專利名稱：磁力泵干摩擦、過載、聯(lián)軸器滑脫、轉(zhuǎn)子卡磨保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泵類保護(hù)器領(lǐng)域。特指一種對(duì)磁力泵干摩擦、過載、聯(lián)軸器滑脫、轉(zhuǎn)子卡磨保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
磁力泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泵入口液體介質(zhì)突然減少甚至消失，造成磁力泵滑動(dòng)軸承發(fā)生干摩擦狀況，干摩擦使滑動(dòng)軸承與軸套的磨損加大加快，而且還會(huì)導(dǎo)致軸承和軸套的局部高溫、迅速膨脹，此時(shí)若受到介質(zhì)的迅速冷卻，軸承和軸套要快速收縮，使得壓力局部分布不均最終使軸承和軸套因受到熱沖擊而炸裂，造成停泵、電動(dòng)機(jī)損壞等嚴(yán)重后果。磁力泵負(fù)載超過設(shè)計(jì)范圍，電機(jī)會(huì)超載運(yùn)行，磁力泵長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行，會(huì)損壞電機(jī)，嚴(yán)重超載時(shí)還會(huì)使永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差過大而發(fā)生內(nèi)外磁鋼滑脫，損壞磁力泵。當(dāng)磁力泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子與隔離套之間被異物卡住，電動(dòng)機(jī)電流會(huì)迅速升高，損壞電動(dòng)機(jī)，隔離套也會(huì)因此受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磁力泵干摩擦、過載、聯(lián)軸器滑脫、轉(zhuǎn)子卡磨保護(hù)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)磁力泵干摩擦、過載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨狀況保護(hù)。本發(fā)明所需要解決的問題是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括隔離套、分布在隔離套兩側(cè)的內(nèi)磁鋼環(huán)和外磁鋼環(huán)，其特征在于所述的保護(hù)裝置由智能信號(hào)處理電路板以及一個(gè)以上的永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器組成；每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器由位于隔離套與外磁鋼環(huán)之間、固定于隔離套外表面與隔離套軸向平行的兩根間隔角度為θ的檢測(cè)導(dǎo)線組成，θ為360度與外磁鋼數(shù)的比值，檢測(cè)導(dǎo)線用與隔離套軸向垂直的導(dǎo)線沿隔離套外表面相連，每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器相串聯(lián)并相隔角度為θ的奇數(shù)倍，相串聯(lián)兩個(gè)線端為信號(hào)輸出口 ；所述的智能信號(hào)處理電路板由傳感器信號(hào)輸入口、關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口、信號(hào)處理電路和嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)組成，永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器的輸出信號(hào)通過傳感器信號(hào)輸入口接入信號(hào)處理電路，進(jìn)行放大和整形后，送入嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)，通過對(duì)該信號(hào)進(jìn)行占空比計(jì)算及智能分析，判斷磁力泵運(yùn)行狀況，通過關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口發(fā)出關(guān)機(jī)信號(hào)。本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Υ帕Ρ酶赡Σ?、過載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨狀況進(jìn)行保護(hù)，防止泵和電機(jī)損壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1所示為本發(fā)明磁力泵永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器裝置結(jié)構(gòu)2所示為本發(fā)明磁力泵永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器布線示意3所示為本發(fā)明磁力泵永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器結(jié)構(gòu)示意圖
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圖4所示為本發(fā)明智能信號(hào)處理電路板原理框5所示為本發(fā)明智能信號(hào)處理電路板信號(hào)處理電路的原理圖其中1、傳感器信號(hào)輸入2、關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口 3、信號(hào)處理電路4、隔離套5、外磁鋼環(huán)6、檢測(cè)導(dǎo)線7、嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)21、內(nèi)磁鋼環(huán)24、滑動(dòng)軸承25、電機(jī)軸沈、泵軸34、檢測(cè)導(dǎo)線35、檢測(cè)導(dǎo)線38、檢測(cè)導(dǎo)線39、檢測(cè)導(dǎo)線42、檢測(cè)導(dǎo)線43檢測(cè)導(dǎo)線
具體實(shí)施例方式由附圖可以看出，該磁力泵干摩擦、過載、聯(lián)軸器滑脫、轉(zhuǎn)子卡磨保護(hù)裝置包括隔離套4、分布在隔離套4兩側(cè)的內(nèi)磁鋼環(huán)21和外磁鋼環(huán)5，所述的保護(hù)裝置由智能信號(hào)處理電路板以及一個(gè)以上的永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器組成；每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器由位于隔離套4與外磁鋼環(huán)5之間、固定于隔離套4外表面與隔離套4軸向平行的兩根間隔角度為θ的檢測(cè)導(dǎo)線6組成，θ為360度與外磁鋼數(shù)的比值，檢測(cè)導(dǎo)線6用與隔離套4軸向垂直的導(dǎo)線沿隔離套4外表面相連，每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器相串聯(lián)并相隔角度為θ的奇數(shù)倍，相串聯(lián)兩個(gè)線端為信號(hào)輸出口 ；所述的智能信號(hào)處理電路板由傳感器信號(hào)輸入口 1、關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口 2、信號(hào)處理電路3和嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)7組成，永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器的輸出信號(hào)通過傳感器信號(hào)輸入口 1接入信號(hào)處理電路3，進(jìn)行放大和整形后，輸出方波信號(hào)，送入嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)7，通過對(duì)該信號(hào)進(jìn)行占空比計(jì)算及智能分析，判斷磁力泵運(yùn)行狀況，通過關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口 2發(fā)出關(guān)機(jī)信號(hào)。實(shí)施例磁力泵外磁鋼數(shù)為14個(gè)，永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器共3個(gè)。每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器由2根檢測(cè)導(dǎo)線組成，分別為34、35，38、39，42、43，每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器檢測(cè)導(dǎo)線間隔角度分別為360/14。每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器的各檢測(cè)導(dǎo)線用與隔離套軸向垂直的導(dǎo)線延隔離套外表面相連，3個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器相隔角度為360/14的奇數(shù)倍，檢測(cè)導(dǎo)線35、38之間間隔角度為5倍的360/14，檢測(cè)導(dǎo)線39、42之間間隔角度為3倍的 360/14。信號(hào)處理電路的一種實(shí)施方式如圖5所示，運(yùn)算放大器U3和電阻R3，R4，R5對(duì)傳感器信號(hào)進(jìn)行放大，然后分別通過比較器U1A，UlB與可調(diào)電阻WRl，WR2上的電壓比較，比較器的輸出分別為傳感器信號(hào)正電壓整形信號(hào)和負(fù)電壓整形信號(hào)，兩個(gè)整形信號(hào)通過D1，R1，D2，R2 二極管和電阻網(wǎng)絡(luò)，去除信號(hào)的負(fù)電壓部分。然后通過或非邏輯門U2A，U2B進(jìn)行邏
輯運(yùn)算，得到一方波信號(hào)。嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)對(duì)信號(hào)處理電路的輸出方波信號(hào)進(jìn)行占空比計(jì)算及智能分析，可得到磁力泵永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差的大小。由于磁力泵處于干摩擦、過載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)角差的大小不同，因此可根據(jù)理論分析或?qū)嶒?yàn)確定的轉(zhuǎn)角差大小與磁力泵干摩擦、過載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨狀態(tài)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)磁力泵的狀態(tài)進(jìn)行判斷，并根據(jù)需要輸出關(guān)機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)磁力泵干摩擦、過載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨保護(hù)。嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)通過關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口輸出關(guān)機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁力泵的干摩擦、過載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨保護(hù)。
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顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1. 一種磁力泵干摩擦、過載、聯(lián)軸器滑脫、轉(zhuǎn)子卡磨保護(hù)裝置，包括隔離套、分布在隔離套兩側(cè)的內(nèi)磁鋼環(huán)和外磁鋼環(huán)，其特征在于所述的保護(hù)裝置由智能信號(hào)處理電路板以及一個(gè)以上的永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器組成；每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器由位于隔離套與外磁鋼環(huán)之間、固定于隔離套外表面與隔離套軸向平行的兩根間隔角度為θ的檢測(cè)導(dǎo)線組成，θ為360度與外磁鋼數(shù)的比值，檢測(cè)導(dǎo)線用與隔離套軸向垂直的導(dǎo)線沿隔離套外表面相連，每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器相串聯(lián)并相隔角度為θ的奇數(shù)倍，相串聯(lián)兩個(gè)線端為信號(hào)輸出口 ；所述的智能信號(hào)處理電路板由傳感器信號(hào)輸入口、關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口、信號(hào)處理電路和嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)組成，永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器的輸出信號(hào)通過傳感器信號(hào)輸入口接入信號(hào)處理電路，進(jìn)行放大和整形后，送入嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)，通過對(duì)該信號(hào)進(jìn)行占空比計(jì)算及智能分析，判斷磁力泵運(yùn)行狀況，通過關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口發(fā)出關(guān)機(jī)信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁力泵干摩擦、過載、聯(lián)軸器滑脫、轉(zhuǎn)子卡磨保護(hù)裝置。它包括隔離套(4)、內(nèi)磁鋼環(huán)(21)和外磁鋼環(huán)(5)，所述的保護(hù)裝置由智能信號(hào)處理電路板以及一個(gè)以上的永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器組成；每個(gè)永磁聯(lián)軸器轉(zhuǎn)角差傳感器由位于隔離套(4)與外磁鋼環(huán)(5)之間、固定于隔離套(4)外表面與隔離套(4)軸向平行的兩根間隔角度為θ的檢測(cè)導(dǎo)線(6)組成，所述的智能信號(hào)處理電路板由傳感器信號(hào)輸入口(1)、關(guān)機(jī)信號(hào)輸出口(2)、信號(hào)處理電路(3)和嵌入式單片機(jī)智能系統(tǒng)(7)組成。本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Υ帕Ρ酶赡Σ痢⑦^載、永磁聯(lián)軸器滑脫、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子卡、磨狀況進(jìn)行保護(hù)，防止泵和電機(jī)損壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F04B49/00GK102384077SQ201010273578
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者楊燕 申請(qǐng)人:楊燕