專利名稱：油浸式過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾器，尤其是一種油浸式過濾器。
背景技術(shù)：
空氣過濾器是空壓機(jī)一個很重要的附屬設(shè)備，其作用是減少被空氣壓縮機(jī)吸入的 空氣中所含有的灰塵和其他雜質(zhì)。這些灰塵和雜質(zhì)被吸入空壓機(jī)后，它將進(jìn)入壓縮腔粘附 在其它閥件上，將減少空壓機(jī)的生產(chǎn)能力或使運(yùn)動件磨損，縮短空壓機(jī)的使用壽命。若吸氣 溫度過高，部分雜質(zhì)與油污粘附在閥件和各部件上迅速結(jié)碳，減少閥的通氣截面積和機(jī)組 散熱能力，同時也減少空氣壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力，嚴(yán)重時會造成機(jī)組高溫甚至抱死。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種油浸式過濾器，該 油浸式過濾器具有過濾精度高、壓力損失低，容灰量較高等特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括罐體，罐體的上部設(shè)有出 氣口，罐體的外側(cè)面下部設(shè)有切向進(jìn)氣口，罐體的另一側(cè)面設(shè)有加油口和出油口。罐體內(nèi)的 中下部設(shè)有一個內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的上部與罐體的內(nèi)壁通過一環(huán)形板固定在一起，內(nèi)筒外壁 與環(huán)形板形成一凹槽，凹槽處設(shè)有第一回油管，所述內(nèi)筒中設(shè)有導(dǎo)流器，導(dǎo)流器的周圍設(shè)有 導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片的一端固定在導(dǎo)流器邊緣，另一端固定在內(nèi)筒的內(nèi)壁上，所述內(nèi)筒的頂 部設(shè)有折流板，折流板的上面設(shè)有精密過濾網(wǎng)，精密過濾網(wǎng)在上支架和下支架之間，折流板 與下支架的梯形邊形成一環(huán)形回油槽，環(huán)形回油槽的側(cè)面設(shè)有第二回油管。所述的導(dǎo)流器為120度“V”形導(dǎo)流器。所述的精密過濾網(wǎng)為環(huán)狀過濾網(wǎng)，環(huán)狀過濾網(wǎng)的中心孔封閉。所述的出氣口上設(shè)有防油濾芯。在罐體的外面下部對稱分別設(shè)置有視窗。本實(shí)用新型的油浸式過濾器具有以下突出的有益效果在內(nèi)筒中設(shè)有V形導(dǎo)流器 能起到分向?qū)Я鞯淖饔?，?dǎo)流器的上部設(shè)有折流板能更好的攔截雜質(zhì)；因?yàn)槌鰵饪诘奈恢?使得氣流密集在精密過濾網(wǎng)的中部，把精密過濾網(wǎng)設(shè)成環(huán)狀而中心孔封閉，能防止精密過 濾網(wǎng)堵塞；在出氣口處設(shè)置有防油濾芯能更進(jìn)一步的過濾空氣中的微小雜質(zhì)得到最純凈的 氣體。

附圖1是油浸式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是油浸式過濾器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1內(nèi)筒、2導(dǎo)流器、3導(dǎo)向葉片、4折流板、5下支架、6精密過濾網(wǎng)、7 上支架、8防油濾芯、9出氣口、10環(huán)形回油槽、11凹槽、12環(huán)形板、13第一回油管、14第二回 油管、15切向進(jìn)氣口、16加油口、17視窗、18出油口。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖1、附圖2對本實(shí)用新型的油浸式過濾器作以下詳細(xì)地說明。本實(shí)用新型的油浸式過濾器，包括罐體，罐體的上部設(shè)有出氣口 9，罐體的外側(cè)面下部設(shè)有切向進(jìn)氣口 15，罐體的另一側(cè)面設(shè)有加油口 16和出油口 18。罐體內(nèi)的中下部設(shè) 有一個內(nèi)筒1，所述內(nèi)筒1的上部與罐體的內(nèi)壁通過一環(huán)形板12固定在一起，內(nèi)筒1外壁與 環(huán)形板12形成一凹槽11，凹槽11處設(shè)有第一回油管13，第一回油管13的上端連接在環(huán)形 板12上，下端延伸到內(nèi)筒1的下方，所述內(nèi)筒1中設(shè)有導(dǎo)流器2，導(dǎo)流器2的周圍設(shè)有導(dǎo)向 葉片3，導(dǎo)向葉片3為扇葉狀起到旋流的作用，導(dǎo)向葉片3的一端固定在導(dǎo)流器2邊緣，另一 端固定在內(nèi)筒1的內(nèi)壁上，所述內(nèi)筒1的頂部設(shè)有折流板4，折流板4的上面設(shè)有精密過濾 網(wǎng)6，精密過濾網(wǎng)6在上支架7和下支架5之間，折流板4與下支架5的梯形邊形成一環(huán)形 回油槽10，環(huán)形回油槽10的側(cè)面設(shè)有第二回油管14。所述的導(dǎo)流器2為120度“V”形導(dǎo)流器，能起到分向?qū)Я鞯淖饔?。。所述的精密過濾網(wǎng)6為環(huán)狀過濾網(wǎng)，環(huán)狀過濾網(wǎng)的中心孔封閉，因?yàn)槌鰵饪?9的位 置使得氣流密集在精密過濾網(wǎng)6的中部，能防止精密過濾網(wǎng)6堵塞。所述的出氣口 9上設(shè)有防油濾芯8，能更進(jìn)一步的過濾空氣中的微小雜質(zhì)得到最 純凈的氣體。在罐體的外面下部對稱分別設(shè)置有視窗17，可以通過視窗17觀察油面的高度，正 常油面的高度在視窗17橫向中心線的位置。工作時，空氣通過切向進(jìn)氣口 15水平方向切線進(jìn)入內(nèi)筒1底部，獲得旋轉(zhuǎn)并向下 沖擊油面，使油面產(chǎn)生波動并被氣流掀起油沫，空氣和油沫混合后利用油的粘性將空氣中 的灰塵、雜質(zhì)粘入油內(nèi)，同時利用重力原理將吸附雜質(zhì)的油沫形成油滴落到罐體內(nèi)底部。經(jīng) 過油浸后另一部分含油濃度較高的空氣向上經(jīng)過導(dǎo)流器2、導(dǎo)向葉片3產(chǎn)生攔截和旋轉(zhuǎn)，把 空氣中的大部分油份和細(xì)微粉塵分離出來，甩向內(nèi)筒1邊緣的凹槽11內(nèi)，由第二回油管14 回到底部油室，經(jīng)過導(dǎo)向葉片3脫油后的空氣，繼續(xù)向上經(jīng)過折流板4阻檔油分?jǐn)r截雜質(zhì)， 氣體再經(jīng)過精密過濾網(wǎng)6過濾后上升到出氣口 9處，經(jīng)過出氣口 9處的防油濾芯8進(jìn)一步 過濾除去細(xì)微雜質(zhì)，最后被分離出來的油份流入環(huán)形回油槽10中再經(jīng)過第一回油管13流 到罐體內(nèi)底部，最后得到非常潔凈的氣體，由出氣口 9進(jìn)入壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的油浸式過慮器具有過濾精度高、壓力損失低、噪音低、濾塵效率高、 不會由于堆積塵粒雜質(zhì)而頻繁清洗更換過濾器，大大降低了維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，減少了空氣壓 縮機(jī)故障率等特點(diǎn)。
權(quán)利要求油浸式過濾器，包括罐體，罐體的上部設(shè)有出氣口，罐體的外側(cè)面下部設(shè)有切向進(jìn)氣口，罐體的另一側(cè)面設(shè)有加油口和出油口，其特征是，罐體內(nèi)的中下部設(shè)有一個內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的上部與罐體的內(nèi)壁通過一環(huán)形板固定在一起，內(nèi)筒外壁與環(huán)形板形成一凹槽，凹槽處設(shè)有第一回油管，所述內(nèi)筒中設(shè)有導(dǎo)流器，導(dǎo)流器的周圍設(shè)有導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片的一端固定在導(dǎo)流器邊緣，另一端固定在內(nèi)筒的內(nèi)壁上，所述內(nèi)筒的頂部設(shè)有折流板，折流板的上面設(shè)有精密過濾網(wǎng)，精密過濾網(wǎng)在上支架和下支架之間，折流板與下支架的梯形邊形成一環(huán)形回油槽，環(huán)形回油槽的側(cè)面設(shè)有第二回油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式過濾器，其特征是，所述的導(dǎo)流器為120度“V”形導(dǎo)流 器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油浸式過濾器，其特征是，所述的精密過濾網(wǎng)為環(huán)狀過濾網(wǎng)， 環(huán)狀過濾網(wǎng)的中心孔封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油浸式過濾器，其特征是，所述的出氣口上設(shè)有防油濾芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油浸式過濾器，其特征是，在罐體的外面下部對稱分別設(shè)置 有視窗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了油浸式過濾器，其結(jié)構(gòu)是，罐體內(nèi)的中下部設(shè)有一個內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的上部與罐體的內(nèi)壁通過一環(huán)形板固定在一起，內(nèi)筒外壁與環(huán)形板形成一凹槽，凹槽處設(shè)有第一回油管，所述內(nèi)筒中設(shè)有導(dǎo)流器，導(dǎo)流器的周圍設(shè)有導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片的一端固定在導(dǎo)流器邊緣，另一端固定在內(nèi)筒的內(nèi)壁上，所述內(nèi)筒的頂部設(shè)有折流板，折流板的上面設(shè)有精密過濾網(wǎng)，精密過濾網(wǎng)在上支架和下支架之間，折流板與下支架的梯形邊形成一環(huán)形回油槽，環(huán)形回油槽的側(cè)面設(shè)有第二回油管。本實(shí)用新型的油浸式過濾器具有過濾精度高、壓力損失低、濾塵效率高、不會由于堆積塵粒雜質(zhì)而頻繁清洗更換過濾器，大大降低了維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用的特點(diǎn)。
文檔編號F04B53/20GK201586462SQ20102001513
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者趙寶興 申請人:山東百世寶動力科技有限公司