專利名稱：負(fù)壓泵控制信號的檢測方法
負(fù)壓泵控制信號的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請是申請?zhí)枮?00810217966. 5，申請日為2008年11月沈日，名稱為“負(fù)壓泵及其控制信號的檢測方法”之發(fā)明申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用直接作用于被泵送液體的負(fù)壓來抽吸流體的泵，特別是涉及水凈 化系統(tǒng)中的能準(zhǔn)確檢測水溫度、水質(zhì)、水壓和水位變化情況的負(fù)壓泵，尤其是涉及負(fù)壓泵控 制信號的檢測方法。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)負(fù)壓泵包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的電機(jī)和安裝在電機(jī)軸上的葉輪；負(fù)壓 泵工作時(shí)葉輪由電機(jī)驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動葉輪上各葉片之間的流體介質(zhì)如水也隨之 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力作用下，流體介質(zhì)如水由葉輪中心向邊緣作徑向運(yùn)動，流體介質(zhì)如水 在流經(jīng)葉輪的過程中獲得能量后高速離開葉輪并進(jìn)入殼體內(nèi)，在殼體內(nèi)由流道逐漸擴(kuò)大而 減速，將部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，達(dá)到較高的壓強(qiáng)，最后沿橫向運(yùn)動并流入出氣管道?，F(xiàn)有 技術(shù)的負(fù)壓泵直接設(shè)置在流體介質(zhì)如水中，這樣會對流體介質(zhì)如水產(chǎn)生污染；如果流體介 質(zhì)腐蝕性比較強(qiáng)，則會對負(fù)壓泵產(chǎn)生腐蝕損害，特別是這種腐蝕對負(fù)壓泵內(nèi)的電機(jī)影響比 較大，從而要求負(fù)壓泵密封性好，而且對密封選料也有較高的要求，這相應(yīng)地會增加負(fù)壓泵 的整體成本。
現(xiàn)有技術(shù)負(fù)壓泵，無法做到智能、精確控制，比如說不能檢測流體介質(zhì)如水的水 溫、水壓、水質(zhì)和水位等指標(biāo)，并且對流量控制比較差，有故障時(shí)也不能及時(shí)報(bào)警。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種負(fù)壓泵 控制信號的檢測方法，該檢測方法能使負(fù)壓泵流量控制精確和有故障時(shí)能及時(shí)報(bào)警，并能 準(zhǔn)確地檢測流體介質(zhì)如水的溫度、水質(zhì)、水壓、水位的變化情況，還能根據(jù)參數(shù)的變化自動 進(jìn)行被監(jiān)控參數(shù)的調(diào)整，直到符合要求為止。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
提供一種負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，包括如下步驟
①系統(tǒng)初始化；
②控制電路之MCU芯片模塊判斷設(shè)置在流體介質(zhì)中的液位開關(guān)是否閉合，“是”執(zhí) 行下一步驟，“否”返回繼續(xù)判斷所述液位開關(guān)是否閉合；
③電機(jī)運(yùn)行；
④所述控制電路之MCU芯片模塊判斷控制傳感器電阻的開關(guān)是否導(dǎo)通，“是”執(zhí)行 下一步驟，“否”執(zhí)行步驟⑦；
⑤電機(jī)連續(xù)運(yùn)行98 士 30秒；
⑥電機(jī)停止運(yùn)行，信號燈亮，與此同時(shí)，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲，返回到步驟①；
⑦電機(jī)連續(xù)運(yùn)行50 士 25秒；
⑧電機(jī)停止運(yùn)行，返回到步驟①。
本發(fā)明檢測方法所控制的負(fù)壓泵，包括上、下殼體，安裝在所述上、下殼體內(nèi)的電 機(jī)、安裝在所述電機(jī)軸上的葉輪和控制電路；所述電機(jī)通過導(dǎo)電線束與所述控制電路電連 接，所述電機(jī)是直流無刷電機(jī)。所述負(fù)壓泵還包括第一過濾件、第二過濾件、第三過濾件、第 四過濾件、左、右支撐架、防震塊、電機(jī)減振支撐架和負(fù)壓管；所述上殼體上設(shè)有出氣口和缺 口，所述下殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和缺口 ；所述下殼體內(nèi)左右對稱設(shè)置所述第一、第二過濾件和 左、右支撐架；所述電機(jī)借助所述防震塊和電機(jī)減振支撐架設(shè)置在所述下殼體中間，其中所 述防震塊下部設(shè)置在該電機(jī)后端與所述右支撐架之間，所述電機(jī)減振支撐架下部設(shè)置在該 電機(jī)前端并固定在所述下殼體上，所述防震塊和電機(jī)減振支撐架一起防止所述電機(jī)軸向竄 動和起到減振的作用；位于所述電機(jī)殼體處的下殼體內(nèi)設(shè)置所述第四過濾件；位于所述左 支撐架與電機(jī)減振支撐架之間的下殼體內(nèi)設(shè)置所述第三過濾件；所述負(fù)壓管密封設(shè)置在所 述下殼體的進(jìn)氣口處；所述上殼體扣合在所述下殼體上并與之固定，所述第一至第四過濾 件、左、右支撐架、防震塊和電機(jī)減振支撐架的上部頂住所述上殼體內(nèi)腔；所述上殼體的缺 口與下殼體的缺口合在一起形成一個(gè)弓I線槽，所述導(dǎo)電線束從該引線槽處密封穿出。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明負(fù)壓泵控制信號的檢測方法的有益效果在于
1、所述檢測方法能使負(fù)壓泵流量控制精確和有故障時(shí)能及時(shí)報(bào)警；
2、所述檢測方法采用的控制電路是MCU(Micro Controller Unit，微控制器)芯片 模塊，并通過設(shè)置于流體介質(zhì)如水中的傳感器來實(shí)現(xiàn)所述負(fù)壓泵的智能控制，能準(zhǔn)確地檢 測流體介質(zhì)如水的溫度、水質(zhì)、水壓、水位的變化情況，并能根據(jù)參數(shù)的變化自動進(jìn)行被監(jiān) 控參數(shù)的調(diào)整，直到符合要求為止；
3、所述檢測方法所控制的負(fù)壓泵內(nèi)采用直流無刷電機(jī)，具有良好的可控性，可通 過PWM調(diào)速電路模塊作無級調(diào)速來精確控制所述負(fù)壓泵的壓力頭從而達(dá)到控制負(fù)壓泵的流量；
4、所述檢測方法所控制的負(fù)壓泵只通過其上的負(fù)壓管借助三通閥外接一根進(jìn)水 管引入流體介質(zhì)如水中，通過負(fù)壓來吸水，所述負(fù)壓泵本體不必置入水中；
5、所述檢測方法所控制的負(fù)壓泵設(shè)置有多個(gè)過濾件，能夠使進(jìn)入殼體內(nèi)的流體如 空氣純凈，沒有微小雜質(zhì)；而且該多個(gè)過濾件還可以起到儲壓和減少噪音的作用；
6、所述檢測方法所控制的負(fù)壓泵之左支撐架上設(shè)置有左減震圈、右支撐架上設(shè)置 有右減震圈和電機(jī)減振支撐架上設(shè)置有減震圈，因而電機(jī)在工作時(shí)震動很小。

圖1是本發(fā)明負(fù)壓泵控制信號檢測方法的流程方框示意圖2是所述檢測方法采用的控制電路之電原理示意圖3是所述檢測方法所控制的負(fù)壓泵之軸測投影示意圖4是所述負(fù)壓泵卸除上殼體時(shí)的左視部分剖視示意圖5是所述負(fù)壓泵卸除上殼體時(shí)的主視剖視示意圖6是所述負(fù)壓泵之下殼體的主視示意圖7是圖6中沿A-A的剖視示意圖8是所述負(fù)壓泵之上殼體的主視示意圖9是圖8中沿B-B的剖視示意圖10是所述負(fù)壓泵之電機(jī)減振支撐架的主視剖視示意圖11是圖10的右視示意圖12是所述負(fù)壓泵之左支撐架的主視剖視示意圖13是圖12的右視示意圖14是所述負(fù)壓泵之右支撐架的主視剖視示意圖15是圖14的右視示意圖16是所述負(fù)壓泵之橡膠減震圈的主視示意圖17是圖16的右視示意圖18是所述負(fù)壓泵之橡膠防震塊的右視示意圖19是圖18中沿C-C的剖視示意圖20是所述負(fù)壓泵之葉輪的主視剖視示意圖21是圖20的右視示意圖22是所述負(fù)壓泵之連接板的主視剖視示意圖23是圖22的右視示意圖M是所述負(fù)壓泵之風(fēng)罩的主視剖視示意圖25是圖M的右視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1和圖2，一種負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，包括如下步驟
①系統(tǒng)初始化；
②控制電路90之MCU芯片模塊91判斷設(shè)置在流體介質(zhì)中的液位開關(guān)是否閉合， “是”執(zhí)行下一步驟，“否”返回繼續(xù)判斷所述液位開關(guān)是否閉合；
③電機(jī)運(yùn)行；
④所述控制電路90之MCU芯片模塊91判斷控制傳感器電阻的開關(guān)是否導(dǎo)通，“是” 執(zhí)行下一步驟，“否”執(zhí)行步驟⑦；
⑤電機(jī)連續(xù)運(yùn)行98 士 30秒，如運(yùn)行98 士 3秒；
⑥電機(jī)停止運(yùn)行，信號燈亮，如黃色燈亮，與此同時(shí)，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲，返回到步 驟①；
⑦電機(jī)連續(xù)運(yùn)行50 士 25秒，如運(yùn)行50 士 3秒；
⑧電機(jī)停止運(yùn)行，返回到步驟①。
參見圖2至圖5、圖7和圖9，本發(fā)明檢測方法所控制的負(fù)壓泵，包括上、下殼體11、 12，安裝在所述上、下殼體內(nèi)的電機(jī)21、安裝在所述電機(jī)21軸上的葉輪22和控制電路90 ； 所述電機(jī)21通過導(dǎo)電線束25與所述控制電路90電連接，所述電機(jī)21是直流無刷電機(jī)。所 述負(fù)壓泵還包括第一過濾件31、第二過濾件32、第三過濾件33、第四過濾件34、左、右支撐 架51、52、防震塊43、電機(jī)減振支撐架61和負(fù)壓管71 ；所述上殼體11上設(shè)有出氣口 111和 缺口 112，所述下殼體12上設(shè)有進(jìn)氣口 121和缺口 122 ；所述下殼體12內(nèi)左右對稱設(shè)置所述第一、第二過濾件31、32和左、右支撐架51、52 ；所述電機(jī)21借助所述防震塊43和電機(jī) 減振支撐架61設(shè)置在所述下殼體12中間，其中所述防震塊43下部設(shè)置在該電機(jī)21后端 與所述右支撐架52之間，所述電機(jī)減振支撐架61下部設(shè)置在該電機(jī)21前端并固定在所述 下殼體12上，所述防震塊43和電機(jī)減振支撐架61 —起防止所述電機(jī)21軸向竄動和起到 減振的作用；位于所述電機(jī)21殼體處的下殼體12內(nèi)設(shè)置所述第四過濾件34 ；位于所述左 支撐架51與電機(jī)減振支撐架61之間的下殼體12內(nèi)設(shè)置所述第三過濾件33 ；所述負(fù)壓管 71密封設(shè)置在所述下殼體12的進(jìn)氣口 121處；所述上殼體11扣合在所述下殼體12上并 與之固定，所述第一至第四過濾件31 34、左、右支撐架51、52、防震塊43和電機(jī)減振支撐 架61的上部頂住所述上殼體11內(nèi)腔；所述上殼體11的缺口 112與下殼體12的缺口 122 合在一起形成一個(gè)引線槽13，所述導(dǎo)電線束25從該引線槽13處密封穿出。
參見圖3至圖9，所述上殼體11和下殼體12為對稱的半圓形殼體，兩半圓形殼體 內(nèi)分別開有對稱的槽113、114、115，123、124、125，分別用來對稱卡放所述左支撐架51、電 機(jī)減振支撐架61和右支撐架52。
參見圖5至圖15，所述左支撐架51上套有左減震圈41后設(shè)置在所述上殼體11和 下殼體12對稱的槽113、123內(nèi)；所述右支撐架52上套有右減震圈42后設(shè)置在所述上殼體 11和下殼體12對稱的槽115、125內(nèi)；所述電機(jī)減振支撐架61外圈鑲接減震圈44后設(shè)置 在所述上殼體11和下殼體12對稱的槽114、124內(nèi)。
所述左減震圈41、右減震圈41、防震塊43和減震圈44材料為橡膠。左支撐架51、 右支撐架52和電機(jī)減振支撐架61起到安裝定位和支撐的作用，而其上的左減震圈41、右減 震圈41和減震圈44起到減震的作用。
參見圖5、圖14、圖15、圖18和圖19，所述防震塊43 —端設(shè)置有與所述電機(jī)21后 端軸承孔外圈211適配的空腔431，另一端設(shè)置有凸臺432 ；所述右支撐架52設(shè)置有與所述 防震塊43的凸臺432適配的凹槽521 ；所述防震塊43的空腔431套在所述電機(jī)21后端軸 承孔外圈211上，所述防震塊43的凸臺頂在所述右支撐架52的凹槽521內(nèi)。
參見圖5，所述第一、第二過濾件31、32為圓形，所述第三、第四過濾件33、34為圓 環(huán)形，所述第四過濾件34套在所述電機(jī)21殼體上，所述第三過濾件33套在所述電機(jī)減振 支撐架61上。流體介質(zhì)從負(fù)壓管71進(jìn)入下殼體經(jīng)過第一至第四過濾件31 34過濾掉微 小雜質(zhì)；第一至第四過濾件31 34還可以起到儲壓和減少噪音的作用。
參見圖5、圖10、圖11、圖20至圖25，所述葉輪22與所述電機(jī)21前端之間還設(shè)置 有連接板23，所述連接板23上固定有風(fēng)罩M，所述風(fēng)罩M將所述葉輪22罩?。凰鲭姍C(jī) 減振支撐架61設(shè)有容腔611，所述風(fēng)罩M設(shè)置在所述電機(jī)減振支撐架61的容腔611內(nèi)。 電機(jī)21、葉輪22、連接板23、風(fēng)罩M和導(dǎo)電線束25裝配在一起組成一個(gè)電機(jī)組件20，該電 機(jī)組件20借助電機(jī)減振支撐架61和減震圈44安裝在上、下殼體11、12內(nèi)。
參見圖2，所述控制電路90包括MCU芯片模塊91、電機(jī)驅(qū)動電路模塊92、閉環(huán)控 制電路模塊93、PWM調(diào)速電路模塊94、電流檢測電路模塊95、電壓檢測電路模塊96、狀態(tài)顯 示輸出電路模塊97和檢測信號輸入電路模塊98 ；設(shè)置在流體介質(zhì)內(nèi)的各傳感器將所述流 體介質(zhì)的指標(biāo)參數(shù)包括溫度981、壓力982、位置983和質(zhì)量984通過所述檢測信號輸入電 路模塊98輸送到所述MCU芯片模塊91，所述MCU芯片模塊91對該信號進(jìn)行處理；發(fā)出指 令給所述PWM調(diào)速電路模塊94，所述PWM調(diào)速電路模塊94通過所述電機(jī)驅(qū)動電路模塊92驅(qū)動所述電機(jī)21工作，所述電機(jī)21借助所述閉環(huán)控制電路模塊93將信號反饋到所述MCU 芯片模塊91 ；所述電流檢測電路模塊95的輸入是所述電機(jī)驅(qū)動電路模塊92，其輸出到所述 MCU芯片模塊91 ；所述電壓檢測電路模塊96也輸出到所述MCU芯片模塊91 ；所述MCU芯片 模塊91將各參數(shù)包括電流971、電壓972、溫度973和轉(zhuǎn)速974通過所述狀態(tài)顯示輸出電路 模塊97顯示出來。
參見圖4，所述負(fù)壓管71通過彎頭72和密封墊73密封設(shè)置在所述下殼體12的出 氣口 111 一端，即彎頭72和密封墊73用螺絲82固定在所述下殼體12的進(jìn)氣口 121處，負(fù) 壓管71密封地套接在彎頭72上。
參見圖5，在工作時(shí)，只需要在負(fù)壓管71的自由端711密封連接三通閥或四通閥 (圖中未畫出)，三通閥或四通閥的另一個(gè)接口密封連接一根進(jìn)水管(圖中未畫出)，將該進(jìn) 水管引入流體介質(zhì)如水中，啟動所述負(fù)壓泵即可。
參見圖3、圖5至圖9，所述上殼體11和下殼體12用螺絲81交叉緊固，即一顆螺 絲81穿過所述上殼體11的通孔116后固定在所述下殼體12的螺絲孔127內(nèi)，與此相鄰的 另一顆螺絲81穿過所述下殼體12的通孔1 后固定在所述上殼體11的螺絲孔117內(nèi)。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍；因此，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求 的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，包括如下步驟，①系統(tǒng)初始化，②控制電路(90)之MCU芯片模塊(91)判斷設(shè)置在流體介質(zhì)中的液位開關(guān)是否閉合， “是”執(zhí)行下一步驟，“否”返回繼續(xù)判斷所述液位開關(guān)是否閉合；③電機(jī)運(yùn)行；④所述控制電路(90)之MCU芯片模塊(91)判斷控制傳感器電阻的開關(guān)是否導(dǎo)通，“是” 執(zhí)行下一步驟，“否”執(zhí)行步驟⑦；⑤電機(jī)連續(xù)運(yùn)行98士 30秒；⑥電機(jī)停止運(yùn)行，信號燈亮，與此同時(shí)，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲，返回到步驟①；⑦電機(jī)連續(xù)運(yùn)行50士 25秒；⑧電機(jī)停止運(yùn)行，返回到步驟①。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于該檢測方法所控制的負(fù)壓泵包括上、下殼體(11、12)、安裝在所述殼體內(nèi)的電機(jī)(21)、 安裝在所述電機(jī)軸上的葉輪02)和控制電路(90)；所述電機(jī)通過導(dǎo)電線束05) 與所述控制電路(90)電連接；所述負(fù)壓泵還包括第一過濾件(31)、第二過濾件(32)、第三過濾件(33)、第四過濾件 (34)、左、右支撐架(51、52)、防震塊(43)、電機(jī)減振支撐架(61)和負(fù)壓管(71)；所述上殼 體(11)上設(shè)有出氣口(111)和缺口(112)，所述下殼體(12)上設(shè)有進(jìn)氣口(121)和缺口 (122)；所述下殼體(1 內(nèi)左右對稱設(shè)置所述第一、第二過濾件(31、3幻和左、右支撐架 (51,52)；所述電機(jī)借助所述防震塊和電機(jī)減振支撐架(61)設(shè)置在所述下殼體 (12)中間，其中所述防震塊設(shè)置在該電機(jī)后端與所述右支撐架(5 之間，所述 電機(jī)減振支撐架(61)設(shè)置在該電機(jī)前端并固定在所述下殼體(12)上，所述防震塊 (43)和電機(jī)減振支撐架(61) —起防止所述電機(jī)軸向竄動和起到減振的作用；位于所 述電機(jī)殼體處的下殼體(1 內(nèi)設(shè)置所述第四過濾件(34)；位于所述左支撐架(51)與 電機(jī)減振支撐架(61)之間的下殼體(1 內(nèi)設(shè)置所述第三過濾件(3 ；所述負(fù)壓管(71)密 封設(shè)置在所述下殼體(1 的進(jìn)氣口(121)處；所述上殼體(11)扣合在所述下殼體(12)上 并與之固定，所述第一至第四過濾件(31 34)、左、右支撐架(51、52)、防震塊和電機(jī) 減振支撐架(61)的上部頂住所述上殼體(11)內(nèi)腔；所述上殼體(11)的缺口(11 與下殼 體(12)的缺口(122)合在一起形成一個(gè)引線槽(13)，所述導(dǎo)電線束05)從該引線槽(13) 處密封穿出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述上殼體(11)和下殼體(1 為對稱的半圓形殼體，兩半圓形殼體內(nèi)分別開有對稱 的槽(113、114、115，123、124、125)，分別用來對稱卡放所述左支撐架(51)、電機(jī)減振支撐 架(61)和右支撐架(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述左支撐架(51)上套有左減震圈Gl)后設(shè)置在所述上殼體(11)和下殼體(12)對 稱的槽(113、123)內(nèi)；所述右支撐架(5 上套有右減震圈0 后設(shè)置在所述上殼體(11) 和下殼體(1 對稱的槽(115、12 內(nèi)；所述電機(jī)減振支撐架(61)外圈鑲接減震圈G4)后 設(shè)置在所述上殼體(11)和下殼體(1 對稱的槽(114、124)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述防震塊^幻一端設(shè)置有與所述電機(jī)后端軸承孔外圈(211)適配的空腔 031)，另一端設(shè)置有凸臺032)；所述右支撐架(52)設(shè)置有與所述防震塊G3)的凸臺 (432)適配的凹槽(521)；所述防震塊的空腔(431)套在所述電機(jī)Ql)后端軸承孔外 圈011)上，所述防震塊G3)的凸臺頂在所述右支撐架(52)的凹槽(521)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述葉輪0 與所述電機(jī)前端之間還設(shè)置有連接板(23)，所述連接板上固 定有風(fēng)罩(M)，所述風(fēng)罩04)將所述葉輪0 罩??；所述電機(jī)減振支撐架(61)設(shè)有容腔 (611)，所述風(fēng)罩04)設(shè)置在所述電機(jī)減振支撐架(61)的容腔(611)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述負(fù)壓管(71)通過彎頭(7 和密封墊(7 密封設(shè)置在所述下殼體(1 的進(jìn)氣口 (121)處。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述上殼體(11)上開有通孔(119)，當(dāng)該通孔(119)堵住時(shí)，會增加所述殼體內(nèi)的氣 壓，當(dāng)該通孔(119)沒有堵住時(shí)，會慢慢卸去所述殼體內(nèi)的氣壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述電機(jī)是直流無刷電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，其特征在于所述控制電路(90)還包括電機(jī)驅(qū)動電路模塊(9 、閉環(huán)控制電路模塊(9!3)、PWM調(diào)速電路模塊(94)、電流檢測電路模塊(％)、電壓檢測電路模塊(96)、狀態(tài)顯示輸出電路模塊 (97)和檢測信號輸入電路模塊(98)；設(shè)置在流體介質(zhì)內(nèi)的各傳感器將所述流體介質(zhì)的指 標(biāo)參數(shù)包括溫度(981)、壓力(982)、位置(98 和質(zhì)量(984)通過所述檢測信號輸入電路 模塊(98)輸送到所述MCU芯片模塊(91)，所述MCU芯片模塊(91)對該信號進(jìn)行處理，發(fā) 出指令給所述PWM調(diào)速電路模塊(94)，所述PWM調(diào)速電路模塊(94)通過所述電機(jī)驅(qū)動電 路模塊(9 驅(qū)動所述電機(jī)工作，所述電機(jī)借助所述閉環(huán)控制電路模塊(93)將 信號反饋到所述MCU芯片模塊(91)；所述電流檢測電路模塊(95)的輸入是所述電機(jī)驅(qū)動 電路模塊(92)，其輸出到所述MCU芯片模塊(91)；所述電壓檢測電路模塊(96)也輸出到所 述MCU芯片模塊(91)；所述MCU芯片模塊(91)將各參數(shù)包括電流(971)、電壓(972)、溫度 (973)和轉(zhuǎn)速(974)通過所述狀態(tài)顯示輸出電路模塊(97)顯示出來。
全文摘要
一種負(fù)壓泵控制信號的檢測方法，包括步驟①系統(tǒng)初始化；②控制電路之MCU芯片模塊判斷設(shè)置在流體介質(zhì)中的液位開關(guān)是否閉合，“是”執(zhí)行下一步驟，“否”返回繼續(xù)判斷液位開關(guān)是否閉合；③電機(jī)運(yùn)行；④MCU芯片模塊判斷控制傳感器電阻的開關(guān)是否導(dǎo)通，“是”執(zhí)行下一步驟，“否”執(zhí)行步驟⑦；⑤電機(jī)連續(xù)運(yùn)行98±30秒；⑥電機(jī)停止運(yùn)行，信號燈亮，與此同時(shí)，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲，返回到步驟①；⑦電機(jī)連續(xù)運(yùn)行50±25秒；⑧電機(jī)停止運(yùn)行，返回到步驟①。本發(fā)明檢測方法能使負(fù)壓泵流量控制精確和有故障時(shí)能及時(shí)報(bào)警，并能準(zhǔn)確地檢測流體介質(zhì)如水的溫度、水質(zhì)、水壓、水位的變化情況，還能根據(jù)參數(shù)的變化自動進(jìn)行被監(jiān)控參數(shù)的調(diào)整，直到符合要求為止。
文檔編號F04B51/00GK102032166SQ20101057119
公開日2011年4月27日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者周發(fā)友, 謝偉, 陳志東 申請人:東明機(jī)電(深圳)有限公司