專利名稱：耐用鉆井泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆井泵技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐用鉆井泵。
背景技術(shù)：
鉆井泵廣泛用于石油天然氣鉆井現(xiàn)場(chǎng)，它的基本形式是活塞式往復(fù)泵，主要功用 是輸送高壓高粘度、大密度的泥漿。工作原理是動(dòng)力通過(guò)小齒輪軸、帶動(dòng)曲軸、曲柄連桿，使 活塞在缸套內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變液缸里的容積，完成泥漿的吸入和排出。目前國(guó)內(nèi)各大油田 普遍使用的是蘭州國(guó)民油井公司生產(chǎn)的3NB系列和寶雞石油機(jī)械有限公司生產(chǎn)的F系列鉆 井泵，鉆井泵的動(dòng)力端總成包括曲柄總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導(dǎo)板和中心拉桿，其依 序安裝在機(jī)架內(nèi)，工作時(shí)，通過(guò)小齒輪軸驅(qū)動(dòng)曲軸總成運(yùn)轉(zhuǎn)，十字頭在導(dǎo)板上往復(fù)滑動(dòng)，使 與十字頭連接的液壓缸內(nèi)的活塞做功，從而使鉆井泵工作。兩種系列的泵在現(xiàn)場(chǎng)使用中都 存在一定缺陷，如3NB系列鉆井泵的動(dòng)力端總成比較耐用，液力端總成的液壓缸容易刺漏， 上水密封臺(tái)階面容易磨損；F系列鉆井泵液力端總成液缸比較耐用，但動(dòng)力端總成容易發(fā) 生故障，尤其是主軸承螺栓(簡(jiǎn)稱主螺栓)故障。F系列泵主螺栓的母扣設(shè)計(jì)在泵機(jī)架本體 上，而且主螺栓每端只有一條，主螺栓通過(guò)機(jī)架上的母扣螺紋與機(jī)架連接。主螺栓經(jīng)常因螺 紋應(yīng)力集中而疲勞斷裂。大多數(shù)主螺栓斷裂后直接引起母扣滑扣損壞，導(dǎo)致鉆井泵機(jī)架返 原廠修復(fù)或報(bào)廢，修理成本昂貴。F系列鉆井泵在工作現(xiàn)場(chǎng)如果油路堵塞，因輸入軸阻擋很 難以檢查油路接頭座，檢查清理油路。以上兩種泵中心拉桿的密封裝置處都容易漏油，現(xiàn)場(chǎng) 難以處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐用鉆井泵，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有 鉆井泵不耐用、修理成本高、易漏油的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種耐用鉆井泵，包括底座和機(jī)架； 在底座上固定安裝有機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)安裝有曲軸總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導(dǎo)板和中心 拉桿，在機(jī)架的右部安裝有液力端總成，曲軸總成的兩端分別有至少一個(gè)的主軸承螺栓，主 軸承螺栓的兩端通過(guò)螺紋安裝有螺母，在中心拉桿靠近十字頭的一側(cè)上安裝有中心拉桿密 封波紋套。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述導(dǎo)板上方的機(jī)架上可有至少一個(gè)的油路接頭座觀察孔。上述與十字頭相對(duì)應(yīng)的機(jī)架的后側(cè)面上可有透明十字頭孔蓋。上述曲軸總成上方的機(jī)架上可有至少一個(gè)的翻蓋式曲軸觀察孔蓋。上述翻蓋式曲軸觀察孔蓋上可安裝有通風(fēng)罩。上述液力端總成可包括液缸總成和排出管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在 排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的第二個(gè)出口固定安裝有排出空氣包，在 排出五通的第三個(gè)出口固定安裝有安全閥座或壓力表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在 排出五通的第四個(gè)出口固定安裝有盲板，在排出五通內(nèi)固定安裝有泥漿過(guò)濾網(wǎng)。上述潤(rùn)滑裝置的油泵吸入口處可固定安裝有磁鐵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，不僅提高了中心拉桿處的密封性，還避免因主 軸承螺栓斷裂而使架體維修，因此不僅便于現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)和檢查修理，還延長(zhǎng)了使用壽命。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明中排出五通的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明中排出五通的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為機(jī)架，3為曲軸總成，4為小齒輪軸，5為連桿， 6為十字頭，7為導(dǎo)板，8為中心拉桿，9為主軸承螺栓，10為螺母，11為中心拉桿密封波紋 套，12為油路接頭座觀察孔，13為透明十字頭孔蓋，14為翻蓋式曲軸觀察孔蓋，15為液缸總 成，16為排出管，17為排出五通，18為排出空氣包，19為安全閥座，20為壓力表座，21為安 全閥，22為壓力表，23為泥漿過(guò)濾網(wǎng)，24為磁鐵。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體 的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖 的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái) 確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1至3所示，該耐用鉆井泵包括底座1和機(jī)架2 ；在底座1上固定安裝有機(jī)架2， 在機(jī)架2內(nèi)安裝有曲軸總成3、小齒輪軸4、連桿5、十字頭6、導(dǎo)板7、中心拉桿8和潤(rùn)滑裝置， 在機(jī)架1的右部安裝有液力端總成，在曲軸總成3的兩端分別有至少一個(gè)的主軸承螺栓9， 主軸承螺栓9的兩端通過(guò)螺紋安裝有螺母10，在中心拉桿8靠近十字頭6的一側(cè)的密封裝 置上安裝有中心拉桿密封波紋套11，這樣，主軸承螺栓9的母扣螺紋在螺母10上與機(jī)架2 分離，發(fā)生故障時(shí)可以及時(shí)靈活更換螺母10，不影響機(jī)架2，降低修理成本，減少修理工序， 而中心拉桿密封波紋套11可以對(duì)中心拉桿8起到二次密封作用?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述耐用鉆井泵作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2所示，導(dǎo)板7上方的機(jī)架1上有至少一個(gè)的油路接頭座觀察孔12，這樣，打 開油路接頭座觀察孔12可以在現(xiàn)場(chǎng)不拆卸其他配件檢查油路。如附圖1、2所示，與十字頭6相對(duì)應(yīng)的機(jī)架1的后側(cè)面上有透明十字頭孔蓋13，這 樣，在泵工作時(shí)可以在外面看見十字頭6在導(dǎo)板7上滑動(dòng)及潤(rùn)滑情況。如附圖1、2所示，曲軸總成3上方的機(jī)架1上有至少一個(gè)的翻蓋式曲軸觀察孔蓋 14，這樣，便于隨時(shí)檢查。
根據(jù)需要，在翻蓋式曲軸觀察孔蓋14上安裝有通風(fēng)罩，這樣便于泵內(nèi)高溫排出。如附圖1至5所示，液力端總成包括液缸總成15和排出管16 ；在液缸總成15上 固定安裝有排出管16，在排出管16的一端固定安裝有排出五通17，在排出五通17的第二 個(gè)出口固定安裝有排出空氣包18，在排出五通17的第三個(gè)出口固定安裝有安全閥座19或 壓力表座20，在排出管16的另一端固定安裝有壓力表座20或安全閥座19，在安全閥座19 上固定安裝有安全閥21，在壓力表座上固定安裝有壓力表22，在排出五通17的第四個(gè)出口 固定安裝有盲板，在排出五通17內(nèi)固定安裝有泥漿過(guò)濾網(wǎng)23，通過(guò)安裝排出五通17能增加 強(qiáng)度，避免高壓泥漿在液力端總成的液壓缸處容易發(fā)生刺漏的問題。并且方便檢查更換泥 漿過(guò)濾網(wǎng)23，也可以將安全閥座19和壓力表座20隨現(xiàn)場(chǎng)需要而改變位置。如附圖1所示，潤(rùn)滑裝置的油泵吸入口處固定安裝有磁鐵24，這樣，磁鐵24可隨時(shí) 吸附潤(rùn)滑油中的鐵粉末，清潔潤(rùn)滑油。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
一種耐用鉆井泵，包括底座和機(jī)架；在底座上固定安裝有機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)安裝有曲軸總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導(dǎo)板、中心拉桿和潤(rùn)滑裝置，在機(jī)架的右部安裝有液力端總成，其特征在于曲軸總成的兩端分別有至少一個(gè)的主軸承螺栓，主軸承螺栓的兩端通過(guò)螺紋安裝有螺母，在中心拉桿靠近十字頭的一側(cè)的密封裝置上安裝有中心拉桿密封波紋套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用鉆井泵，其特征在于導(dǎo)板上方的機(jī)架上有至少一個(gè)的油 路接頭座觀察孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐用鉆井泵，其特征在于與十字頭相對(duì)應(yīng)的機(jī)架的后側(cè) 面上有透明十字頭孔蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐用鉆井泵，其特征在于曲軸總成上方的機(jī)架上有至少一個(gè) 的翻蓋式曲軸觀察孔蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐用鉆井泵，其特征在于翻蓋式曲軸觀察孔蓋上安裝有通風(fēng)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排 出管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通 的第二個(gè)出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個(gè)出口固定安裝有安全閥座或壓 力表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安 全閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個(gè)出口固定安裝有盲板，在排出 五通內(nèi)固定安裝有泥漿過(guò)濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排出 管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的 第二個(gè)出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個(gè)出口固定安裝有安全閥座或壓力 表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全 閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個(gè)出口固定安裝有盲板，在排出五 通內(nèi)固定安裝有泥漿過(guò)濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排出 管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的 第二個(gè)出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個(gè)出口固定安裝有安全閥座或壓力 表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全 閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個(gè)出口固定安裝有盲板，在排出五 通內(nèi)固定安裝有泥漿過(guò)濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排出 管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的 第二個(gè)出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個(gè)出口固定安裝有安全閥座或壓力 表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全 閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個(gè)出口固定安裝有盲板，在排出五 通內(nèi)固定安裝有泥漿過(guò)濾網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐用鉆井泵，其特征在于潤(rùn)滑裝置的油泵吸入口處固定安 裝有磁鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉆井泵技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐用鉆井泵，其包括底座和機(jī)架；在底座上固定安裝有機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)安裝有曲軸總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導(dǎo)板和中心拉桿，在機(jī)架的右部安裝有液力端總成，曲軸總成的兩端分別有至少一個(gè)的主軸承螺栓，主軸承螺栓的兩端通過(guò)螺紋安裝有螺母，在中心拉桿靠近十字頭的一側(cè)上安裝有中心拉桿密封波紋套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，不僅提高了中心拉桿處的密封性，還避免因主軸承螺栓斷裂而使架體維修，因此不僅便于現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)和檢查修理，還延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F04B47/00GK101985925SQ201010574849
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者楊大平, 王峰, 羅軍, 陳閣 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司