專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，特別是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式壓縮機廣泛應(yīng)用于各種冰箱、空調(diào)、熱泵熱水器等，旋轉(zhuǎn)式壓縮機主要功能 是吸入低壓冷媒，將其壓縮至高溫高壓氣體，然后再排放到冷媒的工作系統(tǒng)中。參見圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱向剖視圖，如圖1所示，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn) 式壓縮機包括具有一定內(nèi)部容積的殼體1、固定在殼體1內(nèi)部產(chǎn)生驅(qū)動力的電機、在電機 的驅(qū)動力的作用下能夠壓縮冷媒的壓縮泵體部，電機包括固定在殼體1上的定子2和在定 子2內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子3。壓縮泵體部包括氣缸6、分別設(shè)置在氣缸6的上部的主軸承5和 下部的副軸承7、與轉(zhuǎn)子3相接的并設(shè)置有偏心軸的曲軸4，收納了與曲軸連接可自由旋轉(zhuǎn) 的活塞8，其前端被壓接在活塞8外圓上的滑片12，見圖2。氣體冷媒通過吸氣管10進入氣 缸6的吸氣腔內(nèi)，通過曲軸和活塞以及滑片的共同作用，旋轉(zhuǎn)氣體在氣缸內(nèi)被壓縮，被壓縮 機的氣體通過氣缸排氣切口通過設(shè)置在主軸承的第一吐出孔5a排出，然后進入主軸承與 消音器9之間的消音腔，再由消音器排氣孔9a排出。圖2為圖1中的Y-Y向剖視圖，活塞8連同曲軸4在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，冷媒氣體在氣缸 內(nèi)進行吸入、經(jīng)過壓縮后排出，當(dāng)活塞8轉(zhuǎn)到如圖2所示，此時主軸承5上的第一吐出孔5a 的排氣口外徑與活塞8內(nèi)徑之間的寬度為最小，將第一吐出孔5a與活塞8內(nèi)徑處的寬度稱 之為密封寬度t，當(dāng)密封寬度t要求> 0. 5mm時，才能保證排出氣體不能向活塞內(nèi)泄漏。若 密封寬度0 < t < 0. 5mm時，排出氣體就可能會向活塞8內(nèi)泄漏，從而導(dǎo)致壓縮機工作效率 嚴重下降，并且會使壓縮機性能不穩(wěn)定。至于密封寬度t < 0時，第一吐出孔5a的排氣口 已經(jīng)與活塞內(nèi)部貫通。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了追求高能效，往往多采用增大第一吐出孔的排氣口外徑或者 增加活塞內(nèi)徑來減小摩擦面，但是，此時的密封寬度t >于0. 5mm就無法得到保證，因此就 無法真正實現(xiàn)高效化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、能效比 高、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組 件和電機，壓縮組件包括設(shè)置在氣缸兩側(cè)面的主軸承和副軸承；主軸承上設(shè)置有第一吐出 孔以及主軸承排氣閥片，和/或，副軸承上設(shè)置有第二吐出孔以及副軸承排氣閥片，其結(jié)構(gòu) 特征是第一吐出孔為臺階式結(jié)構(gòu)，該第一吐出孔包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和 一個以上直徑為Dl的小孔，其中，直徑D2 >直徑D1，大孔位于第一吐出孔的前部且貼近主 軸承排氣閥片處，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階；和/或，第二吐出孔為臺階式結(jié)構(gòu)，該第二吐出孔包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和一個以上直徑為Dl的小孔，其中，直徑D2 >直徑D1，大孔位于第二吐出孔的前部 且貼近主軸承排氣閥片處，小孔位于第二吐出孔的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有 臺階。所述所有的小孔均與大孔的內(nèi)壁相切并且與大孔偏心設(shè)置。所述臺階的高度h = 0. 5mm 1. 5mm。 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮 組件包括第一氣缸、第二氣缸以及用于分隔第一氣缸和第二氣缸的中隔板，第一氣缸和第 二氣缸的側(cè)面分別設(shè)置有主軸承和副軸承；主軸承上設(shè)置有第一吐出孔以及主軸承排氣閥 片，副軸承上設(shè)置有第二吐出孔以及副軸承排氣閥片，其結(jié)構(gòu)特征是第一吐出孔為臺階式 結(jié)構(gòu)，該第一吐出孔包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和一個以上直徑為Dl的小孔，其 中，直徑D2 >直徑Dl，大孔位于第一吐出孔的前部且貼近主軸承排氣閥片處，小孔位于第 一吐出孔的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階；第二吐出孔為臺階式結(jié)構(gòu)，該第二吐出孔包括前后相通的一個直徑為D2的大孔 和一個以上直徑為Dl的小孔，其中，直徑D2>直徑D1，大孔位于第二吐出孔的前部且貼近 副軸承排氣閥片處，小孔位于第二吐出孔的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階。所述所有的小孔均與大孔的內(nèi)壁相切并且與大孔偏心設(shè)置。所述臺階的高度h = 0. 5mm 1. 5mm。本實用新型提供了一種能夠增大排氣口的吐出孔，從而可以在降低排氣阻力的 基礎(chǔ)上，保證密封寬度t ^ 0. 5mm，最終提升壓縮機工作效率，提高壓縮機的能效，其不僅可 以適用于單缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，也可以適用于雙缸甚至多缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其具有結(jié)構(gòu) 簡單合理、操作靈活、制作成本低、能效比高和適用范圍廣的特點。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的Y-Y向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型第一實施例的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的第一吐出孔5a的Z向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為大孔和小孔的重疊面積圖。圖6為第二實施例的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為第三實施例的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為第四實施例的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為殼體，2為定子，3為轉(zhuǎn)子，4為曲軸，5為主軸承，5a為第一吐出孔，6為 氣缸，6a為氣缸排氣切口，7為副軸承，7a為第二吐出孔，8為活塞，9為消音器，9a為消音器 排氣孔，10為吸氣管，11為排氣管，12為滑片，13為主軸承排氣閥片，14為副軸承排氣閥片， 16為第一氣缸，20為中隔板，26為第二氣缸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。第一實施例[0027]參見圖3，單缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮組 件包括設(shè)置在氣缸6兩側(cè)面的主軸承5和副軸承7 ；主軸承5上設(shè)置有第一吐出孔5a以及 主軸承排氣閥片13。第一吐出孔5a用于排出被氣缸6所壓縮的氣體，該第一吐出孔5a為 臺階式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，第一吐出孔5a由前后相通的直徑為D2的一個大孔和直徑為Dl 的一個或多個小孔共同構(gòu)成，其中，直徑Dl <直徑D2，大孔位于第一吐出孔5a的前部且貼 近主軸承排氣閥片13處，小孔位于第一吐出孔5a的后部，所有的小孔均與大孔的內(nèi)壁相切 并且與大孔為不同心設(shè)置，也就是偏心設(shè)置。這里的相切，是指沿Z方向上，小孔的內(nèi)壁與 大孔的內(nèi)壁相切。另外，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階，該臺階的高度h = 0. 5mm 1. 5mm。本實用新型提供了一種可以增大排氣口的第一吐出孔5a，見圖5，非圓形的實際 排氣面積H遠大于直徑為Dl的大孔的圓形面積F，使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣阻力得到了有 效的降低，排氣更加順暢。同時，大孔的面積F又能保證第一吐出孔5a與活塞內(nèi)徑之間的 密封寬度t >0. 5mm，從而減小了排出氣體的泄露量，最終提升旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作效率。 另外，本實用新型也從工藝的角度出發(fā)，提供了一種切實有效、簡單的加工方法，大大降低 了非圓形吐出孔的加工成本。第二實施例參見圖6，單缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮組 件包括設(shè)置在氣缸6兩側(cè)面的主軸承5和副軸承7 ；副軸承7上設(shè)置有第二吐出孔7a以及 副軸承排氣閥片14。第二吐出孔7a用于排出被氣缸6所壓縮的氣體，該第二吐出孔7a為 臺階式結(jié)構(gòu)。第二吐出孔7a由前后相通的直徑為D2的一個大孔和直徑為Dl的一個或多 個小孔共同構(gòu)成，其中，直徑Dl <直徑D2。大孔位于第二吐出孔7a的前部且貼近主軸承排 氣閥片13處，小孔位于第二吐出孔7a的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階。臺階 的高度h = 0.5mm 1.5mm。所有的小孔均與大孔的內(nèi)壁相切并且與大孔偏心設(shè)置。其余 未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第三實施例參見圖7，單缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮組 件包括設(shè)置在氣缸6兩側(cè)面的主軸承5和副軸承7 ；主軸承5上設(shè)置有第一吐出孔5a以及 主軸承排氣閥片13，副軸承7上設(shè)置有第二吐出孔7a以及副軸承排氣閥片14。第一吐出 孔5a和第二吐出孔7a分別用于排出被氣缸6所壓縮的氣體，其中，第一吐出孔5a和第二 吐出孔7a均為臺階式結(jié)構(gòu)。其余未述部分見第二實施例，不再重復(fù)。第四實施例參見圖8，雙缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮組 件包括第一氣缸16、第二氣缸26以及用于分隔第一氣缸16和第二氣缸26的中隔板20，第 一氣缸16和第二氣缸26的側(cè)面分別設(shè)置有主軸承5和副軸承7 ；主軸承5上設(shè)置有第一 吐出孔5a以及主軸承排氣閥片13，副軸承7上設(shè)置有第二吐出孔7a以及副軸承排氣閥片 14。第一吐出孔5a和第二吐出孔7a分別為臺階式結(jié)構(gòu)。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，包括設(shè)置在密封殼體(1)內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮組件包括設(shè)置在氣缸(6)兩側(cè)面的主軸承(5)和副軸承(7)；主軸承(5)上設(shè)置有第一吐出孔(5a)以及主軸承排氣閥片(13)，和/或，副軸承(7)上設(shè)置有第二吐出孔(7a)以及副軸承排氣閥片(14)，其特征是第一吐出孔(5a)為臺階式結(jié)構(gòu)，該第一吐出孔(5a)包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和一個以上直徑為D1的小孔，其中，直徑D2＞直徑D1，大孔位于第一吐出孔(5a)的前部且貼近主軸承排氣閥片(13)處，小孔位于第一吐出孔(5a)的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階；和/或，第二吐出孔(7a)為臺階式結(jié)構(gòu)，該第二吐出孔(7a)包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和一個以上直徑為D1的小孔，其中，直徑D2＞直徑D1，大孔位于第二吐出孔(7a)的前部且貼近主軸承排氣閥片(13)處，小孔位于第二吐出孔(7a)的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，其特征是所述所有的小孔均與大 孔的內(nèi)壁相切并且與大孔偏心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，其特征是所述臺階的高度h =0. 5mm 1. 5mm0
4.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，包括設(shè)置在密封殼體(1)內(nèi)的壓縮組件和電機，壓 縮組件包括第一氣缸(16)、第二氣缸(26)以及用于分隔第一氣缸(16)和第二氣缸(26)的 中隔板(20)，第一氣缸(16)和第二氣缸(26)的側(cè)面分別設(shè)置有主軸承(5)和副軸承(7)； 主軸承(5)上設(shè)置有第一吐出孔(5a)以及主軸承排氣閥片(13)，副軸承(7)上設(shè)置有第二 吐出孔(7a)以及副軸承排氣閥片(14)，其特征是第一吐出孔(5a)為臺階式結(jié)構(gòu)，該第一吐 出孔(5a)包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和一個以上直徑為Dl的小孔，其中，直徑 D2>直徑D1，大孔位于第一吐出孔(5a)的前部且貼近主軸承排氣閥片(13)處，小孔位于 第一吐出孔(5a)的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階；第二吐出孔(7a)為臺階式結(jié)構(gòu)，該第二吐出孔(7a)包括前后相通的一個直徑為D2的 大孔和一個以上直徑為Dl的小孔，其中，直徑D2>直徑D1，大孔位于第二吐出孔(7a)的前 部且貼近副軸承排氣閥片(14)處，小孔位于第二吐出孔(7a)的后部，所有的小孔與大孔之 間均設(shè)置有臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，其特征是所述所有的小孔均與大 孔的內(nèi)壁相切并且與大孔偏心設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，其特征是所述臺階的高度h =0. 5mm 1. 5mm0
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排氣裝置，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機，壓縮組件包括設(shè)置在氣缸兩側(cè)面的主軸承和副軸承；主軸承上設(shè)置有第一吐出孔以及主軸承排氣閥片，和/或，副軸承上設(shè)置有第二吐出孔以及副軸承排氣閥片，第一吐出孔為臺階式結(jié)構(gòu)，該第一吐出孔包括前后相通的一個直徑為D2的大孔和一個以上直徑為D1的小孔，其中，直徑D2＞直徑D1，大孔位于第一吐出孔的前部且貼近主軸承排氣閥片處，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔與大孔之間均設(shè)置有臺階。本實用新型可以在降低排氣阻力的基礎(chǔ)上，保證密封寬度，最終提升壓縮機工作效率，提高壓縮機的能效，其具有制作成本低、能效比高和適用范圍廣的特點。
文檔編號F04C29/12GK201714676SQ20102022457
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者江波 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司