專利名稱：一種渦旋壓縮機的支架及渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮機，尤其是一種渦旋壓縮機的支架，以及一種裝有該支 架的渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
空調(diào)用全封閉式渦旋壓縮機一般由電機及泵體兩部分組成，曲軸在電機驅(qū)動下， 帶動壓縮機泵體運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)制冷劑氣體壓縮。渦旋壓縮機的泵體包括動渦旋盤、靜渦旋盤、 十字滑環(huán)、上支架、下支架和曲軸，其中，上支架和下支架分別焊接在殼體內(nèi)的上部和下部， 曲軸的兩端分別支承在上支架和下支架上的軸孔內(nèi)。上支架和下支架作為曲軸兩端的支承 點，是渦旋壓縮機主要承受載荷的零件，因此支架的焊接方式、焊接結(jié)構(gòu)及強度關(guān)系著渦旋 壓縮機整機的可靠性及壽命。現(xiàn)有渦旋壓縮機的支架結(jié)構(gòu)如圖6所示，其包括中部的支撐部和設(shè)在該支撐部周 向方向上的筒狀焊接部，在支撐部上沿軸向方向設(shè)有用于支承曲軸的軸孔，在焊接部的外 側(cè)面與殼體點焊接孔相對應(yīng)的位置，加工有上下排列的兩排焊接孔。加工時采用圓周點焊 方式將支架與殼體固定在一起。雖然這種焊接方式滿足了支架強度要求，使其能夠承受壓 縮機的工作載荷，但是，由于上下并排焊接方式大大增加了支架的焊接變形，而且，因焊點 周圍應(yīng)力相對集中而使支架易產(chǎn)生脆性斷裂，導(dǎo)致在某些過負(fù)荷工況下，壓縮機實際運轉(zhuǎn) 時支架焊點易松動，甚至脫離殼體，大大降低了壓縮機的可靠性及使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種渦旋壓縮機的支架，其能減少焊接變形和起到 應(yīng)力均化作用，以減少焊點處脆性斷裂，從而提高壓縮機整機可靠性及壽命。本實用新型的另一目的在于，提供一種渦旋壓縮機，其支架能減少焊接變形和起 到應(yīng)力均化作用，以減少支架焊點處脆性斷裂，從而提高壓縮機整機可靠性及壽命。本實用新型采用的一種渦旋壓縮機的支架，包括中部的支撐部和設(shè)在該支撐部周 向方向上的焊接部，在所述支撐部上沿軸向方向設(shè)有軸孔，所述焊接部的外側(cè)面均位于同 一個圓柱面上，且在每個焊接部的外側(cè)面上均設(shè)有焊接孔；在所述支撐部的周向方向上設(shè) 有若干缺口，該缺口與所述焊接部相互交叉間隔設(shè)置。通過采用上述結(jié)構(gòu)，由于每個焊接部被缺口分割成獨立的部分，有利于減少支架 焊接變形和起到應(yīng)力均化作用，減少焊點處的脆性斷裂，從而提高壓縮機整機可靠性及壽 命；而且，在保證壓縮機焊接強度的前提下，降低了支架的重量，節(jié)約了零件機加工成本及 原材料成本。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，每個所述焊接部均包括軸向方向的第一部分和第 二部分，該第一部分在周向方向上的長度大于該第二部分在周向方向上的長度，且該第一 部分和該第二部分互成“T”形?！癟”形焊接部能進一步減少支架焊接變形和減小應(yīng)力集中 對焊接零件脆性斷裂的影響。[0009]作為上述優(yōu)選方案的改進，在每個所述焊接部的第一部分和第二部分上各設(shè)有1 個所述焊接孔，且所有的第一部分上的焊接孔和所有的第二部分上的焊接孔分別位于垂直 于軸向方向的兩個平面上。兩個焊接孔分別位于焊接部的不同部分上，在焊接過程中，可起 到應(yīng)力均化的作用。作為上述優(yōu)選方案的改進，所述第一部分靠近所述第二部分的一端經(jīng)徑向設(shè)置的 第一連接部與所述支撐部連為一體，在所述第一連接部上設(shè)有加強筋，該加強筋的兩端分 別與所述焊接部的第二部分和所述支撐部連為一體。加強筋用于保證支架的剛度要求。作為上述優(yōu)選方案的進一步改進，所有的所述焊接部的第一部分的內(nèi)側(cè)面相連接 形成一個閉合圓弧面，并且所述第一連接部為環(huán)狀，該第一連接部與所述焊接部和所述支 撐部圍成一個環(huán)形凹槽。裝配時，十字滑環(huán)容納在環(huán)形凹槽內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，每個所述焊接部的各個部分在周向方向的寬 度一致，所述焊接孔位于該焊接部的中部，且所有的焊接孔均位于垂直于軸向方向的平面 上。焊接孔位于焊接部的中部，焊接時，應(yīng)力主要集中于焊接部的上下兩個端面，當(dāng)應(yīng)力集 中時引起零件對稱變形。作為上述優(yōu)選方案的改進，所述焊接部的內(nèi)側(cè)面中部經(jīng)徑向設(shè)置的第二連接部與 所述支撐部連為一體，在所述第二連接部上設(shè)有加強筋，該加強筋的兩端分別與所述焊接 部和所述支撐部連為一體。作為上述優(yōu)選方案的進一步改進，所述焊接孔的直徑為6 8mm，深度為1 1. 5 mm，孔底角度110 130度。采用該尺寸規(guī)格的焊接孔，能使支架的焊接強度滿足壓縮機需 求。本實用新型的一種渦旋壓縮機，包括殼體、兩個支架和曲軸，該兩個支架分別設(shè)在 所述殼體內(nèi)的上部和下部，該兩個支架均包括中部的支撐部和設(shè)在該支撐部周向方向上的 焊接部，在所述支撐部上沿軸向方向設(shè)有軸孔，所述曲軸的兩端分別支承在該兩個支架的 支撐部的軸孔內(nèi)，每個支架的所述焊接部的外側(cè)面位于同一個圓柱面上，且在每個焊接部 的外側(cè)面上均設(shè)有焊接孔，該焊接孔通過焊料與所述殼體焊接；在所述支撐部的周向方向 上設(shè)有若干缺口，該缺口與所述焊接部相互交叉間隔設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果。(1)、本實用新型的支架能減少焊接變形，且能夠起到應(yīng)力均化作用，減少焊點處 脆性斷裂。(2)、本實用新型的支架的重量輕，機加工成本及原材料成本低。(3)、支架與殼體接觸區(qū)域較多，能防止焊渣調(diào)入壓縮機殼體內(nèi)。

圖1是本實用新型實施例1從一個方向看的立體圖。圖2是本實用新型實施例1從另一個方向看的立體圖。圖3是本實用新型實施例2從一個方向看的立體圖。圖4是本實用新型實施例2從另一個方向看的立體圖。圖5是本實用新型的渦旋壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是現(xiàn)有渦旋壓縮機的支架的立體圖。[0026]附圖標(biāo)記說明1-支架；11-支撐部；Ila-軸孔；12-焊接部；121-第一部分； 121a-圓弧面；122-第二部分；13-焊接孔；14-第一連接部；15-加強筋；16-缺口 ；17-凹 槽；18-第二連接部；4-靜渦旋盤；2-動渦旋盤；3-十字滑環(huán)；4-上支架；5-曲軸；6-電機 轉(zhuǎn)子-J-殼體；8-焊料；9-電機定子；10-排氣管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明。本實用新型的實施例1如圖1、2所示，本實用新型的渦旋壓縮機的支架1，包括中 部的支撐部11和均勻地設(shè)在該支撐部11周向方向上的四個焊接部12和四個缺口 16，四 個焊接部12和四個缺口 16相互交叉間隔設(shè)置。在支撐部11上沿軸向方向設(shè)有軸孔11a。 四個焊接部12均包括軸向方向的第一部分121和第二部分122，該第一部分121在周向方 向上的長度大于該第二部分122在周向方向上的長度，且該第一部分121和該第二部分122 互成“T”形。在每個焊接部12的第一部分121和第二部分122上各設(shè)有1個焊接孔13， 且所有的第一部分121上的焊接孔13和所有的第二部分122上的焊接孔13分別位于垂直 于軸向方向的兩個平面上。焊接孔13的尺寸規(guī)格為直徑為6 8mm，優(yōu)選為7mm，深度為 1 1.5 mm，優(yōu)選為1.2mm，孔底角度110 130度，優(yōu)選為120度。第一部分121之間的缺口 16是截面為圓弧形的凹槽，焊接部第一部分121的后側(cè) 面相連接形成一個圓弧面121a，第一部分121靠近第二部分122的一端經(jīng)徑向設(shè)置的環(huán)狀 第一連接部14與支撐部11連為一體。第一連接部14與焊接部12的圓弧面121a和支撐部 11的外側(cè)面圍成一個環(huán)形凹槽17。在第一連接部14的靠近第二部分122 —側(cè)的側(cè)面上設(shè) 有加強筋15，該加強筋15的兩端分別與焊接部12的第二部分122和支撐部11連為一體。本實用新型的實施例2如圖3、4所示，與實施例1不同的是，四個焊接部12的各 個部分在周向方向的寬度一致，焊接部12的內(nèi)側(cè)面中部經(jīng)徑向設(shè)置的第二連接部18與支 撐部11連為一體，焊接部12、第二連接部18和支撐部11構(gòu)成“工”形結(jié)構(gòu)。焊接孔13位 于焊接部12的中部，且所有的焊接孔13均位于垂直于軸向方向的平面上。在第二連接部 18的軸向方向的一個側(cè)面上設(shè)有加強筋15，該加強筋15的兩端分別與焊接部12和支撐部 11連為一體。如圖5所示，為將上述實施例1、2應(yīng)用到的渦旋式壓縮機的示意圖。渦旋式壓縮 機主要由靜渦旋盤4、動渦旋盤2、十字滑環(huán)3、曲軸5、電機轉(zhuǎn)子6、電機定子9、排氣管10、 殼體7和兩個支架1組成，兩個支架1分別設(shè)在殼體7內(nèi)的上部和下部，上部的支架1的結(jié) 構(gòu)如實施例1所述，下部的支架1的結(jié)構(gòu)如實施例2所述。曲軸5的兩端分別支承在兩個 支架的支撐部11的軸孔Ila內(nèi)，兩個支架1的焊接部12的焊接孔13經(jīng)焊料8與殼體7焊 接，承受渦旋壓縮機泵體及軸系的載荷，保證壓縮機正常運轉(zhuǎn)。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不 違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種渦旋壓縮機的支架，包括中部的支撐部和設(shè)在該支撐部周向方向上的焊接部， 在所述支撐部上沿軸向方向設(shè)有軸孔，所述焊接部的外側(cè)面位于同一個圓柱面上，且在每 個焊接部的外側(cè)面上均設(shè)有焊接孔；其特征在于在所述支撐部的周向方向上設(shè)有若干缺 口，該缺口與所述焊接部相互交叉間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機的支架，其特征在于每個所述焊接部均包括軸 向方向的第一部分和第二部分，該第一部分在周向方向上的長度大于該第二部分在周向方 向上的長度，且該第一部分和該第二部分互成“T”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機的支架，其特征在于在每個所述焊接部的第一 部分和第二部分上各設(shè)有1個所述焊接孔，且所有的第一部分上的焊接孔和所有的第二部 分上的焊接孔分別位于垂直于軸向方向的兩個平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機的支架，其特征在于所述第一部分靠近所述第 二部分的一端經(jīng)徑向設(shè)置的第一連接部與所述支撐部連為一體，在所述第一連接部上設(shè)有 加強筋，該加強筋的兩端分別與所述焊接部的第二部分和所述支撐部連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機的支架，其特征在于所有的所述焊接部的第一 部分的內(nèi)側(cè)面相連接形成一個閉合圓弧面，并且所述第一連接部為環(huán)狀，該第一連接部與 所述焊接部和所述支撐部圍成一個環(huán)形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機的支架，其特征在于每個所述焊接部的各個部 分在周向方向的寬度一致，所述焊接孔位于該焊接部的中部，且所有的焊接孔均位于垂直 于軸向方向的平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋壓縮機的支架，其特征在于所述焊接部的內(nèi)側(cè)面中部 經(jīng)徑向設(shè)置的第二連接部與所述支撐部連為一體，在所述第二連接部上設(shè)有加強筋，該加 強筋的兩端分別與所述焊接部和所述支撐部連為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一的所述渦旋壓縮機的支架，其特征在于所述焊接孔的直 徑為6 8mm，深度為1 1. 5 mm，孔底角度110 130度。
9.一種渦旋壓縮機，包括殼體、兩個支架和曲軸，該兩個支架分別設(shè)在所述殼體內(nèi)的 上部和下部，該兩個支架均包括中部的支撐部和設(shè)在該支撐部周向方向上的焊接部，在所 述支撐部上沿軸向方向設(shè)有軸孔，所述曲軸的兩端分別支承在該兩個支架的支撐部的軸孔 內(nèi)，每個支架的所述焊接部的外側(cè)面位于同一個圓柱面上，且在每個焊接部的外側(cè)面上均 設(shè)有焊接孔，該焊接孔通過焊料與所述殼體焊接；其特征在于在所述支撐部的周向方向 上設(shè)有若干缺口，該缺口與所述焊接部相互交叉間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機，其特征在于每個所述焊接部均包括軸向方 向的第一部分和第二部分，該第一部分在周向方向上的長度大于該第二部分在周向方向上 的長度，且該第一部分和該第二部分互成“T”形。
專利摘要本實用新型公開了一種渦旋壓縮機的支架及裝有該支架的渦旋壓縮機，包括中部的支撐部和設(shè)在該支撐部周向方向上的焊接部，在所述支撐部上沿軸向方向設(shè)有軸孔，所述焊接部的外側(cè)面位于同一個圓柱面上，且在每個焊接部的外側(cè)面上均設(shè)有焊接孔；在所述支撐部的周向方向上設(shè)有若干缺口，該缺口與所述焊接部相互交叉間隔設(shè)置。由于每個焊接部被缺口分割成獨立的部分，有利于減少支架焊接變形和起到應(yīng)力均化作用，減少焊點處的脆性斷裂，從而提高壓縮機整機可靠性及壽命；而且，在保證壓縮機焊接強度的前提下，降低了支架的重量，節(jié)約了零件機加工成本及原材料成本。
文檔編號F04C29/00GK201851362SQ20102056885
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者單彩俠, 史正良 申請人:珠海格力電器股份有限公司