專利名稱：螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件及使用該活塞組件的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件及使用該組件的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于現(xiàn)有的螺桿壓縮機(jī)而言，經(jīng)常出現(xiàn)不能夠正常加載、卸載的情況，或者加載、 卸載不順暢等現(xiàn)象，由于大部分活塞組件采用多道密封環(huán)，同時(shí)由于密封環(huán)的外徑尺寸很 難有效保證，導(dǎo)致活塞組件的運(yùn)動(dòng)阻力過大，而活塞組件需要在較大壓差的情況下才能正 常加載、卸載。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件 及使用該組件的壓縮機(jī)，本實(shí)用新型有效的降低了壓縮機(jī)加載、卸載時(shí)所需的壓差，拓展了 壓縮機(jī)加載、卸載的范圍。其技術(shù)方案如下一種螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件，包括缸體、活塞、密封環(huán)，活塞設(shè) 于缸體內(nèi)，密封環(huán)設(shè)于活塞的圓周邊緣，密封環(huán)與缸體的內(nèi)壁配合，在所述活塞的圓周邊緣 設(shè)有單個(gè)放置槽，所述密封環(huán)僅為單個(gè)，密封環(huán)置于放置槽內(nèi)。一種螺桿式壓縮機(jī)，包括活塞組件，該活塞組件包括缸體、活塞、密封環(huán)，活塞設(shè)于 缸體內(nèi)，密封環(huán)設(shè)于活塞的圓周邊緣，密封環(huán)與缸體的內(nèi)壁配合，其特征在于，在所述活塞 的圓周邊緣設(shè)有單個(gè)放置槽，所述密封環(huán)僅為單個(gè)，密封環(huán)置于放置槽內(nèi)。下面對(duì)前述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)方案進(jìn)行說明。所述活塞包括活塞主體、密封板及連接釘，密封板通過連接釘與所述活塞主體連 接，活塞主體圓周邊緣與密封板的連接邊緣之間形成所述放置槽。所述密封環(huán)的外圓周與所述缸體的內(nèi)壁之間存在配合間隙。所述配合間隙為0. 01毫米至0. 08毫米之間。綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、由于設(shè)于活塞圓周外緣的密封環(huán)僅為單個(gè)，有效的減少了密封環(huán)與缸體內(nèi)壁之 間的接觸面積，避免多個(gè)密封環(huán)與缸體內(nèi)擘接觸時(shí)的干擾，更重要的是，由于采用單個(gè)密封 環(huán)，在加工時(shí)更容易保證密封環(huán)與缸體內(nèi)壁之間的精度，進(jìn)一步降低了活塞與缸體之間運(yùn) 行的阻力，減輕壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷。2、活塞采用組合式結(jié)構(gòu)，裝配完成后在精密機(jī)床上加工密封環(huán)的外徑尺寸，可以 對(duì)密封環(huán)的尺寸進(jìn)行有效的控制，降低了活塞在運(yùn)動(dòng)過程中的阻力。3、優(yōu)化設(shè)計(jì)密封環(huán)與缸體內(nèi)壁之間的間隙，并避免密封環(huán)與缸體內(nèi)壁直接接觸， 密封環(huán)與缸體內(nèi)壁之間的間隙處形成油膜而起到密封作用，有效的降低活塞與缸體之間的 阻力。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是采用實(shí)施例一所述活塞組件的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明1、缸體，2、活塞，3、密封環(huán)，4、活塞主體，5、密封板，6、連接釘，7、配
合間隙。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例記載了一種螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件，包括 缸體1、活塞2、密封環(huán)3，活塞2設(shè)于缸體1內(nèi)，密封環(huán)3設(shè)于活塞2的圓周邊緣，密封環(huán)3 與缸體1的內(nèi)壁配合，在所述活塞2的圓周邊緣設(shè)有單個(gè)放置槽，所述密封環(huán)3僅為單個(gè)， 密封環(huán)3置于放置槽內(nèi)。其中，所述活塞2包括活塞主體4、密封板5及連接釘6，密封板5通過連接釘6與 活塞主體4連接，活塞主體4圓周邊緣與密封板5的連接邊緣之間形成所述放置槽，密封環(huán) 3的外圓周與缸體1的內(nèi)壁之間存在配合間隙7，該配合間隙7為0. 01毫米至0. 08毫米之 間，優(yōu)選為0. 012毫米至0. 069毫米之間。 綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、由于設(shè)于活塞2圓周外緣的密封環(huán)3僅為單個(gè)，有效的減少了密封環(huán)3與缸體1 內(nèi)壁之間的接觸面積，避免多個(gè)密封環(huán)3與缸體1內(nèi)擘接觸時(shí)的干擾，更重要的是，由于采 用單個(gè)密封環(huán)3，在加工時(shí)更容易保證密封環(huán)3與缸體1內(nèi)壁之間的精度，進(jìn)一步降低了活 塞2與缸體1之間運(yùn)行的阻力，減輕壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷。2、活塞2采用組合式結(jié)構(gòu)，裝配完成后在精密機(jī)床上加工密封環(huán)3的外徑尺寸，可 以對(duì)密封環(huán)3的尺寸進(jìn)行有效的控制，降低了活塞2在運(yùn)動(dòng)過程中的阻力。3、優(yōu)化設(shè)計(jì)密封環(huán)3與缸體1內(nèi)壁之間的間隙，并避免密封環(huán)3與缸體1內(nèi)壁直 接接觸，密封環(huán)3與缸體1內(nèi)壁之間的間隙處形成油膜而起到密封作用，有效的降低活塞2 與缸體1之間的阻力。實(shí)施例二，如圖3所示，本實(shí)施例為采用實(shí)施例所述活塞組件的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖， 該部件的其它結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)施例采用實(shí)施例一所述活塞組件后，其原理與優(yōu) 點(diǎn)與實(shí)施例一所述相同，此處不再贅述。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件，包括缸體、活塞、密封環(huán)，活塞設(shè)于缸體內(nèi)，密封環(huán)設(shè) 于活塞的圓周邊緣，密封環(huán)與缸體的內(nèi)壁配合，其特征在于，在所述活塞的圓周邊緣設(shè)有單 個(gè)放置槽，所述密封環(huán)僅為單個(gè)，密封環(huán)置于放置槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件，其特征在于，所述活塞包括活塞主體、 密封板及連接釘，密封板通過連接釘與所述活塞主體連接，活塞主體圓周邊緣與密封板的 連接邊緣之間形成所述放置槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件，其特征在于，所述密封環(huán)的外圓周 與所述缸體的內(nèi)壁之間存在配合間隙。
4.如權(quán)利要求3所述螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件，其特征在于，所述配合間隙為0.01毫 米至0. 08毫米之間。
5.一種螺桿式壓縮機(jī)，包括活塞組件，該活塞組件包括缸體、活塞、密封環(huán)，活塞設(shè)于缸 體內(nèi)，密封環(huán)設(shè)于活塞的圓周邊緣，密封環(huán)與缸體的內(nèi)壁配合，其特征在于，在所述活塞的 圓周邊緣設(shè)有單個(gè)放置槽，所述密封環(huán)僅為單個(gè)，密封環(huán)置于放置槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述螺桿式壓縮機(jī)，其特征在于，所述活塞包括活塞主體、密封板及連 接釘，密封板通過連接釘與所述活塞主體連接，活塞主體圓周邊緣與密封板的連接邊緣之 間形成所述放置槽。
7.如權(quán)利要求5或6所述螺桿式壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封環(huán)的外圓周與所述缸體 的內(nèi)壁之間存在配合間隙。
8.如權(quán)利要求7所述螺桿式壓縮機(jī)，其特征在于，所述配合間隙為0.01毫米至0. 08毫 米之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿式壓縮機(jī)用活塞組件及使用該組件的壓縮機(jī)，該活塞組件包括缸體、活塞、密封環(huán)，活塞設(shè)于缸體內(nèi)，密封環(huán)設(shè)于活塞的圓周邊緣，密封環(huán)與缸體的內(nèi)壁配合，在所述活塞的圓周邊緣設(shè)有單個(gè)放置槽，所述密封環(huán)僅為單個(gè)，密封環(huán)置于放置槽內(nèi)。本實(shí)用新型有效的降低了壓縮機(jī)加載、卸載時(shí)所需的壓差，拓展了壓縮機(jī)加載、卸載的范圍。
文檔編號(hào)F04B39/00GK201851304SQ201020570039
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者馮順新, 凃星平, 周艷輝, 張?zhí)煲? 文命清, 李日華 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司