連續(xù)地獨立完成 吸、壓水的動作，從而使水壓柱塞泵正常工作。本發(fā)明采用配流閥取代配流盤，配流閥的吸入閥31和壓出閥32徑向布置，或吸入 閥31軸向布置、壓出閥32徑向布置。依靠吸入閥31和壓出閥32依次與柱塞腔10通斷來 實現(xiàn)泵的吸、排水機(jī)能，因此不存在嚴(yán)重的摩擦磨損問題，有助于實現(xiàn)泵的高壓化。泵體前腔30開有由水口，泵體前腔30儲水。泵體后腔、大滑動軸承23與缸體19 后半部分與形成吸水容腔，吸水容腔與后端蓋18上的吸水口 13相通。本實施例中的前端蓋1通過周向布置的銷2與斜盤3連接，缸體19與配流閥機(jī)構(gòu) 成一體，缸體19內(nèi)孔開有鍵槽，缸體19與主軸28由花鍵25連接。柱塞-缸體、配流閥機(jī) 構(gòu)隨著主軸28轉(zhuǎn)動，斜盤3不轉(zhuǎn)動，避免了斜盤3旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量引起的缸體19擺動。
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本實施例中的缸體19通過大滑動軸承23和尾部的滑動軸承17定位于泵體26內(nèi)。 主軸28上的滑動軸承27和缸體19外周上的大滑動軸承23和尾部的滑動軸承17，緩解了 主軸28撓性彎曲和缸體19擺動共同作用引起的泵體26擺動，使柱塞泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。配流閥取代配流盤，減少一對關(guān)鍵摩擦副，配流閥機(jī)構(gòu)與缸體19成一體。配流閥 可降低系統(tǒng)的過濾精度和材料的耐磨性要求，有良好的密封性能和吸入性能，有助于實現(xiàn) 斜盤式純水柱塞泵的高壓化。吸入閥11、壓出閥12均徑向布置于缸體尾部，吸入閥11和壓 出閥12的閥口均沿主軸的徑向開口。相對于實施例三的配流閥結(jié)構(gòu)，縮小了缸體19的體 積；相對與實施例二的配流閥結(jié)構(gòu)，吸水腔體積大，利于吸水。泵體前腔30由水口 24注水，實現(xiàn)滑靴-斜盤摩擦副的水潤滑，并緩解了摩擦熱作 用；泵體26的后腔、大滑動軸承23與缸體19后半部分與形成吸水容腔20，吸水容腔20與 后端蓋18上的吸水口 13相通，有利于柱塞泵吸水。柱塞泵吸水口 13與出水口 14由旋轉(zhuǎn)組合密封件15實現(xiàn)高壓密封。缸體19尾部 的滑動軸承17既承受徑向力又承受軸向力，有效簡化了旋轉(zhuǎn)密封件15的受力情形，有利于 提高其壽命。實施例二 本實施例中的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同之處僅在于吸入閥的進(jìn)水口形式不 同本實施例中吸入閥11和壓出閥12均沿主軸的徑向布置于缸體19尾部，但吸入閥11的 閥口 31沿軸向開口。相對于實施例一的配流閥結(jié)構(gòu)，低壓水從吸入閥11閥口 31進(jìn)入配流 閥公共腔32時，不受缸體19旋轉(zhuǎn)的離心力影響，吸水效果較好；相對于實施例三的配流閥 結(jié)構(gòu)，缸體19體積較小。實施例三本實施例中的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同之處僅在于吸入閥的布置形式不 同本實施例中壓出閥12徑向布置，吸入閥11軸向布置于缸體19尾部，吸入閥11的閥口 31沿軸向開口，閥口 31與吸水口 13直接相通。相對于實施例一，低壓水從吸入閥11閥口 31進(jìn)入配流閥公共腔38時，不受缸體19旋轉(zhuǎn)的離心力影響，吸水效果較好。
權(quán)利要求
斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵，其特征在于包括泵體(26)、設(shè)置在泵體(26)內(nèi)的主軸(28)、以及從左到右依次安裝在主軸(28)上的前端蓋(1)、斜盤 滑靴機(jī)構(gòu)、球鉸(29)、柱塞 缸體機(jī)構(gòu)、配流閥和后端蓋(18)；前端蓋(1)和后端蓋(18)分別固定在泵體(26)的左右兩側(cè)；其中所述斜盤 滑靴機(jī)構(gòu)包括斜盤(3)、回程盤(5)和滑靴(4)，斜盤(3)左側(cè)與前端蓋(1)固連，右側(cè)表面為斜面，回程盤(5)安裝在球鉸(29)的外側(cè)面，滑靴(4)沿回程盤(5)的周向均勻分布，滑靴(4)的左端面與斜盤(3)的斜面相接觸；所述柱塞 缸體機(jī)構(gòu)包括缸體(19)、柱塞(6)和柱塞套(7)，缸體(19)的內(nèi)孔與主軸(28)由花鍵(25)連接，缸體(19)的前部外側(cè)面通過軸承(23)與泵體(26)相連，后部外側(cè)面通過軸承(17)與后端蓋(18)相連，缸體(19)和泵體(26)之間形成吸水容腔(20)，缸體(19)上沿圓周方向均勻設(shè)置有缸孔，缸孔沿軸向布置，缸孔內(nèi)覆柱塞套(7)，形成柱塞腔(10)，柱塞(6)設(shè)置在柱塞腔(10)內(nèi)，柱塞套(7)與柱塞(6)間隙配合，柱塞(6)能夠在柱塞腔(10)內(nèi)左右滑動；柱塞腔(10)與斜盤 滑靴機(jī)構(gòu)中的滑靴(4)個數(shù)相等并且位置相對應(yīng)，柱塞(6)的左端與斜盤 滑靴機(jī)構(gòu)中的滑靴(4)的右端鉸接；在缸體(19)上沿圓周方向還均勻設(shè)置有彈簧孔，彈簧孔設(shè)置在缸體的內(nèi)孔和缸孔之間，彈簧孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧(21)，壓縮彈簧(21)通過彈簧座(22)壓在球鉸(29)的右端面，壓縮彈簧(21)作用于球鉸(29)，球鉸(29)再作用于回程盤(5)，回程盤(5)壓在滑靴(4)上，使滑靴(4)始終與斜盤(3)相抵；在所述柱塞套(7)的外表面設(shè)置有環(huán)形溝槽(8)，在缸孔外周的缸體(19)上沿軸向開有與環(huán)形溝槽(8)相連通的引水通道(9)，引水通道(9)與柱塞腔(10)相通；所述配流閥布置在缸體內(nèi)部，個數(shù)與柱塞腔(10)相等，每個柱塞腔(10)的右端都連接有一組配流閥，配流閥的入水口與缸體(19)和泵體(26)之間的吸水容腔(20)相連通，配流閥的公共腔(32)與柱塞腔(10)相連通；在后端蓋上設(shè)置有吸水口(13)和出水口(14)，吸水口(13)與吸水容腔(20)相連通，出水口(14)與配流閥的出水口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵，其特征在于所述配流閥包 括吸入閥(11)和壓出閥(12)，吸入閥(11)和壓出閥(12)均徑向布置于缸體(19)內(nèi)，吸入 閥(11)的閥口(31)沿主軸(28)的徑向開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵，其特征在于所述配流閥包 括吸入閥(11)和壓出閥(12)，吸入閥(11)和壓出閥(12)均徑向布置于缸體(19)，吸入閥(11)的閥口(31)沿主軸(28)的軸向開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵，其特征在于所述配流閥包 括吸入閥(11)和壓出閥(12)，壓出閥(12)徑向布置，吸入閥(11)軸向布置，吸入閥(11) 的閥口(31)沿主軸(28)的軸向開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的斜盤式閥配流高壓 純水柱塞泵，其特征在于在缸體(19)后部與后端蓋(18)連接的軸承(17)的右側(cè)設(shè)置有 旋轉(zhuǎn)密封組件(15)，實現(xiàn)高壓純水泵出水口處高壓水與吸水口處低壓水間的密封。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種泵，具體為斜盤式閥配流高壓純水柱塞泵。該柱塞泵主要由主軸、斜盤-滑靴機(jī)構(gòu)、柱塞-缸體機(jī)構(gòu)、閥配流機(jī)構(gòu)組成。主軸通過花鍵帶動缸體和閥配流機(jī)構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，柱塞跟著缸體作旋轉(zhuǎn)運動，并且相對缸體作往復(fù)運動。柱塞帶動與其鉸接的滑靴在斜盤面上滑動。吸入閥、壓出閥依次與柱塞腔通斷，來實現(xiàn)泵的吸、排水機(jī)能。本發(fā)明斜盤不轉(zhuǎn)動，避免了斜盤旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量引起的缸體擺動。主軸上的滑動軸承、缸體外周上的大滑動軸承及缸體尾部的滑動軸承，緩解了主軸撓性彎曲和缸體擺動引起的泵體擺動，使柱塞泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；本發(fā)明用配流閥取代配流盤，減少了一對關(guān)鍵摩擦副，實現(xiàn)斜盤式純水柱塞泵的高壓化。
文檔編號F04B53/00GK101949374SQ201010272410
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者喻國哲, 溫建東, 聶松林, 胡志威, 董武濤, 阮俊 申請人:北京工業(yè)大學(xué)