專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷壓縮機(jī)，特別涉及一種可提高加工效率、減少熱變形并提高 質(zhì)量穩(wěn)定性的空調(diào)用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主要包括驅(qū)動部件、壓縮機(jī)殼體部件和壓縮部件，其中壓縮部件包 含缸體、滾筒、曲軸、軸承、葉片等。通常，壓縮部件通過缸體焊接在殼體上固定定位，壓縮機(jī) 殼體常采用低碳鋼材料，缸體常采用鑄鐵材料。由于兩種材料特性差異較大，在焊接時需要 較大的焊接電流和較長的焊接時間，因此導(dǎo)致缸體在焊接時發(fā)生明顯的熱變形，對壓縮機(jī) 的性能有較大的不良影響。為了減少缸體的熱變形，提高壓縮機(jī)性能，近來新產(chǎn)品趨向于采用軸承與壓縮機(jī) 殼體焊接定位的方式。但是為了實現(xiàn)軸承與殼體的焊接，軸承仍采用鑄鐵材料，經(jīng)過鑄造成 型和機(jī)械加工來制作軸承。此種鑄鐵軸承有以下缺點采用機(jī)械加工方式生產(chǎn)形狀復(fù)雜的 軸承時，生產(chǎn)效率低，廢品率高，尺寸一致性差，影響壓縮機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。另外，軸承 與壓縮機(jī)殼體焊接時仍需要較大的電流和較長的時間，不可避免地引發(fā)殼體和軸承產(chǎn)生較 大的熱變形，易引起壓縮機(jī)性能不穩(wěn)定等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的這種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主要包括驅(qū)動部件、壓縮機(jī)殼體 部件和壓縮部件，其特征是壓縮部件通過軸承焊接在殼體上連接固定，軸承采用燒結(jié)金屬 材料制作，它通過模具成型實現(xiàn)軸承的復(fù)雜形狀，減少機(jī)械加工工序，提高加工效率，保證 尺寸的一致性，可以提高壓縮機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。但燒結(jié)金屬材料具有多孔特性，在常規(guī)工 藝焊接時，易在熔核周圍產(chǎn)生氣孔，焊接很不牢固。為能將燒結(jié)金屬材料制作的軸承牢固地 焊接在殼體上，在軸承外圓周上鑲嵌至少一個用于焊接的預(yù)置件，該預(yù)置件深入軸承，并與 軸承形成一個整體，預(yù)置件的邊緣是軸承邊緣的一部分，預(yù)置件選用易于與壓縮機(jī)殼體焊 接的材料。所說的鑲嵌是指可以旋入、嵌入或預(yù)埋成型方式置于主體內(nèi)。將預(yù)置件與殼體對 焊，從而將軸承固定于壓縮機(jī)殼體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的軸承主體采用燒結(jié) 金屬材料制作，它通過模具成型實現(xiàn)軸承的復(fù)雜形狀，減少機(jī)械加工工序，提高加工效率， 保證尺寸的一致性，提高壓縮機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中采用鑲嵌在軸承主體 上的預(yù)置件與壓縮機(jī)殼體焊接，預(yù)置件是采用易于與殼體焊接的材料，可降低焊接電流和 縮短焊接時間，基本上消除了軸承直接與殼體焊接所導(dǎo)致的壓縮機(jī)部件的熱變形，同時解 決了燒結(jié)金屬材料不易焊接的難題。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1是壓縮機(jī)縱向剖視圖。圖2是本發(fā)明使用的圓型軸承鑲嵌預(yù)置件的示意圖。圖3是本發(fā)明使用的圓型軸承在與殼體焊接位置處鑲嵌預(yù)置件的示意圖。圖4是本發(fā)明使用的異型軸承鑲嵌預(yù)置件的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，壓縮機(jī)1包括驅(qū)動部件2、壓縮部件3和殼體4。壓縮部件3包括軸承 (軸承5、軸承6)和曲軸7等零件，殼體4為壓縮機(jī)最外層的包覆部分，其內(nèi)容置驅(qū)動部件2 與壓縮部件3。壓縮部件3通過軸承(包括軸承5、軸承6)上的預(yù)置件8與殼體部件4進(jìn)行 焊接固定定位。驅(qū)動部件2通過曲軸7與壓縮部件3連接，驅(qū)動壓縮部件3進(jìn)行壓縮工作。參見圖2，在軸承5或軸承6外圓周上鑲嵌一個用于焊接的預(yù)置件8，這種結(jié)構(gòu)具 有通用性，適用于有不同焊接位置要求的多種壓縮機(jī)。參見圖3，在軸承5或軸承6外圓周上與殼體4焊接的對應(yīng)位置處鑲嵌三個用于焊 接的預(yù)置件8a、8b、8c，這三個預(yù)置件的邊緣是軸承外圓周的一部分。這種結(jié)構(gòu)加工簡單，可 節(jié)省預(yù)置件材料，降低壓縮機(jī)成本。參見圖4，為了減少材料使用量，可將軸承5或軸承6設(shè)計為異形結(jié)構(gòu)，即軸承的外 邊緣為非連續(xù)的圓周，在非連續(xù)圓周上與殼體4焊接的對應(yīng)位置處鑲嵌三個用于焊接的預(yù) 置件8a、8b、8c。這種結(jié)構(gòu)減輕了壓縮機(jī)重量，尤其適合缸體直徑較大的壓縮機(jī)產(chǎn)品，并大大 降低了產(chǎn)品成本。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中軸承上預(yù)置件的鑲嵌方法可采用預(yù)埋入、旋入、嵌入等方 式，且不限于這些方法。采用預(yù)埋入方式，具體是，在軸承主體成型時，將預(yù)置件埋入成型模具中，預(yù)置件 與軸承同時成型。采用旋入方式，具體是，將預(yù)置件做成螺栓，在軸承主體上要嵌入的地方做成帶內(nèi) 螺紋的盲孔，再將螺栓擰入。采用嵌入方式，具體是，將預(yù)置件做成銷釘或鈑金件，在軸承主體上要嵌入的地方 做成盲孔，再將銷釘或鈑金件打入盲孔內(nèi)。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，它主要包括驅(qū)動部件、壓縮機(jī)殼體部件和壓縮部件，其特征是壓縮部件通過軸承焊接在殼體上連接固定，軸承采用燒結(jié)金屬材料制作，在軸承外圓周的邊緣上鑲嵌至少一個用于焊接的預(yù)置件，預(yù)置件的邊緣是軸承邊緣的一部分，預(yù)置件采用與壓縮機(jī)殼體易于焊接的材料，所說的軸承焊接在殼體上連接固定是指將預(yù)置件與殼體對焊。
2.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的軸承，其特征是所說的軸承的外邊緣是連 續(xù)圓周或非連續(xù)的圓周。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的軸承，其特征是所說的鑲嵌是指在軸 承主體壓制成型時將預(yù)置件預(yù)先埋入軸承。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的軸承，其特征是所說的鑲嵌是指將預(yù) 置件做成螺栓，在軸承要嵌入的地方做成帶內(nèi)螺紋的盲孔，螺栓旋入盲孔內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的軸承，其特征是所說的鑲嵌是指將預(yù) 置件做成銷釘或鈑金件，在軸承要嵌入的地方做成帶盲孔，再將銷釘或鈑金件打入盲孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，主要包括驅(qū)動部件、壓縮機(jī)殼體部件和壓縮部件，壓縮部件的軸承主體由燒結(jié)金屬材料制作而成，在軸承外圓周的邊緣上鑲嵌至少一個預(yù)置件，預(yù)置件的邊緣是軸承邊緣的一部分，通過鑲嵌在軸承主體上的預(yù)置件與壓縮機(jī)殼體焊接。由于軸承主體采用模具成型實現(xiàn)復(fù)雜形狀，尺寸一致性好，加工效率高；預(yù)置件是采用與壓縮機(jī)殼體易于焊接的材料，解決了燒結(jié)金屬材料軸承不易焊接的難題，提高了整機(jī)可靠性。
文檔編號F04C29/00GK101985940SQ20101057077
公開日2011年3月16日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者劉霞, 李娜, 蘇征宇 申請人:沈陽華潤三洋壓縮機(jī)有限公司