專利名稱：水平井注采一次管柱泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田用抽油泵，特別是一種用于油田稠油水平井注采一次 管柱的抽油泵。
背景技術(shù)：
目前，水平井作為一種新的完井方式，已廣泛應(yīng)用于油田的開發(fā)生產(chǎn)，利用水 平井可提高油井產(chǎn)能，減少開發(fā)成本。稠油水平井初期生產(chǎn)主要以蒸汽吞吐為主，現(xiàn)在 國(guó)內(nèi)外對(duì)稠油水平井開采技術(shù)只限于常規(guī)手段的蒸汽吞吐開采。注采一次管柱采油技術(shù) 是一項(xiàng)應(yīng)用于稠油直井蒸汽吞吐開采的成熟工藝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)稠油井注汽后不動(dòng)管柱直 接轉(zhuǎn)抽，改變了常規(guī)蒸汽吞吐開采油井等到油井內(nèi)油層力和溫度降低后，起出注汽管柱 再下入生產(chǎn)管柱轉(zhuǎn)抽的狀況。減少了作業(yè)工作量，充分利用了有利采油期，防止了油層 污染，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。該項(xiàng)技術(shù)主要是通過(guò)注采一次管柱泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而現(xiàn)有 注采一次管柱泵的游動(dòng)閥、固定閥均為常規(guī)的球閥結(jié)構(gòu)，凡爾球在上、球座在下，球閥 的開啟、關(guān)閉是通過(guò)凡爾球上下的液壓差和重力作用完成的，當(dāng)下泵的井段位置與垂直 角度超過(guò)45°以上時(shí)，凡爾球在重力向下的作用下將很難坐于球座上，而使球閥關(guān)閉不 嚴(yán)，直接后果是抽油泵將不能正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種當(dāng)下泵的井段位置與垂直角度超過(guò) 45°以上甚至90°時(shí)，保證游動(dòng)閥和固定閥開啟，關(guān)閉正常，從而使抽油泵能正常生 產(chǎn)，提高泵效的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型一種注采一次管柱泵由泵筒、柱塞、固定閥、 游動(dòng)閥組成；上接頭、固定閥外筒、固定閥罩、固定閥座、固定閥下接頭、泵筒、下接 頭通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的固定組件；縮徑連桿、光桿、出油接頭、拉桿和游動(dòng)閥 通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的運(yùn)動(dòng)組件。游動(dòng)閥座與柱塞通過(guò)絲扣連接為一體，套在拉桿外，在出油接頭和游動(dòng)閥之 間。固定閥套在光桿上，位于固定閥罩之下，坐于固定閥座上。游動(dòng)閥、固定閥均設(shè)計(jì)為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于注汽后不動(dòng)管柱直接轉(zhuǎn)抽，可實(shí)現(xiàn)反復(fù)注汽一轉(zhuǎn)抽過(guò) 程而不動(dòng)管柱，節(jié)省大量作業(yè)經(jīng)費(fèi)，充分利用熱能和有效采油期，防止油層和井場(chǎng)的污 染，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的；可以將抽油泵直接下到水平井段生產(chǎn)，充分發(fā)揮水平井的優(yōu) 勢(shì)，提高油井產(chǎn)能；由于泵可上下貫通，即能實(shí)現(xiàn)注汽，又可實(shí)現(xiàn)普通泵不能實(shí)現(xiàn)的正 洗，靈活實(shí)用；由于固定閥在泵的上部，正常抽吸時(shí)，泵上油管中的砂子將不會(huì)沉入泵 筒與柱塞間隙內(nèi)，而隨油流排出井口，避免了砂卡，延長(zhǎng)了使用壽命；泵閥均為機(jī)械式 強(qiáng)開強(qiáng)閉閥，開啟關(guān)閉速度快，不受氣體影響，從而提高了泵效；檢泵時(shí)，該泵可起到 泄油器的作用，且更安全可靠。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型水平井注采一次管柱泵結(jié)構(gòu)圖圖2(1)是本實(shí)用新型水平井注采一次管柱泵注汽狀態(tài)的的工作原理圖圖2(2)是本實(shí)用新型水平井注采一次管柱泵抽油生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)的工作原理圖
具體實(shí)施方式
如
圖1所示水平井注采一次管柱泵從上到下上接頭1、固定閥外筒2、固定 閥罩3、固定閥座5、固定閥下接頭6、泵筒11、下接頭15通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的 固定組件。縮徑連桿7、光桿8、出油接頭9、拉桿10和游動(dòng)閥14通過(guò)絲扣連接為一體，為 泵的運(yùn)動(dòng)組件，工作時(shí)與抽油桿柱相連可上下同步運(yùn)動(dòng)。游動(dòng)閥座13與柱塞12通過(guò)絲扣連接為一體，套在拉桿10外，在出油接頭9和 游動(dòng)閥14之間，隨著抽油桿柱的沖程運(yùn)動(dòng)而上下移動(dòng)，并完成游動(dòng)凡爾的開啟和關(guān)閉。固定閥4套在光桿8上，位于固定閥罩2之下，坐于固定閥座3上，隨著光桿柱 的沖程運(yùn)動(dòng)而上下移動(dòng)，并完成固定凡爾的開啟和關(guān)閉。游動(dòng)閥14、固定閥4均設(shè)計(jì)為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥，取代了常規(guī)式球閥，機(jī)械閥 是隨著抽油桿柱的上下運(yùn)動(dòng)而強(qiáng)制開啟和關(guān)閉的，不受液壓、重力和氣體的影響，即使 在水平狀態(tài)下亦能正常生產(chǎn)工作，并且開啟關(guān)閉速度快，從而提高了泵效。如附圖2(1)是本實(shí)用新型水平井注采一次管柱泵注汽狀態(tài)的的工作原理圖，左 為泵的上部，右為泵的下部。當(dāng)油井轉(zhuǎn)入注蒸汽生產(chǎn)時(shí)將抽油桿柱下放到底，縮徑連桿7被置于固定閥(環(huán) 形閥)5當(dāng)中，讓出通道，同時(shí)游動(dòng)閥14也與柱塞12脫開，形成通道，此時(shí)游動(dòng)閥14、 固定閥4內(nèi)孔同時(shí)打開，泵上下貫通，形成注蒸汽(正洗井)通道，即可注蒸汽(正洗 井)。如附圖2(2)是本實(shí)用新型水平井注采一次管柱泵抽油狀態(tài)的的工作原理圖，左 為泵的上部，右為泵的下部。當(dāng)油井注汽放噴結(jié)束后，油井轉(zhuǎn)入生產(chǎn)時(shí)，只需上提桿柱，將光桿8置于固定 閥4中形成密封狀態(tài)，調(diào)好防沖距即可抽油生產(chǎn)。當(dāng)然，本實(shí)用新型水平井注采一次管柱泵不但適用井斜大于45度以上甚至90° 時(shí)的油井，同時(shí)也可在常規(guī)注采的油井中使用。
權(quán)利要求1.水平井注采一次管柱泵由泵筒(11)、柱塞(12)、固定閥(4)、游動(dòng)閥(14)組成； 其待征在于上接頭(1)、固定閥外筒(2)、固定閥罩(3)、固定閥座(5)、固定閥下接頭 (6)、泵筒(11)、下接頭(15)通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的固定組件；縮徑連桿(7)、 光桿(8)、出油接頭(9)、拉桿(10)和游動(dòng)閥(14)通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的運(yùn)動(dòng)組 件。
2.按照權(quán)利要求1所述的水平井注采一次管柱泵，其特征在于游動(dòng)閥座(13)與柱 塞(12)通過(guò)絲扣連接為一體，套在拉桿外，在出油接頭(9)和游動(dòng)閥(14)之間。
3.按照權(quán)利要求1所述的水平井注采一次管柱泵，其特征在于固定閥(4)套在光桿 (8)上，位于固定閥罩(2)之下，坐于固定閥座(3)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的水平井注采一次管柱泵，其特征在于游動(dòng)閥(14)、固定 閥(4)均設(shè)計(jì)為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水平井注采一次管柱泵，該水平井注采一次管柱泵由泵筒、柱塞、固定閥、游動(dòng)閥組成；上接頭、固定閥外筒、固定閥罩、固定閥座、固定閥下接頭、泵筒、下接頭通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的固定組件；縮徑連桿、光桿、出油接頭、拉桿和游動(dòng)閥通過(guò)絲扣連接為一體，為泵的運(yùn)動(dòng)組件；游動(dòng)閥、固定閥均設(shè)計(jì)為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)保證了下泵的井段位置與垂直角度超過(guò)45°以上甚至90°時(shí)，保證游動(dòng)閥和固定閥開啟，關(guān)閉正常，從而使抽油泵能正常生產(chǎn)，提高泵效。
文檔編號(hào)F04B47/00GK201802596SQ201020543769
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者樂(lè)庸軍, 曲明藝, 朱旭, 王勇, 解巖, 鄧斌, 靳建光 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司