專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷壓縮機(jī)用曲柄—連桿機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)的曲柄一連桿機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)一般采用往復(fù)式曲柄一連桿機(jī)構(gòu)，圖1所示的即為目前普遍采用 的一種制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸1、整體連桿2、曲軸箱3、活塞4和活塞銷(xiāo) 5，活塞4安裝在曲軸箱3的氣缸孔中，通過(guò)活塞銷(xiāo)5和整體連桿2連接。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，曲 軸1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿2帶動(dòng)活塞4作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于連桿2采用整體式結(jié)構(gòu)，為了確 保裝配的順利進(jìn)行，在曲軸箱3上需要設(shè)置一個(gè)連桿安裝讓位槽6。而由于連桿安裝讓位槽 6的存在，曲柄一連桿機(jī)構(gòu)的氣缸孔在加工和安裝時(shí)容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)性能的 下降。此外，連桿安裝讓位槽6的存在也使氣缸孔的加工成本有所上升。圖2所示的為目前采用的另一種制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸1、連桿 大頭7、連桿小頭8、銷(xiāo)軸9、曲軸箱3、活塞4和活塞銷(xiāo)5，連桿大頭7、連桿小頭8和銷(xiāo)軸9 裝配后成為分體連桿組件，活塞4安裝在曲軸箱3的氣缸孔中，通過(guò)活塞銷(xiāo)4和分體連桿組 件連接。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，曲軸1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分體連桿組件帶動(dòng)活塞4作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由 于連桿組件采用分體式結(jié)構(gòu)，在曲軸箱3上不需要設(shè)置連桿安裝讓位槽，從而大大減小了 氣缸孔的加工和安裝變形，確保了壓縮機(jī)性能的穩(wěn)定。但該曲柄一連桿機(jī)構(gòu)的問(wèn)題在于，由 于連桿采用分體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種既不需要在曲軸箱氣缸孔上設(shè)置連桿 安裝讓位槽，從而避免由此引起的變形，確保壓縮機(jī)性能的穩(wěn)定性；同時(shí)又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠， 制造成本低的制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)包括曲軸、整體連 桿、曲軸箱、活塞、活塞銷(xiāo)、定位銷(xiāo)和連桿擋銷(xiāo)，所述整體連桿厚度小于活塞內(nèi)腔的高度，所 述整體連桿的左端套設(shè)于所述曲軸上端，所述整體連桿的右端置于所述活塞內(nèi)腔內(nèi)，所述 活塞銷(xiāo)設(shè)于所述整體連桿右端和所述活塞上所設(shè)的開(kāi)孔內(nèi)，所述定位銷(xiāo)設(shè)于所述活塞的下 端將所述活塞和所述活塞銷(xiāo)定位相連，所述連桿擋銷(xiāo)固定設(shè)于所述整體連桿右端上方的所 述活塞銷(xiāo)上。上述制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)，所述活塞內(nèi)腔高度與所述整體連桿厚度差hi 和所述活塞內(nèi)腔的高度H的關(guān)系為H0. 3H ^ hi ^ 0. 7H。本發(fā)明由于采用上述方案，整體連桿的厚度明顯小于活塞內(nèi)腔的高度，整體連桿 可以在活塞腔內(nèi)有足夠大的距離上下移動(dòng)。裝配時(shí)，將連桿緊靠活塞內(nèi)腔上端，連桿下端和 曲軸上端之間形成一個(gè)間距，整體連桿可以置于曲軸的上方，下移后完成連桿和曲軸的裝 配。這樣，壓縮機(jī)曲軸箱的氣缸孔上就不需要再設(shè)置連桿安裝讓位槽，因而可以避免由此引 起的加工和裝配變形，提高了壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于本發(fā)明采用了整體連桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造成本較低。


圖1是現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)的一種示意圖； 圖2是現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)另一種示意圖3是本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是活塞、整體連桿、活塞銷(xiāo)的安裝示意圖； 圖5是將活塞等零件裝入氣缸孔的示意圖； 圖6是將連桿套入曲軸的示意圖； 圖7是連桿擋銷(xiāo)的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)包括曲軸1、整體連桿2、曲軸箱 3、活塞4、活塞銷(xiāo)5、定位銷(xiāo)11和連桿擋銷(xiāo)13，整體連桿2的厚度小于活塞4的內(nèi)腔高度， 整體連桿2的左端套設(shè)于曲軸上端，整體連桿2的右端置于活塞4的內(nèi)腔內(nèi)，活塞銷(xiāo)5設(shè)于 整體連桿2右端和活塞4上所設(shè)的開(kāi)孔內(nèi)，定位銷(xiāo)11設(shè)于活塞4的下端并將活塞4和活塞 銷(xiāo)5定位相連，連桿擋銷(xiāo)13插入設(shè)于整體連桿2右端上方的活塞銷(xiāo)5的銷(xiāo)孔內(nèi)，限止整體 連桿12的活動(dòng)范圍。如圖4所示，為本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)裝配的第一步，將活塞4、整 體連桿2、活塞銷(xiāo)5和定位銷(xiāo)11完成裝配?；钊?的內(nèi)腔高度尺寸為H，整體連桿2的厚度 為h2。當(dāng)整體連桿2緊靠活塞4的內(nèi)腔上端時(shí)，整體連桿2下端和活塞4的內(nèi)腔下端之間 形成一個(gè)足夠大的間距hl，0. 3H彡hi彡0. 7H。如圖5所示，為本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)裝配的第二步，將活塞4導(dǎo)入 曲軸箱3的氣缸孔，帶動(dòng)整體連桿2靠近曲軸1。當(dāng)整體連桿2緊靠活塞4的內(nèi)腔上端時(shí)， 整體連桿2的下端和曲軸1的上端之間形成一個(gè)間距h3，確保整體連桿2可以置于曲軸1 的上方。如圖6所示，為本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)裝配的第三步，先把整體連 桿2置于曲軸1的上方，再下移完成整體連桿2和曲軸1的裝配。如圖7所示，為本發(fā)明制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)裝配的第四步，將連桿擋銷(xiāo) 13插入活塞銷(xiāo)5上的銷(xiāo)孔內(nèi)，限制整體連桿2的活動(dòng)范圍，確保整體連桿2和曲軸1保持裝 配狀態(tài)。本發(fā)明由于采用了上述方案，壓縮機(jī)曲軸箱3的氣缸孔上就不需要再設(shè)置連桿安 裝讓位槽，因而可以避免由此引起的加工和裝配變形，提高了壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于 本發(fā)明采用了整體連桿2，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造成本較低。
權(quán)利要求
1.制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸、整體連桿、曲軸箱、活塞和活塞銷(xiāo)，其特 征在于，它還包括定位銷(xiāo)和連桿擋銷(xiāo)，所述整體連桿厚度小于活塞內(nèi)腔的高度，所述整體連 桿的左端套設(shè)于所述曲軸上端，所述整體連桿的右端置于所述活塞內(nèi)腔內(nèi)，所述活塞銷(xiāo)設(shè) 于所述整體連桿右端和所述活塞上所設(shè)的開(kāi)孔內(nèi)，所述定位銷(xiāo)設(shè)于所述活塞的下端將所述 活塞和所述活塞銷(xiāo)定位相連，所述連桿擋銷(xiāo)固定設(shè)于所述整體連桿右端上方的所述活塞銷(xiāo) 上。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用曲柄一連桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活塞內(nèi)腔高 度與所述整體連桿厚度差hi和所述活塞內(nèi)腔的高度H的關(guān)系為H0. 3H ^ hi ^ 0. 7H。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷壓縮機(jī)用曲柄—連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸、整體連桿、曲軸箱、活塞、活塞銷(xiāo)、定位銷(xiāo)和連桿擋銷(xiāo)，整體連桿厚度小于活塞內(nèi)腔的高度，整體連桿的左端套設(shè)于曲軸上端，整體連桿的右端置于活塞內(nèi)腔內(nèi)，活塞銷(xiāo)設(shè)于整體連桿右端和活塞上所設(shè)的開(kāi)孔內(nèi)，定位銷(xiāo)設(shè)于活塞的下端將活塞和活塞銷(xiāo)定位相連，連桿擋銷(xiāo)固定設(shè)于整體連桿右端上方的活塞銷(xiāo)上。采用本發(fā)明機(jī)構(gòu)的壓縮機(jī)既不需要在曲軸箱氣缸孔上設(shè)置連桿安裝讓位槽，從而避免由此引起的變形，確保壓縮機(jī)性能的穩(wěn)定性；同時(shí)又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造成本低。
文檔編號(hào)F04B39/00GK102128160SQ20101061473
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者姚鵬, 姜海東, 張勤建, 朱金松, 陸龍泉 申請(qǐng)人:加西貝拉壓縮機(jī)有限公司