專利名稱：同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空獲得裝置，尤其涉及一種應用于真空領域的同步氣道無脈 沖爪形干式無油真空泵。
技術背景現(xiàn)有技術中的爪形真空泵有兩種結構形式，一種為臥式直連結構，另一種為立 式直連結構。上述現(xiàn)有技術至少存在以下缺點臥式直連結構真空泵對于抽干燥氣體或少量可凝性還是可以的，如有大量的可 凝性氣體便會冷凝沉積在泵腔里，造成電機過載停機甚至燒毀，因是臥式直連結構所以 占地比較大，需留有足夠的安裝空間。立式直連結構隨占地比較小，但重心比較高，震動、噪聲都比較大，因沒有氣 液分離系統(tǒng)，易發(fā)生液封造成排氣不暢，負載增大，龐大的機架浪費了很多原材料，增 加了整機的成本。而且兩種結構形式的泵因受轉子做功原理限制，其有效做功最大只能達到67% 以下，功效低、負載大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能有效實現(xiàn)增大抽速、噪聲低、負載小，并可抽 除大量可凝性氣體的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本實用新型的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)縱 向設有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從 動齒輪，所述泵體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設有一對 爪形轉子對，相鄰兩級泵腔之間通過隔板隔開，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并 相互嚙合；所述相鄰兩級泵腔之間的隔板處的主動軸或從動軸上設有同步氣道轉子，所述 同步氣道轉子的外緣與所述隔板之間設有密封環(huán)，所述同步氣道轉子上開有上下相通的 同步氣道，所述同步氣道的軸線與所述同步氣道轉子的端面傾斜布置。由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型所述的同步氣道無脈 沖爪形干式無油真空泵，由于相鄰兩級泵腔之間的隔板處的主動軸或從動軸上設有同步 氣道轉子，同步氣道轉子的外緣與所述隔板之間設有密封環(huán)，同步氣道轉子上開有上下 相通并帶有一定角度的同步氣道。同步氣道轉子上的同步氣道與上下級爪形轉子凹槽同 步運動而完成吸排氣做功；能有效實現(xiàn)增大抽速(其有效做功可達90%以上)、噪聲低、 負載小，并可抽除大量可凝性氣體，氣液分離后能完全回收，且能源消耗浪費低、工作 平穩(wěn)占地小、無污染，可應用于石油化工領域，節(jié)能環(huán)保。
圖Ia為本實用新型的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵的具體實施例的立面 結構示意圖；圖Ib為本實用新型的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵的具體實施例的側面 結構示意圖；圖Ic為本實用新型的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵的具體實施例的平面 結構示意圖；圖2a為本實用新型中同步氣道轉子的結構示意圖；圖2b為圖2a的B-B向剖視圖；圖2c為圖2a的A-A向剖視圖；圖3為本實用新型具體應用中同步氣道與轉子工作位置示意圖。圖中進氣口 1、進氣道1A、壓力表2、清洗閥3、加油堵4、頂軸蓋5、上軸承6、上 密封7、頂軸承座8、頂蓋板9、一級泵腔10、一級隔板11、二級泵腔12、二級隔板13、 三級泵腔14、三級隔板15、四級泵腔16、四級底板17、壓差迷宮組合密封18、自動潤 滑觀察窗19、下密封20、壓力球軸承21、角接觸球軸承22、底座23、從動齒輪24、從 動軸25、同步自吸油泵26、潤滑 油道27、主動軸28、齒輪箱29、主動齒輪30、排液道 31、排液口 31A、排氣道32、氣液分離緩沖區(qū)32A、排氣口 33、消聲器34、四級轉子對 35、三四級同步氣道轉子36、三級轉子對37、二三級同步氣道轉子38、二級轉子對39、 級間迷宮密封套40、一二級同步氣道轉子41、一級轉子對42、級間靜密封43、氮氣密封 接口 44、介輪45、電機齒輪46、電機47、同步氣道48、密封環(huán)49、冷卻水嘴50。
具體實施方式
本實用新型的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其較佳的具體實施方式
如 圖la、圖lb、圖Ic所示，包括泵體，所述泵體內(nèi)縱向設有相互平行的主動軸和從動軸， 所述主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述泵體內(nèi)從上到下分為多 級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設有一對爪形轉子對，相鄰兩級泵腔之間通過 隔板隔開，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙合；所述相鄰兩級泵腔之間的 隔板處的主動軸或從動軸上設有同步氣道轉子。如圖2a、圖2b、圖2c所示，所述同步氣道轉子的外緣與所述隔板之間設有密封 環(huán)，所述同步氣道轉子上開有上下相通的同步氣道，所述同步氣道的軸線與所述同步氣 道轉子的端面傾斜布置。具體同步氣道的軸線與所述同步氣道轉子的端面之間的夾角β可以為 30-40°，比如 34°、36° 等。多級泵腔之間的隔板處的主動軸或從動軸上的同步氣道轉子交錯布置，即一二級隔板處的從動軸上設有同步氣道轉子，二三級隔板處的主動軸上設有同 步氣道轉子，三四級隔板處的從動軸上設有同步氣道轉子，依次類推。最上一級泵腔的頂蓋板上設有進氣口，最下一級泵腔的底板上設有排氣口，所述排氣口處設有冷凝緩沖區(qū)，所述冷凝緩沖區(qū)設有排液口。所述排氣口設有消音器，所述進氣口處設有清洗閥。該泵還包括電機，所述電機的軸端設有電機齒輪，所述電機齒輪通過介輪與所 述主動齒輪嚙合。所述泵體設有4級泵腔。多級泵腔之間的隔板與主動軸或從動軸之間設有級間密封。最下一級泵腔的底板上的軸孔位置設有壓差迷宮組合密封。 如圖3所示，本實用新型的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，同步氣道轉 子上的同步氣道與上下級爪形轉子凹槽同步運動而完成吸排氣做功；能有效實現(xiàn)增大抽 速、噪聲低、負載小，并可抽除大量可凝性氣體，氣液分離后能完全回收，且能源消耗 浪費低、工作平穩(wěn)占地小、無污染，可應用于石油化工領域，節(jié)能環(huán)保。下面結合具體實施例對本實用新型的工作原理進行詳細的描述同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵的具體實施例，如圖la、圖lb、圖lc、圖 2a、圖2b、圖2c、圖3所示當電機47開始工作時，電機通過電機齒輪46傳遞給介輪45，再由介輪45傳遞 給主動齒輪30帶動同步從動齒輪24做同步反方向運轉，主動軸28、從動軸25便帶動一 級轉子對42、二級轉子對39、三級轉子對37、四級轉子對35對被抽氣體連續(xù)做功，被抽 氣體通過進氣口 1進入進氣道1A，在一級轉子對42改變吸氣腔容積逐漸增大而進行吸氣 做功，排氣腔容積逐漸縮小，氣體通過同步氣道48排入下級泵腔，此時的下級轉子同步 在做吸氣做功，二、三、四級泵腔內(nèi)的氣體做同樣的運動，經(jīng)四級排氣道32進入冷凝緩 沖區(qū)32A，液體流向排液道31，通過排液口 31A液體可直接回收，殘存氣體通過消聲器 34，排氣口 33排出泵外，從而起到抽真空以及氣液分離的作用。為了防止被抽氣體的對外泄露，故在各級間設有級間密封39 (氟橡膠O型圈)， 主動軸27從動軸26兩端設計有上下密封7、20,從而有效地阻止了氣體的外泄，針對 很多化工生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的液體，為防止液體擊穿下油封特設計了壓差迷宮組合密封 18。因本泵采用了同步自吸油泵26自動潤滑系統(tǒng)，對軸承、齒輪自動潤滑，故需在 齒輪箱內(nèi)注入適量潤滑油，日常工作中不需要人工潤滑，定期補充潤滑油即可。在四級底板17軸孔位置上面設有壓差迷宮組合密封18，利用壓差密封原理更有 效地阻止了加壓冷凝液體因壓力大而穿透下密封。在頂蓋板9靠近進氣口 1的位置設有清洗閥2，其目的是清洗沉積的凝固物(化 工生產(chǎn)工藝過程中析出的粉塵或粘稠物質(zhì))，根據(jù)實際需要可用空氣或溶劑清洗，也可用 蒸汽清洗。本實用新型是針對化工行業(yè)工藝要求而設計的同步氣道無脈沖爪形干式無油真 空泵，突破了原有泵的有效抽速限制，同容積泵抽速與現(xiàn)有的同類真空泵相比可提高 20%以上，因降低了氣體壓縮做功，所以負載會大幅降低，又因為氣體改變?yōu)檫B續(xù)不間 斷吸排氣，所以原有壓縮排氣的頻率噪聲會消失了，噪聲低。具有負載小、重心低、噪 聲低、工作更平穩(wěn)等優(yōu)點。并且做到氣液分離，有效解決了液體回收、能源消耗浪費 高、污水排放對環(huán)境的污染等問題。從而起到了節(jié)能、環(huán)保、回收、再利用的作用，既可應用在大型石油、煉化企業(yè)，也可應用于普通化工、制藥領域。 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本 實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易 想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)縱向設有相 互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪， 所述泵體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設有一對爪形轉子 對，相鄰兩級泵腔之間通過隔板隔開，其特征在于，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相 同并相互嚙合；所述相鄰兩級泵腔之間的隔板處的主動軸或從動軸上設有同步氣道轉子，所述同步 氣道轉子的外緣與所述隔板之間設有密封環(huán)，所述同步氣道轉子上開有上下相通的同步 氣道，所述同步氣道的軸線與所述同步氣道轉子的端面傾斜布置。
2.根據(jù)權利要求1所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在于，多級泵 腔之間的隔板處的主動軸或從動軸上的同步氣道轉子交錯布置，即一二級隔板處的從動軸上設有同步氣道轉子，二三級隔板處的主動軸上設有同步氣 道轉子，三四級隔板處的從動軸上設有同步氣道轉子，依次類推。
3.根據(jù)權利要求2所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在于，最上一 級泵腔的頂蓋板上設有進氣口，最下一級泵腔的底板上設有排氣口，所述排氣口處設有 冷凝緩沖區(qū)，所述冷凝緩沖區(qū)設有排液口。
4.根據(jù)權利要求3所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在于，所述排 氣口設有消音器，所述進氣口處設有清洗閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在于，所述同 步氣道的軸線與所述同步氣道轉子的端面之間的夾角為30-40°。
6.根據(jù)權利要求5所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在于，所述同 步氣道的軸線與所述同步氣道轉子的端面之間的夾角為34°。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在 于，該泵還包括電機，所述電機的軸端設有電機齒輪，所述電機齒輪通過介輪與所述主 動齒輪嚙合。
8.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在 于，所述泵體設有4級泵腔。
9.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征在 于，多級泵腔之間的隔板與主動軸或從動軸之間設有級間密封。
10.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，其特征 在于，最下一級泵腔的底板上的軸孔位置設有壓差迷宮組合密封。
專利摘要本實用新型公開了一種同步氣道無脈沖爪形干式無油真空泵，包括泵體，泵體內(nèi)縱向設有相互平行的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪，泵體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設有一對爪形轉子對，相鄰兩級泵腔之間通過隔板隔開，主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙合；相鄰兩級泵腔之間的隔板處的主動軸或從動軸上設有同步氣道轉子，同步氣道轉子的外緣與所述隔板之間設有迷宮密封，同步氣道轉子上開有上下相通的同步氣道。同步氣道轉子上的同步氣道與上下級爪形轉子凹槽同步運動而完成吸排氣做功。能源消耗浪費低、工作平穩(wěn)占地小、無污染，可應用于石油化工領域，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F04C27/00GK201802623SQ20102054683
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權日2010年9月28日
發(fā)明者宋東方, 譚國明 申請人:北京曌越東方科技有限公司