專利名稱：散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種散熱風(fēng)扇，尤其是一種具有自動除塵功能的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱風(fēng)扇大致包含一扇框、一驅(qū)動單元及一扇輪。該扇框設(shè)有一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該驅(qū)動單元設(shè)置于該扇框內(nèi)部；該扇輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該驅(qū)動單元；借此，該驅(qū)動單元可驅(qū)動該扇輪旋轉(zhuǎn)動作，使該扇輪可自該入風(fēng)口引入外界空間的氣流，且可將該氣流集中經(jīng)由該出風(fēng)口排放至一電子產(chǎn)品運作時所產(chǎn)生的熱源位置，以降低該電子產(chǎn)品運作時的溫度。然而，該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇在長時間不斷自該入風(fēng)口引入氣流并經(jīng)由該出風(fēng)口排放至該熱源位置的過程中，外界空間的氣流所夾帶的灰塵也容易不斷堆積于該扇框內(nèi)部，例如
入風(fēng)口、出風(fēng)口、該扇輪的數(shù)個葉片.......等位置；因此，現(xiàn)有散熱風(fēng)扇在長期間使用后，
堆積于該扇框內(nèi)部的灰塵容易影響整體進風(fēng)量或出風(fēng)量，造成現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的散熱效果大幅降低，并嚴(yán)重縮短該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的使用壽命。另一種現(xiàn)有散熱風(fēng)扇，如中國臺灣第12四254號《風(fēng)扇模組》發(fā)明專利。參見圖1， 該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9包含一殼座91、一風(fēng)扇92及數(shù)個鰭片93。該殼座91具有一入風(fēng)口 911 及一出風(fēng)口 912 ；該風(fēng)扇92配設(shè)于該殼座91內(nèi)部；各該鰭片93配設(shè)于該出風(fēng)口 912之內(nèi)； 借此，該風(fēng)扇92同樣可自該入風(fēng)口 911引入氣流，并導(dǎo)引氣流通過各該鰭片93之間，以便自該出風(fēng)口 912將氣流排放至一電子產(chǎn)品運作時所產(chǎn)生的熱源位置。該另一種現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9在長時間使用后，同樣容易于該殼座91內(nèi)部堆積灰塵， 特別是由于該散熱風(fēng)扇9的出風(fēng)口 912配設(shè)有數(shù)個鰭片93，各該鰭片93之間的距離相當(dāng)有限；因此，外界空間的氣流所夾帶的灰塵更容易堆積于各該鰭片93之間，將嚴(yán)重影響該散熱風(fēng)扇9的整體出風(fēng)量，故必須定期以手動方式清理該散熱風(fēng)扇9內(nèi)部所堆積的灰塵，可是卻也造成使用上的諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述各種現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的缺點進行改良，以提供一種可自動清理灰塵的散熱風(fēng)扇。本發(fā)明次一目的是提供一種散熱風(fēng)扇，其在扇輪運轉(zhuǎn)進行散熱的過程中，可有效防止灰塵產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明散熱風(fēng)扇，包含一扇框，包含一底座及一側(cè)墻部，該側(cè)墻部結(jié)合該底座，并于該側(cè)墻部內(nèi)側(cè)形成一容置空間，該側(cè)墻部設(shè)有連通該容置空間的一入風(fēng)口、一出風(fēng)口及一排塵通道，該排塵通道樞接一擋止片；一定子，結(jié)合于該扇框的底座；一扇輪，可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子；及一控制元件，包含一驅(qū)動電路及一正反轉(zhuǎn)控制電路，該驅(qū)動電路電連接該定子，該正反轉(zhuǎn)控制電路電連接該驅(qū)動電路。


圖1 現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的立體外觀圖。圖2 本發(fā)明散熱風(fēng)扇的立體分解圖。圖3 本發(fā)明散熱風(fēng)扇的組合俯視圖。圖4 本發(fā)明散熱風(fēng)扇用于進行自動除塵時的示意圖。圖5 本發(fā)明散熱風(fēng)扇的排塵通道及擋止片的局部示意圖。圖6 本發(fā)明散熱風(fēng)扇的擋止片樞接方式的局部立體外觀圖。圖7 本發(fā)明散熱風(fēng)扇的擋止片樞接方式的局部平面圖。主要元件符號說明
1扇框11底座12側(cè)墻部121容置空間
121a出風(fēng)區(qū)121b蓄壓區(qū)122入風(fēng)口123出風(fēng)口
123a第一轉(zhuǎn)折邊123b第二轉(zhuǎn)折邊124排塵通道IMa第一側(cè)晝
124b第二側(cè)壁124c導(dǎo)流部125擋止片13蓋板
131穿孔2定子21線圈組22軸座
3扇輪31輪轂32葉片4控制元件
41驅(qū)動電路42正反轉(zhuǎn)控制電路
5樞接元件Pl第一基準(zhǔn)面Ρ2第二基準(zhǔn)面
L中心軸線α夾角9散熱風(fēng)扇91殼座
911入風(fēng)口912出風(fēng)口92風(fēng)扇93鰭片
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下請參照圖2及3所示，本發(fā)明較佳實施例的散熱風(fēng)扇包含一扇框1、一定子2、一扇輪3及一控制元件4。該扇框1可供結(jié)合在一電子產(chǎn)品的預(yù)定位置(如電腦內(nèi)部的主機板表面)；該定子2結(jié)合于該扇框1內(nèi)部；該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子2 ；該控制元件4用以控制該扇輪3反向旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生足夠風(fēng)量進行散熱，或也可控制該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)以搭配該扇框1的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進而達到自動除塵的功能。該扇框1包含一底座11及一側(cè)墻部12。該側(cè)墻部12結(jié)合該底座11，并于該側(cè)墻部12內(nèi)側(cè)形成一容置空間121，且該側(cè)墻部12設(shè)有連通該容置空間121的一入風(fēng)口 122及一出風(fēng)口 123 ；又，該側(cè)墻部12另可進一步形成一個或數(shù)個以上的排塵通道124，本實施例的排塵通道124為一個，該排塵通道124同樣連通該容置空間121。其中該排塵通道124樞接一擋止片125，以便配合該扇輪3的動作，用以使該排塵通道IM呈封閉或開啟狀態(tài)。該定子2結(jié)合于該扇框1的底座11，該定子2可包含如線圈組21及軸座22等構(gòu)件。其中該線圈組21可結(jié)合于該軸座22的外周面；該軸座22可選擇一體結(jié)合該底座11 或組裝于該底座11上。該扇輪3包含一輪轂31及數(shù)個葉片32。該輪轂31可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子2的軸座 22 ；各該葉片32則結(jié)合于該輪轂31的外周面。該控制元件4包含一驅(qū)動電路41及一正反轉(zhuǎn)控制電路42。該驅(qū)動電路41電連接該定子2的線圈組21，而該正反轉(zhuǎn)控制電路42則電連接該驅(qū)動電路41。另外，該驅(qū)動電路 41及正反轉(zhuǎn)控制電路42可共同封裝為一集成電路(IC)。再者，該控制元件4可整合于該扇框1內(nèi)部，或者，也可以外接方式設(shè)置于該扇框1的外部，其同樣可達到控制該扇輪3動作方式的目的。本發(fā)明散熱風(fēng)扇于實際使用時，可結(jié)合于一電子產(chǎn)品，并將該扇框1的出風(fēng)口 123 朝向該電子產(chǎn)品于運作過程中容易產(chǎn)生熱源的部位；當(dāng)該電子產(chǎn)品于運作過程中產(chǎn)生熱源時，如圖2及3所示，該正反轉(zhuǎn)控制電路42可發(fā)出一反轉(zhuǎn)控制信號至該驅(qū)動電路41，以供該驅(qū)動電路41驅(qū)動該定子2的線圈組21產(chǎn)生一磁場，借助該磁場即可進一步推斥該扇輪 3反向旋轉(zhuǎn)，以便經(jīng)由該入風(fēng)口 122自外界空間引入氣流，再進一步利用該扇輪3使該氣流集中經(jīng)由該出風(fēng)口 123排放至該電子產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱源，以達到預(yù)定的散熱效果。請參照圖2及4所示，由于本發(fā)明散熱風(fēng)扇于長時間使用后，其外界空間的氣流所夾帶的灰塵亦容易堆積于該扇框1內(nèi)部，例如入風(fēng)口 122、出風(fēng)口 123、該扇輪3的數(shù)個
葉片32.......等位置；此時，該正反轉(zhuǎn)控制電路42可發(fā)出一正轉(zhuǎn)控制信號至該驅(qū)動電路
41，以供該驅(qū)動電路41驅(qū)動該定子2的線圈組21產(chǎn)生一磁場，借助該控制信號的改變，該磁場也可進一步推斥該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)，使該扇框1內(nèi)部的氣流與原先該扇輪3反向旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流的旋轉(zhuǎn)方向相反，以便將經(jīng)由該入風(fēng)口 122所引入的氣流反向?qū)б猎撆艍m通道124，進而使堆積在該扇框1內(nèi)部的灰塵可隨著該氣流而被排放至外界空間，確保該扇框1內(nèi)部不至于因堆積過多灰塵，而影響整體進風(fēng)量或出風(fēng)量，故可有效提升整體散熱效^ ο更詳言之，如圖3所示，當(dāng)該扇輪3反向旋轉(zhuǎn)，用以自該入風(fēng)口 122引入氣流通過該容置空間121，并使該氣流集中經(jīng)由該出風(fēng)口 123排放至外界空間的過程中，借助負壓作用，該擋止片125可封閉該排塵通道124 ；又如圖4所示，當(dāng)該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)，將該扇框1 內(nèi)部的氣流反向?qū)б猎撆艍m通道124的過程中，該氣流則可同時推動該擋止片125，使該排塵通道IM呈開啟狀態(tài)，以便堆積在該扇框1內(nèi)部的灰塵可順利被排放至外界空間。借助前揭的結(jié)構(gòu)特征，本發(fā)明散熱風(fēng)扇的主要特點至少包含有1、本發(fā)明散熱風(fēng)扇可借助該控制元件4的正反轉(zhuǎn)控制電路42通過該驅(qū)動電路41 控制該扇輪3反向旋轉(zhuǎn)動作，除可保留該散熱風(fēng)扇原有的散熱功能外；另可借助控制該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)動作，以兼具有可自動進行除塵的功能，故可有效避免該扇框1內(nèi)部堆積過多灰塵而影響整體散熱效果。因此，本發(fā)明散熱風(fēng)扇確可利用該正反轉(zhuǎn)控制電路42并搭配該排塵通道124的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以達到自動進行除塵的功能，進而可提升散熱效果，有效延長該電子產(chǎn)品的使用壽命。2、當(dāng)該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)將堆積在該扇框1內(nèi)部的灰塵經(jīng)由該排塵通道IM排放至外界空間的過程中，仍可能會有部分灰塵殘留于該排塵通道124 ；因此，借助該擋止片125 的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)該扇輪3反向旋轉(zhuǎn)將氣流集中經(jīng)由該出風(fēng)口 123排放至外界空間的過程中， 該擋止片125將可同時封閉該排塵通道124，以有效避免殘留于該排塵通道IM的部分灰塵或外界灰塵被氣流夾帶回到該容置空間121內(nèi)，以提供更佳的除塵效果。借助上述本發(fā)明散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)設(shè)計概念，本發(fā)明散熱風(fēng)扇也可進一步包含如下所述的至少一附屬結(jié)構(gòu)特征或其組合，使本發(fā)明散熱風(fēng)扇的功能更趨近于完善，其中請參照圖2及3所示，所述的扇框1的出風(fēng)口 123具有相對的一第一轉(zhuǎn)折邊123a
5及一第二轉(zhuǎn)折邊123b，該扇框1定義一第一基準(zhǔn)面Pl，該第一基準(zhǔn)面Pl通過該第一轉(zhuǎn)折邊 123a及該第二轉(zhuǎn)折邊12 ；另外，該扇輪3定義一第二基準(zhǔn)面P2，該第二基準(zhǔn)面P2通過該輪轂31的中心點，且該第二基準(zhǔn)面P2平行于該第一基準(zhǔn)面Pl ；更詳言之，借助定義該第二基準(zhǔn)面P2與該第一基準(zhǔn)面P1，該扇框1的容置空間121可被區(qū)分為一出風(fēng)區(qū)121a及一蓄壓區(qū)121b，該出風(fēng)區(qū)121a位于該第二基準(zhǔn)面P2與該第一基準(zhǔn)面Pl之間，該蓄壓區(qū)121b位于該第二基準(zhǔn)面P2相對于該出風(fēng)區(qū)121a的另一側(cè)，該出風(fēng)口 123位于該出風(fēng)區(qū)121a，該排塵通道IM位于該蓄壓區(qū)121b ；借此，該排塵通道IM可相對遠離該出風(fēng)口 123，當(dāng)該控制元件4控制該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)動作時，該扇輪3可較為全面地將氣流依序經(jīng)由該出風(fēng)區(qū) 121a推向該蓄壓區(qū)121b，使堆積于該扇框1內(nèi)部的灰塵可隨著氣流更為順利地經(jīng)由該排塵通道1 排放至外界空間，故可提升整體除塵效果。請參照圖2及3所示，所述的扇框1的側(cè)墻部12另可結(jié)合一蓋板13，該蓋板13具有一穿孔131，該穿孔131對位該入風(fēng)口 122 ；借此，該蓋板13可用以封閉該扇框1的容置空間121，確保該扇輪3所產(chǎn)生的氣流可經(jīng)由該穿孔131及入風(fēng)口 122進入至該扇框1內(nèi)部，以提供一增壓作用，使該扇輪3可更順利地將氣流自該出風(fēng)口 123導(dǎo)出。請參照圖4所示，所述的排塵通道124的延伸方向可與該第二基準(zhǔn)面P2呈傾斜、 垂直或平行，該延伸方向較佳配合該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)所推動的氣流的行進方向，舉例而言， 如圖所示的實施例中，該排塵通道124的延伸方向呈傾斜；借此，使該扇輪3所推動的氣流沿著該扇框1的側(cè)墻12的內(nèi)壁面進入該排塵通道124的過程中，該氣流受到的阻力可相對減少，確保除塵作業(yè)可順利完成。請參照圖5所示，該排塵通道124具有相對的一第一側(cè)壁12 及一第二側(cè)壁 1Mb，該擋止片125的一側(cè)緣與該排塵通道124的第一側(cè)壁12 樞接結(jié)合，而在該擋止片 125封閉該排塵通道IM時，該擋止片125的另一側(cè)緣則用以抵接該排塵通道IM的第二側(cè)壁 124b。請參照圖5所示，該排塵通道124的第二側(cè)壁124b鄰近該容置空間121的角隅部位可形成一導(dǎo)流部lMc，該導(dǎo)流部12 除可用以供該擋止片125的另一側(cè)緣抵接之外，當(dāng)該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)，并將該扇框1內(nèi)部的氣流反向?qū)б猎撆艍m通道IM的過程中，該導(dǎo)流部12 具有導(dǎo)引氣流的功能，使該氣流更容易進入至該排塵通道124，以便完成除塵作業(yè)。請參照圖5所示，在該擋止片125封閉該排塵通道124的狀態(tài)下，該擋止片125朝向該扇框1外部的一側(cè)表面與該排塵通道1 的第一側(cè)壁12 之間具有一夾角α，該夾角 α可為20° 80°，較佳為30° 45°樞接結(jié)合，借此，使該擋止片125的開啟角度不至于過大，以更容易形成開啟或封閉狀態(tài)。請參照圖6及7所示，該擋止片125的一側(cè)緣可利用一樞接元件5與該排塵通道 124的第一側(cè)壁12 樞接結(jié)合，該樞接元件5可為各種能夠?qū)⒃摀踔蛊?25樞接于該第一側(cè)壁12 的結(jié)構(gòu)設(shè)計；本實施例中，該樞接元件5定義有一中心軸線L，當(dāng)該擋止片125借助該樞接元件5樞接于該第一側(cè)壁12 時，該中心軸線L相對于該扇輪3的軸向呈略為偏斜的設(shè)置，如圖6、7所示，借此即可使該擋止片125的重心相對略為偏移，以便當(dāng)該扇輪3 導(dǎo)引氣流集中經(jīng)由該出風(fēng)口 123排放至外界空間的過程中，該擋止片125將可更容易自動封閉該排塵通道124。又，令該擋止片125更容易封閉該排塵通道124的技術(shù)手段，也可采用如彈片等相同功能構(gòu)件為之，在此容不贅述。
綜上所述，本發(fā)明散熱風(fēng)扇至少可達到如下所述的諸多功效本發(fā)明散熱風(fēng)扇可利用該控制元件4的正反轉(zhuǎn)控制電路42通過該驅(qū)動電路41控制該扇輪3正向旋轉(zhuǎn)動作，并配合該排塵通道124的設(shè)計，以達到自動進行除塵的功能，借此，可有效去除堆積于該扇框1內(nèi)部的灰塵，故具有提升除塵便利性的功效。本發(fā)明散熱風(fēng)扇可借助該擋止片125的設(shè)計，用以在不同時機封閉或開啟該排塵通道124，以有效避免殘留于該排塵通道124的部分灰塵被氣流夾帶回到該容置空間121 內(nèi)，進而達到提升除塵效果的功效。
權(quán)利要求
1.一種散熱風(fēng)扇，其特征在于，其包含一個扇框，包含一個底座及一個側(cè)墻部，該側(cè)墻部結(jié)合該底座，并于該側(cè)墻部內(nèi)側(cè)形成一個容置空間，該扇框另設(shè)有連通該容置空間的一個入風(fēng)口、一個出風(fēng)口及一個排塵通道， 該排塵通道樞接一個擋止片；一個定子，結(jié)合于該扇框的底座；一個扇輪，可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子；及一個控制元件，包含一個驅(qū)動電路及一個正反轉(zhuǎn)控制電路，該驅(qū)動電路電連接該定子， 該正反轉(zhuǎn)控制電路電連接該驅(qū)動電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該扇輪包含一個輪轂及數(shù)個葉片，該輪轂可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子，各該葉片結(jié)合于該輪轂的外周面，該扇框的出風(fēng)口具有相對的一個第一轉(zhuǎn)折邊及一個第二轉(zhuǎn)折邊，該扇框定義一個第一基準(zhǔn)面，該第一基準(zhǔn)面通過該第一轉(zhuǎn)折邊及該第二轉(zhuǎn)折邊，該扇輪定義一個第二基準(zhǔn)面，該第二基準(zhǔn)面通過該輪轂的中心點且平行于該第一基準(zhǔn)面，該扇框的容置空間區(qū)分為一個出風(fēng)區(qū)及一個蓄壓區(qū)，該第二基準(zhǔn)面與該第一基準(zhǔn)面之間為該出風(fēng)區(qū)，該第二基準(zhǔn)面相對該出風(fēng)區(qū)的另一側(cè)為該蓄壓區(qū)， 該排塵通道位于該蓄壓區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述該扇框的排塵通道的延伸方向與該第二基準(zhǔn)面呈傾斜、垂直或平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該排塵通道具有相對的一個第一側(cè)壁及一個第二側(cè)壁，該擋止片的一側(cè)緣與該排塵通道的第一側(cè)壁樞接結(jié)合，該擋止片的另一側(cè)緣用以抵接該排塵通道的第二側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該排塵通道的第二側(cè)壁鄰近該容置空間的角隅部位形成一個導(dǎo)流部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該擋止片封閉該排塵通道，且該擋止片朝向該扇框外部的一側(cè)表面與該排塵通道的第一側(cè)壁之間具有一個夾角，該夾角為 20° 80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該夾角為30° 45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該擋止片的一側(cè)緣以一個樞接元件與該排塵通道的第一側(cè)壁樞接結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該樞接元件定義一個中心軸線，該中心軸線相對于該扇輪的軸向呈略為偏斜的設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該扇框的側(cè)墻部另結(jié)合一個蓋板，該蓋板具有一個穿孔，該穿孔對位該入風(fēng)口。
全文摘要
一種散熱風(fēng)扇，包含一扇框、一定子、一扇輪及一控制元件。該扇框設(shè)有一排塵通道，該排塵通道樞接一擋止片；該定子結(jié)合于該扇框內(nèi)部；該扇輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子；該控制元件包含一驅(qū)動電路及一正反轉(zhuǎn)控制電路，該驅(qū)動電路電連接該定子，該正反轉(zhuǎn)控制電路電連接該驅(qū)動電路。借此，該控制元件的正反轉(zhuǎn)控制電路可通過該驅(qū)動電路控制該扇輪反向旋轉(zhuǎn)動作，以提供一散熱功能；另也可控制該扇輪正向旋轉(zhuǎn)動作，用以搭配該排塵通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以達到自動除塵的功能，并利用該擋止片防止灰塵產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。
文檔編號F04D29/70GK102418705SQ20101029323
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者洪銀樹, 陳昭漢 申請人:建準(zhǔn)電機工業(yè)股份有限公司