專利名稱：分子泵供油錐及具有該分子泵供油錐的供油系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及分子泵供油裝置。具體地說是一種分子泵供油錐及具有該分子泵 供油錐的供油系統(tǒng)。
背景技術：
分子泵在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，在軸承處產(chǎn)生較大的摩擦并由此發(fā)出大量的熱。這 樣的摩擦和熱量會降低軸承的使用壽命。為了降低軸承處的摩擦和熱量，一般通過在高速 旋轉(zhuǎn)的主軸內(nèi)成型供油孔及在供油孔一端設置供油錐將潤滑分子泵油池里的潤滑油向主 軸進行供油，潤滑油通過主軸里的供油孔進行傳遞，由主軸側面的小孔甩出實現(xiàn)對上軸承 和下軸承的潤滑和冷卻。中國專利文獻CN201461519U提出了一種分子泵供油錐，包括供油 錐本體、成型在所述供油錐本體長度方向上供潤滑油流動的通孔以及在所述供油錐本體上 與所述分子泵下軸承對應的位置的上部設有的自所述供油錐本體內(nèi)腔穿透所述供油錐本 體外壁的下軸承潤滑孔，在所述供油錐本體上與所述分子泵下軸承對應的位置的下部還設 有自所述供油錐本體內(nèi)腔穿透所述供油錐本體外壁的泄油孔。該現(xiàn)有技術結構簡單，能夠 有效控制供油錐向分子泵上、下軸承的供油量。但是在使用過程中還存在如下缺點該現(xiàn)有 技術的供油錐的下軸承潤滑孔設置在下軸承上面，因此，從下軸承潤滑孔出來的潤滑油先 落到下軸承的端面，再透過軸承，最后返回油池，而當供油錐供油量較大，供油速度較快時， 下軸承上的潤滑油不能及時透過，而在軸承上大量聚集，最終形成油障，引起軸承發(fā)熱；同 時油池也可能會因為油回流不暢而缺油，導致不能繼續(xù)向上輸送潤滑油，形成斷續(xù)供油，而 軸承大量發(fā)熱，會影響轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定，增大軸承的負載，減少軸承的使用壽命。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中分子泵供油錐上的下軸承 潤滑孔設置在下軸承上面可能導致潤滑油在下軸承上面聚集而導致軸承油障的問題，提供 一種消除油障的分子泵供油錐及具有該分子泵供油錐的供油系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本實用新型的一種分子泵供油錐，包括部分插入油池的供 油錐本體，所述供油錐本體的長度方向上成型有供潤滑油流動的第一通孔，所述第一通孔 的下端形成連通油池的潤滑油進口端，其特征在于所述供油錐本體靠近潤滑油進口端部 分成型有外圓錐面，所述外圓錐面的母線的延長線指向安裝在所述供油錐本體上的下軸承 上的滾珠處，且所述外圓錐面的上端面至所述下軸承的下端面之間的距離滿足所述供油錐 本體旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿所述外圓錐面被甩到所述下軸承的滾珠處。所述的分子泵供油錐，所述供油錐本體的潤滑油出口端還設有與所述第一通孔同 軸，直徑比所述第一通孔上端直徑大的減壓孔。所述的分子泵供油錐，所述減壓孔為直孔。所述的分子泵供油錐，所述供油錐本體上還設有對所述分子泵下軸承進行軸向定 位的定位凸緣。[0008]所述的分子泵供油錐，所述第一通孔為錐形孔。一種具有所述的分子泵供油錐的供油系統(tǒng)，還包括長度方向上成型有供潤滑油流 動的第二通孔的主軸，且所述主軸的第二通孔與所述分子泵供油錐的第一通孔連通，所述 主軸的外壁上成型有數(shù)個與所述第二通孔連通的上軸承供油孔，所述上軸承供油孔設置在 上軸承的下端，且所述上軸承供油孔的軸線指向所述上軸承的滾珠處，且所述上軸承供油 孔的上端面至所述上軸承的下端面之間的距離滿足所述供油錐本體旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿 所述上軸承供油孔被甩到所述上軸承的滾珠處。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點，1、本實用新型的分子泵 供油錐在供油錐本體的靠近潤滑油進口端部分成型有外圓錐面，使得潤滑油能夠在供油錐 本體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用下，沿外圓錐面爬升，最后噴射在軸承滾珠下端，從而實現(xiàn) 對下軸承的充分潤滑，而噴射在軸承滾珠下端多余的潤滑油會因自身重力的作用落回油 池，從而避免了潤滑油在軸承上的聚集，解決了油障問題和間歇式供油問題；2、在本實用新 型的分子泵供油系統(tǒng)中，上軸承供油孔設置在上軸承安裝位置下部，且上軸承供油孔的軸 線指向上軸承的滾珠處同樣能實現(xiàn)對上軸承充分潤滑的同時將多余的潤滑油卸掉，避免了 潤滑油在上軸承上的聚集。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是具有本實用新型的分子泵供油錐的分子泵系統(tǒng)示意圖。圖中附圖標記表示為1-供油錐本體、2-第一通孔、3-外圓錐面、4-上軸承供油 孔、5-減壓孔、6-定位凸緣、7-第二通孔、8-下軸承、9-上軸承、10-主軸，11-油池。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的一種分子泵供油錐，包括部分插入油池11的供油錐本體 1，所述供油錐本體1的長度方向上成型有供潤滑油流動的第一通孔2，所述第一通孔2的 下端形成連通油池11的潤滑油進口端，所述供油錐本體1靠近潤滑油進口端部分成型有外 圓錐面3，所述外圓錐面3的母線的延長線指向安裝在所述供油錐本體1上的下軸承8上 的滾珠處，且所述外圓錐面3的上端面至所述下軸承8的下端面之間的距離滿足所述供油 錐本體1旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿所述外圓錐面3被甩到所述下軸承8的滾珠處。所述供油 錐本體1上所述外圓錐面3的設置能夠在離心力的作用下，使?jié)櫥脱厮鐾鈭A錐面3爬 升，最后噴射在軸承滾珠下端，從而實現(xiàn)對下軸承8的充分潤滑，而噴射在軸承滾珠下端多 余的潤滑油會因自身重力的作用落回油池11，從而避免了潤滑油在軸承上的聚集，解決了 油障問題和間歇式供油問題，在本實施例中，所述第一通孔2為錐形孔。所述供油錐本體1 的潤滑油出口端還設有與所述第一通孔2同軸，直徑比所述第一通孔2上端直徑大的減壓 孔5。所述減壓孔5為直孔。所述供油錐本體1上還設有對所述分子泵下軸承8進行軸向 定位的定位凸緣6。一種具有所述的分子泵供油錐的供油系統(tǒng)，還包括長度方向上成型有供潤滑油流 動的第二通孔7的主軸10，且所述主軸10的第二通孔7與所述分子泵供油錐的第一通孔2連通，所述主軸10的外壁上成型有數(shù)個與所述第二通孔7連通的上軸承9供油孔4，同樣， 為了防止?jié)櫥驮谒錾陷S承9上的聚集，所述上軸承9供油孔4設置在上軸承9的下端， 為了保證潤滑油能夠噴射在所述上軸承9的滾珠處，從而實現(xiàn)對上軸承9滾珠處的充分潤 滑，所述上軸承9供油孔4的軸線指向所述上軸承9的滾珠處，且所述上軸承9供油孔4的 上端面至所述上軸承9的下端面之間的距離滿足所述供油錐本體1旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿 所述上軸承9供油孔4被甩到所述上軸承9的滾珠處。工作過程供油錐上的潤滑油出口端與分子泵主軸10進行連接，潤滑油進口端插 入潤滑油油池11。當主軸10帶動供油錐高速旋轉(zhuǎn)時，一部分潤滑油沿所述外圓錐面3爬升 后被甩到下軸承8的滾珠上，實現(xiàn)對下軸承8的潤滑，另一部分潤滑油進入供油錐的錐形通 孔內(nèi)并向上進行輸送，在減壓直孔處進行減速，并由減壓直孔處甩出，向主軸10上的油孔 進行輸送，經(jīng)由主軸10上的上軸承9供油孔4甩出實現(xiàn)對分子泵上軸承9的潤滑。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求1.一種分子泵供油錐，包括部分插入油池的供油錐本體，所述供油錐本體的長度方向 上成型有供潤滑油流動的第一通孔，所述第一通孔的下端形成連通油池的潤滑油進口端， 其特征在于所述供油錐本體靠近潤滑油進口端部分成型有外圓錐面，所述外圓錐面的母 線的延長線指向安裝在所述供油錐本體上的下軸承上的滾珠處，且所述外圓錐面的上端面 至所述下軸承的下端面之間的距離滿足所述供油錐本體旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿所述外圓錐 面被甩到所述下軸承的滾珠處。
2.根據(jù)權利要求1所述的分子泵供油錐，其特征在于所述供油錐本體的潤滑油出口 端還設有與所述第一通孔同軸，直徑比所述第一通孔上端直徑大的減壓孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的分子泵供油錐，其特征在于所述減壓孔為直孔。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的分子泵供油錐，其特征在于所述供油錐本體上 還設有對所述分子泵下軸承進行軸向定位的定位凸緣。
5.根據(jù)權利要求4所述的分子泵供油錐，其特征在于所述第一通孔為錐形孔。
6.一種具有如權利要求1-5中任一項所述的分子泵供油錐的供油系統(tǒng)，還包括長度方 向上成型有供潤滑油流動的第二通孔的主軸，且所述主軸的第二通孔與所述分子泵供油錐 的第一通孔連通，所述主軸的外壁上成型有數(shù)個與所述第二通孔連通的上軸承供油孔，其 特征在于所述上軸承供油孔設置在上軸承的下端，且所述上軸承供油孔的軸線指向所述 上軸承的滾珠處，且所述上軸承供油孔的上端面至所述上軸承的下端面之間的距離滿足所 述供油錐本體旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿所述上軸承供油孔被甩到所述上軸承的滾珠處。
專利摘要本實用新型涉及一種分子泵供油錐，包括部分插入油池的供油錐本體，所述供油錐本體的長度方向上成型有供潤滑油流動的第一通孔，所述第一通孔的下端形成連通油池的潤滑油進口端，所述供油錐本體靠近潤滑油進口端部分成型有外圓錐面，所述外圓錐面的母線的延長線指向安裝在所述供油錐本體上的下軸承上的滾珠處，且所述外圓錐面的上端面至所述下軸承的下端面之間的距離滿足所述供油錐本體旋轉(zhuǎn)時，潤滑油能夠沿所述外圓錐面被甩到所述下軸承的滾珠處。該實用新型結構簡單，能夠?qū)S承充分潤滑的同時將多余的潤滑油卸掉，避免了潤滑油在軸承上的聚集而產(chǎn)生的油障問題。
文檔編號F04D19/04GK201851389SQ20102060864
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者徐天偉, 許會妍, 鄒蒙 申請人:北京中科科儀技術發(fā)展有限責任公司