專利名稱：側(cè)排氣消音器及具有該側(cè)排氣消音器的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是指一種側(cè)排氣消音器及具有該側(cè)排氣消音器的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
由于節(jié)能環(huán)保的需要，空調(diào)廠家對旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)提出了更高的性能要求，而對旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)來說，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)和提高精度的措施，已很難大幅提升旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的性能，只能通過細(xì)微的改善來達(dá)到提高旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)性能的目的，其中降低壓縮機(jī)排氣含油率成為了改善措施之一。因此，如何降低旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排氣含油率成為業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。現(xiàn)有技術(shù)降低旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)排氣含油率的方法是在電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝擋油板，其降低壓縮機(jī)排氣含油率的原理是借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的離心力，使油滴從制冷劑氣體中分離出來。但該方案存在以下缺點(diǎn)(1)擋油板安裝在轉(zhuǎn)子上，裝配工藝具有一定難度；(2)擋油板受結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所限制，只能覆蓋排氣的一部分，因而降低排氣含油率的效果不是很理想；(3)擋油板是為減低排氣含油率而特別增加的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而使壓縮機(jī)成本增加。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種側(cè)排氣消音器，不需要增加新的結(jié)構(gòu)，其將現(xiàn)有的消音器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，不僅降低排氣含油率的效果好、加工方便、容易安裝，因不需安裝擋油板，所以節(jié)省了成本。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種側(cè)排氣消音器，其包括有圓形底板，所述圓形底板的中心部位向上延伸形成柱狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)與所述圓形底板形成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)側(cè)壁開設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，所述柱狀結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有與上法蘭配合的軸承孔。改變消音器排氣的方向，將排氣孔設(shè)置于消音器的側(cè)面，從而增加了氣體與殼體、電機(jī)碰撞的機(jī)會(huì)，使混合在氣體中的冷凍油易于從氣體中分離出來，降低了旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排油含油率。優(yōu)選的是，所述圓形底板和所述柱狀結(jié)構(gòu)均為薄壁結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其包括有上法蘭，所述上法蘭包括有外圓及軸承，其包括有如以上所述的側(cè)排氣消音器，所述圓形底板與所述上法蘭的外圓配合，所述軸承穿過所述柱狀結(jié)構(gòu)，與所述軸承孔配合。改良后的側(cè)排氣消音器與現(xiàn)有技術(shù)的消音器結(jié)構(gòu)變化不大，其與上法蘭的配合關(guān)系及安裝方法相似，制作工藝、安裝方法簡單，同時(shí)又降低了成本。優(yōu)選的是，所述上法蘭與所述側(cè)排氣消音器的固定方式為螺釘固定。本實(shí)用新型側(cè)排氣消音器及具有該消音器的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果[0014](1)本實(shí)用新型側(cè)排氣消音器對現(xiàn)有技術(shù)消音器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改良，以達(dá)到降低排氣含油率的目的，不僅降低排氣含油率的效果好、加工方便、容易安裝，因不需安裝擋油板， 所以還節(jié)省了成本。(2)本實(shí)用新型側(cè)排氣消音器與現(xiàn)有技術(shù)消音器與上法蘭的安裝方法相同，因而對旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的裝配工藝沒有任何影響，易于實(shí)施批量生產(chǎn)。(3)本發(fā)明側(cè)排氣消音器從整體上改變了氣體排氣方向，增加了氣體與殼體、電機(jī)碰撞的機(jī)會(huì)，使氣體中的油滴易于借助重力和流速分離出來，因而具有更好的油分離效果， 提高了旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的性能。

圖1為本實(shí)用新型側(cè)排氣消音器與上法蘭的裝配圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)排氣消音器的俯視圖；圖3為圖2A-A面的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其包括有上法蘭1、及與其配合的側(cè)排氣消音器2，所述側(cè)排氣消音器2裝配于所述上法蘭1上。所述上法蘭1包括有外圓3和軸承4，所述側(cè)排氣消音器2包括有圓形底板5，所述圓形底板5的中心部位向上延伸形成柱狀結(jié)構(gòu)6，所述柱狀結(jié)構(gòu)6與所述圓形底板5形成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述圓形底板5和所述柱狀結(jié)構(gòu)6均為薄壁結(jié)構(gòu)。其中，所述柱狀結(jié)構(gòu)6側(cè)壁開設(shè)有四個(gè)排氣孔7，所述柱狀結(jié)構(gòu)6的上端設(shè)有與上法蘭1配合的軸承孔8，所述圓形底板5與所述外圓3的側(cè)面緊密配合，所述軸承4穿過所述軸承配合孔8，最后在通過螺釘將側(cè)排氣消音器2與上法蘭1固定。側(cè)排氣消音器2由于改變了氣體從泵體排出的方向，將向上排氣改變成向側(cè)面排氣，從而增加了氣體與殼體、電機(jī)碰撞的機(jī)會(huì)，使混合在氣體中的冷凍油易于從氣體中分離出來，因而降低了旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排氣含油率，提高了旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的性能。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種側(cè)排氣消音器，其包括有圓形底板，其特征在于，所述圓形底板的中心部位向上延伸形成柱狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)與所述圓形底板形成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)側(cè)壁開設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，所述柱狀結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有與上法蘭配合的軸承孔。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)排氣消音器，其特征在于，所述圓形底板和所述柱狀結(jié)構(gòu)均為薄壁結(jié)構(gòu)。
3.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其包括有上法蘭，所述上法蘭包括有外圓及軸承，其特征在于， 其包括有如權(quán)利要求1至2所述的側(cè)排氣消音器，所述圓形底板與所述上法蘭的外圓配合， 所述軸承穿過所述柱狀結(jié)構(gòu)，與所述軸承孔配合。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述上法蘭與所述側(cè)排氣消音器的固定方式為螺釘固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種側(cè)排氣消音器及具有該側(cè)排氣消音器的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括有上法蘭、及與其配合的側(cè)排氣消音器，所述上法蘭包括有外圓和軸承，所述側(cè)排氣消音器包括有圓形底板，所述圓形底板的中心部位向上延伸形成柱狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)與所述圓形底板形成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)側(cè)壁開設(shè)有排氣孔，所述柱狀結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有與上法蘭配合的軸承孔，所述圓形底板與所述外圓的側(cè)面緊密配合，所述軸承穿過所述軸承配合孔。本實(shí)用新型不需要增加新的結(jié)構(gòu)，其將現(xiàn)有的消音器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，不僅降低排氣含油率的效果好、加工方便、容易安裝，因不需安裝擋油板，所以節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)F04C29/06GK201991783SQ20102064986
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者張青, 王偉 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司