專(zhuān)利名稱(chēng)：氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防漏氣的密封裝置，具體為氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上所運(yùn)用的氧氣壓縮機(jī)中分面密封，通常都采用揭開(kāi)密封蓋，密封面上 涂以水玻璃(硅酸鈉)，然后加以螺栓固定，即可實(shí)現(xiàn)密封。由于氣缸采用鑄鋼機(jī)殼，為水平 剖分結(jié)構(gòu)，中分面經(jīng)過(guò)精密加工，既不需要，也不允許裝入墊片，故僅僅涂以玻璃水(硅酸 鈉)，然后加以螺栓固定。這樣的密封裝置，試運(yùn)行時(shí)正常無(wú)漏氣現(xiàn)象，但是正常運(yùn)行約兩個(gè)月的時(shí)候就會(huì) 出現(xiàn)漏氣，由于氣缸內(nèi)均為高壓氧，當(dāng)高壓氧由于密封裝置的密封不嚴(yán)，而通過(guò)密封面從 氧壓機(jī)內(nèi)泄漏后，對(duì)于正在工作的環(huán)境不僅僅是一種污染，更是一種潛在危險(xiǎn)，當(dāng)遇到明火 時(shí)，隨時(shí)都有可能發(fā)生火災(zāi)等嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)甚至?xí)斐删薮蠼?jīng)濟(jì)損失的危險(xiǎn)。因此，如何能夠更好的提高這種氧壓機(jī)中分面密封的效果，降低設(shè)備的檢修頻率， 提高氧壓機(jī)的工作效率，已是一種急需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能 夠很好的延長(zhǎng)氧壓機(jī)中分面的密封效果，降低因氧壓機(jī)中分面漏氣造成的檢修頻率過(guò)高， 具體為一種氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置，包括氣缸下缸體(1)和與氣缸下缸體(1)連接的 上蓋(2)，以及設(shè)置在下缸體(1)與上蓋(2)上用于固定封閉連接氣缸下缸體(1)與上蓋 (2)的螺栓孔(3)，在上蓋(2)的密封面上設(shè)置有密封槽(4)，密封槽(4)內(nèi)安裝有密封膠條 (5)。密封槽⑷設(shè)置于螺栓孔(3)與氧氣缸(6)之間。設(shè)置于密封槽(4)內(nèi)的膠條(5)采用抗氧化、耐腐蝕材質(zhì)，且在未用螺栓固定之 前，設(shè)置于密封槽(4)內(nèi)的膠條(5)高于上蓋(2)的密封面。有益效果本實(shí)用新型采用在原有密封裝置的基礎(chǔ)上，在密封蓋的密封面上設(shè)置 有密封槽，槽內(nèi)安裝有抗氧化、耐腐蝕材質(zhì)的膠條，利用膠條的收縮彈性，能夠更好的增加 密封裝置的密封性，因此，本實(shí)用新型提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠很好的提高氧壓 機(jī)中分面的密封效果，降低氧壓機(jī)中分面漏氣的檢修頻率，具體為一種氧壓機(jī)中分面銑槽 防漏氣密封裝置。
圖1為本實(shí)用新型中的上蓋的中分面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的下氣缸的中分面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中A-A、的剖面示意圖a ；[0015]圖4為圖1中A-A、的剖面示意圖b ；圖中為氣缸下缸體⑴、上蓋⑵、螺栓孔(3)、密封槽⑷、膠條(5)、氧氣缸(6)；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置，包括氣缸下缸體(1)和與氣缸下缸體(1)連接的 上蓋(2)，以及設(shè)置在氣缸下缸體(1)與上蓋(2)上用于固定封閉連接氣缸下缸體(1)與上 蓋⑵的螺栓孔(3)，在上蓋⑵的密封面上設(shè)置有密封槽(4)，由于氧壓機(jī)是鋼鑄結(jié)構(gòu)，體 積和重量都是十分的龐大和笨重的，不利用移動(dòng)和加工，而位于缸體上方的上蓋(2)則體 積較小，重量較輕，利用輕便的拆卸和加工，故將密封槽(4)設(shè)置于上蓋(2)的密封面上，密 封槽(4)內(nèi)安裝有膠條。密封槽⑷設(shè)置于螺栓孔(3)與氧氣缸(6)之間。如圖4所示，設(shè)置于密封槽⑷內(nèi)的膠條(5)采用抗氧化、耐腐蝕材質(zhì)，且在未用 螺栓固定之前，設(shè)置于密封槽(4)內(nèi)的膠條(5)高于上蓋(2)的密封面，這樣是充分利用了 膠條(5)的收縮膨脹性，當(dāng)上蓋與下氣缸相密封時(shí)，此時(shí)螺栓會(huì)通過(guò)螺栓孔(3)進(jìn)行固定連 接，這是在螺栓的預(yù)緊力下，膠條(5)會(huì)被壓縮至密封槽(4)內(nèi)，同時(shí)對(duì)外進(jìn)行充分的膨脹， 起到了很好的密封作用。本實(shí)用新型采用在原有密封裝置的基礎(chǔ)上，在上蓋的密封面上設(shè)置有密封槽，槽 內(nèi)安裝有抗氧化、耐腐蝕材質(zhì)的膠條，利用膠條的收縮彈性，能夠更好的增加密封裝置的密 封性，因此，本實(shí)用新型提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠很好的提高氧壓機(jī)中分面的密 封效果，降低氧壓機(jī)中分面漏氣的返修率，具體為一種氧壓機(jī)中分面銑密封槽防漏氣裝置。以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述 實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi) 所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置，包括氣缸下缸體(1)和與氣缸下缸體(1)連接的上蓋(2)，以及設(shè)置在氣缸下缸體(1)與上蓋(2)上用于固定封閉連接氣缸下缸體(1)與上蓋(2)的螺栓孔(3)，其特征在于在上蓋(2)的密封面上設(shè)置有密封槽(4)，密封槽(4)內(nèi)安裝有膠條(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置，其特征在于密封槽(4)設(shè) 置于螺栓孔(3)與氧氣缸(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置，其特征在于設(shè)置于密封槽 (4)內(nèi)的膠條(5)采用抗氧化、耐腐蝕材質(zhì)，且在未用螺栓固定之前，設(shè)置于密封槽(4)內(nèi)的 膠條(5)高于上蓋(2)的密封面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣裝置，包括氣缸下缸體(1)和與氣缸下缸體(1)連接的上蓋(2)，以及設(shè)置在下缸體(1)與上蓋(2)上用于固定封閉連接氣缸下缸體(1)與上蓋(2)的螺栓孔(3)，在上蓋(2)的密封面上設(shè)置有密封槽(4)，密封槽(4)內(nèi)安裝有密封膠條(5)。本實(shí)用新型采用在原有密封裝置的基礎(chǔ)上，在密封蓋的密封面上設(shè)置有密封槽，槽內(nèi)安裝有抗氧化、耐腐蝕材質(zhì)的膠條，利用膠條的收縮彈性，能夠更好的增加密封裝置的密封性，因此，本實(shí)用新型提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠很好的提高氧壓機(jī)中分面的密封效果，降低氧壓機(jī)中分面漏氣的檢修頻率，具體為一種氧壓機(jī)中分面銑槽防漏氣密封裝置。
文檔編號(hào)F04D29/40GK201763569SQ201020225269
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者劉廣州, 李海龍, 郭照方, 魯學(xué)華 申請(qǐng)人:河南省煤氣(集團(tuán))有限責(zé)任公司義馬氣化廠