專利名稱：一種油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，屬于油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼 的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，油煙凈化設(shè)備已經(jīng)成為普通家庭必不可少的廚房設(shè)備之一。離心風(fēng)機(jī)以其 吸力大、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)在油煙凈化設(shè)備中取得廣泛應(yīng)用。由于結(jié)構(gòu)的需要一些油 煙凈化設(shè)備要求所采用的離心風(fēng)機(jī)是單側(cè)進(jìn)風(fēng)的，而且風(fēng)機(jī)蝸殼出口是傾斜的(也就是說(shuō) 蝸殼出風(fēng)口所在平面朝蝸殼底板一側(cè)傾斜，與蝸殼進(jìn)風(fēng)口所在平面不垂直)，比如風(fēng)機(jī)下置 的近吸式煙機(jī)(見(jiàn)附圖1)、側(cè)吸下排風(fēng)機(jī)下置式集成灶(見(jiàn)附圖2)、部分歐式煙機(jī)(見(jiàn)附 圖3)，還有側(cè)頂雙吸煙機(jī)(見(jiàn)附圖4)。離心風(fēng)機(jī)蝸殼出口附近帶有舌狀結(jié)構(gòu)，稱為蝸舌，它的作用是將導(dǎo)向蝸殼出口的 氣流進(jìn)行分流，防止部分氣體在蝸殼內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。根據(jù)蝸舌的長(zhǎng)度以及蝸舌離葉輪的徑向 距離的不同，蝸舌分為尖舌、深舌、淺舌和平舌等形式。尖舌最長(zhǎng)、離葉輪的徑向距離最短， 對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓和效率最有利，但噪音最大；而平舌最短、離葉輪的徑向距離最長(zhǎng)，對(duì)風(fēng)量、風(fēng) 壓和效率最不利，但噪音最好。對(duì)于單側(cè)進(jìn)風(fēng)的離心風(fēng)機(jī)，由于氣流從葉輪進(jìn)口到葉輪出 口需要轉(zhuǎn)過(guò)90°，在葉輪出口靠近前盤(pán)側(cè)存在較大的流動(dòng)分離，形成低速的渦流區(qū)，這樣就 導(dǎo)致葉輪出口速度沿軸向分布不均勻，靠近葉輪后盤(pán)側(cè)速度高，靠近葉輪前盤(pán)側(cè)速度低。如 果采用直蝸舌，就無(wú)法兼顧這種不均勻的葉輪出口氣流。采用尖舌，對(duì)靠近葉輪前盤(pán)側(cè)的低 速出口氣流有利，可以大大降低該部分氣流產(chǎn)生回流的幾率，但對(duì)靠近葉輪后盤(pán)側(cè)的高速 出口氣流不利，會(huì)產(chǎn)生很大的旋轉(zhuǎn)噪音。采用平舌則對(duì)靠近葉輪后盤(pán)側(cè)的高速出口氣流有 利，但對(duì)靠近葉輪前盤(pán)側(cè)的低速出口氣流很不利，很容易產(chǎn)生回流，風(fēng)量、風(fēng)壓和效率都會(huì) 急劇下降。另外，由于蝸殼出口傾斜，如果采用直蝸舌，由于蝸舌處過(guò)渡不順暢，氣流在蝸舌 處的沖擊損失較大，也會(huì)使風(fēng)量、風(fēng)壓和效率降低以及噪音增大。蝸舌的型線對(duì)離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、效率和噪音都有很大的影響，采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方 法設(shè)計(jì)的蝸舌在其上方靠近蝸殼出口處很容易產(chǎn)生流動(dòng)分離，形成較大的逆壓梯度，導(dǎo)致 回流的產(chǎn)生，致使部分氣體在蝸殼內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，降低了風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和效率，還會(huì)增大 渦流噪聲。針對(duì)蝸舌傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的不足，本人在中國(guó)發(fā)明專利CN200910193447.4《一種 吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)蝸殼》(公告號(hào)為CN101705949A)就提供了一種翼型蝸舌的設(shè)計(jì)方法。 該方法適用范圍較大，針對(duì)單側(cè)進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口向后傾斜的離心風(fēng)機(jī)，該方法還需要進(jìn)一步優(yōu) 化改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而專門(mén)針對(duì)單側(cè)進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口向后傾斜的離心風(fēng) 機(jī)提供一種在出口處不容易產(chǎn)生流動(dòng)分離和回流，而且使被導(dǎo)向蝸殼出口的氣流對(duì)蝸舌的 沖擊作用盡可能小，提高離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、效率和降低噪音的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，方便實(shí)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的油煙凈化裝置的風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括蝸殼頂板 ⑴、蝸殼底板⑶、蝸殼圍板⑵和蝸殼法蘭(6)，其中蝸殼頂板⑴上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(11)， 蝸殼法蘭(6)上設(shè)置有出風(fēng)口(61)，出風(fēng)口(61)所在平面朝蝸殼底板(3) —側(cè)傾斜，與進(jìn) 風(fēng)口(11)所在平面不垂直，蝸殼頂板(1)和蝸殼底板(3)在蝸舌處為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而該處 的蝸殼圍板(2)以連續(xù)平滑過(guò)渡的扭曲面將兩者相連接。上述蝸殼頂板(1)的邊緣輪廓由第一曲線A1B1、第二曲線B1C1、過(guò)渡弧線C1D1、對(duì) 數(shù)螺旋線D1E1、第一直線E1F1、第二直線F1K1組成，構(gòu)成蝸舌的第一曲線A1B1和第二曲線 B1C1為翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A1B1為翼型上翼面型線B1A1G1的前緣部分，第 二曲線B1C1為翼型下翼面型線B1C1G1的前緣部分。第一曲線A1B1與第一直線E1F1、第二 直線F1K1組成出口擴(kuò)壓段，由于擴(kuò)壓段較長(zhǎng)，為了防止擴(kuò)壓角過(guò)大引起流動(dòng)分離，上翼面 型線B1A1G1和下翼面型線B1C1G1組成的翼型型線采用對(duì)稱翼型。上述蝸殼底板(3)的邊緣輪廓由依次相切而圓滑過(guò)渡的第一曲線A2B2、第二曲線 B2C2、過(guò)渡弧線C2D2、對(duì)數(shù)螺旋線D2E2、第一直線E2F2組成，構(gòu)成蝸舌的第一曲線A2B2和 第二曲線B2C2為翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A2B2為翼型上翼面型線B2A2G2的前 緣部分，第二曲線B2C2為翼型下翼面型線B2C2G2的前緣部分。第一曲線A2B2與第一直線 E2F2組成出口擴(kuò)壓段，由于擴(kuò)壓段較短，上翼面型線B2A2G2和下翼面型線B2C2G2組成的翼 型型線既可采用對(duì)稱翼型，也可以采用非對(duì)稱翼型。上述蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線上的點(diǎn)(D1、E1、F1)分別與蝸殼底板(3)邊緣輪廓 線上的點(diǎn)(D2、E2、F2) —一對(duì)應(yīng)并且沿葉輪軸線方向投影重合。上述蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪⑷的最小徑向距離為el，蝸殼 底板⑶邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪⑷的最小徑向距離為e2，葉輪⑷的外徑為D，針 對(duì)單側(cè)進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)葉輪出口速度分布不均勻的特點(diǎn)，蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線的蝸
el
舌采用深舌形式(at^Si^a08)而蝸殼底板⑶邊緣輪廓線的蝸舌采用平舌形式 e1
0.09 < — <0.15
(D)。上述蝸殼出風(fēng)口(61)所在平面與進(jìn)風(fēng)口(11)所在平面法線方向的夾角為小，為 了防止蝸殼頂板(1)出口擴(kuò)壓段過(guò)長(zhǎng)，0度< <30度。上述蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為常規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而 成，翼型的中弧線為直線，翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角61，為了防止出 口擴(kuò)壓段擴(kuò)壓角過(guò)大(大于45度會(huì)容易引起流動(dòng)分離)或過(guò)小(小于5度擴(kuò)壓效果不明 顯)，20 度< (M < 80 度。上述蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H1，蝸殼頂板 ⑴邊緣輪廓線上A1點(diǎn)與過(guò)渡弧線C1D1的最小距離為L(zhǎng)1，為了保證蝸殼頂板⑴邊緣輪
丑1
廓線的蝸舌為深舌形式，1 < 7J <3上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型可以為對(duì)稱翼型，其型線為常 規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而成，翼型的中弧線為直線，翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角小4，為了防止出口擴(kuò)壓段擴(kuò)壓角過(guò)大(大于45度會(huì)容易引起流動(dòng)分離)或過(guò)小(小 于5度擴(kuò)壓效果不明顯)，20度< 6 4 <80度。上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型也可以為非對(duì)稱翼型，其生成 方法采用的是在中弧線上疊加常規(guī)對(duì)稱翼型厚度的方法。上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的非對(duì)稱翼型的中弧線B2J2G2為單 圓弧。上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的非對(duì)稱翼型的翼型弦線與水平基 準(zhǔn)線的夾角為安裝角，該安裝角為小3，為了防止出口擴(kuò)壓段擴(kuò)壓角過(guò)大(大于45度會(huì)容易 引起流動(dòng)分離)或過(guò)小(小于5度擴(kuò)壓效果不明顯)，0度< 63 < 10度。上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的非對(duì)稱翼型的翼型中弧線B2J2G2 在B2點(diǎn)的切線與水平基準(zhǔn)線的夾角為進(jìn)口安裝角小2，小2與葉輪出口的氣流角相同，20度 彡小2彡80度。上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H2，蝸殼底板
(3)邊緣輪廓線上A2點(diǎn)與過(guò)渡弧線C2D2的最小距離為L(zhǎng)2，為了保證蝸殼底板(3)邊緣輪
//2
廓線的蝸舌為平舌形式，1.5 < H < 5。上述選用的常規(guī)對(duì)稱翼型是NACA0012、NACA0015、NACA0018、NACA0020、C-4、BC-6、 A40低速翼型。本發(fā)明的離心風(fēng)機(jī)蝸殼的蝸舌采用翼型傾斜的結(jié)構(gòu)形式，一方面，由于翼型具有 分流效果好、沖擊損失低、流動(dòng)不易分離等優(yōu)點(diǎn)，所以采用翼型前緣部分作為離心風(fēng)機(jī)的蝸 舌，可以防止在蝸舌上方靠近蝸殼出口處產(chǎn)生流動(dòng)分離或降低流動(dòng)分離的程度，避免形成 較大的逆壓梯度，大大降低產(chǎn)生回流的幾率，能有效提高風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和效率，同時(shí)起 到降低渦流噪聲的作用。另外，翼型蝸舌的頭部呈流線型，能緩解氣流對(duì)蝸舌的沖擊作用， 從而能降低旋轉(zhuǎn)噪聲。另一方面，由于蝸殼頂板(靠近葉輪前盤(pán))邊緣輪廓線的蝸舌采用 深舌形式，而蝸殼底板邊緣輪廓線的蝸舌采用平舌形式，這樣徹底克服了由于葉輪出口速 度分布不均勻引起的問(wèn)題。另外，采用傾斜蝸舌，會(huì)使作用在蝸舌上的脈沖氣流相位錯(cuò)開(kāi)， 減小蝸舌上的脈沖力，從而達(dá)到了降低旋轉(zhuǎn)噪聲的效果。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼。


圖1為采用斜置風(fēng)機(jī)的近吸煙機(jī)示意圖2為采用斜置風(fēng)機(jī)的集成灶示意圖3為采用斜置風(fēng)機(jī)的歐式煙機(jī)示意圖4為采用斜置風(fēng)機(jī)的側(cè)頂雙吸煙機(jī)示意圖5為單側(cè)進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口向后傾斜的離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本發(fā)明離心風(fēng)機(jī)蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6沿A方向的投影視圖8為圖7沿B方向的投影視圖9為本發(fā)明蝸殼頂板型線的設(shè)計(jì)原理圖10為本發(fā)明蝸殼底板型線(蝸舌型線采用非對(duì)稱翼型)的設(shè)計(jì)原理圖；圖11為本發(fā)明蝸殼底板型線(蝸舌型線采用對(duì)稱翼型)的設(shè)計(jì)原理圖；圖12為本發(fā)明翼型型線的生成原理圖；I為常規(guī)翼型結(jié)構(gòu)，II為新翼型結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本發(fā)明油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5 10、12所示，包括蝸 殼頂板1、蝸殼底板3、蝸殼圍板2和蝸殼法蘭6，其中蝸殼頂板1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11，蝸殼 法蘭6上設(shè)置有出風(fēng)口 61，出風(fēng)口 61所在平面朝蝸殼底板3 —側(cè)傾斜，與進(jìn)風(fēng)口 11所在平 面不垂直，蝸殼頂板1和蝸殼底板3在蝸舌處為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而該處的蝸殼圍板2以連續(xù)平 滑過(guò)渡的扭曲面將兩者相連接。如圖9所示，上述蝸殼頂板1的邊緣輪廓由第一曲線A1B1、第二曲線B1C1、過(guò)渡弧 線C1D1、對(duì)數(shù)螺旋線D1E1、第一直線E1F1、第二直線F1K1組成，構(gòu)成蝸舌的第一曲線A1B1 和第二曲線B1C1為對(duì)稱翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A1B1為對(duì)稱翼型上翼面型線 B1A1G1的前緣部分，第二曲線B1C1為對(duì)稱翼型下翼面型線B1C1G1的前緣部分，上翼面型線 B1A1G1和下翼面型線B1C1G1組成對(duì)稱翼型型線。如圖10所示，上述蝸殼底板3的邊緣輪廓由依次相切而圓滑過(guò)渡的第一曲線 A2B2、第二曲線B2C2、過(guò)渡弧線C2D2、對(duì)數(shù)螺旋線D2E2、第一直線E2F2組成，構(gòu)成蝸舌的第 一曲線A2B2和第二曲線B2C2為非對(duì)稱翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A2B2為非對(duì)稱 翼型上翼面型線B2A2G2的前緣部分，第二曲線B2C2為非對(duì)稱翼型下翼面型線B2C2G2的前 緣部分，上翼面型線B2A2G2和下翼面型線B2C2G2組成非對(duì)稱翼型型線。其中蝸殼頂板1邊緣輪廓線上的點(diǎn)D1、E1、F1分別與蝸殼底板3邊緣輪廓線上的 點(diǎn)D2、E2、F2 —一對(duì)應(yīng)并且沿葉輪軸線方向投影重合。上述蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪4的最小徑向距離為el，蝸殼底板 3邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪4的最小徑向距離為e2，葉輪4的外徑為D，針對(duì)單側(cè)進(jìn)風(fēng) 離心風(fēng)機(jī)葉輪出口速度分布不均勻的特點(diǎn)，蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌采用深舌形式
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(0.05<-<0.08)而蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌采用平舌形式(0.09< —<0.15 )上述蝸殼出風(fēng)口 61所在平面與進(jìn)風(fēng)口 11所在平面法線方向的夾角為(K0度 <小< 30度。上述蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為常規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而成， 翼型的中弧線為直線，翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角61，20度<度。上述蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H1，蝸殼頂板1邊
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緣輪廓線上A1點(diǎn)與過(guò)渡弧線C1D1的最小距離為L(zhǎng)1，1<~^J<3上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的生成方法采用的是在中弧線 上疊加常規(guī)對(duì)稱翼型厚度的方法。上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的中弧線B2J2G2為單圓弧。
上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的翼型弦線與水平基準(zhǔn)線的夾 角為安裝角，該安裝角為小3，0度< 小3< 10度。上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的翼型中弧線B2J2G2在B2點(diǎn)的 切線與水平基準(zhǔn)線的夾角為進(jìn)口安裝角42，20度< 42 <80度。上述選用的常規(guī)對(duì)稱翼型是NACA0012、NACA0015、NACA0018、NACA0020、C-4、BC-6、 A40低速翼型。上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H2，蝸殼底板(3) 邊緣輪廓線上A2點(diǎn)與過(guò)渡弧線C2D2的最小距離為L(zhǎng)2，1.5 < ^^ < 5。
LtJt該翼型蝸舌蝸殼的制造工藝與傳統(tǒng)蝸舌蝸殼一樣，在此不作詳細(xì)描述。實(shí)施例2:本發(fā)明油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5 9、11、12所示，包括 蝸殼頂板1、蝸殼底板3、蝸殼圍板2和蝸殼法蘭6，其中蝸殼頂板1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11，蝸 殼法蘭6上設(shè)置有出風(fēng)口 61，出風(fēng)口 61所在平面朝蝸殼底板3 —側(cè)傾斜，與進(jìn)風(fēng)口 11所在 平面不垂直，蝸殼頂板1和蝸殼底板3在蝸舌處為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而該處的蝸殼圍板2以連續(xù) 平滑過(guò)渡的扭曲面將兩者相連接。如圖9所示，上述蝸殼頂板1的邊緣輪廓由第一曲線A1B1、第二曲線B1C1、過(guò)渡弧 線C1D1、對(duì)數(shù)螺旋線D1E1、第一直線E1F1、第二直線F1K1組成，構(gòu)成蝸舌的第一曲線A1B1 和第二曲線B1C1為對(duì)稱翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A1B1為對(duì)稱翼型上翼面型線 B1A1G1的前緣部分，第二曲線B1C1為對(duì)稱翼型下翼面型線B1C1G1的前緣部分，上翼面型線 B1A1G1和下翼面型線B1C1G1組成對(duì)稱翼型型線。如圖11所示，上述蝸殼底板3的邊緣輪廓由依次相切而圓滑過(guò)渡的第一曲線 A2B2、第二曲線B2C2、過(guò)渡弧線C2D2、對(duì)數(shù)螺旋線D2E2、第一直線E2F2組成，構(gòu)成蝸舌的第 一曲線A2B2和第二曲線B2C2為對(duì)稱翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A2B2為對(duì)稱翼型 上翼面型線B2A2G2的前緣部分，第二曲線B2C2為對(duì)稱翼型下翼面型線B2C2G2的前緣部 分，上翼面型線B2A2G2和下翼面型線B2C2G2組成對(duì)稱翼型型線。其中蝸殼頂板1邊緣輪廓線上的點(diǎn)D1、E1、F1分別與蝸殼底板3邊緣輪廓線上的 點(diǎn)D2、E2、F2 —一對(duì)應(yīng)并且沿葉輪軸線方向投影重合。上述蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪4的最小徑向距離為el，蝸殼底板 3邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪4的最小徑向距離為e2，葉輪4的外徑為D，針對(duì)單側(cè)進(jìn)風(fēng) 離心風(fēng)機(jī)葉輪出口速度分布不均勻的特點(diǎn)，蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌采用深舌形式
ele2
(0 05 <-< 0.08 )而蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌采用平舌形式(0.09 < —< 0.15 )上述蝸殼出風(fēng)口 61所在平面與進(jìn)風(fēng)口 11所在平面法線方向的夾角為(K0度 <小< 30度。上述蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為常規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而成， 翼型的中弧線為直線，翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角61，20度<度。上述蝸殼頂板1邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H1，蝸殼頂板1邊
8緣輪廓線上A1點(diǎn)與過(guò)渡弧線C1D1的最小距離為L(zhǎng)l，l<^"<3上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為常規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而成， 翼型的中弧線為直線，翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角 4，20度< 6 4 <80度。上述蝸殼底板3邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H2，蝸殼底板3邊 緣輪廓線上A2點(diǎn)與過(guò)渡弧線C2D2的最小距離為L(zhǎng)2，1.5〈蕓<5。上述選用的常規(guī)對(duì)稱翼型是NACA0012、NACA0015、NACA0018、NACA0020、C-4、BC-6、 A40低速翼型。該翼型蝸舌蝸殼的制造工藝與傳統(tǒng)蝸舌蝸殼一樣，在此不作詳細(xì)描述。
權(quán)利要求
一種油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，包括蝸殼頂板(1)、蝸殼底板(3)、蝸殼圍板(2)和蝸殼法蘭(6)，其中蝸殼頂板(1)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(11)，蝸殼法蘭(6)上設(shè)置有出風(fēng)口(61)，出風(fēng)口(61)所在平面朝蝸殼底板(3)一側(cè)傾斜，與進(jìn)風(fēng)口(11)所在平面不垂直，蝸殼頂板(1)和蝸殼底板(3)在蝸舌處為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而該處的蝸殼圍板(2)以連續(xù)平滑過(guò)渡的扭曲面將兩者相連接，其特征在于①蝸殼頂板(1)的邊緣輪廓由第一曲線A1B1、第二曲線B1C1、過(guò)渡弧線C1D1、對(duì)數(shù)螺旋線D1E1、第一直線E1F1、第二直線F1K1組成，構(gòu)成蝸舌的第一曲線A1B1和第二曲線B1C1為對(duì)稱翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A1B1為對(duì)稱翼型上翼面型線B1A1G1的前緣部分，第二曲線B1C1為對(duì)稱翼型下翼面型線B1C1G1的前緣部分；②蝸殼底板(3)的邊緣輪廓由依次相切而圓滑過(guò)渡的第一曲線A2B2、第二曲線B2C2、過(guò)渡弧線C2D2、對(duì)數(shù)螺旋線D2E2、第一直線E2F2組成，構(gòu)成蝸舌的第一曲線A2B2和第二曲線B2C2為翼型型線的前緣部分，其中第一曲線A2B2為翼型上翼面型線B2A2G2的前緣部分，第二曲線B2C2為翼型下翼面型線B2C2G2的前緣部分；③蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪(4)的最小徑向距離為e1，蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌與葉輪(4)的最小徑向距離為e2，葉輪(4)的外徑為D，其中，F(xiàn)SA00000355443200011.tif,FSA00000355443200012.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上翼面型線 B1A1G1和下翼面型線B1C1G1組成對(duì)稱翼型型線，上翼面型線B2A2G2和下翼面型線B2C2G2 組成對(duì)稱翼型或非對(duì)稱翼型型線，蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線上的點(diǎn)(D1、E1、F1)分別與蝸殼 底板(3)邊緣輪廓線上的點(diǎn)(D2、E2、F2) —一對(duì)應(yīng)并且沿葉輪軸線方向投影重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述蝸殼出風(fēng)口 (61)所在平面與進(jìn)風(fēng)口(11)所在平面法線方向的夾角為(K0度< <30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述蝸殼頂板 (1)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為常規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而成，翼型的中弧線為直線， 翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角61，20度< <80度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述 蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H1，蝸殼頂板(1)邊緣輪廓線//I上A1點(diǎn)與過(guò)渡弧線C1D1的最小距離為L(zhǎng)1，1<"^j<3
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述蝸殼底板 (3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為常規(guī)對(duì)稱翼型通過(guò)縮放而成，翼型的中弧線為直線， 翼型中弧線與水平基準(zhǔn)線的夾角為翼型安裝角6 4，20度< 6 4 <80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述蝸殼底板 (3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型為非對(duì)稱翼型，其生成方法是在中弧線上疊加常規(guī)對(duì) 稱翼型厚度的方法；上述蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的中弧線B2J2G2為 單圓弧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述蝸殼底板 (3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的翼型弦線與水平基準(zhǔn)線的夾角為安裝角63，0度(小3 < 10度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述蝸殼底板 (3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的翼型中弧線B2J2G2在B2點(diǎn)的切線與水平基準(zhǔn)線的 夾角為進(jìn)口安裝角小2，20度彡小2彡80度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上述 蝸殼底板(3)邊緣輪廓線的蝸舌所采用的翼型的最大厚度為H2，蝸殼底板(3)邊緣輪廓線H2上A2點(diǎn)與過(guò)渡弧線C2D2的最小距離為L(zhǎng)2，l < n < 5
11.根據(jù)權(quán)利要求4、6至9任一項(xiàng)所述的油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于上 述選用的常規(guī)對(duì)稱翼型是 NACA0012、NACA0015、NACA0018、NACA0020、C_4、BC-6、A40 低速翼型。
全文摘要
本發(fā)明是一種油煙凈化裝置的離心風(fēng)機(jī)蝸殼，包括蝸殼頂板(1)、蝸殼底板(3)、蝸殼圍板(2)和蝸殼法蘭(6)，蝸殼頂板(1)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(11)，蝸殼法蘭(6)上設(shè)置有出風(fēng)口(61)，出風(fēng)口(61)所在平面朝蝸殼底板(3)一側(cè)傾斜，與進(jìn)風(fēng)口(11)所在平面不垂直，蝸殼頂板(1)和蝸殼底板(3)在蝸舌處為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，蝸殼頂板(1)的蝸舌為翼型頭部且采用深舌形式，而蝸殼底板(3)的蝸舌為翼型頭部且采用平舌形式，蝸舌處的蝸殼圍板(2)以連續(xù)平滑過(guò)渡的扭曲面將兩者相連接。采用翼型傾斜蝸舌的蝸殼，可大大降低蝸舌處產(chǎn)生流動(dòng)分離和回流的幾率，降低沖擊損失，有利于提高離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、效率和降低氣動(dòng)噪聲。
文檔編號(hào)F04D29/42GK101984261SQ20101055442
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者季俊生, 梁之博 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司