專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磁力泵隔離套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁力泵，尤其是涉及一種磁力泵隔離套。
背景技術(shù)：
磁力泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、印染、醫(yī)藥、食品、電鍍等行業(yè)，用以輸送石油和化學(xué)介質(zhì)等液體，綜合這些介質(zhì)的各種特性，就要求磁力泵耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，并有零泄漏的密封性?，F(xiàn)有的磁力泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器，其間設(shè)置隔離套進(jìn)行實(shí)體分隔，如名為“磁力泵”(公開(kāi)號(hào)CN 101149060A)的公開(kāi)專(zhuān)利，就是這種隔離套的分隔結(jié)構(gòu)(該文所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子，即本文所述的內(nèi)、外磁性聯(lián)軸器)；對(duì)于磁力泵隔離套，目前多為如前述專(zhuān)利所披露的結(jié)構(gòu)，即頂部開(kāi)口、底部封閉的筒狀體，這種結(jié)構(gòu)的隔離套，較多的采用金屬材料制作，也有一些小功率的磁力泵隔離套采用非金屬材料；但無(wú)論采用何種材料制作，這些隔離套均采用單層結(jié)構(gòu)，即隔離套主體采用同種材料制作而成。現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，金屬隔離套耐高溫、耐高壓能力較強(qiáng)，但耐腐蝕能力較弱，并且會(huì)產(chǎn)生渦流，渦流使隔離套發(fā)熱，假如不及時(shí)帶走渦流產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，?huì)導(dǎo)致內(nèi)外磁性聯(lián)軸器消磁，即使設(shè)計(jì)了良好的冷卻回路，及時(shí)帶走了隔離套的渦流熱，由于消耗在隔離套的渦流損失，也會(huì)至少降低泵的整機(jī)效率10%;對(duì)于非金屬材料隔離套，多采用陶瓷、PEEK、PVDF或其他氟塑料，陶瓷材料屬于脆性材料，具有較好的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕能力，但在安裝過(guò)程中極易破碎，或在工作時(shí)的壓力波動(dòng)也將震破，PEEK樹(shù)脂增強(qiáng)后也很脆，同樣像陶瓷一樣會(huì)破裂，而且耐腐蝕性能上也受到很多介質(zhì)的限制，氟塑料耐具備較好的腐蝕能力，但由于強(qiáng)度偏低，只有常溫工況下一些小功率磁力泵上可以應(yīng)用，在有溫度和大功率情況下就難以勝任。因此，對(duì)于現(xiàn)有的隔離套結(jié)構(gòu)，無(wú)論是采用金屬材質(zhì)還是非金屬材質(zhì)，均存在各種不足，難以同時(shí)兼?zhèn)漭^高的整機(jī)效率、耐腐蝕能力、耐高溫能力和耐高壓能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種磁力泵隔離套，其采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)；相較于現(xiàn)有的單層結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的耐腐蝕、耐高壓和耐高溫能力。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種磁力泵隔離套，包括由底部和筒部構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本體為本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層。筒部套設(shè)于內(nèi)外磁性聯(lián)軸器之間，再通過(guò)本體上的固定連接裝置，與外部構(gòu)成密封固定連接；采用耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料制作的外層，可為隔離套提供較好的耐壓能力， 與輸送介質(zhì)接觸的、由耐高溫的耐腐蝕材料制作的內(nèi)層，可為隔離套提供較好的耐腐蝕能力，因此，這種內(nèi)層耐腐、外層耐壓的結(jié)構(gòu)，使隔離套在具有較好的耐高溫能力的同時(shí)，可將高強(qiáng)度與高耐腐蝕的能力結(jié)合到一起，從而克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或者缺乏耐壓能力或者缺乏耐腐蝕能力的不足；將隔離套各層采用非金屬材料制作，可避免金屬材料渦流損失帶來(lái)整機(jī)效率降低的問(wèn)題。內(nèi)層與輸送介質(zhì)直接接觸，為隔離套提供耐腐蝕能力；具有較好的耐腐蝕性能的材料種類(lèi)較多，作為優(yōu)選，所述內(nèi)層的材質(zhì)為PFA或PTFE或PVDF或FEP。采用這些氟塑料材料，內(nèi)層在具有良好的耐腐蝕能力的同時(shí)，還易于制作成型，而且成本較低，適于批量制造；另外這些氟塑料材料制作的內(nèi)層，還能夠提供較好的密封性能，避免內(nèi)部的輸送介質(zhì)外泄。主要為隔離套提供耐壓能力的外層，雖不與輸送介質(zhì)直接接觸，但同樣需要具有一定的耐腐蝕能力；作為優(yōu)選，所述外層的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。環(huán)氧玻璃鋼，具有較好的耐壓能力，亦具有較好的耐高溫性能，還具有一定的耐腐蝕性能；環(huán)氧玻璃鋼外層易制作，成本低。隔離套除了自身需要具備良好的密封性之外，其與外部的連接也需要具有良好的密封性；通常，隔離套筒部的開(kāi)口端端面與外部構(gòu)成密封連接，該處密封連接如果采用常規(guī)方式設(shè)置密封圈或密封墊等密封件實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際使用中，將會(huì)因?yàn)楹芏噍斔徒橘|(zhì)具有高溫高壓以及高腐蝕等特性，而使該密封連接很容易失效，從而嚴(yán)重?fù)p害磁力泵的使用壽命，并且受限于使用環(huán)境的影響，對(duì)該受損密封進(jìn)行更換或維修的工作，操作難度較大，極易造成人力物力浪費(fèi)；因此作為優(yōu)選，所述內(nèi)層為向本體開(kāi)口端延伸并覆蓋于本體開(kāi)口端端部，形成可與外部構(gòu)成密封連接的端面或環(huán)形凸起。內(nèi)層采用具有耐腐蝕性的密封材料制作，使內(nèi)層在筒部開(kāi)口端形成的密封端面或環(huán)形凸起，可作為密封件與外部構(gòu)成密封連接，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置密封圈或密封墊等密封元件；內(nèi)層在筒部開(kāi)口端形成的密封端面或環(huán)形凸起，不僅密封性良好，而且不易損壞、使用壽命長(zhǎng)，且簡(jiǎn)化了密封結(jié)構(gòu)，使裝配工作更容易，適于大批量生產(chǎn)制造；內(nèi)層在隔離套開(kāi)口端形成的是端面結(jié)構(gòu)，則與外部構(gòu)成面密封，如果是環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，則與外部構(gòu)成線密封；環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，系指內(nèi)層在隔離套端面上形成的封閉的環(huán)狀凸起，如同附著在開(kāi)口端端面上的密封圈；環(huán)狀凸起可以是一圈，也可以兩圈或兩圈以上，可依據(jù)實(shí)際使用情況選擇。在工作過(guò)程中，磁力泵隔離套需要承受來(lái)自輸送介質(zhì)的高溫、高壓；作為優(yōu)選，所述外層為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。一體成型的整體結(jié)構(gòu)，外層各部的結(jié)構(gòu)均勻、致密，各部的抗壓、抗熱變形性能更接近，使外層可以獲得更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由此提高耐壓能力。為提高內(nèi)層與相鄰層的結(jié)合強(qiáng)度，作為優(yōu)選，所述內(nèi)層與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。對(duì)于諸如氟塑料等非金屬材料制作的內(nèi)層，其采用活化表面處理，使得內(nèi)層與相鄰層之間有良好的結(jié)合，更能增強(qiáng)隔離套的抗高壓和耐高溫性能。在高壓作用下，底部與筒部的連接部易因?yàn)閼?yīng)力集中而開(kāi)裂，作為優(yōu)選，所述底部與筒部的連接部設(shè)置為弧形。同理，作為優(yōu)選，所述固定連接裝置的根部與本體的連接部設(shè)置圓角。這種弧形過(guò)渡或圓角結(jié)構(gòu)，有效地避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了隔離套的抗高壓和耐高溫性能。運(yùn)行時(shí)磁力泵會(huì)產(chǎn)生的振動(dòng)；作為優(yōu)選，所述固定連接裝置為設(shè)于隔離套本體開(kāi)口端圓周上的法蘭或凸耳；該法蘭或凸耳為內(nèi)層、外層延伸而成的雙層結(jié)構(gòu)。非金屬材料制作的法蘭或凸耳上的內(nèi)層，夾持在外部連接結(jié)構(gòu)與法蘭或凸耳上的外層之間，可起到緩沖作用；該處的緩沖，可衰減磁力泵的振動(dòng)對(duì)隔離套產(chǎn)生的沖擊，有效地防止連接結(jié)構(gòu)因振動(dòng)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，并由此避免密封連接失效。傳統(tǒng)磁力泵隔離套多采用平底結(jié)構(gòu)，在高溫環(huán)境下，受熱變形、壓力變形的影響， 平底結(jié)構(gòu)常常難以承受更高的工作壓力；作為優(yōu)選，所述本體的底部為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底?；⌒蔚谆蝈F形底或蝶形底或復(fù)曲面底，具有一定的延展性，抗變形能力較強(qiáng)；另外，這些形狀的底部，還可避免底部與隔離套筒體結(jié)合部應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了結(jié)合部的抗變形能力。綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、易于制作等特點(diǎn)，尤其是具有以下有益效果
1、隔離套筒體具有內(nèi)層與外層的結(jié)構(gòu)；由氟塑料制作的內(nèi)層可耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，外層可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；相較于傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)外層結(jié)構(gòu)的隔離套有更良好的耐腐蝕性能和耐壓性能；
2、內(nèi)層與外層均為非金屬材料制作，耐高溫且有無(wú)金屬隔離套的渦流損失，避免了整機(jī)效率的降低；
3、隔離套底部一改傳統(tǒng)的平桶底結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底， 能承受更高的工作溫度和工作壓力；
4、隔離套開(kāi)口端的端面上設(shè)有由內(nèi)層延伸形成的密封結(jié)構(gòu)，既提高了密封性能、延長(zhǎng)了密封結(jié)構(gòu)的使用壽命，又簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)、方便了安裝；
5、作為固定連接裝置的法蘭或凸耳，其安裝連接面由內(nèi)層延伸構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)提供了良好的緩沖能力，避免隔離套受振動(dòng)沖擊而致結(jié)構(gòu)變形；
6、外層為一體制作的整體結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)均勻、致密，使各部的抗壓、抗熱變形性能更接近；外層底部與筒部設(shè)有弧形過(guò)渡連接，有效避免應(yīng)力集中，由此提高整體結(jié)構(gòu)的耐壓能力。


附圖1是本發(fā)明一種磁力泵隔離套的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是傳統(tǒng)隔離套的一種結(jié)構(gòu)示意附圖3是本發(fā)明安裝使用的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本發(fā)明一種磁力泵隔離套，如附圖1所示，其包括由底部4和筒部5構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置2，底部4密封固定在筒部5的底端；本體為本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括由非金屬材料制作的外層1和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層 3。外層1的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼；環(huán)氧玻璃鋼構(gòu)成的外層1，具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，耐壓能力較強(qiáng)、耐高溫性能較好，還具有一定的耐腐蝕性能。外層1為一體成型的整體結(jié)構(gòu)， 使外層1各部的結(jié)構(gòu)更均勻、致密，結(jié)構(gòu)均勻使各部的抗壓、抗熱變形性能更接近，結(jié)構(gòu)致密可取得良好的密封性能。內(nèi)層3的材質(zhì)為PFA或PTFE或PVDF或FEP ；氟塑料材料具有良好的耐腐蝕性和密封性，使內(nèi)層1在具有良好的耐腐蝕能力的同時(shí)，還能夠提供較好的密封性能。為提高內(nèi)層3與相鄰層之間有良好的結(jié)合強(qiáng)度，內(nèi)層3與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的隔離套如附圖2所示，其底部4多為平底結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其底部4為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底；相較于傳統(tǒng)的平底結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)使隔離套可承受更高的熱變形、壓力變形，亦即可承受更高的溫度、更高的壓力。如附圖1所示，底部4與筒部5的連接部設(shè)置為弧形，弧形過(guò)渡連接可有效連接部的避免應(yīng)力集中，由此提高整體結(jié)構(gòu)的耐壓能力。內(nèi)層3向本體開(kāi)口端延伸并覆蓋于本體開(kāi)口端，形成可與外部構(gòu)成密封連接的端面或環(huán)形凸起，該端面或環(huán)形凸起可直接替代諸如密封墊或密封圈等密封元件。固定連接裝置2為設(shè)于隔離套本體開(kāi)口端圓周上的法蘭或凸耳，該法蘭或凸耳為內(nèi)層3、外層1延伸而成的雙層結(jié)構(gòu)。固定連接裝置2的根部與本體的連接部設(shè)置圓角。本發(fā)明的隔離套安裝使用狀態(tài)如附圖3所示，隔離套8設(shè)于內(nèi)磁性聯(lián)軸器6、外磁性聯(lián)軸器7之間。由于某些大流量、高壓應(yīng)用的需要，某些規(guī)格的磁力泵尺寸較大；因此，對(duì)于外層 1，其上可以設(shè)置骨架以進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；顯而易見(jiàn)地，該結(jié)構(gòu)仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的技術(shù)原理是設(shè)置耐腐蝕的內(nèi)層1和耐壓的外層，以使隔離套具備更高的耐腐蝕性能和更高的耐壓強(qiáng)度，但是，隔離套并非局限于內(nèi)外層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外層之間還可以設(shè)置中間層，該中間層的作用可以是增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、增強(qiáng)層與層之間的連接強(qiáng)度等；實(shí)際應(yīng)用中，是采用內(nèi)外層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，還是采用設(shè)有中間層的多層結(jié)構(gòu)，可視實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇。
權(quán)利要求
1.一種磁力泵隔離套，包括由底部(4)和筒部(5)構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置(2)，所述底部(4)密封固定在筒部(5)的底端，其特征在于所述本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層(1)和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述內(nèi)層(3)的材質(zhì)為PFA 或 PTFE 或 PVDF 或 FEP。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述外層(1)的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述內(nèi)層(3)向本體開(kāi)口端延伸并覆蓋于本體開(kāi)口端，形成可與外部構(gòu)成密封連接的端面或環(huán)形凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述外層(1)為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述內(nèi)層(3)與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述底部(4)與筒部(5)的連接部設(shè)置為弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述固定連接裝置(2)的根部與本體的連接部設(shè)置圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7或8所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于 所述底部(4)為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7或8所述的一種磁力泵隔離套，其特征在于所述固定連接裝置(2)為設(shè)于隔離套本體開(kāi)口端圓周上的法蘭或凸耳；該法蘭或凸耳為內(nèi)層(3)、外層(1)延伸而成的雙層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁力泵隔離套，其包括由底部和筒部構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本體為本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層。耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料制作的外層，可為隔離套提供較好的耐壓能力，由耐高溫的耐腐蝕材料制作的內(nèi)層，可為隔離套提供較好的耐腐蝕能力，因此，這種內(nèi)層耐腐、外層耐壓的結(jié)構(gòu)，使隔離套在具有較好的耐高溫能力的同時(shí)，可將高強(qiáng)度與高耐腐蝕的能力結(jié)合到一起；將隔離套各層采用非金屬材料制作，還避免了金屬材料渦流損失帶來(lái)整機(jī)效率降低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F04D29/02GK102410241SQ20101029060
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者顧建軍, 顧秋林 申請(qǐng)人:太倉(cāng)順達(dá)磁力泵科技有限公司