專(zhuān)利名稱(chēng)：用于醫(yī)療目的的用作真空泵的活塞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞機(jī)，包括至少一個(gè)缸筒和封閉缸筒開(kāi)口的缸筒蓋。此外，活塞 機(jī)包括至少部分地設(shè)置在缸筒內(nèi)部的活塞，該活塞借助連桿相對(duì)于缸筒并相對(duì)于缸筒蓋能 沿其縱向方向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置。
背景技術(shù)：
常見(jiàn)類(lèi)型的活塞實(shí)施方式是所謂的柱塞實(shí)施方式，其中活塞經(jīng)由連桿直接與曲軸 連接。由于連桿的傾斜位置施加到活塞上的橫向力由缸筒壁承受，活塞通過(guò)該缸筒壁被引 導(dǎo)。橫向力引起活塞傾斜，這一方面導(dǎo)致噪聲發(fā)生、另一方面會(huì)導(dǎo)致活塞卡住。特別是在醫(yī) 療應(yīng)用內(nèi)的真空泵中，這樣的噪聲發(fā)生可被感覺(jué)為是非常干擾的。為了防止卡住，與其直徑 相比，活塞必須構(gòu)造成較長(zhǎng)的，由此得到缸筒的比較大的結(jié)構(gòu)尺寸和高的振動(dòng)質(zhì)量。另一方 面，在活塞與缸筒壁之間的間隙必須構(gòu)造成大到使得活塞由于在活塞機(jī)運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱可以 膨脹。該必需的大的間隙有利于噪聲發(fā)生，因?yàn)榛钊谄溥\(yùn)動(dòng)時(shí)的上終端位置和下終端位 置中由于負(fù)荷變換相應(yīng)地從一個(gè)貼靠側(cè)向另一貼靠側(cè)變換。另一擴(kuò)展類(lèi)型的活塞實(shí)施方式是所謂的十字頭實(shí)施方式，其中，活塞經(jīng)由活塞桿 與被引導(dǎo)在滑動(dòng)支座上的十字頭相連接。十字頭又經(jīng)由連桿與曲軸連接。滑動(dòng)支座承受經(jīng) 由連桿從曲軸傳遞的橫向力，從而活塞僅僅獲得沿其縱向方向的力并且沒(méi)有力從活塞傳遞 到缸筒壁上。在十字頭實(shí)施方式中不 利的是，該十字頭實(shí)施方式需要大的結(jié)構(gòu)空間并且具 有高的振動(dòng)質(zhì)量。因此，十字頭實(shí)施方式僅僅對(duì)于具有很低轉(zhuǎn)速的大的機(jī)器是可考慮的。由文獻(xiàn)DE2001921A1已知一種液體排出泵，其中，活塞能滑動(dòng)地插裝在氣門(mén)桿上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，給出一種構(gòu)造緊湊并且噪聲低的活塞機(jī)，其中，沒(méi)有或者僅有 很小的橫向力從活塞傳遞到缸筒上。所述目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的活塞機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。有利的改進(jìn)方案在諸從屬 權(quán)利要求中給出。通過(guò)設(shè)置固定地與缸筒蓋連接的導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件的至少一部分區(qū)域設(shè)置在 活塞的沿活塞的縱向方向延伸的開(kāi)口內(nèi)部，而實(shí)現(xiàn)由連桿施加到活塞上的橫向力由導(dǎo)向 元件承受并且不像例如在柱塞實(shí)施方式中那樣傳遞到缸筒壁上。因?yàn)榛钊_(kāi)口的尺寸在活 塞由于活塞機(jī)的運(yùn)行而受熱時(shí)隨著活塞膨脹，所以在導(dǎo)向元件與活塞之間的間隙可構(gòu)成為 很小的，從而活塞的傾斜得以防止或者活塞僅能最小地傾斜。由此降低在活塞機(jī)運(yùn)行時(shí)的 噪聲發(fā)生并且以簡(jiǎn)單的方式防止活塞卡住。與柱塞實(shí)施方式相比，由于活塞通過(guò)導(dǎo)向元件 的導(dǎo)向而實(shí)現(xiàn)有利的、即盡可能大的導(dǎo)向比例，其中，導(dǎo)向比例是活塞的長(zhǎng)度與對(duì)活塞導(dǎo)向 的元件的直徑的比例。因?yàn)樵诨钊透淄脖谥g不傳遞或者僅傳遞很小的力，所以減小了 活塞的磨損和/或缸筒壁的磨損。通過(guò)開(kāi)口特別是形成向內(nèi)指向的滑動(dòng)面?；钊麅?yōu)選經(jīng)由該滑動(dòng)面在導(dǎo)向元件上滑動(dòng)?？v向方向是活塞的縱軸線所指向的那個(gè)方向、亦即活塞在活塞機(jī)運(yùn)行期間在缸筒 中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)所沿的方向。活塞的傾斜是指，活塞的縱軸線相對(duì)于缸筒的縱軸線偏轉(zhuǎn) 并且因而缸筒的縱軸線和活塞的縱軸線不再重合。缸筒和缸筒蓋優(yōu)選一體地構(gòu)成，由此活 塞機(jī)的穩(wěn)定性得以提高。同樣有利的是，導(dǎo)向元件和缸筒蓋一體地構(gòu)成，由此實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向元件 在缸筒蓋上的可靠的固定。橫向力是不沿活塞的縱向方向作用的所有的那些力。作用到活塞上的橫向力特別是由于經(jīng)由連桿與活塞連接的曲軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生。經(jīng)由曲軸和連桿引起活塞在缸筒內(nèi)部的 往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在活塞和導(dǎo)向元件之間的間隙特別是構(gòu)成為小到使得介質(zhì)在活塞與導(dǎo)向元件之 間的通行得以防止，或者介質(zhì)在活塞和導(dǎo)向元件之間的通行的程度小到使得它在活塞機(jī)運(yùn) 行時(shí)是可忽略的。由此實(shí)現(xiàn)，可以放棄用于密封在活塞與導(dǎo)向元件之間的間隙的密封元件。 此外，通過(guò)小的間隙防止活塞傾斜并且實(shí)現(xiàn)活塞在導(dǎo)向元件上的可靠的導(dǎo)向。介質(zhì)特別是 氣體、液體或氣體和液體的混合物?；钊拈_(kāi)口和導(dǎo)向元件優(yōu)選分別構(gòu)成為圓柱形的，從而實(shí)現(xiàn)活塞在導(dǎo)向元件上的 可靠的導(dǎo)向并且防止活塞歪斜。或者，導(dǎo)向元件和開(kāi)口也可具有任意的非圓柱形的橫截面。有利的是，開(kāi)口是孔并且導(dǎo)向元件的半徑具有在孔半徑的98%至99. 9%之間的 值。由此實(shí)現(xiàn)，可放棄在活塞與導(dǎo)向元件之間的密封元件并且避免活塞的傾斜以及因而避 免噪聲發(fā)生?；钊谘乜v向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)優(yōu)選在導(dǎo)向元件上滑動(dòng)，從而活塞隨時(shí)都經(jīng)由導(dǎo)向元件 被導(dǎo)向并且傾斜得以防止。有利的是，在活塞機(jī)運(yùn)行時(shí)在所有運(yùn)行狀態(tài)下導(dǎo)向元件的至少一部分區(qū)域總是設(shè) 置在開(kāi)口內(nèi)部。由此實(shí)現(xiàn)，活塞在所有運(yùn)行狀態(tài)中都被導(dǎo)向元件導(dǎo)向并且在所有運(yùn)行狀態(tài) 中作用到活塞上的橫向力由導(dǎo)向元件承受。此外有利的是，開(kāi)口的縱軸線和活塞的縱軸線重合，從而開(kāi)口居中地設(shè)置在活塞 中。以這種方式實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向元件與缸筒內(nèi)表面之間的間距在所有方向上都相等并且因此不 由于在活塞各端面上的不同壓力產(chǎn)生傾覆力矩。開(kāi)口特別是通孔，從而活塞即使在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)也在比較大的路段上在活塞的 縱向方向上通過(guò)穿過(guò)該通孔的導(dǎo)向元件得以導(dǎo)向。導(dǎo)向元件特別是構(gòu)造成長(zhǎng)到使得它在活 塞機(jī)的各種運(yùn)行狀態(tài)下都完全穿過(guò)通孔伸出。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中、特別是在活塞僅在短的路段上運(yùn)動(dòng)的活塞機(jī)中，開(kāi) 口也可構(gòu)成為盲孔。在這種情況下，導(dǎo)向元件伸進(jìn)孔中的長(zhǎng)度根據(jù)活塞的位置是不同的。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，活塞可包括伸進(jìn)孔中的密封元件，該密封元件降 低、優(yōu)選防止介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)向元件通行到活塞中。以這種方式實(shí)現(xiàn)活塞機(jī)的工作室的密封并 因而提高活塞機(jī)的效率。缸筒、導(dǎo)向元件和活塞特別是這樣確定尺寸，使得即使在活塞機(jī)的最大允許的運(yùn) 行溫度時(shí)，活塞在沿縱向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)也不接觸缸筒的內(nèi)表面。通過(guò)防止活塞與缸筒內(nèi)表面 之間的接觸，一方面防止活塞卡住以及活塞和缸筒的磨損。另一方面避免在已知的柱塞式 壓縮機(jī)中由于活塞在缸筒內(nèi)表面上的貼靠側(cè)的變換而引起的噪聲。
有利的是，活塞包括密封元件，該密封元件固定地與活塞相連接、接觸缸筒的內(nèi)表 面并且降低介質(zhì)在缸筒內(nèi)表面與活塞之間的通行。特別有利的是，該密封元件完全防止介 質(zhì)的通行。由此提高活塞機(jī)的效率?；钊麢C(jī)特別是活塞式作功機(jī)械、優(yōu)選活塞泵。通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，要泵吸的介質(zhì) 被從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)泵吸?；钊锰貏e是用于醫(yī)療領(lǐng)域的真空泵或者液體泵?；钊?式作功機(jī)械也可以是壓縮機(jī)?；蛘?，所描述的活塞實(shí)施方式也可以用于活塞式動(dòng)力機(jī)械。特 別地，活塞實(shí)施方式可應(yīng)用在內(nèi)燃機(jī)、液壓驅(qū)動(dòng)裝置或氣體驅(qū)動(dòng)裝置中。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，活塞機(jī)包括至少兩個(gè)缸筒，在所述缸筒中分 別設(shè)置一個(gè)具有一在縱向方向上延伸的孔的活塞，該活塞能相對(duì)于缸筒運(yùn)動(dòng)。各活塞分別 經(jīng)由一個(gè)固定地與相應(yīng)缸筒的缸筒蓋連接的導(dǎo)向元件被導(dǎo)向，該導(dǎo)向元件至少部分地設(shè)置 在相應(yīng)活塞的孔內(nèi)。通過(guò)設(shè)置多個(gè)缸筒，活塞機(jī)的功率得以提高。在泵中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)缸 筒使泵功率得以提高。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)由下面的描述得出，該下面的描述結(jié)合附圖根據(jù)實(shí)施例 更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。圖中圖1示出按照本發(fā)明第一實(shí)施形式的活塞泵的示意性的透視的局部剖視圖，以及圖2示出按照本發(fā)明第二實(shí)施形式的活塞泵的示意性的透視的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出一按照本發(fā)明第一實(shí)施形式的活塞泵10的示意性的透視的局部剖 視圖。活塞泵10包括兩個(gè)缸筒12a、12b，這兩個(gè)缸筒集成地構(gòu)成在一個(gè)曲軸16的殼體14 中。每個(gè)缸筒12a、12b具有兩個(gè)開(kāi)口，所述開(kāi)口中的相應(yīng)背離曲軸16的開(kāi)口借助缸筒蓋 18a、18b封閉。缸筒12a、12b的面向曲軸16的開(kāi)口沒(méi)有封閉。缸筒蓋18a、18b特別是分 別經(jīng)由多個(gè)螺釘固定在殼體14上。為此，缸筒蓋18a、18b分別具有多個(gè)孔，所述孔之一在 圖1中示例性地以附圖標(biāo)記20標(biāo)出。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，缸筒12a、12b和缸筒蓋 18a、18b也可一體地構(gòu)成。此外，活塞泵10包括兩個(gè)活塞22a、22b，所述活塞中的每一個(gè)至少部分地設(shè)置在 缸筒12a、12b之一內(nèi)部?；钊?2a、22b分別經(jīng)由兩個(gè)栓24a至24d鉸接地與各一個(gè)連桿 28a、28b連接。栓24a至24d借助鎖緊環(huán)26a、26b被鎖緊防止無(wú)意地滑出。在本發(fā)明的另 一實(shí)施形式中，連桿28a、28b也可分別僅僅經(jīng)由一個(gè)鎖緊栓24a至24d或者多于兩個(gè)鎖緊 栓24a至24d與相應(yīng)的活塞22a、22b連接。連桿28a、28b的背離活塞22a、22b的端部與曲軸16連接。曲軸16借助一在圖1 中未示出的馬達(dá)而旋轉(zhuǎn)。通過(guò)曲軸16的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使連桿28a、28b運(yùn)動(dòng)，由此又使與連桿 28a、28b連接的活塞22a、22b在缸筒12a、12b內(nèi)部沿縱向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？v向方向是活塞 22a、22b的軸向中軸線以及因而缸筒12a、12b的縱軸線延伸所沿的方向。在活塞22a、22b 通過(guò)連桿28a、28b往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，從連桿28a、28b不僅將沿縱向方向指向的負(fù)責(zé)活塞22a、22b 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的力、而且將橫向于縱向方向作用的力傳遞到活塞22a、22b上。
活塞22a、22a分別具有一個(gè)沿縱向方向延伸的通孔，通孔的中軸線和活塞22a、 22b的縱軸線總是重合?；钊?2a、22b在它們往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)分別通過(guò)一個(gè)與活塞22a、22b 的孔互補(bǔ)地構(gòu)成的導(dǎo)向元件30a、30b導(dǎo)向。導(dǎo)向元件30a、30b分別固定地與相應(yīng)的缸筒蓋 18a、18b連接。導(dǎo)向元件30a、30b設(shè)置成，使得與相應(yīng)的活塞22a、22b設(shè)置在哪個(gè)運(yùn)行位置無(wú)關(guān)地，相應(yīng)的導(dǎo)向元件30a、30b的至少一部分區(qū)域設(shè)置在相應(yīng)/各自的活塞22a、22b的 通孔內(nèi)部。在圖1所示的實(shí)施例中，導(dǎo)向元件30a、30b構(gòu)成為帶有圓柱形橫截面的桿，因此 導(dǎo)向元件30a、30b也稱(chēng)為導(dǎo)向桿。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，導(dǎo)向元件30a、30b以及導(dǎo)向元件30a、30b設(shè)置所在 其中的活塞22a、22b的開(kāi)口也分別具有矩形的橫截面。同樣，任意其他的橫截面形狀是可 想到的。從連桿28a、28b到活塞22a、22b上橫向于縱向方向指向的力由活塞22a、22b傳遞 到相應(yīng)的導(dǎo)向元件30a、30b上，從而橫向于縱向方向作用的力不必從活塞22a、22b傳遞到 相應(yīng)的缸筒12a、12b的相應(yīng)的內(nèi)壁上。在活塞22a、22b和相應(yīng)的缸筒12a、12b的相應(yīng)的內(nèi) 壁之間的間隙因而可構(gòu)成為大到使得活塞22a、22b即使在活塞泵10的最大的運(yùn)行溫度時(shí) 并且因而在最大的熱膨脹時(shí)也不接觸缸筒12a、12b的內(nèi)壁。由此預(yù)防活塞22a、22b和/或 內(nèi)壁的磨損。在活塞22a、22b和缸筒12a、12b的內(nèi)壁之間的必要的密封通過(guò)密封元件32a、 32b來(lái)實(shí)現(xiàn)，該密封是必需的，以便避免要泵吸的介質(zhì)在活塞22a、22b和缸筒12a、12b的內(nèi) 壁之間通行。密封元件32a、32b由彈性材料制成并且特別是如此之彈性的，使得它們與由 于活塞22a、22b和缸筒12a、12b的熱膨脹而改變的在活塞22a、22b與缸筒12a、12b的內(nèi)壁 之間的間隙無(wú)關(guān)地保證可靠的密封并且因而防止要泵吸的介質(zhì)通行。密封元件32a、32b特 別是固定地與相應(yīng)的活塞22a、22b連接并且在活塞22a、22b往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)分別接觸缸筒12a、 12b的內(nèi)壁。密封元件32a、32b也可構(gòu)成為活塞環(huán)。導(dǎo)向元件30a、30b的直徑分別僅僅略微小于相應(yīng)活塞22a、22b的相應(yīng)孔的直徑。 由此實(shí)現(xiàn)，在導(dǎo)向元件30a、30b和活塞22a、22b之間分別僅存在很小的間隙。這一方面引 起可以放棄在活塞22a、22b和導(dǎo)向元件30a、30b之間的密封元件，因?yàn)橛捎谠摵苄〉拈g隙 和孔的大的長(zhǎng)度防止了要泵吸的介質(zhì)在導(dǎo)向元件30a、30b和活塞22a、22b之間通行，或者 通行的介質(zhì)的量小到使得它在對(duì)于活塞泵的運(yùn)行可接受的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。另一方面，通過(guò)在 導(dǎo)向元件30a、30b和活塞22a、22b之間的很小的間隙實(shí)現(xiàn)，活塞22a、22b在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)由 于橫向于縱向方向作用的橫向力不或者僅僅最小地關(guān)于其縱軸線傾斜。由此又實(shí)現(xiàn)，避免 了活塞22a、22b在缸筒12a、12b內(nèi)部卡住并且減低了活塞泵10的噪聲發(fā)生。正是在醫(yī)療 領(lǐng)域內(nèi)、例如在真空泵中，活塞泵10的噪聲發(fā)生可能是干擾的，因此噪聲發(fā)生的這樣的降 低帶來(lái)了顯著的優(yōu)點(diǎn)。在活塞22a、22b和導(dǎo)向元件30a、30b之間的間隙特別是小到使得活塞22a、22b在 沿縱向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)在導(dǎo)向元件30a、30b上滑動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的活塞22a、22b的可靠 的導(dǎo)向。因?yàn)榛钊?2a、22b的孔的半徑當(dāng)活塞22a、22b在活塞泵10運(yùn)行中受熱時(shí)增大，所 以在活塞22a、22b和導(dǎo)向元件30a、30b之間的間隙可構(gòu)成為特別小的，因?yàn)樵谶\(yùn)行中的卡 住通過(guò)間隙的擴(kuò)展而得以避免。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，也可在導(dǎo)向元件30a、30b和相應(yīng)的活塞22a、22b之 間分別設(shè)置一個(gè)密封元件，從而要泵吸的介質(zhì)在活塞22a、22b和導(dǎo)向元件30a、30b之間的通行得以防止或降低。密封元件優(yōu)選分別固定地與活塞22a、22b連接，但替代地也可固定 地與相應(yīng)的導(dǎo)向元件30a、30b連接。缸筒蓋18a、18b分別包括一個(gè)膜片34a、34b，所述膜片分別具有兩個(gè)接片36a、 36b、38a。在活塞22a、22b朝曲軸16的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)缸筒蓋18a、18b的各自第一接片 36a、36b分別朝缸筒12a、12b的方向打開(kāi)，從而要泵吸的介質(zhì)能通過(guò)打開(kāi)的開(kāi)口流入缸筒 12a、12b的工作室中。在一個(gè)活塞22a、22b運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離曲軸16時(shí)，第一接片36a、36b封閉、 而第二接片38a打開(kāi)，從而要泵吸的介質(zhì)通過(guò)可由第二接片38a封閉的流出通道被從缸筒 12a、12b的工作室中泵出。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，代替活塞泵，裝置10也可以是活塞式動(dòng)力機(jī)械、特 別是內(nèi)燃機(jī)或斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)。在這種情況下，裝置的作用原理調(diào)轉(zhuǎn)，從而曲軸16不被馬達(dá) 驅(qū)動(dòng)，而是曲軸通過(guò)活塞22a、22b的往復(fù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由連桿28a、28b而旋轉(zhuǎn)。在圖2中示出按照本發(fā)明第二實(shí)施形式的活塞泵40的示意性的透視的局部剖視 圖和馬達(dá)42的示意性的透視圖。具有相同結(jié)構(gòu)或相同功能的元件具有相同的附圖標(biāo)記。馬 達(dá)42法蘭連接在活塞泵40上并且用于驅(qū)動(dòng)曲軸16。與在圖1中所示的第一實(shí)施例相反，這兩個(gè)缸筒12a、12b不是成排地、而是錯(cuò)開(kāi) 90°地設(shè)置。在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，也可設(shè)有多于兩個(gè)缸筒12a、12b或者僅僅一個(gè) 缸筒12a、12b。替代地，同樣也可以多個(gè)缸筒成排地設(shè)置并且附加地一個(gè)或多個(gè)缸筒錯(cuò)開(kāi)一 個(gè)角度地設(shè)置。附圖標(biāo)記列表

10、40活塞泵12a、12b缸筒16曲軸18a、18b筒蓋20孔22a、22b活塞24a 至 24d栓26a,26b鎖緊環(huán)28a、28b連桿30a、30b導(dǎo)向元件32a、32b密封元件34a、34b膜片36a、36b、38a 接片42馬達(dá)。
權(quán)利要求
1.活塞機(jī)，包括至少一個(gè)缸筒(12a、12b)、封閉缸筒(12a、12b)的開(kāi)口的缸筒蓋(18a、18b)，以及包括至少部分地設(shè)置在缸筒(12a、12b)內(nèi)部的活塞(22a、22b)，該活塞借助連桿(28a、 28b)相對(duì)于缸筒(12a、12b)和缸筒蓋(18a、18b)能沿其縱向方向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置，其特征在于，所述活塞(22a、22b)具有沿其縱向方向延伸的開(kāi)口，并且固定地與缸筒蓋(18a、18b)連接的導(dǎo)向元件(30a、30b)的至少一部分區(qū)域設(shè)置在活塞 (22a、22b)的開(kāi)口內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，通過(guò)所述開(kāi)口構(gòu)成向內(nèi)指向的 滑動(dòng)面。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述導(dǎo)向元件 (30a、30b)承受至少一部分、優(yōu)選全部的在活塞(22a、22b)沿縱向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)橫向于活塞 (22a、22b)的縱向方向作用到活塞(22a、22b)上的力。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，在活塞(22a、22b) 和導(dǎo)向元件(30a、30b)之間的間隙小到使得介質(zhì)在活塞(22a、22b)和導(dǎo)向元件(30a、30b) 之間的通行得以防止。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述導(dǎo)向元件 (30a、30b)是圓柱形的。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述活塞(22a、 22b)在沿縱向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)在導(dǎo)向元件(30a、30b)上滑動(dòng)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，在活塞機(jī)(10、40) 運(yùn)行時(shí)在所有運(yùn)行狀態(tài)下，所述導(dǎo)向元件(30a、30b)的至少一部分區(qū)域總是設(shè)置在開(kāi)口內(nèi) 部。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述開(kāi)口的縱軸 線和所述活塞(22a、22b)的縱軸線重合。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述開(kāi)口是通孔。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述活塞(22a、 22b)包括伸進(jìn)所述孔中的密封元件，該密封元件降低、優(yōu)選防止介質(zhì)在導(dǎo)向元件(30a、 30b)和活塞(22a、22b)之間的通行。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述缸筒(12a、 12b)、導(dǎo)向元件(30a、30b)和活塞(22a、22b)尺寸確定成，使得即使在活塞機(jī)(10、40)的最 大允許的運(yùn)行溫度時(shí)，在活塞(22a、22b)沿縱向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞也不接觸缸筒(12a、12b) 的內(nèi)表面。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述活塞(22a、 22b)包括密封元件(32a、32b)，該密封元件接觸缸筒(12a、12b)的內(nèi)表面并且降低、優(yōu)選防 止介質(zhì)在缸筒(12a、12b)內(nèi)表面與活塞(22a、22b)之間的通行。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述活塞機(jī)(10、 40)是活塞式作功機(jī)械、優(yōu)選活塞泵、特別是真空泵。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，所述活塞(22a、 22b)經(jīng)由連桿(28a、28b)與一曲軸(16)相連接。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞機(jī)(10、40)，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)另 外的缸筒(12a、12b)、封閉另外的缸筒(12a、12b)的開(kāi)口的另外的缸筒蓋(18a、18b)和至少 部分地設(shè)置在另外的缸筒(12a、12b)內(nèi)部的另外的活塞(22a、22b)，所述另外的活塞相對(duì) 于另外的缸筒(12a、12b)和另外的缸筒蓋(18a、18b)沿其縱向方向借助另外的連桿(28a、 28b)能運(yùn)動(dòng)地設(shè)置，另外的活塞(22a、22b)具有沿其縱向方向延伸的開(kāi)口，并且固定地與 另外的缸筒蓋(18a、18b)連接的另外的導(dǎo)向元件(30a、30b)的至少一部分區(qū)域設(shè)置在另外 的活塞(22a、22b)的開(kāi)口內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活塞機(jī)(10、40)，該活塞機(jī)包括至少一個(gè)缸筒(12a、12b)、封閉缸筒(12a、12b)的開(kāi)口的缸筒蓋(18a、18b)?；钊麢C(jī)(10、40)還包括至少部分地設(shè)置在缸筒(12a、12b)內(nèi)部的活塞(22a、22b)，該活塞借助連桿(28a、28b)能沿其縱向方向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置?；钊?22a、22b)具有沿其縱向方向延伸的開(kāi)口，固定地與缸筒蓋(18a、18b)連接的導(dǎo)向元件(30a、30b)的至少一部分區(qū)域設(shè)置在所述開(kāi)口內(nèi)部。
文檔編號(hào)F04B39/00GK102086853SQ20101057130
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
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