專利名稱：真空泵連續(xù)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空泵清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種真空泵連續(xù)清洗裝置。
背景技術(shù)：
在導(dǎo)光板板材的擠出成型過程中，由于所使用的物料吸濕或物料本身含易揮發(fā)物 質(zhì)，造成擠出制品中夾雜氣泡、孔隙，影響產(chǎn)品質(zhì)量，采用排氣式螺桿擠出機(jī)解決此問題。排 氣式螺桿擠出機(jī)具有一次擠出部分、排氣部分和二次擠出部分。物料經(jīng)一次擠出被熔融塑 化，進(jìn)入排氣部分，排氣螺桿的螺槽突然變深，使物料在排氣部分的壓力驟然下降，高聚物 中原來受壓縮的氣體和已汽化的揮發(fā)物在此釋放出來，并使已基本塑化的熔融塑料膨脹發(fā) 泡。物料在排氣螺桿的攪拌和剪切下，使氣泡破裂，并使氣體從物料中脫出。脫出的氣體在 排氣口被真空泵抽走。一般采用水環(huán)式真空泵，水環(huán)式真空泵包括葉輪、泵體和吸排氣盤， 葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，泵體上還具有提供真空泵工作液的供水管路。氣體中包括物料中的助劑、催化劑及低分子單體等，這類混合氣體冷卻后為不溶 于水的粘稠膠狀物，氣體在通過真空泵時(shí)一部分氣體冷卻后變成膠狀物黏附在真空泵的葉 輪或葉片上，造成真空泵的真空度下降，致使排氣能力下降，排氣部分排出的氣體不能完全 排出，這將影響板材的質(zhì)量。每隔一段時(shí)間就要清洗真空泵，現(xiàn)有技術(shù)采用的方案是停機(jī)后 拆開真空泵清洗葉輪和葉片，這樣浪費(fèi)大量時(shí)間，操作也較繁瑣，頻繁的拆裝真空泵導(dǎo)致機(jī) 械磨損，真空度下降，排氣能力下降。還是不能很好的解決問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種真空泵連續(xù) 清洗裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中真空泵真空度下降，真空泵清洗困難，停機(jī)清洗時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影 響產(chǎn)品的產(chǎn)量，破壞連續(xù)性生產(chǎn)等問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空泵連續(xù)清洗裝置，包 括清洗液供給系統(tǒng)，清洗液供給系統(tǒng)具有內(nèi)裝清洗液的清洗液貯存桶、清洗液輸送管路和 清洗液輸送管路上設(shè)置的開關(guān)閥，清洗液輸送管路接真空泵的泵體上設(shè)置的與泵體內(nèi)腔相 通的清洗液進(jìn)口 ；或者清洗液輸送管路與真空泵的工作液輸送管路分別接換向閥的進(jìn)口， 換向閥的出口接真空泵的泵體上的工作液進(jìn)口。根據(jù)粘稠膠狀物的受熱熔化粘稠度降低的物理特性，所述的清洗液為熱水，所述 的熱水溫度為50 100°C。根據(jù)粘稠膠狀物的能與堿性溶劑反應(yīng)的化學(xué)特性，所述的清洗液中含有堿性清潔 劑。為方便操作，實(shí)現(xiàn)電氣化控制，所述的換向閥為由電氣控制器控制的電磁換向閥。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的真空泵連續(xù)清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形式新 穎，增加熱水管路，每隔一定時(shí)間向泵體內(nèi)注入熱水和清洗劑，使粘稠膠狀物溫度升高，粘 稠度降低脫離葉輪或葉片，隨著水流排出泵體，達(dá)到清洗真空泵的目的。清洗過程不需要停
3機(jī)，不影響生產(chǎn)，不需要拆裝設(shè)備省時(shí)省力，對(duì)設(shè)備沒有損耗。從而保證真空泵的真空度不 降低，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的真空泵連續(xù)清洗裝置的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的真空泵連續(xù)清洗裝置的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.真空泵，1-1.清洗液進(jìn)口，1-2.工作液進(jìn)口，1-3.工作液輸送管路，1_4. 換向閥，2.清洗液貯存桶，3.清洗液輸送管路，4.開關(guān)閥。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例1 如
圖1所示的本發(fā)明的真空泵連續(xù)清洗裝置的第一個(gè)實(shí)施例，包括清洗 液供給系統(tǒng)，清洗液供給系統(tǒng)具有內(nèi)裝清洗液的清洗液貯存桶2、清洗液輸送管路3和清洗 液輸送管路3上設(shè)置的開關(guān)閥4，清洗液輸送管路3接真空泵1的泵體上設(shè)置的與泵體內(nèi)腔 相通的清洗液進(jìn)口 1-1。根據(jù)粘稠膠狀物的受熱熔化粘稠度降低的物理特性，清洗液為熱水，所述的熱水 溫度為50 100°C。根據(jù)粘稠膠狀物的能與堿性溶劑反應(yīng)的化學(xué)特性，清洗液中含有堿性清潔劑。如圖2所示的本實(shí)用新型的真空泵連續(xù)清洗裝置的第二個(gè)實(shí)施例，包括清洗液供 給系統(tǒng)，清洗液供給系統(tǒng)具有內(nèi)裝清洗液的清洗液貯存桶2和清洗液輸送管路3，清洗液輸 送管路3與真空泵1的工作液輸送管路1-3分別接換向閥1-4的進(jìn)口，換向閥1-4的出口 接真空泵1的泵體上的工作液進(jìn)口 1-2。為方便操作，實(shí)現(xiàn)電氣化控制，換向閥1-4為由電 氣控制器控制的電磁換向閥。根據(jù)粘稠膠狀物的受熱熔化粘稠度降低的物理特性，清洗液為熱水，所述的熱水 溫度為50 100°C。根據(jù)粘稠膠狀物的能與堿性溶劑反應(yīng)的化學(xué)特性，清洗液中含有堿性清潔劑。以下結(jié)合具體使用介紹本實(shí)用新型，通過電氣控制器設(shè)定在真空泵1運(yùn)行2 5 小時(shí)后，開關(guān)閥4或電磁換向閥動(dòng)作，向真空泵1內(nèi)輸入清洗液0. 5 1小時(shí)，電磁換向閥 動(dòng)作，停止向真空泵1內(nèi)輸入清洗液，改為輸為工作液，2 5小時(shí)后，電磁換向閥再次動(dòng)作， 向真空泵1內(nèi)輸入清洗液0. 5 1小時(shí)，依此循環(huán)。清洗期間不需要停機(jī)，不需要拆裝設(shè)備，不影響產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)，提高工作效 率，省時(shí)省力，降低工人勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種真空泵連續(xù)清洗裝置，其特征在于包括清洗液供給系統(tǒng)，清洗液供給系統(tǒng)具 有內(nèi)裝清洗液的清洗液貯存桶( 、清洗液輸送管路( 和清洗液輸送管路( 上設(shè)置的開 關(guān)閥G)，清洗液輸送管路C3)接真空泵(1)的泵體上設(shè)置的與泵體內(nèi)腔相通的清洗液進(jìn) 口(1-1)；或者清洗液輸送管路(3)與真空泵(1)的工作液輸送管路(1-3)分別接換向閥 (1-4)的進(jìn)口，換向閥(1-4)的出口接真空泵(1)的泵體上的工作液進(jìn)口(1-2)。
2.如權(quán)利要求1所述的真空泵連續(xù)清洗裝置，其特征在于所述的清洗液為熱水，所述 的熱水溫度為50 100°C。
3.如權(quán)利要求1所述的真空泵連續(xù)清洗裝置，其特征在于所述的換向閥(1-4)為由 電氣控制器控制的電磁換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種真空泵連續(xù)清洗裝置，包括清洗液供給系統(tǒng)，清洗液供給系統(tǒng)具有內(nèi)裝清洗液的清洗液貯存桶、清洗液輸送管路和清洗液輸送管路上設(shè)置的開關(guān)閥，清洗液輸送管路接真空泵的泵體上設(shè)置的與泵體內(nèi)腔相通的清洗液進(jìn)口；或者清洗液輸送管路與真空泵的工作液輸送管路分別接換向閥的進(jìn)口，換向閥的出口接真空泵的泵體上的工作液進(jìn)口。本實(shí)用新型的真空泵連續(xù)清洗裝置，增加清洗液供給系統(tǒng)，清洗過程不需要停機(jī)，不影響生產(chǎn)，不需要拆裝設(shè)備省時(shí)省力，對(duì)設(shè)備沒有損耗。從而保證真空泵的真空度不降低，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F04B39/00GK201884243SQ20102055861
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者史震, 陳劍, 陳向庚 申請(qǐng)人:常州豐盛光電科技股份有限公司