專利名稱：散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇局部構(gòu)造，特別是指其轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計。
背景技術(shù)：
在散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)設(shè)計上，主要由一基座、一定子組以及一扇葉轉(zhuǎn)子組構(gòu)成；目前散 熱風(fēng)扇隨著計算機(jī)電子產(chǎn)品的薄形化趨勢而相對有薄形化的發(fā)展設(shè)計趨勢。然而，散熱風(fēng)扇在各部位薄形化設(shè)計的改良過程中，往往面臨難以兼顧薄形化與 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、運(yùn)作平穩(wěn)性的課題與瓶頸；以本實(shí)用新型所欲特別針對改良的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組 結(jié)構(gòu)而言，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計上并未能達(dá)到因應(yīng)薄形化趨勢的要求；如中國臺灣專利證書號 M264562《散熱風(fēng)扇》的實(shí)用新型專利所示，該案圖2中所示扇葉轉(zhuǎn)子組為典型現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形 態(tài)，其扇葉轉(zhuǎn)子組的輪轂為塑料材質(zhì)，該輪轂頂壁中央結(jié)合定位有向下垂向凸伸的一金屬 軸心，藉以插組于定子組所設(shè)軸承座中；然而，此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)， 由于所述金屬軸心的軸徑相當(dāng)細(xì)微(最細(xì)處僅約1mm)，以致該金屬軸心與輪轂頂壁之間相 互結(jié)合面積相對相當(dāng)微小，如此也就造成該金屬軸心制程上定位困難且定位穩(wěn)固性欠佳的 問題與缺弊，也因此，業(yè)界為了克服此問題，往往必須局部增加該輪轂頂壁供金屬軸心結(jié)合 部位的厚度(如前述M264562實(shí)用新型專利的圖2所示)，方可獲得改善，但如此一來，勢必 增加了輪轂壁厚，這對于散熱風(fēng)扇的薄形化設(shè)計顯然造成局限與阻礙。再者，現(xiàn)有扇葉轉(zhuǎn)子組通常更存在重心過高的問題，扇葉轉(zhuǎn)子組因?yàn)槠漭嗇灥拿?殼形態(tài)而容易造成重心落在偏輪轂頂壁的高處位置，如此而容易因頭重腳輕而造成運(yùn)轉(zhuǎn)震 動較大、平穩(wěn)度不佳而影響散熱風(fēng)扇質(zhì)量且縮短使用壽命的問題與缺弊。因此，針對上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想 實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為使用者所企盼，亦為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其主要針對如何研 發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱風(fēng)扇定子組軸心組合構(gòu)造為目標(biāo)加以改良突破。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié) 構(gòu)，其中所述散熱風(fēng)扇包括一基座、一定子組、一轉(zhuǎn)子組及一反置式軸心；所述定子組組 設(shè)于所述基座上，其包括硅鋼片、線圈以及塑料絕緣框座，所述反置式軸心立設(shè)于所述基座 或定子組中央呈向上垂直凸伸狀；所述轉(zhuǎn)子組包括一塑料輪轂，包括一頂壁、一周壁以及 間隔環(huán)設(shè)于該周壁的多個扇葉，所述周壁內(nèi)部環(huán)設(shè)有一磁性環(huán)；一金屬筒套，結(jié)合固定于 所述塑料輪轂的頂壁中央呈向下垂直凸伸狀，所述金屬筒套的頂端具有結(jié)合部藉以與所述 塑料輪轂的頂壁相結(jié)合固定，所述金屬筒套的內(nèi)部形成有一容置部以供一軸承構(gòu)件組設(shè)定 位，該軸承構(gòu)件藉以供所述反置式軸心樞插配合。[0009]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述金屬筒套的頂端所設(shè)結(jié)合部為一環(huán)凸緣形態(tài)，所述塑料輪轂 的頂壁中央設(shè)有一穿孔，該穿孔的孔徑能夠供所述金屬筒套緊插組合，復(fù)藉由所述環(huán)凸緣 抵靠于塑料輪轂頂壁上，所述環(huán)凸緣與塑料輪轂頂壁之間藉由膠劑相互黏著固定。2.上述方案中，所述金屬筒套的頂端所設(shè)結(jié)合部為環(huán)凹溝或間隔凹槽形態(tài)，所述 塑料輪轂的頂壁藉由包覆擠出成型方式嵌入所述結(jié)合部中。3.上述方案中，所述金屬筒套的頂端具有一封閉面。4.上述方案中，所述金屬筒套向下凸伸長度超過所述塑料輪轂的周壁底端高度位置。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)主要藉 由所述轉(zhuǎn)子組的塑料輪轂頂壁中央結(jié)合固定一金屬筒套的創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計，使本實(shí)用新型對 照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，因?yàn)樗鼋饘偻蔡妆旧斫饘贅?gòu)造能夠達(dá)到壁薄而堅固的狀 態(tài)，且與塑料輪轂頂壁之間能夠獲得較為寬闊的結(jié)合面積，而能有效穩(wěn)固支撐定位所述金 屬筒套，故可讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組達(dá)到強(qiáng)度提升、延長使用壽命而更耐用的實(shí)用進(jìn)步性。其次，藉由所述金屬筒套結(jié)合固定于所述塑料輪轂頂壁中央且向下垂直凸伸的結(jié) 構(gòu)設(shè)計，更可利用所述金屬筒套較塑料筒套質(zhì)重的特性，令轉(zhuǎn)子組的重心能夠進(jìn)一步下降， 藉此而能夠讓轉(zhuǎn)子組的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到重心更穩(wěn)固、震動減少、平穩(wěn)性增加的實(shí)用進(jìn)步性。

附圖1為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解立體圖；附圖2為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合剖視圖；附圖4為圖3的金屬筒套結(jié)合部位放大圖；附圖5為本實(shí)用新型金屬筒套為包覆擠出嵌入結(jié)合形態(tài)的實(shí)施例圖。以上附圖中A.散熱風(fēng)扇；10.基座；11.電路板；20.定子組；21.硅鋼片；22. 線圈；23.塑料絕緣框座；30.轉(zhuǎn)子組；31.塑料輪轂；311.頂壁；312.周壁；313.扇葉； 314.磁性環(huán)；315.穿孔；316.膠劑；32.金屬筒套；321.頂端；332.結(jié)合部；332B.結(jié)合 部；323.容置部；3M.軸承構(gòu)件；40.反置式軸心；50.金屬軸座；51.底端壁；52.環(huán)周 壁；53.軸心插孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1 3所示，所述散熱風(fēng)扇A包括一基座10、一定子組20、一轉(zhuǎn)子組30 及一反置式軸心40 ；所述定子組20組設(shè)于基座10上，包括硅鋼片21、線圈22以及塑料絕 緣框座23，所述反置式軸心40立設(shè)于所述基座10或定子組20中央呈向上垂直凸伸狀，所 述基座10上組設(shè)有一電路板11 ；所述轉(zhuǎn)子組30包括一塑料輪轂31，為塑料材質(zhì)構(gòu)成，包括一頂壁311、一周壁312以及間隔環(huán)設(shè)于該 周壁312的多個扇葉313，該周壁312內(nèi)部環(huán)設(shè)有一磁性環(huán)314 ；[0026]一金屬筒套32，結(jié)合固定于所述塑料輪轂31的頂壁311中央呈向下垂直凸伸狀， 該金屬筒套32的頂端321具有結(jié)合部322藉以與所述塑料輪轂31的頂壁311相結(jié)合固 定，所述金屬筒套32的內(nèi)部形成有一容置部323以供一軸承構(gòu)件3M組設(shè)定位，該軸承構(gòu) 件3 供所述反置式軸心40樞插配合。如圖1至3所示，所述金屬筒套32的頂端所設(shè)結(jié)合部322可設(shè)為一環(huán)凸緣形態(tài)， 所述塑料輪轂31的頂壁311中央設(shè)有一穿孔315，該穿孔315的孔徑能夠供所述金屬筒套 32緊插組合，復(fù)藉由所述環(huán)凸緣形態(tài)的結(jié)合部322抵靠于塑料輪轂31頂壁311上，所述環(huán) 凸緣形態(tài)的結(jié)合部322與塑料輪轂31頂壁311之間藉由膠劑316相互黏著固定(詳如圖4 所示)。復(fù)如圖5所示，所述金屬筒套32的頂端321所設(shè)結(jié)合部322B亦可設(shè)為環(huán)凹溝或 間隔凹槽形態(tài)，所述塑料輪轂31的頂壁311藉由包覆擠出成型方式嵌入所述結(jié)合部322B中。如圖1至3所示，所述金屬筒套32的頂端321可設(shè)為一封閉面形態(tài)。如圖3所示，所述金屬筒套32的向下凸伸長度超過所述塑料輪轂31的周壁312 底端高度位置。又其中，所述反置式軸心40底端的組設(shè)形態(tài)于本實(shí)用新型中并無局限，例如所述 反置式軸心40的底端可以是結(jié)合固定于所述基座10結(jié)構(gòu)上的實(shí)施形態(tài)、亦可為結(jié)合固定 于所述定子組20中央的實(shí)施形態(tài)，此如圖2所示，為于所述定子組20的塑料絕緣框座23 底段結(jié)合一金屬軸座50，其可為一銅座，設(shè)成杯狀形態(tài)而包括有一底端壁51以及一環(huán)周壁 52，復(fù)藉由所述環(huán)周壁52頂端結(jié)合定位于所述塑料絕緣框座23，所述底端壁51中央設(shè)有一 軸心插孔53，以供反置式軸心40的底端緊插定位。功效說明本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)主要藉由所述轉(zhuǎn)子組的塑料輪轂頂壁中 央結(jié)合固定一金屬筒套的創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計，使本實(shí)用新型對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言， 因?yàn)樗鼋饘偻蔡妆旧斫饘贅?gòu)造能夠達(dá)到壁薄而堅固的狀態(tài)，且與塑料輪轂頂壁之間能夠 獲得較為寬闊的結(jié)合面積，而能有效穩(wěn)固支撐定位所述金屬筒套，故可讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子 組達(dá)到強(qiáng)度提升、延長使用壽命而更耐用的實(shí)用進(jìn)步性。其次，藉由所述金屬筒套結(jié)合固定于所述塑料輪轂頂壁中央且向下垂直凸伸的結(jié) 構(gòu)設(shè)計，更可利用所述金屬筒套較塑料筒套質(zhì)重的特性，令轉(zhuǎn)子組的重心能夠進(jìn)一步下降， 藉此而能夠讓轉(zhuǎn)子組的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到重心更穩(wěn)固、震動減少、平穩(wěn)性增加的實(shí)用進(jìn)步性。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇包括一基座、一定子組、一轉(zhuǎn)子組及 一反置式軸心；所述定子組組設(shè)于所述基座上，其包括硅鋼片、線圈以及塑料絕緣框座，所 述反置式軸心立設(shè)于所述基座或定子組中央呈向上垂直凸伸狀；其特征在于所述轉(zhuǎn)子組 包括一塑料輪轂，包括一頂壁、一周壁以及間隔環(huán)設(shè)于該周壁的多個扇葉，所述周壁內(nèi)部環(huán) 設(shè)有一磁性環(huán)；一金屬筒套，結(jié)合固定于所述塑料輪轂的頂壁中央呈向下垂直凸伸狀，所述金屬筒套 的頂端具有結(jié)合部藉以與所述塑料輪轂的頂壁相結(jié)合固定，所述金屬筒套的內(nèi)部形成有一 容置部以供一軸承構(gòu)件組設(shè)定位，所述軸承構(gòu)件供所述反置式軸心樞插配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬筒套的 頂端所設(shè)結(jié)合部為一環(huán)凸緣形態(tài)，所述塑料輪轂的頂壁中央設(shè)有一穿孔，該穿孔的孔徑能 夠供所述金屬筒套緊插組合，復(fù)藉由所述環(huán)凸緣抵靠于塑料輪轂頂壁上，所述環(huán)凸緣與塑 料輪轂頂壁之間藉由膠劑相互黏著固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬筒套的 頂端所設(shè)結(jié)合部為環(huán)凹溝或間隔凹槽形態(tài)，所述塑料輪轂的頂壁藉由包覆擠出成型方式嵌 入所述結(jié)合部中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬 筒套的頂端具有一封閉面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬 筒套向下凸伸長度超過所述塑料輪轂的周壁底端高度位置。
專利摘要一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇包括基座、定子組、轉(zhuǎn)子組及反置式軸心；其特征在于所述轉(zhuǎn)子組包括一塑料輪轂，包括頂壁、周壁及間隔環(huán)設(shè)于周壁的多個扇葉，所述周壁內(nèi)部環(huán)設(shè)有一磁性環(huán)；一金屬筒套，結(jié)合固定于塑料輪轂的頂壁中央呈向下垂直凸伸狀，所述金屬筒套頂端具結(jié)合部以與塑料輪轂頂壁結(jié)合固定，所述軸承構(gòu)件供反置式軸心樞插配合；藉此設(shè)計，因?yàn)榻饘偻蔡妆旧斫饘贅?gòu)造能夠達(dá)到壁薄而堅固的狀態(tài)，且與塑料輪轂頂壁之間能夠獲得較為寬闊的結(jié)合面積，而能有效穩(wěn)固支撐定位所述金屬筒套，且該金屬筒套能夠降低轉(zhuǎn)子組的重心高度，故本實(shí)用新型設(shè)計能夠讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組達(dá)到強(qiáng)度提升、重心更穩(wěn)固的實(shí)用進(jìn)步性。
文檔編號F04D29/32GK201874884SQ20102063864
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者吳添進(jìn), 張嘉愷, 張良升, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機(jī)有限公司