專利名稱：氣動式雙隔膜泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于隔膜泵技術領域，特指一種氣動式雙隔膜泵。
背景技術：
氣動式雙隔膜泵的最普通形式是具有球形止回閥(單向閥)的氣體驅動的雙隔膜 泵，由一個進液管、一個出液管、一個馬達體、兩個氣腔、兩個液腔、一套隔膜組件、一套二級 驅動閥組件、四個球形止回閥等部件或裝置組成?，F(xiàn)有技術中，EP0304210、USP5378122、USP5611678、USP5711658和 ZL94102643. 4
披露的都是一種氣動式雙隔膜泵，這種泵的運行是由一個聯(lián)合滑動機構和驅動閥組件控 制，驅動閥組件位于隔膜泵的兩氣腔之間，驅動件沿軸線在兩個氣腔之間往復運動，驅動件 向驅動閥開/關流體壓力通道，驅動閥控制向兩個氣腔流動的氣體，穩(wěn)定的驅動信號是通 過整個行程或泵周期來提供的，所有這些實用新型展示的附圖和說明中，驅動閥軸線，驅動 件軸線和隔膜連桿軸線都是平行的，就連它們的運動軸線也是平行的，其不足之處在于 一是這三個軸的腔體位于兩氣腔之間的馬達體上，導致馬達體結構復雜，體積龐大；二是 EP0304210、USP5378122、USP5611678、USP5711658 和 ZL94102643. 4 披露的驅動閥腔中的滑 動件都是一個件，一端的截面積大，另一端的截面積小，由于是一個零件，該零件兩端的材 質相同，形狀復雜，不便于制造；三是USP5611678介紹了驅動件腔和驅動閥腔的結構，該結 構是在圓筒形材料內部適當部位開需要數(shù)量的密封槽，密封圈安裝在密封槽內，驅動件滑 桿和驅動閥滑桿安裝在內部，在內部滑動，這種結構從設計和功能的實現(xiàn)上講不夠科學，不 能將密封圈牢固定位，也就是說該設計的密封圈是活動的或有一定的活動范圍，隨著驅動 件和驅動閥桿件的運動，密封圈也被帶動在密封圈槽內發(fā)生位移，當滑桿向左運動時，密封 圈被帶著運動到密封槽的左邊，當滑桿向右運動時，密封圈被帶著運動到密封槽的右邊，這 樣會影響封氣位置的精確性，也會影響密封圈的壽命，這種結構設計密封圈和密封槽的尺 寸公差與配合也是一個問題，槽寬了密封圈在密封槽內移動空間大，槽窄了密封圈裝配困 難，槽深了，密封圈同滑桿接觸的力小，易產生串氣，槽淺了密封圈同滑桿接觸力大，滑桿運 動時密封圈對滑桿運動的摩擦阻力也大，需要的泵的啟動氣壓也大。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種體積小、便于制造、密封性好、效率高、使用壽命長 的氣動式雙隔膜泵。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的氣動式雙隔膜泵，是在泵體的左右側對稱設置有左、右隔膜組件，左、右隔膜組件 之間設置有馬達體，左、右隔膜組件的內表面與馬達體的左右側壁之間分別形成有左、右氣 壓腔，左、右隔膜組件的外表面與泵體之間形成有左、右液壓腔，左右液壓腔的進口與出口 管路上分別設置有進液單向閥和出液單向閥，一連桿穿過馬達體的隔膜連桿腔與左、右隔 膜組件的中心部固定連接并可在隔膜連桿腔內移動，左、右隔膜組件與連桿的移動或左、右氣壓腔內氣壓的變化由換向閥和不平衡閥進行控制，所述的換向閥是；在左、右隔膜組件之 間的馬達體上設置有與所述連桿軸向平行的貫通左、右氣壓腔的換向閥腔，換向閥腔內壁 的兩頭分別設置有襯套，襯套之間設置有用支架分隔支撐的密封圈，襯套、支架及密封圈的 中心孔內設置有用左、右隔膜組件推動其左右移動的閥桿，所述的不平衡閥是在馬達體上 設置有垂直于連桿或閥桿的不平衡閥腔，不平衡閥腔兩端分別設置有隔墊，隔墊之間設置 有若干個軸隔，軸隔及隔墊上設置有密封圈，不平衡閥腔內的一側設置有活塞，另一側設置 有與活塞相接觸傳力的滑閥，不平衡閥的前、后氣壓腔聯(lián)通口與左、右氣壓腔聯(lián)通，馬達體 上設置的高壓氣體進氣口分別與換向閥和不平衡閥的進氣口聯(lián)通，高壓氣體排氣口分別與 換向閥和不平衡閥的排氣口聯(lián)通，換向閥的中部接口與不平衡閥的活塞外腔聯(lián)通，換向閥 的排氣口與不平衡閥的活塞內腔聯(lián)通，換向閥閥桿的左右移動控制不平衡閥之活塞的前后 移動，來控制不平衡閥之滑閥的前后移動，進而控制左、右氣壓腔中的一個氣壓腔進氣、一 個氣壓腔排氣，使得連桿及左、右隔膜組件一同向左或向右的往復移動以對進入液壓腔內 的液體進行增壓并輸出高壓液體，為了降低噪音，于氣體出口安裝了消音器。上述的隔膜連桿腔內的連桿上固定有襯套，襯套與連桿之間、襯套與隔膜連桿腔 之間均設置有密封圈。上述的換向閥的兩襯套之間并列排放有三個支架，相鄰兩支架的環(huán)形端面之間及 支架與襯套的環(huán)形端面之間均支撐有密封圈，所述的支架的兩端與圓環(huán)形密封圈切合，中 間部分為四個均布的支柱。上述的不平衡閥的兩隔墊之間的軸隔有四個，所述的軸隔的一側為環(huán)形體，環(huán)形 體的一端面的中部設置有凸環(huán)、另一端面上設置有四個支柱，凸環(huán)前設置有壓合密封圈的 平墊；凸環(huán)的內外側均設置有環(huán)形密封圈。上述的左右液壓腔的進口與出口分別通過進液管和出液管回合后與單一的進液 口和出液口聯(lián)通，進液管和出液管均為圓形管，圓形的進液管、出液管及進液口和出液口上 下對稱安裝，進液口與出液口為同向或反向安裝。上述的單向閥是球形單向止回閥。上述的隔膜組件包括隔膜、隔膜墊片、隔膜支撐板及隔膜螺釘，用隔膜螺釘依次穿 過隔膜支撐板、隔膜及隔膜墊片的中心孔緊固連接在連桿上。本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是1、本實用新型的換向閥和不平衡閥為二級驅動機構，換向閥腔、不平衡閥腔和隔 膜連桿腔都位于馬達體上，不平衡閥腔軸線同換向閥腔軸線和隔膜連桿腔軸線垂直，換向 閥軸線和隔膜連桿軸線平行，不平衡閥運動軸線同換向閥運動軸線和隔膜連桿運動軸線垂 直，換向閥運動軸線同隔膜連桿運動軸線平行，由于不平衡閥的長度較長，與換向閥或隔膜 連桿垂直設置，可大大減少兩隔膜組件之間的距離，進而使整機的體積大大減小，空氣在泵 體內的流通管路短，空氣傳導快捷。2、本實用新型將不平衡閥的滑桿及活塞為分體式結構，便于制造，活塞和滑閥可 選擇不同的材質以適應不同功能，能提高零件往復運動的壽命。3、本實用新型的換向閥及不平衡閥的密封圈能牢固定位，不但能在軸向上將密封 圈定位，在徑向上也能將密封圈定位，能夠準確確定密封圈同其中滑動的滑桿或閥桿的配 合過盈量，這樣泵需要的啟動壓力穩(wěn)定，不會產生不同的泵具有不同的啟動壓力。[0017] 4、本實用新型的換向閥和不平衡閥采用敞開式設計，產品采用全螺栓連接，為開 放式設計，便于拆、裝和更換零件。

[0018]圖1是本實用新型的主視圖。[0019]圖2是本實用新型的側視圖。[0020]圖3是本實用新型經過隔膜連桿腔軸線且垂直于泵支撐面方向的剖視圖。[0021]圖4是本實用新型經過隔膜連桿軸線且平行于支撐面的剖視圖。[0022]圖5是本實用新型經過不平衡閥腔軸線且垂直于泵支撐面的剖視圖。[0023]圖6是本實用新型經過隔膜連桿腔軸線且垂直于泵支撐面的局部剖視圖。[0024]圖7是本實用新型經過換向閥軸線且垂直于泵支撐面的局部剖視圖。[0025]圖8是本實用新型的換向閥組件的主視圖。[0026]圖9是圖5中換向閥附近的局部放大圖。[0027]圖10是本實用新型的不平衡閥組件的主視圖。[0028]圖11是圖9中的活塞及滑閥運動至右極限位置時的局部放大圖。[0029]圖12是本實用新型的換向閥中的閥桿運動至左側極限位置時，閥桿及滑閥分別
在換向閥及不平衡閥內的位置及氣體流向示意圖。圖13是本實用新型的換向閥中的閥桿運動至右側極限位置時，閥桿及滑閥分別 在換向閥及不平衡閥內的位置及氣體流向示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-13 氣動式雙隔膜泵，是在泵體1的左右側對稱設置有左、右隔膜組件6，左、右隔膜組 件6之間設置有馬達體2，左、右隔膜組件6的內表面與馬達體2的左右側壁之間分別形成 有左、右氣壓腔66b、66a，左、右隔膜組件6的外表面與泵體2之間形成有左、右液壓腔65b、 65a，左、右液壓腔65b、65a的外蓋11用螺栓X3固定在泵體1上，左右液壓腔65b、65a的進 口與出口管路上分別設置有進液單向閥8la、82a和出液單向閥82a、82b，一連桿4穿過馬 達體2的隔膜連桿腔21與左、右隔膜組件6的中心部用螺栓X2進行固定連接并可在隔膜 連桿腔21內移動，在進氣管路上設置有調壓閥及空氣過濾器，在排氣管路上設置有消音器 8，左、右隔膜組件6與連桿4的移動或左、右氣壓腔66b、66a內氣壓的變化由換向閥7和不 平衡閥5進行控制，所述的換向閥7是；在左、右隔膜組件6之間的馬達體2上設置有與所 述連桿軸向平行的貫通左、右氣壓腔66b、66a的換向閥腔22，換向閥腔內壁的兩頭分別設 置有襯套72，襯套72之間設置有用支架73分隔支撐的密封圈74，襯套72、支架73及密封 圈74的中心孔內設置有用左、右隔膜組件6推動其左右移動的閥桿71，所述的不平衡閥5 是在馬達體2上設置有垂直于連桿4或閥桿71的不平衡閥腔23，不平衡閥腔內壁的兩端 分別設置有隔墊55，隔墊55之間設置有若干個軸隔51，軸隔51及隔墊55上設置有密封圈 52 (52a)，不平衡閥腔23內的一側設置有活塞53，活塞53的上設置有U形密封圈531，另 一側的隔墊55、軸隔51及密封圈52(52a)的中心孔內設置有與活塞53相接觸傳力的滑閥 54，不平衡閥5的前、后氣壓腔聯(lián)通口 F、E與左、右氣壓腔66b、66a聯(lián)通，馬達體2上設置的高壓氣體進氣口分別與換向閥7的進氣口 a和不平衡閥5的進氣口 A聯(lián)通，高壓氣體排氣 口分別與換向閥7的排氣口 d和不平衡閥5的排氣口 D聯(lián)通，不平衡閥5的排氣口 D通過 內部通路81接消音器8后通往大氣，換向閥7的中部接口通過不平衡閥5的活塞外腔連通 口 B與不平衡閥5的活塞外腔531聯(lián)通，換向閥7的排氣口 d與不平衡閥5的活塞內腔532 聯(lián)通，換向閥閥桿71的左右移動控制不平衡閥5之活塞53的前后移動，來控制不平衡閥5 之滑閥54的前后移動，進而控制左、右氣壓腔66b、66a中的一個氣壓腔進氣、一個氣壓腔排 氣，使得連桿4及左、右隔膜組件6 —同向左或向右的往復移動以對進入液壓腔65b或65a 內的液體進行增壓并輸出高壓液體。上述的隔膜連桿腔21內的連桿4上固定有襯套41，襯套41與連桿4之間、襯套 41與隔膜連桿腔21之間均設置有密封圈42，襯套41的兩端用卡簧48固定在隔膜連桿腔 21兩端面的馬達體2上。上述的換向閥7的兩襯套72之間并列排放有三個支架73，相鄰兩支架73的環(huán)形 端面之間及支架73與襯套72的環(huán)形端面之間均通過支架73上的弧形面支撐有密封圈74， 所述的支架73的兩端與圓環(huán)形密封圈切合，中間部分為四個均布的支柱，兩襯套72分別從 換向閥腔22的外端面用螺栓Xl固定在馬達體2上，閥桿71的中部設置有導通用的細頸部。上述的不平衡閥5的兩隔墊55之間的軸隔71有四個，所述的軸隔51的一側為環(huán) 形體511，環(huán)形體511的一端面的中部設置有凸環(huán)514、另一端面上設置有四個支柱513，凸 環(huán)514前設置有壓合密封圈的平墊512 ；凸環(huán)514的內外側均設置有環(huán)形密封圈52、52a，支 柱513的外徑小于環(huán)形體511的外徑，上述的活塞和滑閥為分體式結構，滑閥的中部設置有 導通用的兩個細頸部及軸向的盲孔及徑向的通孔。上述的左右液壓腔65b、65a的進口與出口分別通過進液管3a和出液管3回合后 與單一的進液口 31a和出液口 31聯(lián)通，進液管3a和出液管3均為圓形管，圓形的進液管 3a、出液管3及進液口 31a和出液口 31上下對稱安裝。上述的單向閥81a、82a、82a、82b是球形單向止回閥。上述的隔膜組件6包括隔膜62、隔膜墊片63、隔膜支撐板61及隔膜螺釘X2，用隔 膜螺釘X2依次穿過隔膜支撐板61、隔膜62及隔膜墊片63的中心孔緊固連接在連桿4上。本實用新型的工作原理為了描敘方便，將圖1的左側定義為本實用新型的左方、右側定義為本實用新型 的右方；圖2的左側定義為本實用新型的前方、右側定義為本實用新型的后方；圖4的上側 定義為本實用新型的前方、下側定義為本實用新型的后方、左側定義為本實用新型的左方、 右側定義為本實用新型的右方。換向閥本身不能滑動，只有在運動中的隔膜墊片與其接觸并推動其運動時它才會 克服密封圈等對其產生的摩擦阻力而運動，在沒有同隔膜墊片接觸時換向閥處于靜止狀 態(tài)，這便保證了驅動信號的穩(wěn)定性，保證了提供給不平衡閥的信號的穩(wěn)定性，換向閥實質上 是一個滑動式二位氣道開關，在工作過程中其靜止位置只有兩個，即右極限位置和左極限 位置，位于不同的位置聯(lián)通和關閉不同的氣道，換向閥內閥桿移動控制換向閥的進氣口與 出氣口聯(lián)通或進氣口關閉、出氣口與排氣口聯(lián)通，進而控制不平衡閥內的活塞及滑閥的移 動，以便接通氣源與左或右氣壓腔進氣、右或左氣壓腔排氣，左、右隔膜組件及連桿一通向 左或右移動，左或右液壓腔被壓縮，液體壓力升高打開出液單向閥對外供應高壓液體，右或左液壓腔壓力降低而打開進液單向閥進液，反之，右或左液壓腔被壓縮，液體壓力升高打開 出液單向閥對外供應高壓液體，左或右液壓腔壓力降低而打開進液單向閥進液。例如在隔膜組件6向左運動到一定位置時，右隔膜墊片63便會接觸換向閥滑桿 71的右端面，隨后推動換向閥滑桿71—起向左運動到極限位置(參見圖12)，這樣換向閥 7就聯(lián)通了進入不平衡閥腔前端的壓縮空氣進氣通道依次由A-G至換向閥7的進氣口 a-b， 再由進口 B進入不平衡閥的活塞前腔531，不平衡閥兩端活塞和滑閥的截面積不等，前端活 塞的截面積大于后端滑閥的截面積，前端的壓力大于后端的壓力，將不平衡閥推到后端，不 平衡閥位置改變，壓縮空氣由進氣口 A聯(lián)通右氣腔66a的進氣通道，關閉右氣腔66a的排氣 通道，同時也打開了左氣腔66b的排氣通道，關閉了左氣腔66b的進氣通道。右氣腔開始進 氣，左氣腔開始排氣，壓縮空氣經由不平衡閥進入右氣腔66a，右氣腔66a不斷充滿壓縮空 氣，體積增大，壓縮空氣推動隔膜組件6向右運動而擠壓右液壓腔65a內的液體，液體將壓 力傳遞到右邊下面的進液單向閥81b，關閉進液單向閥81b，阻止液體倒流，同時液體將壓 力傳遞給右邊上面的出液單向閥82b，打開出液單向閥82b，液體隨之排入出液管3，隨著右 隔膜向右運動，左膜隔在隔膜連桿4的拉動下也同時向右運動使左氣腔66b內的氣體經排 氣道排出，隨著氣體的排出，左氣腔66b體積不斷縮小，而與其隔壁的左液壓腔65b的體積 隨著隔膜組件6的向右運動體積不斷增大，液體壓力不斷減小，當左液壓腔65b的內部壓力 減小到低于出液管3的內部壓力時，出液管3內部液體產生倒流趨勢，液體的倒流將出液單 向閥82a推到閥座上，關閉出液單向閥82a，阻止了液體的倒流，當左液壓腔65b的內部壓力 降低到小于周圍大氣壓和吸程壓力差時，外部液體在大氣壓作用下，進入進液管3a，打開左 邊下面的進液單向閥81a，液體流入左液壓腔65b。當隔膜組件6向右運動到一定位置時，左隔膜墊片63接觸換向閥滑桿71的左端 面，隨之推動換向閥滑桿71向右運動到右極限位置(參見圖13)，關閉了換向閥7的進氣口 a，換向閥7的中部接口 b與排氣口 d聯(lián)通，活塞前腔531內的壓縮空氣依次經通路B-b-d 排空，活塞后腔532內的壓力大于活塞前腔531的壓力，滑閥54推動著活塞53 —起運動 到不平衡閥腔23的前端極限位置，不平衡閥位置變換打開了左氣腔66b的進氣通道，關閉 左氣腔66b的排氣通道，打開右氣腔66a的排氣通道，關閉右氣腔66a的進氣通道，左氣腔 66b開始進氣，右氣腔66a開始排氣，壓縮空氣經由不平衡閥5進入左氣腔66b，左氣腔66b 不斷充填壓縮空氣，體積增大，壓縮空氣推動隔膜組件6向左運動而擠壓左液壓腔65b內的 液體，液體將壓力傳遞到左邊下面的進液單向閥81a，關閉進液單向閥81a，阻止液體倒流， 同時液體將壓力傳遞給左邊上面的出液單向閥82a，打開出液單向閥82a，液體隨之排入出 液管3。隨著隔膜組件6向左運動，右隔膜在隔膜連桿4的拉動下也同時向左運動使右氣 腔66a內的氣體經排氣道排出，隨著氣體的排出，右氣腔66a體積不斷縮小，而與其隔壁的 右液壓腔65a體積隨著隔膜組件6的向左運動體積不斷增大，液體內部壓力不斷減小，當右 液壓腔65a的內部壓力減小到低于出液管3內部壓力時，出液管3內部液體產生倒流趨勢， 液體的倒流將右側上面的出液單向閥82b關閉，阻止了液體的倒流，當右液壓腔65a內部壓 力降低到小于周圍大氣壓和吸程壓力差時，外部液體在大氣壓作用下，進入進液管3a，打開 右邊下面的進液單向閥81b，液體流入右液壓腔65a。如此便是本實用新型的一個動作循環(huán)過程，隔膜組件6及連桿不斷的循環(huán)往復運 動的過程便是隔膜泵不斷地從進液管吸取液體和從出液管排出液體的過程。[0045]本實用新型所使用的材料為適應各種溶劑，特別是腐蝕性很強的酸、堿、鹽溶劑和各種有機溶劑，本實用新 型所用材料有不銹鋼、鋁、鑄鐵、聚丙烯、聚偏二氟乙烯；隔膜、球、球座的材質有氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、熱塑性彈性體、熱 塑性樹脂彈性體、聚四氟乙烯，為適應磨損性強的溶劑隔膜、球、球座還使用加玻纖的材料， 泵內部零件為滿足功能要求還使用了碳鋼、不銹鋼、合金鋼、特種鋼等。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范 圍，故凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護 范圍之內。
權利要求1.氣動式雙隔膜泵，是在泵體的左右側對稱設置有左、右隔膜組件，左、右隔膜組件之 間設置有馬達體，左、右隔膜組件的內表面與馬達體的左右側壁之間分別形成有左、右氣壓 腔，左、右隔膜組件的外表面與泵體之間形成有左、右液壓腔，左右液壓腔的進口與出口管 路上分別設置有進液單向閥和出液單向閥，一連桿穿過馬達體的隔膜連桿腔與左、右隔膜 組件的中心部固定連接并可在隔膜連桿腔內移動，其特征在于左、右隔膜組件與連桿的移 動或左、右氣壓腔內氣壓的變化由換向閥和不平衡閥進行控制，所述的換向閥是；在左、右 隔膜組件之間的馬達體上設置有與所述連桿軸向平行的貫通左、右氣壓腔的換向閥腔，換 向閥腔內壁的兩頭分別設置有襯套，襯套之間設置有用支架分隔支撐的密封圈，襯套、支架 及密封圈的中心孔內設置有用左、右隔膜組件推動其左右移動的閥桿，所述的不平衡閥是: 在馬達體上設置有垂直于連桿或閥桿的不平衡閥腔，不平衡閥腔內壁的兩端分別設置有隔 墊，隔墊之間設置有若干個軸隔，軸隔及隔墊上設置有密封圈，不平衡閥腔內的一側設置有 活塞，另一側的隔墊、軸隔及密封圈的中心孔內設置有與活塞相接觸傳力的滑閥，不平衡閥 的前、后氣壓腔聯(lián)通口與左、右氣壓腔聯(lián)通，馬達體上設置的高壓氣體進氣口分別與換向閥 和不平衡閥的進氣口聯(lián)通，高壓氣體排氣口分別與換向閥和不平衡閥的排氣口聯(lián)通，換向 閥的中部接口與不平衡閥的活塞外腔聯(lián)通，換向閥的排氣口與不平衡閥的活塞內腔聯(lián)通， 換向閥閥桿的左右移動控制不平衡閥之活塞的前后移動，來控制不平衡閥之滑閥的前后移 動，進而控制左、右氣壓腔中的一個氣壓腔進氣、一個氣壓腔排氣，使得連桿及左、右隔膜組 件一同向左或向右的往復移動以對進入液壓腔內的液體進行增壓并輸出高壓液體。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動式雙隔膜泵，其特征在于所述的隔膜連桿腔內的連桿 上固定有襯套，襯套與連桿之間、襯套與隔膜連桿腔之間均設置有密封圈。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣動式雙隔膜泵，其特征在于所述的換向閥的兩襯套之間 并列排放有三個支架，相鄰兩支架的環(huán)形端面之間及支架與襯套的環(huán)形端面之間均支撐有 密封圈，所述的支架的兩端與圓環(huán)形密封圈切合，中間部分為四個均布的支柱。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣動式雙隔膜泵，其特征在于所述的不平衡閥的兩隔墊之 間的軸隔有四個，所述的軸隔的一側為環(huán)形體，環(huán)形體的一端面的中部設置有凸環(huán)、另一端 面上設置有四個支柱，凸環(huán)前設置有壓合密封圈的平墊；凸環(huán)的內外側均設置有環(huán)形密封 圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣動式雙隔膜泵，其特征在于所述的左右液壓腔的進口與 出口分別通過進液管和出液管回合后與單一的進液口和出液口聯(lián)通，進液管和出液管均為 圓形管，圓形的進液管、出液管及進液口和出液口上下對稱安裝。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣動式雙隔膜泵，其特征在于所述的單向閥是球形單向止 回閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的氣動式雙隔膜泵，其特征在于所述的隔膜組件包括隔膜、隔 膜墊片、隔膜支撐板及隔膜螺釘，用隔膜螺釘依次穿過隔膜支撐板、隔膜及隔膜墊片的中心 孔緊固連接在連桿上。
專利摘要本實用新型屬于隔膜泵技術領域，涉及一種氣動式雙隔膜泵，是在泵體的左右側對稱設置有左、右隔膜組件及由左、右隔膜組件形成的左、右氣壓腔和左、右液壓腔，左右液壓腔的進口與出口管路上分別設置有進出液單向閥，左、右隔膜組件用連桿固定連接，在進氣管路上設置有調壓閥及空氣過濾器，在排氣管路上設置有消音器，左、右隔膜組件與連桿的移動或左、右氣壓腔內氣壓的變化由換向閥和不平衡閥進行控制，其中的不平衡閥垂直于連桿或閥桿設置，不平衡閥及換向閥分體制造，其密封圈均設置有支撐裝置，優(yōu)點是本實用新型的體積小、空氣傳導快捷，產品采用全螺栓連接，開放式設計，便于拆、裝和更換零件，泵的啟動壓力穩(wěn)定，使用壽命長。
文檔編號F04B43/06GK201786618SQ20102055213
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者潘萬桑, 趙偉 申請人:潘萬桑, 趙偉