專利名稱：內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒輪泵外轉(zhuǎn)子，尤其是一種用于容積式內(nèi)齒輪泵的內(nèi)齒輪 泵反圓弧外轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
齒輪泵的特點(diǎn)體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價(jià)格低，工作可靠，自吸性能 較好，對油液污染不敏感，維護(hù)方便等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵相比，主要有體積小， 流量脈動小，噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但加工困難?，F(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)齒輪泵的外轉(zhuǎn)子的齒廓7的圓心8 位于節(jié)圓9外，外轉(zhuǎn)子的嚙合角度為β 0=22. 54°，重合度為22. 54/(360/11)=0. 6887。目 前內(nèi)齒輪泵的核心技術(shù)(輪齒型)一直沿用最初的設(shè)計(jì)沒有提高，對于噪聲要求高的場合不 能很好滿足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好的 內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子，包括外轉(zhuǎn)子本體， 所述外轉(zhuǎn)子本體內(nèi)部設(shè)置多個齒，每個齒包括齒頂和與內(nèi)轉(zhuǎn)子相嚙合的齒廓；所述外轉(zhuǎn)子 本體與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合形成的一個節(jié)圓與外轉(zhuǎn)子本體同心，所述節(jié)圓的半徑為R ；特征是所述 齒廓的圓心所在的點(diǎn)形成圓，圓的半徑為Rd，Rd < R0所述外轉(zhuǎn)子本體的齒的重合度> 1。所述齒廓呈凹弧形。本實(shí)用新型提高了內(nèi)齒輪泵的強(qiáng)度、耐磨性和效率，降低了內(nèi)齒輪泵的震動和噪聲。

圖1現(xiàn)有技術(shù)的齒輪泵轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的外轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖3所示內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子包括齒1、齒頂2、齒廓3、節(jié)圓4、外轉(zhuǎn)子本體 5、圓6等。本實(shí)用新型包括外轉(zhuǎn)子本體5，所述外轉(zhuǎn)子本體5內(nèi)部設(shè)置多個齒1，每個齒1包 括齒頂2和與內(nèi)轉(zhuǎn)子相嚙合的齒廓3，所述外轉(zhuǎn)子本體5與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合形成的一個節(jié)圓4與 外轉(zhuǎn)子本體5同心，節(jié)圓4的半徑為R ；齒廓3的圓心所在的點(diǎn)形成圓6，圓6的半徑為Rd，Rd < R ；所述外轉(zhuǎn)子本體5的齒1的嚙合角度β =45. 87° ；所述齒1的重合度為1. 402 ；所述齒廓3呈凹弧形。本實(shí)用新型的工作原理由于外轉(zhuǎn)子本體5的齒廓3的圓心所在的點(diǎn)形成的圓6 的半徑要小于節(jié)圓4的半徑，使齒1的嚙合角度由現(xiàn)有的β 0=22. 提高到β =45. 87°， 即即重合度由原來的22. 54/(360/11)=0. 6887提高到45. 87/ (360/11) =1. 402，從幾何學(xué) 的角度可看出，通過改變齒廓3，將齒廓3圓心由節(jié)圓4外移到節(jié)圓4內(nèi)能顯著提高轉(zhuǎn)子的 重合度，提高了內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的接觸面積，從而提高了內(nèi)齒輪泵的強(qiáng)度、耐磨性和效率，降低了 內(nèi)齒輪泵的震動和噪聲。本實(shí)用新型的改進(jìn)既兼顧了圓弧齒輪易加工和高承載力的優(yōu)點(diǎn)又 有漸開線齒高重合度的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)比較，本實(shí)用新型可使口徑50的齒輪泵的性能和效 率提高，并使其噪聲降低10db，從而提高齒輪泵產(chǎn)品的水平和檔次。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子，包括外轉(zhuǎn)子本體(5)，所述外轉(zhuǎn)子本體(5)內(nèi)部設(shè)置 多個齒(1)，每個齒(1)包括齒頂(2)和與內(nèi)轉(zhuǎn)子相嚙合的齒廓(3);所述外轉(zhuǎn)子本體(5)與 內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合形成的一個節(jié)圓(4)與外轉(zhuǎn)子本體(5)同心，所述節(jié)圓(4)的半徑為R ；其特征 是所述齒廓(3)的圓心所在的點(diǎn)形成圓(6)，圓(6)的半徑為Rd，Rd < R0
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子，其特征是所述外轉(zhuǎn)子本體(5)的齒 (1)的重合度> 1。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子，其特征是所述齒廓(3)呈凹弧形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子，包括外轉(zhuǎn)子本體，所述外轉(zhuǎn)子本體內(nèi)部設(shè)置多個齒，每個齒包括齒頂和與內(nèi)轉(zhuǎn)子相嚙合的齒廓；所述外轉(zhuǎn)子本體與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合形成的一個節(jié)圓與外轉(zhuǎn)子本體同心，所述節(jié)圓的半徑為R；特征是所述齒廓的圓心所在的點(diǎn)形成圓，圓的半徑為Rd，Rd＜R。所述外轉(zhuǎn)子本體的齒的重合度＞1。所述齒廓呈凹弧形。本實(shí)用新型提高了內(nèi)齒輪泵的強(qiáng)度、耐磨性和效率，降低了內(nèi)齒輪泵的震動和噪聲。
文檔編號F04C2/10GK201843780SQ20102057502
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者朱海川 申請人:朱海川