專利名稱：一種自動(dòng)補(bǔ)充密封潤(rùn)滑脂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封裝置，特別是輸送泵上使用的自動(dòng)補(bǔ)充密封潤(rùn)滑脂的裝置。
背景技術(shù)：
在輸送含固體顆粒介質(zhì)的渣漿泵、礦漿泵、污水泵等的密封裝置中，一種常見(jiàn)的軸 封形式是采用副葉輪再結(jié)合填料密封或唇形密封，如K形密封。為了改善唇形密封的潤(rùn)滑 狀況，現(xiàn)有技術(shù)常采用潤(rùn)滑脂填充到唇形密封的位置來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑。由于潤(rùn)滑脂的流失，需要 頻繁補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，有時(shí)，兩三天就得補(bǔ)充一次，造成密封的維護(hù)成本很高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決頻繁補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)補(bǔ)充密封潤(rùn) 滑脂裝置，可以自動(dòng)、小量、持續(xù)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是在殼體內(nèi)側(cè)靠軸套的位 置加工一密封腔，密封腔用介質(zhì)端接管連接液壓缸一端，液壓缸中設(shè)置二個(gè)活塞，二活塞之 間填充液壓介質(zhì)，液壓缸另一端裝入潤(rùn)滑脂并通過(guò)潤(rùn)滑脂接管連接至唇形密封位置的密封室。介質(zhì)端接管與液壓缸之間的管路上還裝有一過(guò)濾器，液壓缸為分離式的，兩個(gè)活 塞分別放置在直徑不等的兩個(gè)液壓缸中，兩液壓缸之間用管道連接起來(lái)，所述液壓介質(zhì)填 充在二活塞之間的液壓缸空腔和管道空腔中。在裝液壓介質(zhì)的空腔壁上裝有液壓介質(zhì)補(bǔ)充閥；在裝潤(rùn)滑脂的液壓缸上裝有潤(rùn)滑 脂補(bǔ)充閥。液壓介質(zhì)損失后，可以通過(guò)液壓介質(zhì)補(bǔ)充閥進(jìn)行補(bǔ)充；潤(rùn)滑脂消耗完后，可通過(guò) 潤(rùn)滑脂補(bǔ)充閥進(jìn)行補(bǔ)充。潤(rùn)滑脂補(bǔ)充入口設(shè)置在密封室的中部，唇形密封設(shè)置在密封室的兩端。本裝置的工作原理是泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于副葉輪等的作用，密封腔內(nèi)介質(zhì)力很 低、甚至是負(fù)壓，密封腔里的唇形密封負(fù)荷很低，在潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑作用下低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。這一 過(guò)程有少量的潤(rùn)滑脂流失。當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪等動(dòng)力密封能力喪失，密封腔里介質(zhì)壓 力升高，介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)端接管作用在介質(zhì)端活塞上，該活塞通過(guò)兩活塞之間的液壓介質(zhì)作 用在潤(rùn)滑脂端的活塞上，潤(rùn)滑脂端活塞推動(dòng)潤(rùn)滑脂進(jìn)入密封腔，對(duì)損失掉的潤(rùn)滑脂進(jìn)行自 動(dòng)補(bǔ)充，維持密封腔內(nèi)良好的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑狀況。如果泵送的輸送介質(zhì)含渣比較多、易堵塞， 可以在介質(zhì)端接管與液壓缸之間的管路上還裝有一過(guò)濾器。當(dāng)潤(rùn)滑脂消耗掉大部分后，可 以通過(guò)潤(rùn)滑脂補(bǔ)充閥進(jìn)行補(bǔ)充，使兩活塞復(fù)位到初始工作狀態(tài)。補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的周期很長(zhǎng)，可 以達(dá)到一個(gè)大修周期。本實(shí)用新型的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著優(yōu)點(diǎn)是能自動(dòng)補(bǔ)充流失掉的密 封潤(rùn)滑脂，維持唇形密封在一個(gè)良好的工作狀態(tài)，使密封壽命得到極大延長(zhǎng)，降低維護(hù)成 本。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。


圖1為所實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)依次表示密封腔1、殼體2、介質(zhì)端接管3、過(guò)濾器4、液壓缸5、介質(zhì)端 活塞6、液壓介質(zhì)補(bǔ)充閥7、液壓介質(zhì)8，潤(rùn)滑脂端活塞9、潤(rùn)滑脂補(bǔ)充閥10、潤(rùn)滑脂接管11、 唇形密封12、軸套13、密封室14、潤(rùn)滑脂補(bǔ)充入口 15。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本裝置的殼體2設(shè)置有一密封腔1，其位置在殼體2與軸套13相接 的地方。密封腔1采用介質(zhì)端接管3連接于液壓缸5的一端，液壓缸5中設(shè)置了介質(zhì)端活 塞6和潤(rùn)滑脂端活塞9，二活塞之間填充有液壓介質(zhì)8，液壓缸5的另一端裝入潤(rùn)滑脂并通 過(guò)潤(rùn)滑脂接管11連接至唇形密封12位置處的密封室14。對(duì)于泵送含固態(tài)渣較多的介質(zhì)， 在介質(zhì)端接管3與液壓缸5之間的管路上還裝有一過(guò)濾器4 ；而對(duì)于固態(tài)渣比較少的介質(zhì)， 則可以直接省去過(guò)濾器4和介質(zhì)端活塞6。在介質(zhì)端活塞6與潤(rùn)滑脂端活塞9之間的液壓 缸5上裝有液壓介質(zhì)補(bǔ)充閥7，在裝潤(rùn)滑脂位置的液壓缸缸壁上裝有潤(rùn)滑脂補(bǔ)充閥10，液壓 介質(zhì)損失后，可以通過(guò)液壓介質(zhì)補(bǔ)充閥7進(jìn)行補(bǔ)充，而潤(rùn)滑脂消耗完后，可通過(guò)潤(rùn)滑脂補(bǔ)充 閥10進(jìn)行補(bǔ)充。潤(rùn)滑脂補(bǔ)充入口 15設(shè)置在密封室14的中部，唇形密封12則設(shè)置在密封 室14的兩端。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)補(bǔ)充密封潤(rùn)滑脂裝置，其特征是在殼體內(nèi)側(cè)靠軸套的位置加工一密封 腔，密封腔用介質(zhì)端接管連接液壓缸一端，液壓缸中設(shè)置二個(gè)活塞，二活塞之間填充液壓介 質(zhì)，液壓缸另一端裝入潤(rùn)滑脂并通過(guò)潤(rùn)滑脂接管連接至唇形密封位置的密封室。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)充密封潤(rùn)滑脂裝置，其特征是介質(zhì)端接管與液壓缸之 間的管路上還裝有一過(guò)濾器，液壓缸為分離式的，兩個(gè)活塞分別放置在直徑不等的兩個(gè)液 壓缸中，兩液壓缸之間用管道連接起來(lái)，所述液壓介質(zhì)填充在二活塞之間的液壓缸空腔和 管道空腔中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂裝置，其特征是在裝液壓介質(zhì)的空腔壁 上裝有液壓介質(zhì)補(bǔ)充閥；在裝潤(rùn)滑脂的液壓缸上裝有潤(rùn)滑脂補(bǔ)充閥。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂裝置，其特征是潤(rùn)滑脂補(bǔ)充入口設(shè)置在密封 室的中部，唇形密封設(shè)置在密封室的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封裝置，特別是輸送泵上使用的自動(dòng)補(bǔ)充密封潤(rùn)滑脂的裝置。本裝置在泵殼體內(nèi)側(cè)靠軸套的位置加工一密封腔，密封腔用介質(zhì)端接管連接液壓缸一端，液壓缸中設(shè)置二個(gè)活塞，二活塞之間填充液壓介質(zhì)，液壓缸另一端裝入潤(rùn)滑脂并通過(guò)潤(rùn)滑脂接管連接至唇形密封位置的密封室。本自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂裝置，巧妙利用密封腔的壓力自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，使得補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的周期得到了極大延長(zhǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及安裝容易，潤(rùn)滑脂補(bǔ)充及時(shí)、迅速、有效，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04D29/06GK201884321SQ20102065052
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者丁志浩, 何峰, 何平輝 申請(qǐng)人:昆明太思密封技術(shù)有限公司, 昆明水泵廠