專利名稱：一種混凝土泵液壓控制油路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混凝土泵液壓系統(tǒng)，尤其是一種混凝土泵液壓控制油路裝置。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)在混凝土泵中起驅(qū)動其泵送裝置、分配裝置和攪拌裝置的作用。已知的 液壓系統(tǒng)泵送油路控制裝置，一種由機(jī)、電、液各元器件構(gòu)成油路控制裝置，既油路機(jī)、電、 液控制裝置；另一種由液壓元器件構(gòu)成油路控制裝置，既油路全液壓控制裝置。這兩種液壓 油路控制裝置，前者不適于易燃、易爆、腐蝕、高溫等惡劣環(huán)境下工作；后者現(xiàn)有的油路控制 裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換向沖擊大，導(dǎo)致故障率上升、維修不方便。上述缺陷不但對混凝土泵的工 作可靠性產(chǎn)生不利影響，還增加了產(chǎn)品的制造和維護(hù)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種混 凝土泵液壓控制油路裝置。該裝置有助于消除換向沖擊，且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可提高混 凝土泵液壓系統(tǒng)的工作效率和可靠性。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土泵液壓控制油路裝置，參見圖1， 該裝置的連接油路上有輸入端P、輸出端T、第一液控?fù)Q向閥1、第二液控?fù)Q向閥2、第三液控 換向閥11、第四液控?fù)Q向閥12、第一手控?fù)Q向閥7、第二手控?fù)Q向閥8、第三手控?fù)Q向閥9、第 四手控?fù)Q向閥10、第一單向節(jié)流閥3、第二單向節(jié)流閥4、第三單向節(jié)流閥5、第四單向節(jié)流 閥6。其技術(shù)特點是，所述輸入端P管通并聯(lián)所述第一液控?fù)Q向閥1的壓力端P1、第二液控 換向閥2的壓力端P2、第三手控?fù)Q向閥9的工作端A9 ；所述輸出端T管通并聯(lián)第一液控?fù)Q 向閥1的回油端Tl、第二液控?fù)Q向閥2的回油端T2、第三液控?fù)Q向閥11的工作端B11、第四 液控?fù)Q向閥12的工作端B12 ；所述第一液控?fù)Q向閥1為液控三位四通換向閥，中位時其壓力端P1、回油端Tl、工 作端Al、工作端Bl互不連通，其工作端al管通連接所述第一單向節(jié)流閥3的工作端A3，而 第一液控?fù)Q向閥1的工作端bl管通連接第二單向節(jié)流閥4的工作端A4 ；所述第二液控?fù)Q 向閥2亦為液控三位四通換向閥，中位時其壓力端P2、回油端T2、工作端A2、工作端B2互不 連通，其工作端a2管通連接第三單向節(jié)流閥5的工作端A5，而第二液控?fù)Q向閥2的工作端 b2管通連接第四單向節(jié)流閥6的工作端A6 ；所述第一手控?fù)Q向閥7為鋼球定位的手控兩位四通換向閥，其工作端A7管通連接 第三單向節(jié)流閥5的工作端B5，第一手控?fù)Q向閥7的工作端B7管通連接第四單向節(jié)流閥6 的工作端B6 ；所述第二手控?fù)Q向閥8為鋼球定位的手控兩位四通換向閥，其壓力端P8管通 連接第一單向節(jié)流閥3的工作端B3，第二手控?fù)Q向閥8的回油端T8管通連接第二單向節(jié) 流閥4的工作端B4，第二手控?fù)Q向閥8的工作端B8管通連接第四手控?fù)Q向閥10的壓力端 Pio ；所述第三手控?fù)Q向閥9為彈簧復(fù)位的手控二位三通換向閥，復(fù)位時其工作端A9與壓力 端P9互不相通，而壓力端P9與工作端B9相通；其壓力端P9管通連接第二手控?fù)Q向閥8的工作端A8，第三手控?fù)Q向閥9的工作端B9管通連接第四手控?fù)Q向閥10的回油端TlO ；所述 第四手控?fù)Q向閥10為鋼球定位的手控三位四通換向閥，中位時其壓力端P10、回油端T10、 工作端A10、工作端BlO互相連通，第四手控?fù)Q向閥10的工作端BlO管通連接第三液控?fù)Q向 閥11的壓力端P11，第四手控?fù)Q向閥10的工作端AlO管通連接第四液控?fù)Q向閥12的壓力 端 P12 ；所述第三液控?fù)Q向閥11為彈簧復(fù)位的液控兩位三通換向閥，有工作端all，復(fù)位 時該閥的工作端All與壓力端Pll互不相通，而壓力端Pll與工作端Bll相通；所述第四液 控?fù)Q向閥12為彈簧復(fù)位的液控兩位三通換向閥，有工作端al2，復(fù)位時該閥的工作端A12與 壓力端P12互不相通，而壓力端P12與工作端B12相通。參見圖2，本裝置使用時其工作端Al、工作端Bl依次分別管通連接泵送油缸換向 閥14的控制端al4、控制端bl4 ；工作端A2、工作端B2依次分別管通連接分配閥油缸換向 閥15的控制端al5、控制端bl5 ；工作端P7、工作端T7依次分別管通連接第一泵送油缸16 的控制端A16、第二泵送油缸17的控制端A17 ；工作端All、工作端all依次分別管通連接 第一分配閥油缸18的控制端A18、控制端B18 ；工作端A12、工作端al2依次分別管通連接 第二分配閥油缸19的控制端A19、控制端B19。本實用新型的工作原理是，參見圖1，當(dāng)本實用新型需要實現(xiàn)下述控制目標(biāo)時，1、手控泵送控制使第四手控?fù)Q向閥10處中位卸荷狀態(tài)，扳動第三手控?fù)Q向閥9 處于工作端a9位，這時工作端A9與壓力端P9連通，工作油由輸入端P進(jìn)入，經(jīng)第三手控?fù)Q 向閥9的工作端a9位、第二手控?fù)Q向閥8的工作端a8位和第二單向節(jié)流閥4驅(qū)動第一液 控?fù)Q向閥1處于工作端bl位，工作油由輸入端P進(jìn)入第一液控?fù)Q向閥1，從工作端Bl流出， 回油從工作端Al經(jīng)輸出端T流出；從工作端P7進(jìn)入的內(nèi)控制工作油從第一手控?fù)Q向閥7 的工作端b7位經(jīng)第三單向節(jié)流閥5驅(qū)動第二液控?fù)Q向閥2處于工作端a2位，工作油由輸 入端P進(jìn)入第二液控?fù)Q向閥2，從工作端A2流出，回油從工作端B2經(jīng)輸出端T流出；從而 由此完成同一方向的手控泵送控制過程。使第四手控?fù)Q向閥10處中位卸荷狀態(tài)，扳動第三 手控?fù)Q向閥9處于工作端a9位、第二手控?fù)Q向閥8處于工作端b8位，這時工作端A9與壓 力端P9連通，工作油由輸入端P進(jìn)入，經(jīng)第三手控?fù)Q向閥9的工作端a9位、第二手控?fù)Q向 閥8的工作端b8位和第一單向節(jié)流閥3驅(qū)動第一液控?fù)Q向閥1換向處于工作端al位，工 作油由輸入端P進(jìn)入第一液控?fù)Q向閥1，從工作端Al流出，回油從工作端Bl經(jīng)輸出端T流 出；從工作端T7進(jìn)入的內(nèi)控制油經(jīng)第一手控?fù)Q向閥7的工作端b7位和第四單向節(jié)流閥6 驅(qū)動第二液控?fù)Q向閥2換向處于工作端b2位，工作油由輸入端P進(jìn)入第二液控?fù)Q向閥2， 從工作端B2流出，回油從工作端A2經(jīng)輸出端T流出；從而完成另一方向的手控泵送控制過 程。松開第三手控?fù)Q向閥9使其復(fù)位，泵送停止。2、手控反向泵送控制將第一手控?fù)Q向閥7設(shè)于工作端a7位，重復(fù)上述目標(biāo)1中 的手控泵送操作過程以實現(xiàn)手控反向泵送控制。3、自動泵送循環(huán)控制扳第四手控?fù)Q向閥10于工作端blO位，扳第三手控?fù)Q向閥 9處于工作端a9位，這時工作端A9與壓力端P9連通，工作油由輸入端P進(jìn)入，經(jīng)第三手控 換向閥9的工作端a9位、第二手控?fù)Q向閥8的工作端a8位、第二單向節(jié)流閥4驅(qū)動第一液 控?fù)Q向閥1處于工作端bl位，工作油由輸入端P進(jìn)入第一液控?fù)Q向閥1，從工作端Bl流出， 回油從工作端Al經(jīng)輸出端T流出；從工作端P7進(jìn)入的內(nèi)控制工作油經(jīng)第一手控?fù)Q向閥7的工作端b7位1第三單向節(jié)流閥5驅(qū)動第二液控?fù)Q向閥2處于工作端a2位，工作油由輸入端P進(jìn)入第二液控?fù)Q向閥2，從工作端A2流出，回油從工作端B2經(jīng)輸出端T流出。松開第三手控?fù)Q向閥9處于工作端b9位，從工作端a12進(jìn)入的內(nèi)控制工作油使第四液控?fù)Q向閥12處于工作端a12位；從工作端A12進(jìn)入的內(nèi)控制工作油經(jīng)第四手控?fù)Q向閥lo1第二手控?fù)Q向閥81第一單向節(jié)流閥3驅(qū)動第一液控?fù)Q向閥l換向處于工作端al位，工作油由輸入端P進(jìn)入第一液控?fù)Q向閥l，從工作端Al流出，回油從工作端Bl經(jīng)輸出端T流出；從工作端T7進(jìn)入的內(nèi)控制工作油經(jīng)第一手控?fù)Q向閥7的工作端b7位1第四單向節(jié)流閥6驅(qū)動第二液控?fù)Q向閥2換向處于工作端b2位，工作油由輸入端P進(jìn)入第二液控?fù)Q向閥2，從工作端B2流出，回油從工作端A2經(jīng)輸出端T流出。從工作端a11進(jìn)入的內(nèi)控制工作油使第三液控?fù)Q向閥11處于工作端a11位；從工作端A11進(jìn)入的內(nèi)控制工作油經(jīng)第四手控?fù)Q向閥lo1第三手控?fù)Q向閥91第二手控?fù)Q向閥81第二單向節(jié)流閥4驅(qū)動第一液控?fù)Q向閥l換向處于工作端bl位，工作油由輸入端P進(jìn)入第一液控?fù)Q向閥l，從工作端B l流出，回油從工作端Al經(jīng)輸出端T流出；從工作端P7進(jìn)入的內(nèi)控制工作油經(jīng)第一手控?fù)Q向閥7的工作端b7位1第三單向節(jié)流閥5驅(qū)動第二液控?fù)Q向閥2換向處于工作端a2位，工作油由輸入端P進(jìn)入第二液控?fù)Q向閥2，從工作端A2流出，回油從工作端B2經(jīng)輸出端T流出。由此實現(xiàn)自動泵送循環(huán)控制過程，將第四手控?fù)Q向閥lo置于中位卸荷狀態(tài)，泵送停止。[OO13] 41自動反向泵送循環(huán)控制將第一手控?fù)Q向閥7設(shè)于工作端a7位，重復(fù)上述目標(biāo)3中的自動泵送循環(huán)控制操作過程，從而實現(xiàn)自動反向泵送循環(huán)控制。[OO14] 本實用新型的有益效果是，既能實現(xiàn)泵送和分配油路的全液壓控制，油流互相補(bǔ)充，又能消除換向沖擊；既能使工作可靠性和效率得到有效增強(qiáng)與提高，又能保證混凝土泵在易燃1易爆1腐蝕1高溫等惡劣環(huán)境下的安全工作及其可靠性。


[OO15] 圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中標(biāo)示為[OO16] 卜第一液控?fù)Q向閥，[OO17] 2一第二液控?fù)Q向閥，[OO18] 3一第一單向節(jié)流閥，[OO19] 4一第二單向節(jié)流閥，[0020] 5一第三單向節(jié)流閥，[0021] 6一第四單向節(jié)流閥，[0022] 7一第一手控?fù)Q向閥，[0023] 8一第二手控?fù)Q向閥，[0024] 9一第三手控?fù)Q向閥，[0025] lo一第四手控?fù)Q向閥，[0026] 11一第三液控?fù)Q向閥，[0027] 12一第四液控?fù)Q向閥，[0028] 14一泵送油缸換向閥，[0029] 15一分配閥油缸換向閥，[0030] 16一第一泵送油缸，[0031]17-第二泵送油缸，18-第一分配閥油缸，19-第二分配閥油缸。圖2是本實用新型用于混凝土泵液壓系統(tǒng)工作油路的使用參考圖。
具體實施方式
本實施例的一種混凝土泵液壓控制油路裝置，如圖1所示，其第一液控?fù)Q向閥1、 第二液控?fù)Q向閥2均采用市售4WH6E型換向閥，第一液控?fù)Q向閥1有工作端Al、工作端Bl， 第二液控?fù)Q向閥2有工作端A2、工作端B2。第一單向節(jié)流閥3、第二單向節(jié)流閥4、第三單 向節(jié)流閥5、第四單向節(jié)流閥6均采用市售DRV6型單向節(jié)流閥。第一手控?fù)Q向閥7、第二 手控?fù)Q向閥8均采用市售4WMM6C型手動換向閥，其中第一手控?fù)Q向閥7有工作端P7、工作 端T7。第三手控?fù)Q向閥9采用市售3WMM6A型手動換向閥。第四手控?fù)Q向閥10采用市售 4WMM6H型手動換向閥。第三液控?fù)Q向閥11與第四液控?fù)Q向閥12均采用市售3WH6E型換向 閥，第三液控?fù)Q向閥11有工作端All、工作端all，第四液控?fù)Q向閥12有工作端A12、工作 端al2。所述各部件按上述技術(shù)解決方案管通連接，即輸入端P管通并聯(lián)第一液控?fù)Q向閥1 的壓力端P1、第二液控?fù)Q向閥2的壓力端P2、第三手控?fù)Q向閥9的工作端A9 ；輸出端T管 通并聯(lián)第一液控?fù)Q向閥1的回油端Tl、第二液控?fù)Q向閥2的回油端T2、第三液控?fù)Q向閥11 的工作端B11、第四液控?fù)Q向閥12的工作端B12 ；第一液控?fù)Q向閥1引出工作端Al、工作端 Bi，該閥的工作端al管通連接第一單向節(jié)流閥3的工作端A3，第一液控?fù)Q向閥1的工作端 bl管通連接第二單向節(jié)流閥4的工作端A4 ；第二液控?fù)Q向閥2引出工作端A2、工作端B2， 該閥的工作端a2管通連接第三單向節(jié)流閥5的工作端A5，第二液控?fù)Q向閥2的工作端b2 管通連接第四單向節(jié)流閥6的工作端A6 ；第三手控?fù)Q向閥9的工作端P9管通連接第二手控 換向閥8的工作端A8，第三手控?fù)Q向閥9的工作端B9管通連接第四手控?fù)Q向閥10的回油 端TlO ；第二手控?fù)Q向閥8的壓力端P8管通連接第一單向節(jié)流閥3的工作端B3，第二手控 換向閥8的回油端T8管通連接單向節(jié)流閥4的工作端B4，第二手控?fù)Q向閥8的工作端B8 管通連接第四手控?fù)Q向閥10的壓力端PlO ；第一手控?fù)Q向閥7引出工作端P7、工作端T7， 第一手控?fù)Q向閥7的工作端A7管通連接第三單向節(jié)流閥5的工作端B5，第一手控?fù)Q向閥7 的工作端B7端管通連接第四單向節(jié)流閥6的工作端B6 ；第四手控?fù)Q向閥10的工作端BlO 管通連接第三液控?fù)Q向閥11的壓力端P11，第四手控?fù)Q向閥10的工作端AlO管通連接第四 液控?fù)Q向閥12的壓力端P12 ；參見圖2，由以上構(gòu)成的本實用新型的該例混凝土泵液壓控制油路裝置使用時，如 圖2所示，本裝置的工作端Al、工作端Bl依次分別管通連接泵送油缸換向閥14的控制端 al4、控制端bl4;本裝置的工作端A2、工作端B2依次分別管通連接分配閥油缸換向閥15的 控制端al5、控制端bl5 ；上述第一手控?fù)Q向閥7的工作端P7、工作端T7依次分別管通連接 第一泵送油缸16的控制端A16、第二泵送油缸17的控制端A17 ；本裝置的工作端All、工作 端all依次分別管通連接第一分配閥油缸18的控制端A18、控制端B18 ；本裝置的工作端 A12、工作端al2依次分別管通連接第二分配閥油缸19的控制端A19、控制端B19。上述本實用新型的該例混凝土泵液壓控制油路裝置，經(jīng)試制試用被證明效果良 好，完全達(dá)到設(shè)計要求。
權(quán)利要求一種混凝土泵液壓控制油路裝置，該裝置的連接油路上有輸入端P、輸出端T、第一液控?fù)Q向閥(1)、第二液控?fù)Q向閥(2)、第三液控?fù)Q向閥(11)、第四液控?fù)Q向閥(12)、第一手控?fù)Q向閥(7)、第二手控?fù)Q向閥(8)、第三手控?fù)Q向閥(9)、第四手控?fù)Q向閥(10)、第一單向節(jié)流閥(3)、第二單向節(jié)流閥(4)、第三單向節(jié)流閥(5)、第四單向節(jié)流閥(6)，其特征是，所述輸入端P管通并聯(lián)所述第一液控?fù)Q向閥(1)的壓力端P1、第二液控?fù)Q向閥(2)的壓力端P2、第三手控?fù)Q向閥(9)的工作端A9；所述輸出端T管通并聯(lián)第一液控?fù)Q向閥(1)的回油端T1、第二液控?fù)Q向閥(2)的回油端T2、第三液控?fù)Q向閥(11)的工作端B11、第四液控?fù)Q向閥(12)的工作端B12；所述第一液控?fù)Q向閥(1)，其工作端a1管通連接所述第一單向節(jié)流閥(3)的工作端A3，而第一液控?fù)Q向閥(1)的工作端b1管通連接第二單向節(jié)流閥(4)的工作端A4；所述第二液控?fù)Q向閥(2)，其工作端a2管通連接第三單向節(jié)流閥(5)的工作端A5，而第二液控?fù)Q向閥(2)的工作端b2管通連接第四單向節(jié)流閥(6)的工作端A6；所述第三液控?fù)Q向閥(11)有工作端a11；所述第四液控?fù)Q向閥(12)有工作端a12，所述第一手控?fù)Q向閥(7)，其工作端A7管通連接第三單向節(jié)流閥(5)的工作端B5，第一手控?fù)Q向閥(7)的工作端B7管通連接第四單向節(jié)流閥(6)的工作端B6；所述第二手控?fù)Q向閥(8)，其壓力端P8管通連接第一單向節(jié)流閥(3)的工作端B3，第二手控?fù)Q向閥(8)的回油端T8管通連接第二單向節(jié)流閥(4)的工作端B4，第二手控?fù)Q向閥(8)的工作端B8管通連接第四手控?fù)Q向閥(10)的壓力端P10；所述第三手控?fù)Q向閥(9)，其壓力端P9管通連接第二手控?fù)Q向閥(8)的工作端A8，第三手控?fù)Q向閥(9)的工作端B9管通連接第四手控?fù)Q向閥(10)的回油端T10；所述第四手控?fù)Q向閥(10)，第四手控?fù)Q向閥(10)的工作端B10管通連接第三液控?fù)Q向閥(11)的壓力端P11，第四手控?fù)Q向閥(10)的工作端A10管通連接第四液控?fù)Q向閥(12)的壓力端P12。
專利摘要一種混凝土泵液壓控制油路裝置，有輸入端P、輸出端T、第一液控?fù)Q向閥(1)至第四液控?fù)Q向閥(12)、第一手控?fù)Q向閥(7)至第四手控?fù)Q向閥(10)、第一單向節(jié)流閥(3)至第四單向節(jié)流閥(6)。所述輸入端P并聯(lián)第一液控?fù)Q向閥(1)的壓力端P1、第二液控?fù)Q向閥(2)的壓力端P2、第三手控?fù)Q向閥(9)的工作端A9；所述輸出端T并聯(lián)第一液控?fù)Q向閥(1)的回油端T1、第二液控?fù)Q向閥(2)的回油端T2、第三液控?fù)Q向閥(11)的工作端B11、第四液控?fù)Q向閥(12)的工作端B12；本實用新型能消除換向沖擊；使工作可靠性和效率得到提高，又能保證混凝土泵在易燃、易爆等惡劣環(huán)境下安全工作。
文檔編號F04B49/00GK201650694SQ20102015867
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者何揚(yáng)東 申請人:何揚(yáng)東