專利名稱：塑料離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是關(guān)于對塑料離心泵的改進(jìn)，尤其是對申請人在先專利 200920006095. 2,200920037660. 1的進(jìn)一步完善和提高，特別涉及泵的組合連結(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全塑料離心泵，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，由塑料的泵蓋1和泵殼2，泵殼軸向兩 側(cè)剛性(例如金屬)夾板3.1和3. 2，兩夾板間拉緊螺栓4組裝而成。后申請人在先專利 200920006095. 2及200920037660. 1全塑料離心泵，分別對泵殼及上部泵出口連接部改進(jìn)， 克服了全塑料離心泵組合泵殼易軸向變形及泵出口連接段不耐抗拉和抗壓的二大不足。但 泵殼、泵蓋軸向組合仍然為外螺栓夾緊結(jié)構(gòu)。外螺栓夾緊，夾緊螺栓曝露在泵殼外周，在輸 送腐蝕性介質(zhì)場所使用，會造成夾緊螺栓的腐蝕銹蝕損壞，并且腐蝕銹蝕易使螺栓、螺母咬 死造成拆卸困難；其次，外螺栓夾緊需要另加金屬前、后夾板，增加了制造成本，并且使得泵 重量增加，還增加了運輸成本；再就是，此組合連接結(jié)構(gòu)，組件數(shù)量多，備件與組裝、拆裝維 修也麻煩。因此仍有值得改進(jìn)的地方。

實用新型內(nèi)容實用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種組裝夾緊螺栓外露少，組 合組件數(shù)量少，制造成本低，組裝方便，維修簡單，有效使用壽命長的塑料離心泵。實用新型目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)是在塑料殼泵埋設(shè)軸向承壓金屬骨架上設(shè)置有內(nèi)螺 紋和/或螺栓，使組合夾緊螺栓和/或螺母直接旋接于泵殼內(nèi)承壓骨架上，構(gòu)成相對于現(xiàn)有 技術(shù)的內(nèi)固定連接結(jié)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)實用新型目的。具體說，實用新型 塑料離心泵，包括泵殼周面厚度面埋設(shè)軸向承壓金屬骨架的全塑泵殼，以及軸向連接螺栓， 其特征在于埋設(shè)金屬骨架上有螺母和/或螺栓，軸向連接螺栓和/或螺母直接旋接于金屬 骨架的螺母和/或螺栓形成組合連接。實用新型所說組合全塑料泵殼，是由塑料壓制而成，根據(jù)泵殼大小，可以是前泵 蓋、帶后泵蓋的塑料泵殼二件組合，也可以是前泵蓋、中間泵渦殼，后泵蓋三件組合。泵殼周 面厚度內(nèi)軸向內(nèi)襯承壓金屬骨架，主要作用及結(jié)構(gòu)如申請人在先專利200920006095. 2所 述，在泵組裝夾緊時對軸向夾緊力提供一剛性防壓縮支撐，從而減少組裝壓緊時塑料泵殼 產(chǎn)生永久性壓縮變形。軸向承壓支撐金屬骨架，其形式可以有多種，它們可以是鑲嵌于泵殼 周面塑料層中，也可以是以例如包裹形式，在塑料泵殼外周，詳細(xì)結(jié)構(gòu)已在200920006095.2 有描述，在此就不再贅述。試驗確定實用新型金屬骨架，尤以軸向相間螺紋鋼筋焊接組成的 鼠籠圈為優(yōu)，螺紋鋼筋與塑料的咬合性好，用作內(nèi)襯不易與塑料分離。組合連接時，根據(jù)塑 料體硬度及厚度不同，及灰大小等，根據(jù)需要還可以在放置螺栓位置，外設(shè)或內(nèi)嵌有剛性承 壓件，例如環(huán)圈，以為拉緊螺栓頭提供硬支承。此外，由于省略前后金屬夾板，為使泵出液口段能夠承受外接管線的拉、壓力，可 以在泵出液口段軸向內(nèi)嵌或外覆有帶橫向法蘭環(huán)的金屬骨架，并使此金屬骨架與泵殼金屬骨架連接，構(gòu)成受力結(jié)構(gòu)。出液口段，通過哈夫?qū)檄h(huán)和活套法蘭組件連接外接管，來自泵 出口外接管線各種應(yīng)力，則傳遞至泵殼金屬骨架，從而減輕或消除對塑料出液管段的應(yīng)力 和作用力，達(dá)到申請人在先申請專利200920037660. 1所述效果。其中一種較好為泵出液口 段軸向帶法蘭環(huán)的金屬支架，也為螺紋鋼焊接組成的鼠籠環(huán)。實用新型塑料離心泵，由于采用上述結(jié)構(gòu)，從而將外設(shè)夾緊螺栓改為直接與泵殼 內(nèi)襯軸向承壓金屬骨架連接的內(nèi)連接結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有技術(shù)全塑料離心泵，解決了夾緊螺栓外 露不耐腐蝕的缺點，并且還省略了泵兩側(cè)金屬夾板，使得組裝、維修也更簡便。泵出液口段 與泵殼骨架連接的軸向支撐環(huán)，使得外接上部管線產(chǎn)生的各種應(yīng)力，例如熱脹冷縮變形應(yīng) 力、管線重壓力、拉力、扭曲力等，可以通過此軸向支撐環(huán)傳遞給耐受性強(qiáng)的泵殼金屬骨架， 從而有效保護(hù)了塑料泵出口連接段，緩解了對泵出液口段的傷害，極大提高了泵機(jī)的機(jī)械 穩(wěn)定性，可以制備出口管徑> 100mm的全塑離心泵。同時此結(jié)構(gòu)，還穩(wěn)定了泵外連接尺寸， 方便了安裝。實用新型塑料離心泵，由于解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不足，完全克服了全塑料離心 泵的種種缺陷，因而延長了有效使用壽命。以下結(jié)合二個具體實施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解實用新型，但實施例具 體細(xì)節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為 對實用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性改 動.例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護(hù)范 圍。

圖1為已有技術(shù)全塑料離心泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一實施例塑料離心泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為塑料泵殼軸向一種承壓支撐環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為第二實施例塑料離心泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 參見圖2、3，實用新型塑料離心泵，包括模壓塑料前泵蓋1，帶后泵蓋的 模壓塑料泵殼2，其厚度面內(nèi)軸向有金屬承壓支撐環(huán)5，其中金屬支撐環(huán)5周圈鋼筋為螺紋 鋼筋5. 3，金屬承壓支撐環(huán)5前后兩端面各有若干螺孔5. 1和5.2。按組裝結(jié)構(gòu)將前泵蓋1、 泵殼2組合，在前泵蓋前側(cè)放置金屬圈7，前泵蓋連接螺栓8. 1，及后側(cè)軸承架連接螺栓8. 2、 密封盒連接螺栓8. 3，分別與金屬支撐環(huán)5前后的螺孔螺接。實施例2 參見圖4、5，如實施例1，其中泵塑料帶法蘭邊的出液口段6厚度內(nèi)或外 側(cè)，內(nèi)嵌或復(fù)合有如例1承壓環(huán)的金屬環(huán)圈，金屬環(huán)圈由豎向螺紋鋼筋9與金屬圈10焊接 組成，各豎向螺紋鋼筋9與泵殼內(nèi)金屬承壓支撐環(huán)5焊接連接。組裝上部外接管線13時， 先將活套法蘭12套于出液口段，在出液口段6法蘭下加裝對合哈夫環(huán)11，用夾緊螺栓14與 連接管13的法蘭夾緊連接。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi) 容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如塑料后泵蓋與泵殼分離，軸向剛性承壓支撐件還可以采用如在先專 利200920006095. 2所述承壓支撐環(huán)變化，外接管線連接方式變化，等等的非實質(zhì)性改動， 都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求塑料離心泵，包括泵殼周面厚度面埋設(shè)軸向承壓金屬骨架的全塑泵殼，以及軸向連接螺栓，其特征在于埋設(shè)金屬骨架上有螺母和/或螺栓，軸向連接螺栓和/或螺母直接旋接于金屬骨架的螺母和/或螺栓形成組合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料離心泵，其特征在于泵殼內(nèi)埋設(shè)軸向承壓金屬骨架為軸向 相間螺紋鋼筋焊接的鼠籠圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述塑料離心泵，其特征在于泵出液口段軸向內(nèi)嵌或外覆有帶 橫向法蘭環(huán)的金屬骨架，并使此金屬骨架與泵殼金屬骨架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料離心泵，其特征在于出液口段軸向帶法蘭環(huán)的金屬支架為 螺紋鋼焊接組成的鼠籠環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料離心泵，其特征在于泵出液口段有翻邊法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料離心泵，其特征在于組合連接放置螺栓位置，外設(shè)或內(nèi)嵌 有剛性承壓件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述塑料離心泵，其特征在于組合連接放置螺栓位置，外設(shè)或內(nèi) 嵌有剛性承壓件。
專利摘要實用新型是關(guān)于對塑料離心泵的改進(jìn)，其特征是埋設(shè)金屬骨架上有螺母和/或螺栓，軸向連接螺栓和/或螺母直接旋接于金屬骨架的螺母和/或螺栓形成組合連接。解決了夾緊螺栓外露不耐腐蝕的缺點，并且還省略了泵兩側(cè)金屬夾板，使得組裝、維修也更簡便。泵出液口段與泵殼骨架連接的軸向支撐環(huán)，使得外接上部管線產(chǎn)生的各種應(yīng)力，例如熱脹冷縮變形應(yīng)力、管線重壓力、拉力、扭曲力等，可以通過此軸向支撐環(huán)傳遞給耐受性強(qiáng)的泵殼金屬骨架，從而有效保護(hù)了塑料泵出口連接段，緩解了對泵出液口段的傷害，極大提高了泵機(jī)的機(jī)械穩(wěn)定性，完全克服了全塑料離心泵的種種缺陷，因而延長了有效使用壽命，還可以制備出口管徑≥100mm的全塑離心泵。
文檔編號F04D29/42GK201627760SQ20102012182
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者張歡, 蔣龍福, 閔錫君, 陳小生 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司