專利名稱：泵體油封壓裝及檢測正反裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵體油封壓裝及檢測正反裝置，用于噴油泵批量生產(chǎn)制造中 識別泵體油封的正反，保證泵體油封正確地壓裝。
背景技術(shù)：
目前，在噴油泵裝配線裝配生產(chǎn)過程中，泵體油封的壓裝基本屬于 手工操作，靠肉 眼辨別油封的正反，然后手動壓裝的裝配方式。這種方式勞動強度大，生產(chǎn)效率低。為了降 低勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，泵體油封壓裝及正反識別的半自動或自動化， 已勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于，克服現(xiàn)有的裝配方式的不足，提供一種新的泵體油 封壓裝及檢測正反裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種泵體油封壓裝及檢測正反裝置，其特征在于包括壓裝裝置和氣動與控制系 統(tǒng)，所述壓裝裝置上有油封壓頭，其中裝有氣檢頭，氣檢頭通過管路與壓力測試裝置連接， 壓力測試裝置由數(shù)字式壓力開關(guān)、電磁閥和減壓閥組成，其一端接油封壓頭，其另一端與氣 源連接。所述的氣檢頭與油封壓頭乃系一體，油封壓頭上有通氣孔，通氣孔中有氣檢頭芯 桿，芯桿下面有0型密封圈，芯桿的側(cè)面有孔且與大氣相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、勞動強 度低、實現(xiàn)了半自動化。

本實用新型有附圖2幅，其中圖1是本實用新型的主視圖；圖2中是本實用新型的氣檢識別原理圖。圖中1、壓裝氣缸，2、導(dǎo)向桿，3、導(dǎo)向套，4、壓頭，5、氣檢頭，6、0型密封圈，7、工 件，8、數(shù)字式壓力開關(guān)，9、電磁閥，10、減壓閥，11、氣源。
具體實施方式
如圖1 2所示的一種泵體油封壓裝及檢測正反裝置，其特征在于包括壓裝裝置 和氣動與控制系統(tǒng)，所述壓裝裝置上有油封壓頭4，該油封壓頭上裝有氣檢頭5，氣檢頭5通 過管路與壓力測試裝置連接。所述壓力測試裝置由數(shù)字式壓力開關(guān)8，電磁閥9和減壓閥 10組成，其一端接油封壓頭4、其另一端與氣源11連接。所述油封壓頭4上有通氣孔，通氣 孔中裝有氣檢頭5的芯桿，芯桿下面有密封圈，芯桿的側(cè)面有孔，且與大氣相通。測試時，需將泵體油封手動套裝在油封壓頭4上，若數(shù)字式壓力開關(guān)8顯示系統(tǒng)壓力值，表明氣檢頭5 沒有被壓回去，氣檢頭腔體通道沒有與大氣連通，在氣動系統(tǒng)中建立了一定的壓力，此時識 別系統(tǒng)給出信號，泵體油封裝反了，需從新安裝；若數(shù)字式壓力開關(guān)值無顯示，表明氣檢頭5被壓回去，氣檢頭腔體通道與大氣連通，在氣動系統(tǒng)中建立不起壓力，此時泵體油封安裝 正確。
權(quán)利要求一種泵體油封壓裝及檢測正反裝置，其特征在于包括壓裝裝置和氣動與控制系統(tǒng)，所述壓裝裝置上有油封壓頭(4)，其中裝有氣檢頭(5)，氣檢頭(5)通過管路與壓力測試裝置連接，壓力測試裝置由數(shù)字式壓力開關(guān)(8)、電磁閥(9)和減壓閥(10)組成，其一端接油封壓頭(4)，其另一端與氣源(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體油封壓裝及檢測正反裝置，其特征在于所述氣檢頭(5) 與油封壓頭(4)乃系一體，油封壓頭(4)上有通氣孔，通氣孔中有氣檢頭芯桿，芯桿下面有 0型密封圈，芯桿的側(cè)面有孔且與大氣相通。
專利摘要本實用新型公開了一種泵體油封壓裝及檢測正反裝置，適用于噴油泵批量生產(chǎn)制造中泵體油封的裝配。其特征在于包括壓裝裝置和氣動與控制系統(tǒng)，所述壓裝裝置上有油封壓頭，油封壓頭上有氣檢頭，氣檢頭通過管路與壓力測試裝置連接；所述壓力測試裝置由數(shù)字式壓力開關(guān)、電磁閥和減壓閥組成，其一端接油封壓頭，其另一端與氣源連接。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、勞動強度低、利于泵體油封在線生產(chǎn)的半自動化和自動化。
文檔編號F04B51/00GK201771745SQ201020284828
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者任志偉, 劉幫成 申請人:大連智云自動化裝備股份有限公司