專利名稱：渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，特別是一種結(jié)合有溫度保護(hù)裝置、壓力保護(hù)裝置及防止逆轉(zhuǎn)裝置的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，而使浮動裝置同時具有多項保護(hù)功能。
背景技術(shù)：
當(dāng)渦卷式壓縮機(jī)在操作過程中處于非正常循環(huán)時，如高壓縮比條件、系統(tǒng)冷凝器散熱不良或風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)、系統(tǒng)管路塞阻，以及不明原因造成吐出壓力或溫度過高，而當(dāng)遇到這些問題產(chǎn)生時，渦卷式壓縮機(jī)的壓縮腔體會產(chǎn)生有過熱的問題。為避免渦卷式壓縮機(jī)因上述問題而損壞，故設(shè)計有一種將中壓流體導(dǎo)引至低壓區(qū)的裝置，以利于保護(hù)渦卷式壓縮機(jī)的組件，如專利號為US5141407、US6^7565與US733^65 的美國專利，所公開用于保護(hù)渦卷式壓縮機(jī)的裝置。然上述的三個專利，其揭示有保護(hù)裝置，于US5141407與US 6267565的美國專利中教示有一種溫度保護(hù)裝置，于US733^65的美國專利中教示有一種壓力保護(hù)裝置，所以 US5141407與US6267565克服溫度的問題，卻無法克服壓力的問題，而US7338265克服壓力的問題，但卻無法克服溫度的問題，因此，US5141407、US6267565與US733^65的美國專利分別具有尚待改善的空間。此外，現(xiàn)有的渦卷式壓縮機(jī)的中央位置設(shè)有一滑塊，當(dāng)渦卷式壓縮機(jī)啟動時，經(jīng)由壓力的變化，高壓流體推動滑塊，以使高壓流體得以流入高壓區(qū)中，另于滑塊中設(shè)有一防逆止裝置，以防止高壓流體逆流，而造成渦卷式壓縮機(jī)的毀損。而上述的滑塊的設(shè)計，滑塊的作用力集中渦卷對的中央處，其造成滑塊與渦卷對之間的接觸面積有限，所以滑塊與渦卷對之間的密封效果較差。另外，防逆止裝置設(shè)于滑塊中的方式，其于滑塊中開設(shè)有一盲孔，再將一閥片設(shè)于盲孔中，但在實際加工時，盲孔的設(shè)計往往會提升加工的難度，而使滑塊不易制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于加工、能分散滑塊的作用力、具有較佳密封效果及能克服壓力與溫度的問題的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其具有一本體、一渦卷對、一浮動裝置與一防逆止裝置、一壓力保護(hù)裝置與一溫度保護(hù)裝置。本體具有一高壓區(qū)與一低壓區(qū)。
渦卷對設(shè)于該低壓區(qū)中。浮動裝置設(shè)于渦卷對的頂端，浮動裝置與渦卷對之間形成有一中壓室與一高壓室，中壓室與低壓區(qū)相通，高壓室與高壓區(qū)相通。防逆止裝置設(shè)于浮動裝置，并位于高壓區(qū)與高壓室之間。壓力保護(hù)裝置與溫度保護(hù)裝置位于中壓室，壓力保護(hù)裝置與溫度保護(hù)裝置設(shè)于浮動裝置。低壓區(qū)與高壓區(qū)之間還設(shè)有一隔離塊，本體中還設(shè)有一架體，并且位于該渦卷對的底端。如上所述的浮動裝置，其還具有一滑塊，滑塊的頂端位于高壓區(qū)中，滑塊的中央具有一高壓通孔與多個徑向側(cè)孔，徑向側(cè)孔與高壓通孔相通，防逆止裝置位于高壓通孔中，壓力保護(hù)裝置與溫度保護(hù)裝置分別位于滑塊的兩相對側(cè)?；瑝K具有二中壓通道，中壓通道連接至低壓區(qū)，壓力保護(hù)裝置位于其一中壓通道中，并且位于中壓室與低壓區(qū)之間，溫度保護(hù)裝置位于另一中壓通道中，并且位于中壓室與低壓區(qū)之間。如上所述的隔離塊，其中央具有一供滑塊的頂端穿越的通孔，隔離塊具有一密封承靠面，滑塊具有一與高壓通孔同軸心且沿軸向延伸的環(huán)狀凸緣密封面，密封承靠面與環(huán)狀凸緣密封面選擇性接觸或分離。如上所述的渦卷對，其具有相互嚙合的一固定渦卷與一繞動渦卷，固定渦卷與繞動渦卷之間具有一低壓吸入口，低壓吸入口與低壓區(qū)相通。固定渦卷的中心上方端部具有一吐出口，吐出口與低壓吸入口相通，該端部上還設(shè)置一承接槽，以供浮動裝置設(shè)置，滑塊與承接槽之間形成高壓室，吐出口與高壓室相通， 固定渦卷上方端部具有一環(huán)形凸緣，中壓室形成于環(huán)形凸緣與滑塊之間，固定渦卷具有一中壓通道，中壓通道分別與中壓室與低壓吸入口相通。如上所述的溫度保護(hù)裝置，其為一溫度感應(yīng)閥，溫度保護(hù)裝置具有一擋圈與一碟型閥門，擋圈相對于第一壓力通道，碟型閥門設(shè)于中壓通道中。如上所述的壓力保護(hù)裝置，其為一壓力保護(hù)閥，壓力保護(hù)裝置具有一擋塊、一彈性體與一球體，擋塊具有一呈階梯狀的穿孔，穿孔與低壓區(qū)相通，彈性體設(shè)于擋塊中，彈性體的一端推抵穿孔的內(nèi)緣，彈性體的另一端推抵球體，球體設(shè)于中壓通道中，彈性體為彈簧。滑塊具有該高壓通孔的一端部位于高壓室中，并且該端部設(shè)有一第一密封組件， 滑塊的底端，并且相鄰于其周緣處設(shè)有一第二密封組件，各密封組件具有一壓力承載槽。如上所述的防逆止裝置，其為一隔片，高壓通孔中具有一承載防逆止裝置的凸緣， 于高壓通孔的頂端設(shè)有一止擋防逆止裝置的環(huán)體，環(huán)體為C型扣環(huán)。本發(fā)明的技術(shù)效果在于1、滑塊與固定渦卷之間的中壓室接觸面積增加，而使滑塊相對于渦卷對的作用力，得以分散，以使渦卷式壓縮機(jī)的動態(tài)運(yùn)作更加穩(wěn)定，而可提升其運(yùn)作效能。2、滑塊的高壓通孔為一通孔的設(shè)計，故其加工較為簡易與便利，并使用一環(huán)體，以止擋防逆止裝置，而該環(huán)體為C型扣環(huán)，以使本發(fā)明于制作時更加具有其便利性。3、密封組件位于高壓室與中壓室之間，以及中壓室與低壓區(qū)之間，所以密封效果更佳。4、滑塊中具有溫度保護(hù)裝置與壓力保護(hù)裝置，所以可分別針對壓力與溫度分別進(jìn)行降壓與散熱的動作，而不需要擇一選擇保護(hù)要件，故可使渦卷式壓縮機(jī)得到更好的保護(hù)。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置的剖面示意圖2為本發(fā)明的壓力保護(hù)裝置于未動作狀態(tài)的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的壓力保護(hù)裝置于動作狀態(tài)的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明的溫度保護(hù)裝置于未動作狀態(tài)的剖面示意圖；圖5為本發(fā)明的溫度保護(hù)裝置于動作狀態(tài)的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明的滑塊于動作狀態(tài)的局部剖面示意圖；圖7為本發(fā)明的密封環(huán)于動作狀態(tài)的局部剖面示意圖。其中，附圖標(biāo)記1 本體10 進(jìn)氣口11 出氣口12 高壓區(qū)13 低壓區(qū)2 隔離塊20 通孔21 密封承靠面3 浮動裝置30 滑塊300 高壓通孔301 防逆止裝置302 凸緣303 環(huán)體304 徑向側(cè)孔305 第一壓力通道306 中壓通道307 中壓通道308 第二壓力通道31 溫度保護(hù)裝置310 擋圈311 碟型閥門32 壓力保護(hù)裝置320 擋塊321 穿孔322 彈性體323 球體33 第一密封組件34 第二密封組件330、340壓力承載槽35 環(huán)狀凸緣密封面4渦卷對
40固定渦卷400高壓室401吐出口402中壓通道403承接槽404環(huán)形凸緣41繞動渦卷42低壓吸入口43中壓室5架體
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述請配合參考圖1所示，本發(fā)明為一種渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其具有一本體1、一隔離塊2、一浮動裝置3、一防逆止裝置301、一溫度保護(hù)裝置31、一壓力保護(hù)裝置32、一渦卷對4與一架體5。本體1具有一進(jìn)氣口 10與一出氣口 11，本體1中具有一高壓區(qū)12與一低壓區(qū)13， 高壓區(qū)12與出氣口 11相通，低壓區(qū)13與進(jìn)氣口 10相通。隔離塊2設(shè)于本體1中，并且位于高壓區(qū)12與低壓區(qū)13之間，以分隔高壓區(qū)12 與低壓區(qū)13，隔離塊2的中央具有一通孔20，以及隔離塊2具有一密封承靠面21。渦卷對4設(shè)于低壓區(qū)13中，渦卷對4具有相互嚙合的一固定渦卷40與一繞動渦卷 41，固定渦卷40與繞動渦卷41之間具有一低壓吸入口 42，低壓吸入口 42相通低壓區(qū)13。固定渦卷40的中心上方端部具有一吐出口 401，該端部上另設(shè)置一承接槽403，以供浮動裝置3設(shè)置于其中，固定渦卷40上方端部具有一環(huán)形凸緣404，固定渦卷40具有一中壓通道402。浮動裝置3活動地設(shè)于渦卷對4與隔離塊2之間，浮動裝置3具有一滑塊30、一第一密封組件33與一第二密封組件34?；瑝K30設(shè)置于固定渦卷40上方，并設(shè)于承接槽403中，以使滑塊30與承接槽403 之間形成一高壓室400，而吐出口 401與高壓室400相通，故高壓室400相通高壓區(qū)12及低壓吸入口 42，以及環(huán)形凸緣404與滑塊30之間形成有一中壓室43，中壓室43與中壓通道 402相通，以使中壓室43相通低壓吸入口 42?；瑝K30的頂端穿越通孔20，并位于高壓區(qū)12中，滑塊30的中央具有一高壓通孔 300與多個徑向側(cè)孔304?；瑝K30與隔離塊2之間形成有一第一壓力通道305與第二壓力通道308，第一壓力通道305與第二壓力通道308相通，低壓區(qū)13與高壓區(qū)12通過第一壓力通道305與第二壓力通道308而相通。滑塊30相對于第一壓力通道305位置處分別形成有二中壓通道306、307，中壓通道306、307與第一壓力通道305相通。第一密封組件33設(shè)于滑塊30的底端，并且相鄰于高壓通孔300處，第一密封組件33防止高壓室400的流體泄漏至中壓室43，第二密封組件34設(shè)于滑塊30的底端，并且相鄰于滑塊30的邊緣處，第二密封組件34防止中壓室43的流體泄漏至低壓區(qū)13，請配合參考圖7所示，各密封組件33、34具有一壓力承載槽330、340，以使密封組件33、34的斷面呈 U型。故固定渦卷40與浮動裝置3及第一密封組件33以及第二密封組件34結(jié)合，以形成前述的高壓室400及中壓室43。防逆止裝置301為一隔片，防逆止裝置301移動地設(shè)置于高壓通孔300中，高壓通孔300中具有一承載防逆止裝置301的凸緣302，另于高壓通孔300的頂端設(shè)有止擋防逆止裝置301的環(huán)體303，環(huán)體303為C型扣環(huán)，徑向側(cè)孔304、高壓通孔300與高壓區(qū)12相通，滑塊30具有一與高壓通孔300同軸心且沿軸向延伸的環(huán)狀凸緣密封面35，環(huán)狀凸緣密封面35與隔離塊密封承靠面21，以區(qū)隔出前述的高壓區(qū)12與低壓區(qū)13。溫度保護(hù)裝置31系設(shè)于滑塊30的一側(cè)，溫度保護(hù)裝置31為一溫度感應(yīng)閥，并位于中壓通道307與第一壓力通道305之間中，而且相鄰于高壓通孔300，請配合參考圖4所示，溫度保護(hù)裝置31具有一擋圈310與一雙金屬材質(zhì)的碟型閥門311，擋圈310相對于第一壓力通道305，碟型閥門311選擇性封閉或開啟中壓通道307。壓力保護(hù)裝置32設(shè)于滑塊30的另一側(cè)，并相對于溫度保護(hù)裝置31，而且位于另一中壓通道306與第一壓力通道305之間，請配合參考圖2所示，壓力保護(hù)裝置32為一壓力感應(yīng)閥，壓力保護(hù)裝置32具有一擋塊320、一彈性體322與一球體323，擋塊320具有一呈階梯狀的穿孔321，因第一壓力通道305相通低壓區(qū)13，故與第一壓力通道305相通的穿孔 321，其亦相通低壓區(qū)13，彈性體322設(shè)于擋塊320中，彈性體322為一彈簧，彈性體322的一端推抵穿孔321的內(nèi)緣，彈性體322的另端推抵球體323，球體323選擇性封閉或開啟中壓通道306。架體5設(shè)于本體1中，并且位于渦卷對4的底端，以支撐渦卷對4。請配合參考圖6所示，當(dāng)工作流體由進(jìn)氣口 10進(jìn)入低壓區(qū)13，再由低壓吸入口 42，而被吸入渦卷對4中，并加壓成為高壓流體。此高壓流體由高壓通孔401進(jìn)入高壓室400中，并推動滑塊30，環(huán)狀凸緣密封面 35接觸密封承靠面21，以封閉第二壓力通道308，即封閉高壓區(qū)12與低壓區(qū)11之間的通路，此高壓流體亦進(jìn)入高壓通孔300中，防逆止裝置301受到高壓氣體的推動，而使徑向測孔304與高壓室400相通，故高壓流體流入高壓區(qū)12中，再由出氣口 11流出，以供隨后的使用。若高壓流體不足以推動滑塊30，滑塊30回復(fù)至其尚未移動前的位置，第一壓力通道305與第二壓力通道308回復(fù)相通狀態(tài)，環(huán)狀凸緣密封面35系與密封承靠面21相互分離，以開啟高壓區(qū)12與低壓區(qū)11之間的通路，同樣，防逆止裝置301也回復(fù)至其尚未移動前的位置，以封閉高壓通孔300，而使先前流入高壓區(qū)12中的高壓流體無法回流至高壓室 400 中。請配合參考圖2及圖3所示，若渦卷對4的中壓室43中的壓力流體(以下稱為中壓流體，以便于了解)，但以超過一壓力設(shè)定值時，中壓流體即會由中壓孔402進(jìn)入中壓區(qū) 43中，此中壓流體會推動球體323，通過中壓通道306經(jīng)由穿孔321以使中壓通道306與第一壓力通道305形成通路，即球體323達(dá)預(yù)設(shè)壓力時，被推動的球體323開啟中壓通道306， 而中壓流體就由中壓室43流入低壓區(qū)13中，以達(dá)到降壓的目的，進(jìn)而保護(hù)渦卷式壓縮機(jī)。
當(dāng)降壓效果達(dá)到后，彈性體322會將球體323推回其最初的位置，以封閉中壓通道 306。請配合參考圖4及圖5所示，如上所述，而中壓室43中的溫度已超過一設(shè)定溫度時，碟型閥門311開啟中壓通道307，以使中壓室43與低壓區(qū)13呈相通狀，即碟型閥門311 達(dá)預(yù)設(shè)溫度時產(chǎn)生變形，以開啟中壓通道307，而中壓室43的流體通過中壓通道307流入低壓區(qū)13中，以達(dá)到一散熱與降壓的效果，進(jìn)而保護(hù)渦卷式壓縮機(jī)。當(dāng)中壓室43中的溫度回到正常值后，碟型閥門311即封閉中壓通道307。請再配合參考圖7所示，如上所述，其第一密封組件33位于高壓室400與中壓室 43之間，第二密封組件34位于中壓室43與低壓區(qū)13之間，第一密封組件33最主要的目的在于防止高壓流體由高壓室400外泄至中壓室43，第二密封組件34最主要的目的在于防止中壓室43的流體外泄至低壓區(qū)13，當(dāng)壓力承載槽330、340承受高壓流體時，其會迫使密封組件33、34產(chǎn)生一外撐的效果，而使密封組件33、34具有更好的密合效果，以避免產(chǎn)生外泄的情況。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，包括有一本體，其具有一高壓區(qū)與一低壓區(qū)；一渦卷對，其設(shè)于該低壓區(qū)之中；一浮動裝置，其設(shè)于該渦卷對的頂端，并位于該高壓區(qū)與該低壓區(qū)之間，且該浮動裝置與該渦卷對之間形成有一中壓室與一高壓室，而該中壓室相通于該低壓區(qū)，該高壓室相通于該高壓區(qū)；一防逆止裝置，其設(shè)于該浮動裝置，并位于該高壓區(qū)與該高壓室之間；一壓力保護(hù)裝置與一溫度保護(hù)裝置，該二者均設(shè)于該浮動裝置，并位于該中壓室。
2.如權(quán)利要求1所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，在該低壓區(qū)與該高壓區(qū)之間還設(shè)有一隔離塊。
3.如權(quán)利要求2所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該浮動裝置還具有一滑塊，該滑塊的頂端位于該高壓區(qū)中，該滑塊的中央具有一高壓通孔與多個徑向側(cè)孔，該徑向側(cè)孔與該高壓通孔相通，該防逆止裝置位于該高壓通孔中，該壓力保護(hù)裝置與該溫度保護(hù)裝置分別位于該滑塊的兩相對側(cè)；該隔離塊的中央具有一供該滑塊的頂端穿越的通孔，該隔離塊具有一密封承靠面，該滑塊具有一與該高壓通孔同軸心且沿軸向延伸的環(huán)狀凸緣密封面，該密封承靠面與該環(huán)狀凸緣密封面選擇性接觸或分離。
4.如權(quán)利要求3所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該滑塊具有二中壓通道， 該二中壓通道連接至該低壓區(qū)，該壓力保護(hù)裝置位于其一該中壓通道中，并且位于該中壓室與該低壓區(qū)之間，該溫度保護(hù)裝置位于另一該中壓通道中，并且位于該中壓室與該低壓區(qū)之間。
5.如權(quán)利要求3所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該渦卷對具有相互嚙合的一固定渦卷與一繞動渦卷，該固定渦卷與該繞動渦卷之間具有一低壓吸入口，該低壓吸入口與該低壓區(qū)相通；該固定渦卷的中心上方端部具有一吐出口，該吐出口與該低壓吸入口相通，該端部上另設(shè)置一承接槽，該浮動裝置設(shè)置于該承接槽中，該滑塊與該承接槽之間形成該高壓室，該吐出口與該高壓室相通，該固定渦卷上方端部具有一環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與該滑塊之間形成有該中壓室，該固定渦卷具有一中壓通道，該中壓通道分別與該中壓室與該低壓吸入口相通。
6.如權(quán)利要求4所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該溫度保護(hù)裝置為一溫度感應(yīng)閥。
7.如權(quán)利要求6所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該溫度保護(hù)裝置具有一擋圈與一碟型閥門，該擋圈相對于該第一壓力通道，該碟型閥門設(shè)于該中壓通道中。
8.如權(quán)利要求4所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該壓力保護(hù)裝置為一壓力保護(hù)閥。
9.如權(quán)利要求8所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該壓力保護(hù)裝置具有一擋塊、一彈性體與一球體，該擋塊具有一呈階梯狀的穿孔，該穿孔與該低壓區(qū)相通，該彈性體設(shè)于該擋塊中，該彈性體的一端推抵該穿孔的內(nèi)緣，該彈性體的另一端推抵該球體，該球體設(shè)于該中壓通道中。
10.如權(quán)利要求9所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該彈性體為彈簧。
11.如權(quán)利要求3所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該滑塊具有該高壓通孔的一端部位于該高壓室中，并且該端部設(shè)有一第一密封組件，該滑塊的底端相鄰于其周緣處設(shè)有一第二密封組件。
12.如權(quán)利要求11所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該密封組件具有一壓力承載槽。
13.如權(quán)利要求3所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該防逆止裝置為一隔片，該高壓通孔中具有一承載該防逆止裝置的凸緣，在該高壓通孔的頂端設(shè)有一止擋該防逆止裝置的環(huán)體。
14.如權(quán)利要求13所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該環(huán)體為C型扣環(huán)。
15.如權(quán)利要求1所述的渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，其特征在于，該本體中還設(shè)有一架體，并且位于該渦卷對的底端。
全文摘要
一種渦卷式壓縮機(jī)浮動裝置，包括有一本體，其具有一高壓區(qū)與一低壓區(qū)；一渦卷對，其設(shè)于該低壓區(qū)之中；一浮動裝置，其設(shè)于該渦卷對的頂端，并位于該高壓區(qū)與該低壓區(qū)之間，且該浮動裝置與該渦卷對之間形成有一中壓室與一高壓室，而該中壓室相通于該低壓區(qū)，該高壓室相通于該高壓區(qū)；一防逆止裝置，其設(shè)于該浮動裝置，并位于該高壓區(qū)與該高壓室之間；一壓力保護(hù)裝置與一溫度保護(hù)裝置，該二者均設(shè)于該浮動裝置，并位于該中壓室。該浮動裝置結(jié)合溫度、壓力、防止逆轉(zhuǎn)功能，進(jìn)行一體式設(shè)計，而使浮動裝置同時具備過壓與過熱保護(hù)及壓縮機(jī)停機(jī)逆轉(zhuǎn)保護(hù)。
文檔編號F04C29/00GK102536825SQ20101060184
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者張鈺炯, 楊錞忠, 梁坤億, 湯岳儒, 陳淇星, 黃淑娥 申請人:財團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院