專利名稱：一種渣漿泵灌泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及灰渣池的排渣設(shè)備，具體涉及一種渣漿泵開啟時(shí)的灌泵裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的灰渣池排渣設(shè)備大多采用渣漿泵，渣漿泵在開啟前一般要先進(jìn)行灌泵。現(xiàn) 有渣漿泵灌泵裝置是在渣漿泵的吸入口設(shè)置有一個(gè)單向底閥，啟泵前從渣漿泵的入口處灌 泵。這種渣漿泵灌泵裝置的吸入口單向底閥存在設(shè)計(jì)缺陷，在渣漿泵系統(tǒng)反復(fù)啟動(dòng)或停泵 的情況下故障頻繁，使渣漿泵系統(tǒng)無法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。檢修發(fā)現(xiàn)，該裝置存在的問題主要有介質(zhì)中的灰渣顆料進(jìn)入吸入管后，卡在底閥 密封面上，使底閥關(guān)閉不嚴(yán)，無法灌泵；由于底閥閥桿、滑動(dòng)軸承結(jié)垢嚴(yán)重等原因，停泵后底 閥卡死，無法正常啟閉，無法灌泵；吸入口堵塞嚴(yán)重，造成吸入口局部阻力損失劇增，吸入口 壓力減小，致使渣漿泵打不上液。由于渣漿泵無法正常灌泵或打壓，常常威脅到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，采取的辦法只有 臨時(shí)搶修，需要?jiǎng)佑勉Q工、起重工配合拆卸渣漿泵入口管路，并且占用一臺(tái)灰斗車輔助起吊 至渣池邊上，清理底閥處的灰渣等異物，更換墊片。檢修過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，占用大量人力物力， 而且在渣池內(nèi)作業(yè)存在較大安全隱患，冬季作業(yè)時(shí)更是艱難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的渣漿泵灌泵裝置，以解決渣 漿泵不能灌泵的問題。本實(shí)用新型的渣漿泵灌泵裝置包括渣漿泵、緩沖罐和真空泵，與渣漿泵進(jìn)口連接 的吸漿管通入灰渣池中，在渣漿泵的出口設(shè)有出口閥，緩沖罐的底部連接吸料管道，吸料管 道上設(shè)有第一閥門，吸料管道的另一端連接吸漿管，真空泵通過連接管道與緩沖罐的頂部 連通，在連接管道上設(shè)有第二閥門，連接管道上還設(shè)有放空管和放空閥，帶有放料閥的放料 管一端連接在緩沖罐的底部，另一端通入灰渣池中。本實(shí)用新型在連接管道上還設(shè)有一個(gè)過濾器，該過濾器設(shè)在第二閥門與真空泵之 間，可以避免將雜質(zhì)吸入真空泵中，損壞真空泵。一般地，在緩沖罐上還設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)優(yōu)選翻板液位計(jì)。同時(shí)，在緩沖罐 上還可以設(shè)有真空壓力表。為防止灰渣水被吸入真空泵中，連接真空泵的連接管道距離灰渣池的高度應(yīng)大于 等于10米，一般設(shè)置為10米即可。本實(shí)用新型的渣漿泵灌泵裝置采用抽真空灌泵的方式替代原有的渣漿泵單向底 閥灌泵方法，徹底解決了因底閥密封不嚴(yán)導(dǎo)致的不能灌泵故障，同時(shí)也避免了因停泵而造 成的經(jīng)常性臨時(shí)搶修工作。本實(shí)用新型的渣漿泵灌泵裝置在真空泵前加裝一個(gè)過濾器，該過濾器可以很方便 的進(jìn)行清洗，避免了雜質(zhì)進(jìn)入真空泵使得真空泵損壞，保證了渣漿泵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
圖1是本實(shí)用新型渣漿泵灌泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn) 一步的詳細(xì)說明如圖1所示，渣漿泵灌泵裝置包括有渣漿泵13、緩沖罐8、真空泵1、過濾器2、放空 管6及放空閥5、必要的管道及閥門若干。吸漿管12 —端連接在渣漿泵13的入口，另一端 通入灰渣池15中，渣漿泵13的出口設(shè)有出口閥14，緩沖罐8通過其底部連接的吸料管道 11與吸漿管12連通，在吸料管道11上設(shè)有第一閥門10。真空泵1通過連接管道3及第二 閥門4與緩沖罐8的上部連通，并在連接管道3上設(shè)置過濾器2。連接管道3上還設(shè)有放空 管6及放空閥5。放料管16 —端連接在緩沖罐8的底部，另一端通入灰渣池15中，放料管 16上設(shè)有放料閥17。緩沖罐8為外壓容器，工作容積約1 5m3，在緩沖罐8上設(shè)有翻板液位計(jì)7和真 空壓力表9，可以方便地查看液位和壓力，緩沖罐8在投入運(yùn)行前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以保 證其密封性。連接管道3的安裝高度應(yīng)位于灰渣池15高度以上10米。渣漿泵灌泵裝置的工作過程是啟動(dòng)渣漿泵13時(shí)，首先進(jìn)行灌泵，關(guān)閉渣漿泵13 出口閥14、放空閥5和放料閥17，打開第一閥門10和第二閥門4，啟動(dòng)真空泵1，將灰渣池 15渣料通過吸漿管12及吸料管道11吸入到緩沖罐8中，當(dāng)液位計(jì)7顯示有液位時(shí)，渣漿 泵13中已灌滿介質(zhì)。關(guān)閉第二閥門4，停止真空泵1，緩沖罐8內(nèi)的真空度將使液位保持， 渣漿泵13中灌滿介質(zhì)。關(guān)閉第一閥門10，將緩沖罐8與渣漿泵13脫離后，打開渣漿泵13 出口閥14，即可正常啟動(dòng)渣漿泵13。然后打開放空閥5，將緩沖罐8通過放空管6與大氣連通，緩沖罐8內(nèi)恢復(fù)至常壓， 隨后打開放料閥17，通過放料管16將緩沖罐8內(nèi)殘留的渣料排放回灰渣池15中，完成一次 渣漿泵開啟前的灌泵操作。下次開啟渣漿泵時(shí)重復(fù)上述操作過程。
權(quán)利要求1.一種渣漿泵灌泵裝置，包括渣漿泵(13)、緩沖罐⑶和真空泵(1)，與渣漿泵(13)進(jìn) 口連接的吸漿管(12)通入灰渣池(15)中，在渣漿泵(13)的出口設(shè)有出口閥(14)，其特征 是在緩沖罐⑶的底部連接吸料管道(11)，吸料管道(11)上設(shè)有第一閥門(10)，吸料管道 (11)的另一端連接吸漿管(12)，真空泵(1)通過連接管道(3)與緩沖罐(8)的頂部連通， 連接管道C3)上設(shè)有第二閥門G)，在連接管道C3)上設(shè)有放空管(6)和放空閥(5)，帶有 放料閥(17)的放料管(16) —端連接在緩沖罐(8)的底部，另一端通入灰渣池(15)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵灌泵裝置，其特征是在連接管道C3)上第二閥門(4) 與真空泵(1)之間設(shè)有過濾器O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵灌泵裝置，其特征是在緩沖罐(8)上設(shè)有液位計(jì)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣漿泵灌泵裝置，其特征是所述的液位計(jì)(7)為翻板液位計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵灌泵裝置，其特征是在緩沖罐(8)上設(shè)有真空壓力表⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的渣漿泵灌泵裝置，其特征是所述連接管道C3)距離灰 渣池(15)的高度大于等于10米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渣漿泵灌泵裝置，其特征是所述連接管道C3)距離灰渣池 (15)的高度為10米。
專利摘要一種渣漿泵灌泵裝置，包括渣漿泵、緩沖罐和真空泵，與渣漿泵進(jìn)口連接的吸漿管通入灰渣池中，在渣漿泵的出口設(shè)有出口閥，緩沖罐的底部連接吸料管道，吸料管道上設(shè)有第一閥門，吸料管道的另一端連接吸漿管，真空泵通過連接管道與緩沖罐的頂部連通，在連接管道上設(shè)有第二閥門，連接管道上還設(shè)有放空管和放空閥，帶有放料閥的放料管一端連接在緩沖罐的底部，另一端通入灰渣池中。本實(shí)用新型的渣漿泵灌泵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用抽真空的灌泵方式替代原有的渣漿泵單向底閥灌泵方法，徹底解決了因底閥密封不嚴(yán)導(dǎo)致的不能灌泵故障，同時(shí)也避免了因停泵而造成的經(jīng)常性臨時(shí)搶修工作。
文檔編號(hào)F04D9/04GK201858162SQ20102054734
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者關(guān)樹強(qiáng), 劉斌, 崔藝巖, 聶章龍, 胡賢賢, 薄奮勇, 薛江衛(wèi), 許海龍, 車慧敏, 齊振元 申請(qǐng)人:山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司