專利名稱：倍能型液體加壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能使泵型體精致小型化，效果倍能化，適合更多種場(chǎng)地 (環(huán)境)空間，便利得到高壓液體利用的倍能型液體加壓泵。
技術(shù)背景 用在空調(diào)用途或園藝用途的噴霧器裝置，一般須對(duì)液體進(jìn)行加壓，才能使液體 經(jīng)由噴霧頭噴出時(shí)，得到理想的噴霧效果，而這個(gè)液體加壓工作，通常是利用液體加壓 泵來(lái)執(zhí)行?，F(xiàn)用扇葉型液體泵，以輸液(揚(yáng)程)為主要考量，因液壓不高，在噴霧器裝 置上并無(wú)法獲得良好的噴霧效果；現(xiàn)用渦卷式液體加壓泵，雖具有良好液體增壓效能， 但渦卷機(jī)組件動(dòng)作精密度要求甚高，就噴霧器裝置在市場(chǎng)上被定位在低單價(jià)制作成本的 因素，則其存在有較不符經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題，現(xiàn)用活塞沖程式液體加壓泵，雖也能使液體 得到良好的加壓，然而，其通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)的曲軸拉推活塞來(lái)產(chǎn)生對(duì)液體的加壓，因加壓 后的液體，必須滿足或要求達(dá)到一定的出液量(或效率)，其曲軸上理想是要設(shè)計(jì)有多段 曲軸部連接多曲柄，并使每一曲柄各對(duì)一活塞連動(dòng)，但由于考慮到每一曲柄運(yùn)動(dòng)不相干 涉，這將會(huì)使曲軸的軸長(zhǎng)變的較長(zhǎng)，相對(duì)的也使泵型體的高度較(長(zhǎng))高，體積較大，甚 至因而增加活塞(深度過(guò)深)安裝時(shí)的困難度，若考量組裝容易的曲柄(活塞)數(shù)減少 (采雙曲柄)構(gòu)造來(lái)實(shí)施，這勢(shì)必造成泵出液量不足，可能變通的方式，就是增加電動(dòng)馬 達(dá)的馬力，增加泵體積，加大活塞運(yùn)動(dòng)的進(jìn)出液室空間，但其結(jié)果，卻是有耗材、體積 過(guò)大(笨重)，不利在各種空間簡(jiǎn)便安裝的問(wèn)題；因此，如何在足夠的出液量前提下，有 效精致小型化液體加壓泵的型體，為當(dāng)今業(yè)者努力突破的技術(shù)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種倍能型液體加壓泵，至少是由一泵主體及 一電動(dòng)馬達(dá)所構(gòu)成；該泵主體，至少包含有一泵座、一上蓋及一底蓋，該泵座的座體中 心具有一圓芯孔，該圓芯孔的徑向均布安排有多個(gè)貫穿座體的活塞閥固定孔，并在每一 活塞閥固定孔內(nèi)固設(shè)有一活塞閥，且座體的上座面與下座面，沿著圓芯孔的周緣，相互 對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)分別與活塞閥固定孔相通的上定位孔與下定位孔，并分別在每一上定位 孔與下定位孔內(nèi)各設(shè)有一上止逆閥及一下止逆閥，并且座體的上、下座面上還各設(shè)有一 出液通孔與一入液通孔，并使該出液通孔與該入液通孔，分別和座體身部設(shè)置的出液接 孔與入液接孔相通，另外，該每一活塞閥內(nèi)具有一設(shè)在活塞孔室內(nèi)的活塞，及開設(shè)有一 排液孔與一吸液孔在活塞孔室的最內(nèi)端形成貫穿，并使該排液孔與吸液孔，通過(guò)活塞固 定孔分別和上止逆閥與下止逆閥相通，并且，該每一活塞閥內(nèi)的活塞一端朝圓芯孔內(nèi)延 伸，并分別通過(guò)一連動(dòng)扣片與對(duì)角的活塞構(gòu)成直線性扣接，該每一連動(dòng)扣片的板面上具 有一長(zhǎng)圓孔，及兩端各具有一與活塞扣合的扣部，并以相互迭置的型態(tài)，在兩兩對(duì)角的 活塞間形成扣接連動(dòng)；該上蓋為組裝在泵座的上座面上，中心部具有一軸承座孔，并通 過(guò)軸承的組裝，設(shè)置有一偏心軸，且蓋體內(nèi)面端還形成有一與泵座的上座面上出液通孔及每一上定位孔相通的上凹環(huán)槽，該偏心軸的主軸體裝設(shè)在上蓋軸承座孔的軸承上，外 端具有一可與電動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸形成連接的接合部，內(nèi)端相繼形成有一偏心部及一穿過(guò)每一 連動(dòng)扣片長(zhǎng)圓孔的中心桿部，且該偏心部上設(shè)有一與每一活塞端部對(duì)應(yīng)，并允許自由轉(zhuǎn) 動(dòng)的推壓轉(zhuǎn)輪；該底蓋為組裝在泵座的下座面上，蓋體內(nèi)面中心部具有一軸承座槽，并 通過(guò)軸承供偏心軸的中心桿部軸設(shè)定位，且蓋體內(nèi)面端還形成有一與泵座的下座面上入 液通孔及每一下定位孔相通的下凹環(huán)槽；該電動(dòng)馬達(dá)，組設(shè)在泵主體的上蓋上部，并使 電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與偏心軸的接合部構(gòu)成組接連動(dòng)；泵主體泵座身部的出液接孔與入液接 孔上分別接上出液管與入液管，并由出液管內(nèi)接通欲加壓的液體；則電動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，該偏心軸的偏心部通過(guò)推壓轉(zhuǎn)輪，回繞且重復(fù)順序的對(duì)活塞產(chǎn)生壓推 動(dòng)作，憑借被壓推的活塞在往活塞閥的活塞孔室內(nèi)擠壓時(shí)，該連動(dòng)扣片會(huì)拉動(dòng)對(duì)角相對(duì) 位置的活塞產(chǎn)生退出活塞孔室的作用；如此，偏心軸高速旋轉(zhuǎn)，即可利用每一活塞在活 塞閥的活塞孔室內(nèi)高速來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合下止逆閥在活塞退出活塞孔室時(shí)閥門吸開， 止逆的把相通入液接孔的下凹環(huán)槽內(nèi)入液吸入活塞孔室內(nèi)，及上止逆閥在活塞擠壓入活 塞孔室時(shí)閥門被(壓力)推開，將被加壓后的液體止逆的壓送至上凹環(huán)槽內(nèi)；因此，出 液管可由出液接孔接出加壓后的液體使用；整體對(duì)入液接孔端(入液管)送入的液體產(chǎn)生 高效率、高性能的加壓效果，具有泵型體精致小型化，效果倍能化，允許在多種場(chǎng)合空 間更輕便運(yùn)用。本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種倍能型液體加壓泵，其中，該泵座每一活 塞閥固定孔內(nèi)固設(shè)有一活塞閥，該活塞閥，包括有一活塞承置筒、一活塞及一鎖固栓 件；該活塞承置筒內(nèi)，具有兩個(gè)扶塞環(huán)件，該兩個(gè)扶塞環(huán)件間具有一 V形環(huán)，且筒體 一端內(nèi)緣形成有一內(nèi)螺紋部；該活塞桿身一端穿置入活塞承置筒內(nèi)被該兩個(gè)扶塞環(huán)件扶 持，并由該V形環(huán)對(duì)活塞的身部產(chǎn)生止密，且身部另一端形成有一供連動(dòng)扣片的扣部扣 接的扣環(huán)槽；該鎖固栓件具有一外螺紋部鎖固在該活塞閥固定孔上，且相對(duì)活塞承置筒 的內(nèi)螺紋部具有公螺紋部，并由該公螺紋部與該內(nèi)螺紋部螺合，使內(nèi)部與活塞承置筒共 同組合構(gòu)成一供活塞活動(dòng)的活塞孔室，該活塞孔室的徑向還設(shè)有一排液孔及一吸液孔， 使該活塞孔室與上止逆閥及下止逆閥相通；由偏心軸的偏心部上推壓轉(zhuǎn)輪將活塞往活塞 孔室內(nèi)推壓時(shí)，同步由連動(dòng)扣片將對(duì)角位置的活塞閥活塞孔室內(nèi)的活塞作外拉動(dòng)作；憑 借活塞外拉增加活塞孔室空間時(shí)下止逆閥會(huì)被吸開，使下凹環(huán)槽端入液通過(guò)下止逆閥， 由吸液孔吸入活塞孔室內(nèi)的作用，及活塞內(nèi)推縮小活塞孔室空間時(shí)上止逆閥會(huì)被推開， 使活塞孔室內(nèi)液體由排液孔排出通過(guò)上止逆閥送至上凹環(huán)槽輸出加壓液體的作用；活塞 在活塞孔室內(nèi)高速內(nèi)推與外拉的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；達(dá)到將入液加壓高效率輸出的效果。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種倍能型液體加壓泵，其中，該泵座上，分 別與一活塞閥固定孔相通的每一上定位孔內(nèi)各設(shè)有一上止逆閥，該上定位孔，是通過(guò)一 上穿孔來(lái)與活塞閥固定孔相通，且該上止逆閥，則包括有一上閥座、一上閥門件、一上 彈簧及一上支撐架；該上閥座，通過(guò)一定位環(huán)固定在上定位孔內(nèi)，座體內(nèi)形成有一閥 室，且座面一端與上穿孔對(duì)置的具有一上閥門孔；該上閥門件， 設(shè)在上閥座的閥室內(nèi)， 門體邊緣在上閥座的閥室內(nèi)保留有通液空隙，且一面端常態(tài)通過(guò)該上彈簧的壓推，對(duì)上 閥門孔形成封閥；該上彈簧一端對(duì)上閥門件頂推，另一端靠置在該上支撐架上產(chǎn)生彈性 推力；該上支撐架，以多支撐腳的非密封形體裝設(shè)在上閥座的閥室內(nèi)供上彈簧靠置，且其外端與上蓋的上凹環(huán)槽對(duì)置，并由上蓋限制其退出上閥座的閥室，為上彈簧產(chǎn)生對(duì)上閥門件的作用力；活塞被推壓轉(zhuǎn)輪往活塞孔內(nèi)推壓，從排液孔排出，經(jīng)上穿孔到達(dá)上閥 門孔的加壓后液體，即能壓推上閥門件打開上閥門孔，使液體迅速被壓送至上凹環(huán)槽； 在此過(guò)程中，對(duì)角位置的活塞被連動(dòng)扣片一開始有拉出活塞孔室的動(dòng)作，該排液孔所產(chǎn) 生的負(fù)壓，則上彈簧反推的幫助上閥門件封閉上閥門孔的動(dòng)作，立即可限制壓送至上凹 環(huán)槽內(nèi)的加壓輸出液回流，以此確保入液由下止逆閥進(jìn)入。本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種倍能型液體加壓泵，其中，該泵座上，分 別與一活塞閥固定孔相通的每一下定位孔內(nèi)各設(shè)有一下止逆閥，該下定位孔，是通過(guò)一 下穿孔來(lái)與活塞閥固定孔相通，且該下止逆閥，則包括有一下閥座，一下閥門件，一下 彈簧及一下支撐架；該下閥座，通過(guò)一定位環(huán)固定在下定位孔內(nèi)，座體內(nèi)形成有一閥 室，且座面一端與底蓋的下凹環(huán)槽對(duì)置的具有一下閥門孔；該下閥門件，設(shè)在下閥座 的閥室內(nèi)，門體邊緣在下閥座的閥室內(nèi)保留有通液空隙，且一端常態(tài)通過(guò)該下彈簧的壓 推，對(duì)下閥門孔形成封閥；該下彈簧一端對(duì)下閥門件頂推，另一端靠置在該下支撐架上 產(chǎn)生彈性推力；該下支撐架，以多支撐腳的非密封形體裝設(shè)在下閥座的閥室內(nèi)供下彈 簧靠置，且與下穿孔對(duì)置的由下定位孔底部對(duì)其限定，使下彈簧產(chǎn)生對(duì)下閥門件的作用 力；活塞被連動(dòng)扣件拉出活塞孔室的使活塞孔室增加容積空間，該吸液孔所產(chǎn)生的吸液 動(dòng)作力量，即能在吸起下閥門件時(shí)，令下凹環(huán)槽內(nèi)的入液流經(jīng)下閥座的閥室與下穿孔， 由吸液孔進(jìn)入活塞孔室內(nèi)填充；在此過(guò)程中，對(duì)角位置的活塞被推壓轉(zhuǎn)輪一開始往活塞 孔室內(nèi)的推壓動(dòng)作，該活塞孔室內(nèi)液體被加壓的結(jié)果，使下彈簧反推的幫助下閥門件回 位封閉下閥門孔，立即擋止液往下凹環(huán)槽回流；以此確保液體被加壓的由上止逆閥輸出 利用。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種倍能型液體加壓泵，其中，該電動(dòng)馬達(dá)組 設(shè)在泵主體的上蓋上部，該電動(dòng)馬達(dá)的組設(shè)端還固設(shè)有一襯座，該襯座上相對(duì)泵主體上 蓋上部的鎖固孔并設(shè)有穿栓孔，通過(guò)螺栓穿過(guò)穿栓孔在鎖固孔上鎖固襯座，使電動(dòng)馬達(dá) 簡(jiǎn)易組設(shè)在泵主體上提供對(duì)作偏心軸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型電動(dòng)馬達(dá)與泵主體分解構(gòu)造示意圖；圖3為本實(shí)用新型泵主體構(gòu)造分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型泵主體構(gòu)造剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型泵主體的出液接孔處剖面構(gòu)造示意圖；圖6為本實(shí)用新型泵主體的入液接孔處剖面構(gòu)造示意圖；圖7為本實(shí)用新型泵主體斷面內(nèi)部構(gòu)造示意圖；圖8為本實(shí)用新型電動(dòng)馬達(dá)傳動(dòng)泵主體的構(gòu)造示意圖(一)；圖9為本實(shí)用新型電動(dòng)馬達(dá)傳動(dòng)泵主體的構(gòu)造示意圖(二)；圖10為本實(shí)用新型活塞閥構(gòu)造分解示意圖；圖11為本實(shí)用新型上止逆閥構(gòu)造分解示意圖；圖12為本實(shí)用新型下止逆閥構(gòu)造分解示意圖。[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明10-泵主體；11-泵座；110-圓芯孔；111-活塞閥固定孔； 112-上定位孔；113-下定位孔；114-出液通孔；115-入液通孔；116-出液接孔； 117-入液接孔；12-上蓋；120-軸承座孔；121-軸承；122-上凹環(huán)槽；123-鎖固孔； 13-底蓋；130-軸承座槽；131-軸承；132-下凹環(huán)槽；14-活塞閥；140-活塞孔室； 141-排液孔；142-吸液孔；143-活塞承置筒；144-鎖固栓件；145-扶塞環(huán)件；146-V 形環(huán)；147-內(nèi)螺紋部；148-外螺紋部；149-公螺紋部；15-上止逆閥；150-上穿孔； 151-上閥座；152-上閥門件；153-上彈簧；154-上支撐架；155-定位環(huán)；156-上閥門 孔；16-下止逆閥；160-下穿孔；161-下閥座；162-下閥門件；163-下彈簧；164-下 支撐架；165-定位環(huán)；166-下閥門孔；17-活塞；170-扣環(huán)槽；18-連動(dòng)扣片；180-長(zhǎng) 圓孔；181-扣部；19-偏心軸；190-接合部；191-偏心部；192-中心桿部；193-推壓 轉(zhuǎn)輪；20-電動(dòng)馬達(dá)；21-轉(zhuǎn)軸；22-襯座；220-穿栓孔；221-螺栓。
具體實(shí)施方 式一種倍能型液體加壓泵，如圖1、圖2，至少是由一泵主體10及一電動(dòng)馬達(dá)20 所構(gòu)成；如圖3、圖4，該泵主體10，至少包含有一泵座11、一上蓋12及一底蓋13，該 泵座11的座體中心具有一圓芯孔110，該圓芯孔110的徑向均布安排有多個(gè)貫穿座體的活 塞閥固定孔111，并在每一活塞閥固定孔111內(nèi)固設(shè)有一活塞閥14，且座體的上座面與下 座面，沿著圓芯孔110的周緣，相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)分別與活塞閥固定孔111相通的上定 位孔112與下定位孔113，并分別在每一上定位孔112與下定位孔113內(nèi)各設(shè)有一上止逆 閥15及一下止逆閥16，如圖3、圖5、圖6，并且座體的上、下座面上還各設(shè)有一出液通 孔114與一入液通孔115，并使該出液通孔114與該入液通孔115，分別和座體身部設(shè)置 的出液接孔116與入液接孔117相通。另外，如圖3、圖4，該每一活塞閥14內(nèi)具有一 設(shè)在活塞孔室140內(nèi)的活塞17，及開設(shè)有一排液孔141與一吸液孔142在活塞孔室140的 最內(nèi)端形成貫穿，并使該排液孔141與吸液孔142，通過(guò)活塞固定孔111分別和上止逆閥 15與下止逆閥16相通。另外，如圖3、圖4、圖7，該每一活塞閥14內(nèi)的活塞17—端朝 圓芯孔110內(nèi)延伸，并分別通過(guò)一連動(dòng)扣片17與對(duì)角的活塞17構(gòu)成直線性扣接，該每一 連動(dòng)扣片17的板面上具有一長(zhǎng)圓孔170，及兩端各具有一與活塞17扣合的扣部171，并 以相互迭置的型態(tài)，在兩對(duì)角的活塞17間形成扣接連動(dòng)；如圖3、圖4、圖5、圖6，該 上蓋12為組裝在泵座11的上座面上，中心部具有一軸承座孔120，并通過(guò)軸承121的組 裝，設(shè)置有一偏心軸19，且蓋體內(nèi)面端還形成有一與泵座11的上座面上出液通孔114及 每一上定位孔112相通的上凹環(huán)槽122，該偏心軸19的主軸體裝設(shè)在上蓋12軸承座孔120 的軸承121上，(配合圖2)外端具有一可與電動(dòng)馬達(dá)20轉(zhuǎn)軸21形成連接的接合部190， 內(nèi)端相繼形成有一偏心部191及一穿過(guò)每一連動(dòng)扣片17長(zhǎng)圓孔的中心桿部192，且該偏心 部191上設(shè)有一與每一活塞17端部對(duì)應(yīng)，并允許自由轉(zhuǎn)動(dòng)的推壓轉(zhuǎn)輪193 (可以是一個(gè)軸 承件)；該底蓋13為組裝在泵座11的下座面上，蓋體內(nèi)面中心部具有一軸承座槽130， 并通過(guò)軸承131供偏心軸19的中心桿部192軸設(shè)定位，且蓋體內(nèi)面端還形成有一與泵座 11的下座面上入液通孔115及每一下定位孔113相通的下凹環(huán)槽132 ；如圖1、圖2，該 電動(dòng)馬達(dá)20，組設(shè)在泵主體10的上蓋12上部，并使電動(dòng)馬達(dá)20的轉(zhuǎn)軸21與偏心軸19 的接合部190構(gòu)成組接連動(dòng)；泵主體10泵座11身部的出液接孔116與入液接孔117上分別接上出液管與入液管(圖未示)，并由出液管內(nèi)接通欲加壓的液體；如圖8、圖9，電 動(dòng)馬達(dá)20啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)偏心軸19旋轉(zhuǎn)，該偏心軸19的偏心部191通過(guò)推壓轉(zhuǎn)輪193， 回繞且重 復(fù)順序的對(duì)活塞17產(chǎn)生壓推動(dòng)作，被壓推的活塞17在往活塞閥14的活塞孔室 140內(nèi)擠壓時(shí)，該連動(dòng)扣片17會(huì)拉動(dòng)對(duì)角相對(duì)位置的活塞17產(chǎn)生退出活塞孔室140的作 用；如此，偏心軸19高速旋轉(zhuǎn)，即可利用每一活塞17在活塞閥14的活塞孔室140內(nèi)高 速來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合下止逆閥16在活塞17退出活塞孔室140時(shí)閥門吸開，止逆的把相 通入液接孔117 (圖未示)的下凹環(huán)槽132內(nèi)入液吸入活塞孔室140內(nèi)，及上止逆閥15在 活塞17擠壓入活塞孔室140時(shí)閥門被(壓力)推開，將被加壓后的液體止逆的壓送至上 凹環(huán)槽122內(nèi)；如圖1，因此，出液管(圖未示)可由出液接孔116接出加壓后的液體使 用；整體對(duì)入液接孔117端(入液管)送入的液體產(chǎn)生高效率、高性能的加壓效果，具有 泵型體精致小型化，效果倍能化，允許在多種場(chǎng)合空間更輕便運(yùn)用。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖3，該泵座11每一活塞閥固定孔111內(nèi)固設(shè)有一 活塞閥14，該活塞閥14，如圖4、圖10，包括有一活塞承置筒143、一活塞17及一鎖固 栓件144;該活塞承置筒143內(nèi)，具有兩個(gè)扶塞環(huán)件145，該兩個(gè)扶塞環(huán)件145間具有一 V形環(huán)146，且筒體一端內(nèi)緣形成有一內(nèi)螺紋部147;該活塞17桿身一端穿置入活塞承 置筒143內(nèi)被該兩個(gè)扶塞環(huán)件145扶持，并由該V形環(huán)146對(duì)活塞17的身部產(chǎn)生止密， 且身部另一端形成有一供連動(dòng)扣片17的扣部171扣接的扣環(huán)槽；該鎖固栓件144具有一 外螺紋部147鎖固在該活塞閥固定孔111上，且相對(duì)活塞承置筒141的內(nèi)螺紋部145具有 公螺紋部149，并由該公螺紋部149與該內(nèi)螺紋部147螺合，使內(nèi)部與活塞承置筒143共 同組合構(gòu)成一供活塞17活動(dòng)的活塞孔室140，該活塞孔室140的徑向還設(shè)有一排液孔141 及一吸液孔142，使該活塞孔140室與上止逆閥15及下止逆閥16相通；由偏心軸19的 偏心部191上推壓轉(zhuǎn)輪193將活塞17往活塞孔室140內(nèi)推壓時(shí)，同步由連動(dòng)扣片17將對(duì) 角位置的活塞閥14活塞孔室140內(nèi)的活塞17作外拉動(dòng)作；憑借活塞17外拉增加活塞孔 室140空間時(shí)下止逆閥16會(huì)被吸開，使下凹環(huán)槽132端入液通過(guò)下止逆閥16，由吸液孔 142吸入活塞孔室140內(nèi)的作用，及活塞17內(nèi)推縮小活塞孔室140空間時(shí)上止逆閥15會(huì) 被推開，使活塞孔室140內(nèi)液體由排液孔141排出通過(guò)上止逆閥15送至上凹環(huán)槽122輸 出加壓液體的作用；因此，活塞17在活塞孔室140內(nèi)高速內(nèi)推與外拉的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；達(dá)到 將入液加壓高效率輸出的效果。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖4、圖11，該泵座11上，分別與一活塞閥固定孔 111相通的每一上定位孔112內(nèi)各設(shè)有一上止逆閥15，該上定位孔112，是通過(guò)一上穿孔 150來(lái)與活塞閥固定孔111相通，且該上止逆閥15，則包括有一上閥座151、一上閥門件 152、一上彈簧153及一上支撐架154 ；該上閥座151，通過(guò)一定位環(huán)155固定在上定位 孔12內(nèi)，座體內(nèi)形成有一閥室，且座面一端與上穿孔150對(duì)置的具有一上閥門孔156; 該上閥門件152，設(shè)在上閥座151的閥室內(nèi)，門體邊緣在上閥座151的閥室內(nèi)保留有通液 空隙，且一面端常態(tài)通過(guò)該上彈簧153的壓推，對(duì)上閥門孔156形成封閥；該上彈簧153 一端對(duì)上閥門件152頂推，另一端靠置在該上支撐架154上產(chǎn)生彈性推力；該上支撐架 154，以多支撐腳的非密封形體裝設(shè)在上閥座151的閥室內(nèi)供上彈簧153靠置，且其外端 與上蓋12的上凹環(huán)槽122對(duì)置，并由上蓋12限制其退出上閥座151的閥室，為上彈簧153 產(chǎn)生對(duì)上閥門件152的作用力；活塞17被推壓轉(zhuǎn)輪193往活塞孔內(nèi)140推壓，從排液孔141排出經(jīng)上穿孔150到達(dá)上閥門孔156的加壓后液體，即能壓推上閥門件152打開上閥 門孔156，使液體迅速被壓送至上凹環(huán)槽122;而此過(guò)程中，對(duì)角位置的活塞17被連動(dòng)扣 片17 —開始有拉出活塞孔室140的動(dòng)作，該排液孔141所產(chǎn)生的負(fù)壓，則上彈簧153反 推的幫助上閥門件152封閉上閥門孔156的動(dòng)作，立即可限制壓送至上凹環(huán)槽122內(nèi)的加 壓輸出液回流，據(jù)以確保入液由下止逆閥16進(jìn)入。 根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖4、圖12，該泵座11上，分別與一活塞閥固定孔 111相通的每一下定位孔113內(nèi)各設(shè)有一下止逆閥16，該下定位孔13，是通過(guò)一下穿孔 160來(lái)與活塞閥固定孔16相通，且該下止逆閥16，則包括有一下閥座161，一下閥門件 162，一下彈簧163及一下支撐架164 ；該下閥座161，通過(guò)一定位環(huán)165固定在下定位 孔113內(nèi)，座體內(nèi)形成有一閥室，且座面一端與底蓋13的下凹環(huán)槽132對(duì)置的具有一下 閥門孔166 ；該下閥門件162，設(shè)在下閥座161的閥室內(nèi)，門體邊緣在下閥座161的閥室 內(nèi)保留有通液空隙，且一端常態(tài)通過(guò)該下彈簧的壓推，對(duì)下閥門孔形成封閥；該下彈簧 163 —端對(duì)下閥門件162頂推，另一端靠置在該下支撐架164上產(chǎn)生彈性推力；該下支撐 架164，以多支撐腳的非密封形體裝設(shè)在下閥座161的閥室內(nèi)供下彈簧163靠置，且與下 穿孔160對(duì)置的由下定位孔113底部對(duì)其限定，使下彈簧163產(chǎn)生對(duì)下閥門件162的作用 力；活塞17被連動(dòng)扣件17拉出活塞孔室140的使活塞孔室140增加容積空間，該吸液孔 142所產(chǎn)生的吸液動(dòng)作力量，即能在吸起下閥門件162時(shí)，令下凹環(huán)槽132內(nèi)的入液流經(jīng) 下閥座161的閥室與下穿孔160，由吸液孔142進(jìn)入活塞孔室140內(nèi)填充；在此過(guò)程中， 對(duì)角位置的活塞17被推壓轉(zhuǎn)輪193—開始往活塞孔室140內(nèi)的推壓動(dòng)作，該活塞孔室140 內(nèi)液體被加壓的結(jié)果，使下彈簧163反推的幫助下閥門件162回位封閉下閥門孔166，立 即擋止液體往下凹環(huán)槽132回流；以確保液體被加壓的由上止逆閥15輸出利用。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、圖2，該電動(dòng)馬達(dá)20組設(shè)在泵主體10的上蓋 12上部，該電動(dòng)馬達(dá)20的組設(shè)端還固設(shè)有一襯座22，該襯座22上相對(duì)泵主體10上蓋12 上部的鎖固孔123并設(shè)有穿栓孔220，通過(guò)螺栓221穿過(guò)穿栓孔220在鎖固孔123上鎖固 襯座22，使電動(dòng)馬達(dá)20簡(jiǎn)易組設(shè)在泵主體10上提供對(duì)作偏心軸19驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等 效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種倍能型液體加壓泵，其特征在于，至少是由一泵主體及一電動(dòng)馬達(dá)所構(gòu)成； 該泵主體，至少包含有一泵座、一上蓋及一底蓋，該泵座的座體中心具有一圓芯孔，該 圓芯孔的徑向均勻分布有多個(gè)貫穿座體的活塞閥固定孔，并在每一活塞閥固定孔內(nèi)固設(shè) 有一活塞閥，且座體的上座面與下座面，沿著圓芯孔的周緣，相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)分別 與活塞閥固定孔相通的上定位孔與下定位孔，并分別在每一上定位孔與下定位孔內(nèi)各設(shè) 有一上止逆閥及一下止逆閥，并且座體的上、下座面上還各設(shè)有一出液通孔與一入液通 孔，并使該出液通孔與該入液通孔，分別和座體身部設(shè)置的出液接孔與入液接孔相通， 而且，該每一活塞閥內(nèi)具有一設(shè)在活塞孔室內(nèi)的活塞，及開設(shè)有一排液孔與一吸液孔在 活塞孔室的最內(nèi)端形成貫穿，并使該排液孔與吸液孔，通過(guò)活塞固定孔分別和上止逆閥 與下止逆閥相通，而且，該每一活塞閥內(nèi)的活塞一端朝圓芯孔內(nèi)延伸，并分別通過(guò)一連 動(dòng)扣片與對(duì)角的活塞構(gòu)成直線性扣接，該每一連動(dòng)扣片的板面上具有一長(zhǎng)圓孔，及兩端 各具有一與活塞扣合的扣部，并以相互迭置的型態(tài)，在兩兩對(duì)角的活塞間形成扣接連 動(dòng)；該上蓋組裝在泵座的上座面上，該上蓋的中心部具有一軸承座孔，并通過(guò)軸承的組 裝，設(shè)置有一偏心軸，且蓋體內(nèi)面端還形成有一與泵座的上座面上出液通孔及每一上定 位孔相通的上凹環(huán)槽，該偏心軸的主軸體裝設(shè)在上蓋軸承座孔的軸承上，該主軸體的外 端具有一與電動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸形成連接的接合部，該主軸體的內(nèi)端相繼形成有一偏心部及一 穿過(guò)每一連動(dòng)扣片長(zhǎng)圓孔的中心桿部，且該偏心部上設(shè)有一與每一活塞端部對(duì)應(yīng)，并允 許自由轉(zhuǎn)動(dòng)的推壓轉(zhuǎn)輪；該底蓋組裝在泵座的下座面上，蓋體內(nèi)面中心部具有一軸承座 槽，并通過(guò)軸承供偏心軸的中心桿部軸設(shè)定位，且蓋體內(nèi)面端還形成有一與泵座的下座 面上入液通孔及每一下定位孔相通的下凹環(huán)槽；該電動(dòng)馬達(dá)，組設(shè)在泵主體的上蓋上 部，并使電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與偏心軸的接合部構(gòu)成組接連動(dòng)；泵主體泵座身部的出液接孔 與入液接孔上分別接上出液管與入液管，并由出液管內(nèi)接通欲加壓的液體；則電動(dòng)馬達(dá) 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，該偏心軸的偏心部通過(guò)推壓轉(zhuǎn)輪，回繞且重復(fù)順序的對(duì)活塞 產(chǎn)生壓推動(dòng)作，被壓推的活塞在往活塞閥的活塞孔室內(nèi)擠壓時(shí)，該連動(dòng)扣片會(huì)拉動(dòng)對(duì)角 相對(duì)位置的活塞產(chǎn)生退出活塞孔室的作用；偏心軸高速旋轉(zhuǎn)，即利用每一活塞在活塞閥 的活塞孔室內(nèi)高速來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合下止逆閥在活塞退出活塞孔室時(shí)閥門吸開，止逆 的把相通入液接孔的下凹環(huán)槽內(nèi)入液吸入活塞孔室內(nèi)，及上止逆閥在活塞擠壓入活塞孔 室時(shí)閥門被推開，將被加壓后的液體止逆的壓送至上凹環(huán)槽內(nèi)；出液管由出液接孔接出 加壓后的液體使用。
2.如權(quán)利要求1所述的倍能型液體加壓泵，其特征在于，該泵座每一活塞閥固定孔內(nèi) 固設(shè)有一活塞閥，該活塞閥，包括有一活塞承置筒、一活塞及一鎖固栓件；該活塞承置 筒內(nèi)，具有兩個(gè)扶塞環(huán)件，該兩個(gè)扶塞環(huán)件間具有一 V形環(huán)，且筒體一端內(nèi)緣形成有一 內(nèi)螺紋部；該活塞桿身一端穿置入活塞承置筒內(nèi)被該兩個(gè)扶塞環(huán)件扶持，并由該V形環(huán) 對(duì)活塞的身部產(chǎn)生止密，且該身部另一端形成有一供連動(dòng)扣片的扣部扣接的扣環(huán)槽；該 鎖固栓件具有一外螺紋部鎖固在該活塞閥固定孔上，且相對(duì)活塞承置筒的內(nèi)螺紋部具有 公螺紋部，并由該公螺紋部與該內(nèi)螺紋部螺合，使該鎖固拴件內(nèi)部與活塞承置筒共同組 合構(gòu)成一供活塞活動(dòng)的活塞孔室，該活塞孔室的徑向還設(shè)有一排液孔及一吸液孔，使該 活塞孔室與上止逆閥及下止逆閥相通；由偏心軸的偏心部上推壓轉(zhuǎn)輪將活塞往活塞孔室 內(nèi)推壓時(shí)，同步由連動(dòng)扣片將對(duì)角位置的活塞閥活塞孔室內(nèi)的活塞作外拉動(dòng)作；憑借活塞外拉增加活塞孔室空間時(shí)下止逆閥會(huì)被吸開，使下凹環(huán)槽端入液通過(guò)下止逆閥，由吸 液孔吸入活塞孔室內(nèi)的作用，及活塞內(nèi)推縮小活塞孔室空間時(shí)上止逆閥會(huì)被推開，使活 塞孔室內(nèi)液體由排液孔排出通過(guò)上止逆閥送至上凹環(huán)槽輸出加壓液體；活塞在活塞孔室 內(nèi)高速內(nèi)推與外拉的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的倍能型液體加壓泵，其特征在于，該泵座上，分別與一活塞閥 固定孔相通的每一上定位孔內(nèi)各設(shè)有一上止逆閥，該上定位孔，是通過(guò)一上穿孔來(lái)與活 塞閥固定孔相通，且該上止逆閥，包括有一上閥座、一上閥門件、一上彈簧及一上支撐 架；該上閥座，通過(guò)一定位環(huán)固定在上定位孔內(nèi)，座體內(nèi)形成有一閥室，且座面一端與 上穿孔對(duì)應(yīng)的具有一上閥門孔；該上閥門件，設(shè)在上閥座的閥室內(nèi)，門體邊緣在上閥座 的閥室內(nèi)保留有通液空隙，且該上閥座一面端常態(tài)通過(guò)該上彈簧的壓推，對(duì)上閥門孔形 成封閥；該上彈簧一端對(duì)上閥門件頂推，其另一端靠置在該上支撐架上產(chǎn)生彈性推力； 該上支撐架，以多支撐腳的非密封形體裝設(shè)在上閥座的閥室內(nèi)供上彈簧靠置，且其外端 與上蓋的上凹環(huán)槽對(duì)置，并由上蓋限制其退出上閥座的閥室，為上彈簧產(chǎn)生對(duì)上閥門件 的作用力；活塞被推壓轉(zhuǎn)輪往活塞孔內(nèi)推壓，從排液孔排出，經(jīng)上穿孔到達(dá)上閥門孔的 加壓后液體，即能壓推上閥門件打開上閥門孔，使液體迅速被壓送至上凹環(huán)槽；在此過(guò) 程中，對(duì)角位置的活塞被連動(dòng)扣片一開始有拉出活塞孔室的動(dòng)作，該排液孔所產(chǎn)生的負(fù) 壓，則上彈簧反推的幫助上閥門件封閉上閥門孔的動(dòng)作，限制壓送至上凹環(huán)槽內(nèi)的加壓 輸出液回流，確保入液由下止逆閥進(jìn)入。
4.如權(quán)利要求1所述的倍能型液體加壓泵，其特征在于，該泵座上，分別與一活塞閥 固定孔相通的每一下定位孔內(nèi)各設(shè)有一下止逆閥，該下定位孔，是通過(guò)一下穿孔來(lái)與活 塞閥固定孔相通，且該下止逆閥，包括有一下閥座，一下閥門件，一下彈簧及一下支撐 架；該下閥座，通過(guò)一定位環(huán)固定在下定位孔內(nèi)，座體內(nèi)形成有一閥室，且座面一端與 底蓋的下凹環(huán)槽對(duì)置的具有一下閥門孔；該下閥門件，設(shè)在下閥座的閥室內(nèi)，門體邊緣 在下閥座的閥室內(nèi)保留有通液空隙，且一端常態(tài)通過(guò)該下彈簧的壓推，對(duì)下閥門孔形成 封閥；該下彈簧一端對(duì)下閥門件頂推，另一端靠置在該下支撐架上產(chǎn)生彈性推力；該下 支撐架，以多支撐腳的非密封形體裝設(shè)在下閥座的閥室內(nèi)供下彈簧靠置，且與下穿孔對(duì) 置的由下定位孔底部對(duì)其限定，使下彈簧產(chǎn)生對(duì)下閥門件的作用力；活塞被連動(dòng)扣件拉 出活塞孔室的使活塞孔室增加容積空間，該吸液孔所產(chǎn)生的吸液動(dòng)作力量，即能在吸起 下閥門件時(shí)，令下凹環(huán)槽內(nèi)的入液流經(jīng)下閥座的閥室與下穿孔，由吸液孔進(jìn)入活塞孔室 內(nèi)填充；在此過(guò)程中，對(duì)角位置的活塞被推壓轉(zhuǎn)輪一開始往活塞孔室內(nèi)的推壓動(dòng)作，該 活塞孔室內(nèi)液體被加壓的結(jié)果，使下彈簧反推的幫助下閥門件回位封閉下閥門孔，擋止 液往下凹環(huán)槽回流；以此確保液體被加壓的由上止逆閥輸出利用。
5.如權(quán)利要求1所述的倍能型液體加壓泵，其特征在于，該電動(dòng)馬達(dá)組設(shè)在泵主體的 上蓋上部，該電動(dòng)馬達(dá)的組設(shè)端還固設(shè)有一襯座，該襯座上相對(duì)泵主體上蓋上部的鎖固 孔并設(shè)有穿栓孔，通過(guò)螺栓穿過(guò)穿栓孔在鎖固孔上鎖固襯座，使電動(dòng)馬達(dá)簡(jiǎn)易組設(shè)在泵 主體上提供對(duì)作偏心軸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
專利摘要一種倍能型液體加壓泵，由一泵主體及一電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)成；主要是電動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，該偏心軸的偏心部通過(guò)推壓轉(zhuǎn)輪，回繞且重復(fù)順序的對(duì)活塞產(chǎn)生壓推動(dòng)作，被壓推的活塞在往活塞閥的活塞孔室內(nèi)擠壓時(shí)，該連動(dòng)扣片會(huì)拉動(dòng)對(duì)角相對(duì)位置的活塞產(chǎn)生退出活塞孔室的作用；因此，偏心軸高速旋轉(zhuǎn)，即可利用每一活塞在活塞閥的活塞孔室內(nèi)高速來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合下止逆閥在活塞退出活塞孔室時(shí)閥門吸開，及上止逆閥在活塞擠壓入活塞孔室時(shí)閥門被(壓力)推開；因此，出液管可由出液接孔接出加壓后的液體使用；整體對(duì)入液接孔端(入液管)送入的液體產(chǎn)生高效率、高性能的加壓效果，具有泵型體精致小型化，效果倍能化，適合在多種場(chǎng)合空間更輕便運(yùn)用。
文檔編號(hào)F04B1/04GK201802572SQ20102026394
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
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