專利名稱：散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，特別是指一種可穩(wěn)固固定軸承并可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇更薄 化的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按照現(xiàn)在散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)組成，主要包括一個定子、一個轉(zhuǎn)子和一個風(fēng)扇框體，所 述轉(zhuǎn)子是由一個軸心與一個扇葉體組成的，所述扇葉框體包括一個軸筒，所述定子設(shè)置于 所述軸筒外部，所述軸筒內(nèi)部設(shè)有至少一個軸承，所述軸心是設(shè)置于所述軸承中而獲得旋 轉(zhuǎn)支撐作用，使所述扇葉體可以在所述風(fēng)扇框體中穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)。為了使所述軸心能夠在軸承中保持順滑的狀態(tài)，通常是通過在所述軸心與所述軸 承之間涂抹潤滑油來實(shí)現(xiàn)，然而如何將所述軸承和所述軸心配置在所述軸筒中是一個問題。在目前已知的散熱風(fēng)扇的軸筒、軸承以及軸心配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，通常是將所述 走成套設(shè)于所述軸筒內(nèi)，再將所述軸心一端設(shè)置在軸承上，最后將一個扣環(huán)扣在所述軸心 的一端以限制所述軸心的軸向運(yùn)動，所述結(jié)構(gòu)所需空間較大，因此對于空間體積狹小有限 的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)而言，每一個零件的加裝組合均可能造成整體體積的擴(kuò)增，以及組裝流程 的增加、次品率提高等問題；再者，就目前散熱風(fēng)扇縮小化的趨勢而言，組合零件的增加，勢 必會阻礙縮小化的發(fā)展。另外，如果軸筒底部設(shè)置的耐磨片沒有固定，當(dāng)風(fēng)扇翻轉(zhuǎn)時，容易產(chǎn)生雜音，以及 如果軸承以松配合與軸筒配合需要通過點(diǎn)膠的方式組裝，在工藝上很難空盒子不一腳，這 將造成很多的卡死情況發(fā)生；因此現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)1、無法使風(fēng)扇輕薄化；2、容易溢膠；3、厚度較大。由此可知，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺點(diǎn)，就是本新型創(chuàng)作人與廠商所要 解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容因此，為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可節(jié)省軸筒空 間以實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇輕薄化結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本新型提供一種散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，包括一個軸承座、一 個扣環(huán)、一個軸承；所述軸承座包括一個軸筒，所述軸筒由所述軸承座向一側(cè)垂直延伸所形 成，所述軸筒包括一個上端和一個下端以及一個第一軸孔，所述軸孔沿軸向貫穿所述上端 和所述下端，并且所述軸筒上端有一個凸部往軸筒中心方向突出延伸；所述扣環(huán)設(shè)置于所 述第一軸孔內(nèi)，所述扣環(huán)具有一個第一側(cè)、一個第二側(cè)、一個中孔以及至少一個扣片，所述 第一側(cè)抵頂于所述凸部，所述扣片設(shè)置于所述中孔內(nèi)；所述軸承設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)并 緊鄰所述扣環(huán)，所述軸承具有一個第一端、一個第二端以及一個第二軸孔，所述第一端抵頂 于所述扣環(huán)的第二側(cè)，所述軸孔軸向貫穿所述軸承；通過所述凸部和所述扣環(huán)將所述軸承
4固定，不僅可以節(jié)省軸筒內(nèi)部空間使風(fēng)扇更薄，更可以大幅提升制造風(fēng)扇的優(yōu)良率；為達(dá)到上述目的，本新型還提供一種散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，包括一個軸承座、 一個扣環(huán)、一個軸承；所述軸承座包括一個軸筒，所述軸筒由所述軸承座向一側(cè)垂直延伸所 形成，所述軸筒包括一個上端和一個下端以及一個第一軸孔，所述軸孔沿軸向貫穿所述上 端和所述下端，并且所述軸筒內(nèi)壁設(shè)有一個凸部鄰近所述上端，并向軸筒中心方向突出；所 述扣環(huán)設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)，所述扣環(huán)具有一個第一側(cè)、一個第二側(cè)、一個中孔以及至少 一個扣片，所述第一側(cè)抵頂于所述凸部，所述扣片設(shè)置于所述中孔內(nèi)；所述軸承設(shè)置于所述 第一軸孔內(nèi)并緊鄰所述扣環(huán)，所述軸承具有一個第一端、一個第二端以及一個第二軸孔，所 述第一端抵頂于所述扣環(huán)的第二側(cè)，所述軸孔軸向貫穿所述軸承；通過所述凸部和所述扣 環(huán)將所述軸承固定，不僅可以節(jié)省軸筒內(nèi)部空間使風(fēng)扇更薄，更可以大幅提升制造風(fēng)扇的 優(yōu)良率因此本新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可縮小風(fēng)扇高度；2、提升制造風(fēng)扇的優(yōu)良率。
圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)立體分解圖；圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中軸座軸筒上端下端第一軸孔凸部凸條扣環(huán)第一側(cè)第二側(cè)中孔扣片軸承第一端第一錐孔第二端第二錐孔第二軸孔凹槽耐磨片
5
1 11 111 112
113
114
115 2 21 22
23
24 3
31 311
32 321
33
3具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的和其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例 予以說明。如圖1、2所示，為本使用新型第一實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)立體分解圖和 剖視圖，如圖所示，所述散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，包括一個軸座1、一個扣環(huán)2、一個軸承3。所述軸座1具有一個軸筒11，所述軸筒11由所述軸座1 一側(cè)垂直向相反于所述軸 座1的方向延伸所形成，所述軸筒11包括一個上端111、一個下端112和一個第一軸孔113， 所述第一軸孔113軸向貫穿所述上端111和所述下端112，且所述上端111有一個凸部114 向軸筒11的中心方向突出延伸。所述扣環(huán)2設(shè)置于所述第一軸孔113內(nèi)，包括一個第一側(cè)21.、一個第二側(cè)22、一 個中孔23以及至少一個扣片24，所述第一側(cè)21抵頂于所述凸部114，所述扣片24環(huán)設(shè)于 中孔23，所述第二側(cè)22與第一側(cè)21相對應(yīng)。所述軸承3設(shè)置于所述第一軸孔113之內(nèi)并緊鄰所述扣環(huán)2，包括一個第一端31、 一個第二端32以及一個第二軸孔33，所述第一端31抵頂于所述扣環(huán)2的第二側(cè)22，所述 第二軸孔33軸向貫穿所述軸承3。如圖3所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇 軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)包括一個軸座1、一個扣環(huán)2、一個軸承3，本實(shí)施例所述的軸座1、扣環(huán)2、軸 承3的結(jié)構(gòu)及配置都與所述第一實(shí)施例相同，故在此就不再贅述，只是將本實(shí)施例與所述 第一實(shí)施例的不同之處敘述如下所述軸筒11內(nèi)壁設(shè)有一個凸部114鄰近所述上端111， 并且所述凸部114往軸筒11中心方向突出延伸，所述凸部114可供所述扣環(huán)2抵頂，并且 通過所述扣環(huán)2抵壓固定所述軸承1。如圖4所示，為本使用新型第三實(shí)施例，如圖所示，所述軸筒11的第一軸孔113還 包括至少一個凸條115，所述凸條115是沿所述第一軸孔113的軸向延伸到設(shè)置于第一軸孔 113的壁面，所述軸承3外部對應(yīng)所述凸條115包括的至少一個凹槽34，所述凹槽34是沿 所述軸承3的軸向延伸到所述軸承3的周圍，所述凸條115是對應(yīng)嵌入到所述軸承3的凹 槽34之內(nèi)。所述第一、二、三實(shí)施例中所述的凸部114以連續(xù)或不連續(xù)(圖中未給出)中的一 種方式環(huán)設(shè)于所述第一軸孔113內(nèi)。所述軸承3為含油粉末軸承、滾珠軸承以及陶瓷軸承中的一種，本使用新型第一、 二、三實(shí)施例均以含油粉末軸承作為說明，但并不僅限于含油粉末軸承。所述軸筒3的底部還包括至少一個耐磨片4，所述耐磨片4貼附于所述軸承3的
第·~ 端32ο所述軸筒11及所述軸承3可選擇以緊配合(如圖5所示)或以松配和(如圖1、 2所示)中的一種方式相互配合。所述軸承3的第一端31包括一個第一錐孔311，所述第二端32包括一個第二錐孔 321，所述第一錐孔311及第二錐孔321與所述第二軸孔33相聯(lián)通。
權(quán)利要求一種散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，包括一個軸座，具有一個軸筒，所述軸筒由所述軸座向一側(cè)垂直延伸所形成，所述軸筒具有一個上端、一個下端及一個第一軸孔，所述第一軸孔軸向貫穿所述上端及所述下端，并且所述軸筒上端有一個凸部往軸筒中心方向突出延伸；一個扣環(huán)，設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)，具有一個第一側(cè)、一個第二側(cè)、一個中孔和至少一個扣片，所述第一側(cè)抵頂于所述凸部，所述扣片設(shè)置于所述中孔內(nèi)；一個軸承，設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)并緊鄰所述扣環(huán)，所述軸承具有一個第一端、一個第二端和一個第二軸孔，所述第一端抵頂于所述扣環(huán)的第二側(cè)，所述第二軸孔軸向貫穿所述軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述軸筒的第一軸孔還包括至少 一個凸條，所述凸條是沿所述第一軸孔的軸向延伸到設(shè)置于所述第一軸孔的壁面，所述軸 承外部對應(yīng)所述凸條的地方具有至少一個凹槽，所述凹槽是沿所述軸承的軸向延伸到所述 軸承的周圍。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述凸部以連續(xù)或不連續(xù)的方式 環(huán)設(shè)于所述第一軸孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述軸承為含油粉末軸承、滾珠 軸承或陶瓷軸承中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，還包括至少一個耐磨片，所述耐磨片 貼附于所述軸承的第二端。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述軸承的第一端還包括一個第 一錐孔，所述第二端包括一個第二錐孔。
7.一種散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，包括一個軸座，具有一個軸筒，所述軸筒由所述軸座向一側(cè)垂直延伸所形成，所述軸筒具有 一個上端、一個下端及一個第一軸孔，所述第一軸孔軸向貫穿所述上端及所述下端，且所述 軸筒內(nèi)壁設(shè)有一凸部鄰近所述上端，并向軸筒中心方向突出；一個扣環(huán)，設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)，具有一個第一側(cè)、一個第二側(cè)、一個中孔和至少一 個扣片，所述第一側(cè)抵頂于所述凸部，所述扣片設(shè)置于所述中孔內(nèi)；一個軸承，設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)并緊鄰所述扣環(huán)，所述軸承具有一個第一端、一個第 二端和一個第二軸孔，所述第一端抵頂于所述扣環(huán)的第二側(cè)，所述第二軸孔軸向貫穿所述 軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述軸筒的第一軸孔還包括至少 一個凸條，所述凸條是沿所述第一軸孔的軸向延伸到設(shè)置于所述第一軸孔的壁面，所述軸 承外部對應(yīng)所述凸條的地方具有至少一個凹槽，所述凹槽是沿所述軸承的軸向延伸到所述 軸承的周圍。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述凸部以連續(xù)或不連續(xù)的方式 環(huán)設(shè)于所述第一軸孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述軸承為含油粉末軸承、滾珠 軸承或陶瓷軸承中的一種。
11.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，還包括至少一個耐磨片，所述耐磨片貼附于所述軸承的第二端。
12.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，其中所述軸承的第一端還包括一個 第一錐孔，所述第二端包括一個第二錐孔。
專利摘要一種散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇軸承扣環(huán)結(jié)構(gòu)包括一個軸承座、一個扣環(huán)、一個軸承；所述軸承座包括一個軸筒，所述軸筒由所述軸承座向一側(cè)垂直延伸所形成，所述軸筒包括一個上端和一個下端以及一個第一軸孔，所述軸孔沿軸向貫穿所述上端和所述下端，并且所述軸筒上端有一個凸部往軸筒中心方向突出延伸；所述扣環(huán)設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)，所述扣環(huán)具有一個第一側(cè)、一個第二側(cè)、一個中孔以及至少一個扣片，所述第一側(cè)抵頂于所述凸部，所述扣片設(shè)置于所述中孔內(nèi)；所述軸承設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)并緊鄰所述扣環(huán)，所述軸承具有一個第一端、一個第二端以及一個第二軸孔，所述第一端抵頂于所述扣環(huán)的第二側(cè)，所述軸孔軸向貫穿所述軸承；通過所述凸部和所述扣環(huán)將所述軸承固定，不僅可以節(jié)省軸筒內(nèi)部空間使風(fēng)扇更薄，更可以大幅提升制造風(fēng)扇的優(yōu)良率。
文檔編號F04D25/08GK201739216SQ20102019101
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者李昌德 申請人:奇鋐科技股份有限公司