專利名稱：一種風葉用軸芯、離心風葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于風機領(lǐng)域，具體涉及一種風葉用軸芯、離心風葉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有離心風葉的本體與電機輸出軸是通過一金屬鑲件進行連接，金屬鑲件設(shè)有電 機輸出軸插入的電機插入孔，如圖1所示，風葉本體一般包括葉片、底板及邊框，所述底板 中央向上凸起而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，金屬鑲件 與電機安裝部注塑連接?，F(xiàn)有的金屬鑲件如圖2所示，是一個呈圓柱形的鋁塊。當風葉在 電機驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動時，電機與風葉之間容易產(chǎn)生“嗡嗡”的異響，極大程度地影響了產(chǎn)品 品質(zhì)，因此需要迫切提供一種可以有效降低風葉運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲的新型金屬鑲件。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風葉用軸芯、離心風葉及 離心風葉的制造工藝，本實用新型可以有效降低風葉運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的“嗡嗡”異響，提高產(chǎn)品品質(zhì)。其技術(shù)方案如下一種風葉用軸芯，用于連接風葉本體及電機驅(qū)動軸，其特征在于所述軸芯包括第 一金屬鑲件及第一減振件，所述第一金屬鑲件設(shè)有電機軸孔，所述第一減振件包裹在第一 金屬鑲件的外周。優(yōu)選地，所述第一金屬鑲件的上下端面分別設(shè)置有第一凹槽，第一減振件兩端面 分別設(shè)置有與所述第一凹槽相對的凸臺，所述第一凹槽與凸臺互相嵌合。優(yōu)選地，所述第一減振件的第一端面設(shè)置有至少一第二凹槽，第二端面設(shè)置有至 少一凸起，所述凸起朝向第一金屬鑲件側(cè)設(shè)有一圓形小孔。優(yōu)選地，所述第一端面沿圓周方向設(shè)置有四條長凹槽及四條短凹槽，所述長凹槽 與短凹槽交替設(shè)置，第二端面沿圓周設(shè)有四條凸起，每一凸起朝向第一金屬鑲件側(cè)設(shè)有一 圓形小孔。優(yōu)選地，所述第一減振件外側(cè)還設(shè)置有第二金屬鑲件，所述第二金屬鑲件兩端面 沿圓周至少設(shè)置有一凸出部。優(yōu)選地，所述軸芯還包括第二減振件，所述第二減振件包裹在所述第二金屬鑲件 的外周。優(yōu)選地，所述第一金屬鑲件、第二金屬鑲件為鋁制金屬鑲件，所述第一減振件、第 二減振件的材料為橡膠。本實用新型還提供一種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起 而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述離心風葉還包括一 軸芯，所述軸芯包括第一金屬鑲件、第一減振件及第二金屬鑲件，所述軸芯與電機安裝部注 塑連接。[0013]本實用新型還提供另一種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸 起而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述離心風葉還包括 一軸芯，所述軸芯包括第一金屬鑲件、第一減振件、第二金屬鑲件及第二減振件，所述軸芯 與電機安裝部通過熱熔方式連接。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是提供一種可以有效降低風葉運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲的 軸芯及應(yīng)用該軸芯的離心風葉，并且提供了一種離心風葉的制造工藝，在金屬鑲件與風葉 本體之間增加一層減振件，可以有效降低風葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的振動，從而降低轉(zhuǎn)動時的異響。 減振件選用橡膠材料，同時在減振件上設(shè)有凹槽及小孔，可以增加減振件的柔性程度，可以 盡可能地減弱風葉運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動，將產(chǎn)生的噪音降至最低。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中離心風葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中金屬鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例一中離心風葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型實施例一所示的離心風葉采用軸芯的爆炸圖；圖5是本實用新型實施例一所示離心風葉的正面視圖；圖6是本實用新型實施例二所示離心風葉的剖視圖；圖7是本實用新型實施例一所示離心風葉的后部視圖；圖8本實用新型實施例二所示的離心風葉采用軸芯的爆炸圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明實施例一如圖4所示，一種風葉用軸芯，用于連接風葉本體及電機驅(qū)動軸，包括第一金屬鑲 件1及第一減振件2，所述第一金屬鑲件1設(shè)有電機孔3，所述第一減振件2包裹在第一金 屬鑲件1的外周。為了方便軸芯與風葉本體之間的連接，軸芯的第一減振件2外側(cè)還設(shè)置 有第二金屬鑲件4，所述第二金屬鑲件4兩端面沿圓周至少設(shè)置有一凸出部5，所述凸出部 可以進一步防止減振件脫落。所述第一金屬鑲件1的上下兩端面分別設(shè)置有第一凹槽6，第一減振件2的兩端面 分別設(shè)置有與所述第一凹槽相對的凸臺7，所述第一凹槽6與凸臺7互相嵌合。所述第一減振件2的第一端面設(shè)置有至少一第二凹槽8，第二端面設(shè)置有至少一 凸起9，所述凸起9朝向第一金屬鑲件側(cè)設(shè)有一圓形小孔10。本實施例中，所述第一端面沿 圓周方向設(shè)置有四條長凹槽及四條短凹槽，所述長凹槽與短凹槽交替設(shè)置，第二端面沿圓 周設(shè)有四條凸起，每一凸起朝向第一金屬鑲件側(cè)設(shè)有一圓形小孔。在減振件上設(shè)有凹槽、凸 起及小孔，可以增加減振件的柔性程度，可以盡可能地減弱風葉運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動，將產(chǎn)生的 噪音降至最低。所述第一金屬鑲件、第二金屬鑲件為鋁制金屬鑲件，所述第一減振件的材料為橡 膠。如圖3、5、7所示，本實用新型還提供一種離心風葉，包括葉片11、底板12及邊框13，所述底板12中央向上凸起而形成電機安裝部14，所述葉片11沿圓周均勻設(shè)置在底板 12與邊框13之間，所述離心風葉還包括一軸芯，所述軸芯包括第一金屬鑲件1、第一減振件 2及第二金屬鑲件4，所述軸芯與電機安裝部禁錮連接。本實施例中，軸芯與電機安裝部之 間通過注塑方式連接。本實用新型還提供上述離心風葉的制造工藝，制造工藝包括以下步驟在所述電機安裝部的中心配設(shè)有成為電動機軸的軸承的圓筒形的第一金屬鑲 件；所述第一金屬鑲件的外周配設(shè)有的第一減振件；在所述第一減振件外周配設(shè)有第二金屬鑲件；在所述第二金屬鑲件外周配設(shè)有構(gòu)成風葉本體的本體部結(jié)構(gòu)，并將由第一金屬鑲 件、第一減振件、第二金屬鑲件構(gòu)成的三層構(gòu)件作為軸芯，在對所述本體部進行注射模塑成 形時，預(yù)先將所述第二金屬鑲件與所述本體部一體化，在金屬模內(nèi)設(shè)定好所述第一金屬鑲 件和第二金屬鑲件與本體部一體化后的部件，并將第一減振件注射入第一金屬鑲件和第二 金屬鑲件之間，待第一減振件冷卻成型后完成風葉制造。上述風葉還可以通過以下步驟進行制造在所述電機安裝部的中心配設(shè)有成為電動機軸的軸承的圓筒形的第一金屬鑲 件；所述第一金屬鑲件的外周配設(shè)有的第一減振件；在所述第一減振件外周配設(shè)有第二金屬鑲件；在所述第二金屬鑲件外周配設(shè)有構(gòu)成風葉本體的本體部結(jié)構(gòu)，并將由第一金屬鑲 件、第一減振件、第二金屬鑲件構(gòu)成的三層構(gòu)件作為軸芯，在對所述本體部進行注射模塑成 形時，預(yù)先將所述第一金屬鑲件和第二金屬鑲件設(shè)定在金屬模內(nèi)，并將第一減振件注射入 第一金屬鑲件和第二金屬鑲件之間，待第一減振件冷卻后完成軸芯制造，再將軸芯與本體 部一體化注射模塑成形。實施例二 如圖6、8所示，本實施例與實施例一的區(qū)別特征在于所述軸芯還包括第二減振 件15，所述第二減振件15包裹在所述第二金屬鑲件4的外周。第一金屬鑲件1、第二金屬 鑲件4為鋁制金屬鑲件，所述第一減振件2、第二減振件15的材料為橡膠。本實施例也提供另一種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起 而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述離心風葉還包括一 軸芯，所述軸芯包括第一金屬鑲件、第一減振件、第二金屬鑲件及第二減振件，所述軸芯與 電機安裝部通過熱熔方式連接。本實施例還提供上述離心風葉的制造工藝，包括以下步驟在所述電機安裝部的中心配設(shè)有成為電動機軸的軸承的圓筒形的第一金屬鑲 件；所述第一金屬鑲件的外周配設(shè)有的第一減振件；在所述第一減振件外周配設(shè)有第二金屬鑲件；所述第二金屬鑲件的外周配設(shè)有的第二減振件；在所述第二減振件外周配設(shè)有構(gòu)成風葉本體的本體部結(jié)構(gòu)，并將由第一金屬鑲
5件、第一減振件、第二金屬鑲件、第二減振件構(gòu)成的四層構(gòu)件作為軸芯，在對所述本體部進 行注射模塑成形時，預(yù)先將所述第一金屬鑲件和第二金屬鑲件設(shè)定在金屬模內(nèi)，并將第一 減振件注射入第一金屬鑲件和第二金屬鑲件之間，待第一減振件冷卻后，將第一金屬鑲件、 第一減振件和第二金屬鑲件組成的構(gòu)件放入金屬模內(nèi)，在第二金屬鑲件外周澆筑第二減震 件，待第二減振件冷卻后完成軸芯制造，然后將軸芯與本體部通過熱熔方式連接。 以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不 違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種風葉用軸芯，用于連接風葉本體及電機驅(qū)動軸，其特征在于所述軸芯包括第一金屬鑲件及第一減振件，所述第一金屬鑲件設(shè)有電機軸孔，所述第一減振件包裹在第一金屬鑲件的外周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯，其特征在于所述第一金屬鑲件的上下端面分別設(shè)置 有第一凹槽，第一減振件的兩端面分別設(shè)置有與所述第一凹槽相對的凸臺，所述第一凹槽 與凸臺互相嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯，其特征在于所述第一減振件的第一端面設(shè)置有至少 一第二凹槽，第二端面設(shè)置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金屬鑲件側(cè)設(shè)有一圓形小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸芯，其特征在于所述第一端面沿圓周方向設(shè)置有四條長 凹槽及四條短凹槽，所述長凹槽與短凹槽交替設(shè)置，第二端面沿圓周設(shè)有四條凸起，每一凸 起朝向第一金屬鑲件側(cè)設(shè)有一圓形小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯，其特征在于所述第一減振件外側(cè)還設(shè)置有第二金屬 鑲件，所述第二金屬鑲件兩端面沿圓周至少設(shè)置有一凸出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸芯，其特征在于所述軸芯還包括第二減振件，所述第二減 振件包裹在所述第二金屬鑲件的外周。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸芯，其特征在于所述第一金屬鑲件、第二金屬鑲件為鋁制 金屬鑲件，所述第一減振件、第二減振件的材料為橡膠。
8.—種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機安裝部， 所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，其特征在于所述離心風葉還包括如權(quán)利要 求1-5任意一項所述的軸芯，所述軸芯與電機安裝部注塑連接。
9.一種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機安裝部， 所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，其特征在于所述離心風葉還包括如權(quán)利要 求6所述的軸芯，所述軸芯與電機安裝部熱熔連接。
專利摘要本實用新型提供一種風葉用軸芯，用于連接風葉本體及電機驅(qū)動軸，所述軸芯包括第一金屬鑲件及第一減振件，所述第一金屬鑲件設(shè)有電機軸孔，所述第一減振件包裹在第一金屬鑲件的外周。本實用新型還提供一種應(yīng)用上述軸芯的離心風葉及離心風葉制造工藝，應(yīng)用了本實用新型軸芯的風葉在轉(zhuǎn)動時可以有效降低風葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動，從而有效降低風葉運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號F04D29/28GK201650834SQ20102015923
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月13日
發(fā)明者丘曉宏, 劉秋華, 孟憲運, 張輝, 鐘明生 申請人:珠海格力電器股份有限公司