專利名稱：一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣環(huán)式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn) 滑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣環(huán)真空泵廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)建設(shè)、汽車工業(yè)、塑料工業(yè)、電工電子、輕工紡織、船舶 與鐵路、航空航天工程等領(lǐng)域。氣環(huán)真空泵包括泵體、泵蓋、由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、由轉(zhuǎn)動(dòng)軸 帶動(dòng)的葉輪，葉輪上設(shè)置有葉片，泵體和泵蓋共同構(gòu)成一個(gè)封閉式的環(huán)形氣體流道，當(dāng)葉輪 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，氣體形成螺旋狀的運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)氣體進(jìn)行壓縮和加速。電機(jī)的軸承對(duì)整個(gè)電機(jī)的性能起著關(guān)鍵性作用，由于氣環(huán)真空泵常常處在高速工 作狀態(tài)，軸承做高速運(yùn)作，會(huì)產(chǎn)生高溫，需要定期添加潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)來(lái)保證軸承的精度和 使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要添加潤(rùn)滑油時(shí)，首先拆卸氣環(huán)真空泵的電機(jī)后蓋，然后往軸 承添加潤(rùn)滑油；現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)拆卸電機(jī)后蓋添加潤(rùn)滑油的方式很不方便，而且會(huì)加速產(chǎn)品 配合面的磨損，降低產(chǎn)品的精度，影響產(chǎn)品的性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種方便添加潤(rùn)滑油的氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)后蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端 部穿設(shè)于軸承的內(nèi)圈，電機(jī)后蓋與軸承之間設(shè)置有潤(rùn)滑腔，電機(jī)后蓋設(shè)置有潤(rùn)滑孔，潤(rùn)滑孔 與潤(rùn)滑腔連通。其中，電氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括用于密封潤(rùn)滑孔的開(kāi)口的密封結(jié) 構(gòu)。其中，密封結(jié)構(gòu)為密封螺釘，密封螺釘設(shè)置有外螺紋，潤(rùn)滑孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，密封 螺釘與潤(rùn)滑孔螺紋連接。其中，密封螺釘為蝶形螺釘。其中，密封螺釘為內(nèi)六角螺釘。其中，氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括油封圈，油封圈設(shè)置在電機(jī)后蓋與 轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間。其中，潤(rùn)滑孔沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置。其中，潤(rùn)滑孔沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向設(shè)置。其中，潤(rùn)滑孔的數(shù)量為二個(gè)。其中，潤(rùn)滑孔的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)潤(rùn)滑孔沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向均勻分布。本實(shí)用新型有益效果本實(shí)用新型包括電機(jī)后蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部穿設(shè)于軸承的內(nèi)圈，電機(jī) 后蓋與軸承之間設(shè)置有潤(rùn)滑腔，電機(jī)后蓋設(shè)置有潤(rùn)滑孔，潤(rùn)滑孔與潤(rùn)滑腔連通。本技術(shù)方案 在添加潤(rùn)滑油時(shí)無(wú)需打開(kāi)電機(jī)后蓋，而是通過(guò)潤(rùn)滑孔往潤(rùn)滑腔添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，添加潤(rùn)滑油方便，可避免拆卸電機(jī)后蓋帶來(lái)的配合面磨損、降低 產(chǎn)品精度和性能的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中C-C向的截面圖。圖1圖2的附圖標(biāo)記如下10-電機(jī)后蓋，11-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，12-軸承，13-潤(rùn)滑腔，14-潤(rùn)滑孔，15-密封結(jié)構(gòu)，16-油封圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一。參見(jiàn)圖1和圖2，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)施例的氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)后蓋10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11和軸承 12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的端部穿設(shè)于軸承12的內(nèi)圈，電機(jī)后蓋10與軸承12之間設(shè)置有潤(rùn)滑腔13， 電機(jī)后蓋10設(shè)置有潤(rùn)滑孔14，潤(rùn)滑孔14與潤(rùn)滑腔13連通。潤(rùn)滑腔13用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油。 本實(shí)施例中，如圖1所示，潤(rùn)滑腔13由軸承12面向電機(jī)后蓋10的一側(cè)、電機(jī)后蓋10面向 軸承12的一側(cè)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的端部的外圓周圍設(shè)而成。氣環(huán)真空泵使用一段時(shí)間之后，電機(jī)的軸承12的潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)逐漸減少，需要 補(bǔ)充潤(rùn)滑油來(lái)保證軸承12的精度和使用壽命。本技術(shù)方案在添加潤(rùn)滑油時(shí)無(wú)需打開(kāi)電機(jī) 后蓋10，而是通過(guò)設(shè)置在電機(jī)后蓋10的潤(rùn)滑孔14往潤(rùn)滑腔13添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油進(jìn)入軸 承12，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，添加潤(rùn)滑油方便，可避免拆卸電機(jī)后蓋10帶來(lái)的配合面磨損、 降低產(chǎn)品精度和性能的問(wèn)題。本氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括用于密封潤(rùn)滑孔14的開(kāi)口的密封結(jié)構(gòu) 15。本實(shí)施例中，密封結(jié)構(gòu)15為密封螺釘，密封螺釘設(shè)置有外螺紋，潤(rùn)滑孔14設(shè)置有內(nèi)螺 紋，密封螺釘與潤(rùn)滑孔14螺紋連接；通過(guò)密封螺釘密封開(kāi)口，密封性能好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操 作方便。當(dāng)然，密封結(jié)構(gòu)15可以為螺栓或其它可以密封潤(rùn)滑孔14的開(kāi)口的部件。本實(shí)施例中，密封螺釘為蝶形螺釘；維護(hù)人員可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)蝶形螺釘，而無(wú)需使用 輔助工具，便于添加潤(rùn)滑油。當(dāng)然，密封螺釘也可以為內(nèi)六角螺釘?shù)?。本?shí)施例中，本氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括油封圈16，油封圈16設(shè)置 在電機(jī)后蓋10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11之間，油封圈16與電機(jī)后蓋10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11均為緊密配合，可防 止?jié)櫥偷耐饴?。本?shí)施例中，潤(rùn)滑孔14沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的徑向設(shè)置。一般氣環(huán)式真空泵工作時(shí)水平 放置，即轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸向與水平面平行，將潤(rùn)滑孔14沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的徑向設(shè)置便于添加潤(rùn) 滑油。作為一種優(yōu)選的方式，潤(rùn)滑孔14的數(shù)量為二個(gè)。作為另一種優(yōu)選的方式，潤(rùn)滑孔 14的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)潤(rùn)滑孔14沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的徑向均勻分布。需要說(shuō)明的是，本技術(shù)方案 的潤(rùn)滑孔14的數(shù)量不限定于二個(gè)或三個(gè)，還可以為其它數(shù)量。設(shè)置至少兩個(gè)潤(rùn)滑孔14有 利于添加潤(rùn)滑油。[0030]實(shí)施例二。本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，潤(rùn)滑孔14沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸向設(shè)置。某些 場(chǎng)合要求氣環(huán)式真空泵在工作時(shí)垂直放置，即轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸向與水平面垂直，故本實(shí)施例 提出了潤(rùn)滑孔14沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸向設(shè)置的氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，將潤(rùn)滑孔14 沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸向設(shè)置便于添加潤(rùn)滑油。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再 贅述。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)后蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部 穿設(shè)于軸承的內(nèi)圈，其特征在于，電機(jī)后蓋與軸承之間設(shè)置有潤(rùn)滑腔，電機(jī)后蓋設(shè)置有潤(rùn)滑 孔，潤(rùn)滑孔與潤(rùn)滑腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣 環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括用于密封所述潤(rùn)滑孔的開(kāi)口的密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密 封結(jié)構(gòu)為密封螺釘，密封螺釘設(shè)置有外螺紋，所述潤(rùn)滑孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，密封螺釘與潤(rùn)滑孔 螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密 封螺釘為蝶形螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密 封螺釘為內(nèi)六角螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣 環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括油封圈，油封圈設(shè)置在所述電機(jī)后蓋與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之 間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述潤(rùn)滑孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述潤(rùn)滑孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述潤(rùn) 滑孔的數(shù)量為二個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述潤(rùn) 滑孔的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)潤(rùn)滑孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣環(huán)式真空泵電機(jī)后蓋潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)；其包括電機(jī)后蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部穿設(shè)于軸承的內(nèi)圈，電機(jī)后蓋與軸承之間設(shè)置有潤(rùn)滑腔，電機(jī)后蓋設(shè)置有潤(rùn)滑孔，潤(rùn)滑孔與潤(rùn)滑腔連通；本技術(shù)方案在添加潤(rùn)滑油時(shí)無(wú)需打開(kāi)電機(jī)后蓋，而是通過(guò)潤(rùn)滑孔往潤(rùn)滑腔添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，添加潤(rùn)滑油方便，可避免拆卸電機(jī)后蓋帶來(lái)的配合面磨損、降低產(chǎn)品精度和性能的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F04D29/063GK201858188SQ20102056695
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者何文財(cái) 申請(qǐng)人:東莞市佛爾盛機(jī)電科技有限公司