專利名稱：一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泵體結構，特別是一種用于冷卻循環(huán)系統(tǒng)的泵體薄壁腔體結構。
背景技術：
現(xiàn)時人們所用到的部分機械設備在工作時會產生大量的熱量，為了避免其中的某 些器件在運作時會產生溫度過高的現(xiàn)象，這些機械設備中一般都會設置各種冷卻系統(tǒng)進行 散熱。循環(huán)冷卻系統(tǒng)是其中使用較廣泛的一種類型。循環(huán)冷卻系統(tǒng)一般構造成一密封的回 路，回路的內部裝有循環(huán)流動的冷卻液，這些冷卻液流經設備中的熱區(qū)帶走大量熱量，然后 再經過冷卻設備時將熱量排出，其中循環(huán)泵是實現(xiàn)上述過程必不可少的組成部分。循環(huán)泵一般由馬達和泵頭組成，馬達端蓋和泵頭之間通過緊固螺絲進行固定連 接。目前循環(huán)泵泵頭的制作材料不外乎3種銅、塑膠和鑄鐵，其中塑膠材料有強度或可靠 性不足、易老化等缺點，而鑄鐵有生銹的問題，鐵銹會使循環(huán)水達不到潔凈要求甚至造成堵 塞，因此傳統(tǒng)廣泛使用銅材料制成的泵頭結構。銅質泵頭一般都是通過精密鑄造法制成的， 生產時先制作泵頭的模殼，再將銅融化后灌入模殼內，待銅冷卻固化后將模殼敲碎得到模 件。由于泵頭內部需要設置腔室、葉輪等，因此泵頭側壁的厚度只能控制于極小的范圍內， 尤其在許多場合循環(huán)泵需符合輕薄短小的特殊要求，腔體壁厚或螺絲孔與腔室的壁厚必須 小于2mm以下，這給精密鑄造法的應用帶來了極大的困難。實際生產經驗表明，利用精密鑄造法制作銅質泵頭時，泵頭的薄壁上容易出現(xiàn)缺 陷，極容易出現(xiàn)孔洞，這是由于銅熱傳導系數(shù)高，散熱快，易凝結，銅液灌入模殼時速度過慢 則會出現(xiàn)流動不充足、部分位置缺少銅液的現(xiàn)象，薄壁處尤甚，而銅液灌入模殼時速度過快 則會產生較多的氣泡，這些氣泡出現(xiàn)于薄壁位置處時便會產生致命的影響，一旦產生孔洞， 泵頭便會出現(xiàn)漏液等現(xiàn)象，因此，銅質泵頭的制作對工藝要求較高。但就目前來說，一般的 生產廠家并未能滿足上述要求，這導致泵頭產品的不良率極高，特別是小型薄壁腔體循環(huán) 泵泵頭的生產不良率甚至高達20%-40%左右，造成極大的成本浪費。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種生產制作不良率低、特別適用于制作小型薄壁 腔體循環(huán)泵體結構的冷卻循環(huán)泵。本發(fā)明為解決其問題所采用的技術方案是
一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，包括泵頭和內部設有轉子組件的馬達，所述泵頭包括 泵頭蓋和泵頭薄壁腔體，泵頭薄壁腔體的一端與泵頭蓋扣合，泵頭薄壁腔體的另一端與馬 達連接，泵頭的泵頭蓋和泵頭薄壁腔體之間設有腔室，腔室內設有由轉子組件帶動轉動的 葉輪，泵頭上設有與所述腔室分別連通的進液口和出液口，泵頭薄壁腔體的外壁上分布有 若干螺柱孔，泵頭蓋上與螺柱孔相對應的位置設有螺孔，所述泵頭通過穿接于螺孔和螺柱 孔內的螺絲固定于馬達上，所述泵頭薄壁腔體由不銹鋼材料制成。作為優(yōu)選的實施方式，所述泵頭蓋也由不銹鋼材料制成。
作為優(yōu)選的實施方式，所述不銹鋼材料為型號為301、304、309的不銹鋼材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的泵頭薄壁腔體部分是由不銹鋼材料制成的，不銹 鋼材料的熱傳導系數(shù)大大小于銅材料(銅材料的熱傳導系數(shù)為不銹鋼材料的10-20倍左 右)，此外，不銹鋼材料的液體流動性、表面張力以及材料穩(wěn)定性等也與銅材料不同，當將不 銹鋼熔液緩慢灌入到泵頭薄壁腔體的模殼內時，不銹鋼熔液在較長的一段時間內也具有良 好的流動性，這可以在保證不產生氣泡或者產生極少量氣泡的前提下使得模殼內的每個位 置都可以被熔液填滿，從而避免泵頭薄壁腔體上產生孔洞，特別是其螺柱孔周圍的位置也 會形成結實的薄壁結構。實際試驗表明，利用本發(fā)明的結構所制成的小型薄壁腔體循環(huán)泵 產品，其整體不良率可以控制于3%以下，另外，與銅材料相比，不銹鋼材料的制作成本更 低，與鑄鐵材料相比，不銹鋼材料具有防漏、防生銹、強度高的優(yōu)點，其使用壽命大大增加， 因此本發(fā)明具有良好的市場推廣前景。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖2為本發(fā)明泵頭的一種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1和圖2，本發(fā)明的一種冷卻循環(huán)泵，包括泵頭1和內部設有轉子組件的馬 達2，泵頭1的形狀在不同的產品中有所不同，進出液兩口位在同一方向或在不同方向，相 隔九十度或一百八十度。所述泵頭1包括泵頭蓋3和泵頭薄壁腔體4，泵頭薄壁腔體4的一 端與泵頭蓋3扣合，泵頭薄壁腔體4的另一端與馬達2連接，泵頭1的泵頭蓋3和泵頭薄壁 腔體4之間設有腔室，腔室內設有由轉子組件帶動轉動的葉輪。泵頭1上設有與所述腔室 分別連通的進液口 5和出液口 6，進液口 5、出液口 6設置于泵頭蓋3或泵頭薄壁腔體4上， 其中圖1中所示實施例的進液口 5和出液口 6都設置于泵頭薄壁腔體4上，而圖2中所示 實施例的進液口 5設置于泵頭蓋3上，出液口 6則設置于泵頭薄壁腔體4上。泵頭薄壁腔 體4的外壁上分布有若干螺柱孔7，此螺柱孔7優(yōu)選采用均勻的方式進行分布，數(shù)量可以為 3個、4個等等。泵頭蓋3上與螺柱孔7相對應的位置設有螺孔8，所述泵頭1通過穿接于螺 孔8和螺柱孔7內的螺絲9固定于馬達2上。從以上結構可以看出，上述螺柱孔7四周薄 壁的厚度特別是螺柱孔7與腔室之間的厚度在泵頭1的整體結構中是最薄的，此部分極容 易出現(xiàn)孔洞，產生漏液。在實際產品中，泵頭1中的腔室與馬達2內用于放置轉子組件的腔室之間是密閉 隔離的，只有轉子組件的轉軸從兩者之間穿過，與葉輪連接，確保流經泵頭1中的腔室的冷 卻液不會進入到馬達2內的腔室內，避免對轉子組件產生破壞。循環(huán)泵工作時，轉子組件通 電工作，其通過轉軸帶動葉輪轉動，使得從進液口 5進入的冷卻液(可以為水、油等)再在葉 輪的作用下從出液口 6流出。為了解決傳統(tǒng)循環(huán)泵的泵頭及泵頭薄壁腔體4采用銅材料制作而造成的高不良 率問題，本發(fā)明的泵頭薄壁腔體4由不銹鋼材料制成，優(yōu)選采用型號為301、304、309的不銹 鋼材料。由于不銹鋼材料的熱傳導系數(shù)大大小于銅材料(銅材料的熱傳導系數(shù)為不銹鋼材料的10-20倍左右)，此外，不銹鋼材料的液體流動性、表面張力以及材料穩(wěn)定性等也與銅材 料不同，當將不銹鋼熔液緩慢灌入到泵頭薄壁腔體的模殼內時，不銹鋼熔液在較長的一段 時間內也具有良好的流動性，這可以在保證不產生氣泡或者產生極少量氣泡的前提下使得 模殼內的每個位置都可以被熔液填滿，從而避免泵頭薄壁腔體上產生孔洞，特別是其螺柱 孔7、其上所設置的進液口或出液口周圍的位置以及螺柱孔7與腔室之間的位置也會形成 結實的薄壁結構。當然，作為優(yōu)選的實施方式，泵頭蓋3也由不銹鋼材料制成，同樣優(yōu)選采 用型號為301、304、309的不銹鋼材料，這確保泵頭蓋3也能夠避免產生各種孔洞，特別是確 保其上面所設置的螺孔8、進液口或出液口四周的側壁可以形成結實的薄壁結構。
實際試驗表明，利用本發(fā)明的結構所制成的循環(huán)泵產品，即使是小型薄壁腔體循 環(huán)泵產品，其整體不良率也可以控制于3%以下。
權利要求
一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，包括泵頭(1)和內部設有轉子組件的馬達(2)，所述泵頭(1)包括泵頭蓋(3)和泵頭薄壁腔體(4)，泵頭薄壁腔體(4)的一端與泵頭蓋(3)扣合，泵頭薄壁腔體(4)的另一端與馬達(2)連接，泵頭(1)的泵頭蓋(3)和泵頭薄壁腔體(4)之間設有腔室，腔室內設有由轉子組件帶動轉動的葉輪，泵頭(1)上設有與所述腔室分別連通的進液口(5)和出液口(6)，泵頭薄壁腔體(4)的外壁上分布有若干螺柱孔(7)，泵頭蓋(3)上與螺柱孔(7)相對應的位置設有螺孔(8)，所述泵頭(1)通過穿接于螺孔(8)和螺柱孔(7)內的螺絲(9)固定于馬達(2)上，其特征在于所述泵頭薄壁腔體(4)由不銹鋼材料制成。
2.根據權利要求1所述的一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，其特征在于所述泵頭蓋(3) 也由不銹鋼材料制成。
3.根據權利要求1或2所述的一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，其特征在于所述不銹鋼 材料為型號為301、304、309的不銹鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型薄壁腔體冷卻循環(huán)泵，包括泵頭和內部設有轉子組件的馬達，所述泵頭包括泵頭蓋和泵頭薄壁腔體，所述泵頭薄壁腔體由不銹鋼材料制成。利用本發(fā)明的結構所制成的小型薄壁腔體循環(huán)泵產品，其整體不良率可以控制于3%以下，另外，與銅材料相比，不銹鋼材料的制作成本更低，與鑄鐵材料相比，不銹鋼材料具有防漏、防生銹、強度高的優(yōu)點，其使用壽命大大增加，因此本發(fā)明具有良好的市場推廣前景。
文檔編號F04D29/02GK101936303SQ20101028861
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者翁良軒 申請人:江門市保值久機電有限公司