專利名稱：噴出側(cè)消音器和包括噴出側(cè)消音器的雙級壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減小從壓縮機(jī)中噴出制冷劑氣體的聲音的噴出側(cè)消音器和包括噴出側(cè)消音器的雙級壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
迄今為止，對已從壓縮機(jī)中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體進(jìn)行消音的噴出側(cè)消音器已為人所知。這種噴出側(cè)消音器中包括如專利文獻(xiàn)1所示的具有回油管的噴出側(cè)消音器，該回油管用來將已貯存在該噴出側(cè)消音器內(nèi)的冷凍機(jī)油排出。所述噴出側(cè)消音器設(shè)置在中壓拱頂型雙級壓縮機(jī)(指壓縮機(jī)殼體內(nèi)的壓力達(dá)到低級壓縮機(jī)構(gòu)的噴出壓力的機(jī)型的雙級壓縮機(jī)。)中高級側(cè)壓縮機(jī)構(gòu)的噴出一側(cè)。該噴出側(cè)消音器具有上下端已被封閉的縱長圓筒狀容積部(消音容器)，該容積部連接有供給管 (流入通路)、噴出管(流出通路)及所述回油管。所述供給管的入口端與高級側(cè)壓縮機(jī)構(gòu)的噴出一側(cè)相連接，而出口端貫通所述容積部的上端面，位于該容積部內(nèi)的上部空間內(nèi)。所述噴出管的入口端位于所述容積部的下部空間內(nèi)，而出口端貫通所述容積部的上端面，位于該容積部的外側(cè)。還有，所述回油管的入口端與設(shè)置在所述容積部底面上的開口部相連接，而出口端與設(shè)置在所述雙級壓縮機(jī)的殼體上的開口部相連接。在該噴出側(cè)消音器中，已從所述高級側(cè)壓縮機(jī)構(gòu)中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述供給管流入所述容積部內(nèi)的上部空間內(nèi)。已流入上部空間內(nèi)的制冷劑氣體一邊沿所述容積部的內(nèi)周面回旋，一邊流向該容積部內(nèi)的下部空間一側(cè)。在該制冷劑氣體流向下部空間一側(cè)的那一段時間內(nèi)，所述制冷劑氣體被消音，并且所述制冷劑氣體中所含的冷凍機(jī)油由于回旋所產(chǎn)生的離心力而從該制冷劑氣體中分離出來。所述已分離掉冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述噴出管流向所述容積部的外側(cè)。已從所述制冷劑氣體中分離出的冷凍機(jī)油暫時貯存在所述下部空間內(nèi)，然后經(jīng)所述回油管排向雙級壓縮機(jī)的殼體。專利文獻(xiàn)1 日本公開特許公報特開2008-175066號公報

發(fā)明內(nèi)容
-發(fā)明要解決的技術(shù)問題-然而，例如在所述雙級壓縮機(jī)中的吸入壓力與噴出壓力之差較小的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下， 因為所述噴出側(cè)消音器內(nèi)的壓力與雙級壓縮機(jī)的殼體內(nèi)的壓力之差較小，所以已貯存在所述噴出側(cè)消音器內(nèi)的冷凍機(jī)油難以經(jīng)所述回油管排出。這是一個問題。本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的。其目的在于在對已從壓縮機(jī)中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體進(jìn)行消音的噴出側(cè)消音器中，使冷凍機(jī)油難以貯存在該噴出側(cè)消音器的內(nèi)部。-用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案-第一方面的發(fā)明以下述噴出側(cè)消音器為前提，該噴出側(cè)消音器包括消音容器2、流入通路8及流出通路7，該流入通路8使已從壓縮機(jī)10中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體流入所述消音容器2中，該流出通路7使制冷劑氣體從所述消音容器2中流出。所述消音容器2構(gòu)成為將冷凍機(jī)油從所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體中分離出， 并且構(gòu)成為將已從所述制冷劑氣體中分離出的冷凍機(jī)油貯存在所述消音容器2的下部空間2b內(nèi)。所述流出通路7的入口部7c朝著所述下部空間2b開口。根據(jù)第一方面的發(fā)明，在已從所述壓縮機(jī)10中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述流入通路8流入消音容器2內(nèi)后，制冷劑氣體在該消音容器2內(nèi)被消音，并且一部分冷凍機(jī)油從制冷劑氣體中分離出來。該已分離出的冷凍機(jī)油貯存在消音容器2內(nèi)的下部空間2b內(nèi)，所述已分離掉一部分冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述流出通路7流向所述消音容器2的外側(cè)。在此，在所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體的流速較大的條件下，已分離出的油由于所述消音容器2內(nèi)部的制冷劑氣流而被朝上吹，再次進(jìn)行霧化，從而流向所述消音容器2 外側(cè)。在這種條件下，貯存在所述消音容器2的下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油量不會增加。另一方面，在所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體的流速較小的條件下，因為所述再次進(jìn)行霧化而從所述消音容器2中流出的冷凍機(jī)油量減少，所以若所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述流入通路8持續(xù)流入消音容器2內(nèi)，所述下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油貯存量就會增加，該冷凍機(jī)油的油面會上升。若該冷凍機(jī)油的油面上升得超過所述流出通路7的入口部7c的高度，冷凍機(jī)油就從該入口部7c流入所述流出通路7內(nèi)，再經(jīng)所述流出通路7 流向所述消音容器2的外側(cè)。之后，在冷凍機(jī)油從所述消音容器2中流出，使得該冷凍機(jī)油的油面變得低于所述流出通路7的入口部7c的情況下，消音容器2內(nèi)的制冷劑氣體再次從該入口部7c流入所述流出通路7內(nèi)，再經(jīng)所述流出通路7流向所述消音容器2的外側(cè)。如上所述，通過使所述流出通路7的入口部7c朝著所述下部空間2b開口，除了能夠使制冷劑氣體經(jīng)所述流出通路7流出以外，還能夠使已貯存在下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油經(jīng)所述流出通路7流出。第二方面的發(fā)明是在第一方面的發(fā)明中，所述噴出側(cè)消音器構(gòu)成為所述流出通路7的入口部7c和所述流入通路8的出口部8a配置在彼此不相向的位置上。根據(jù)第二方面的發(fā)明，通過將所述流出通路7的入口部7c和所述流入通路8的出口部8a配置在彼此不相向的位置上，則能夠抑制出現(xiàn)下述情況，即已從所述流入通路8的出口部8a流入所述消音容器2中的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體形成“短路”地經(jīng)所述流出通路7的入口部7c流出，該“短路”現(xiàn)象妨礙已貯存在消音容器2下部的冷凍機(jī)油排出。第三方面的發(fā)明，是在第一或第二方面的發(fā)明中，所述噴出側(cè)消音器構(gòu)成為所述流出通路7的入口部7c配置在比所述流入通路8的出口部8a低的位置上。 根據(jù)第三方面的發(fā)明，通過將所述流出通路7的入口部7c配置在比所述流入通路 8的出口部8a低的位置上，則能夠抑制已貯存在所述下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油的油面上升而超過所述流入通路8的出口部8a的高度。由此，所述流入通路8的出口部8a難以被已貯存于所述下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油所淹沒。 第四方面的發(fā)明以下述雙級壓縮機(jī)為前提，該雙級壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)構(gòu)13和殼體12，在該壓縮機(jī)構(gòu)13中形成有低級側(cè)壓縮室32和高級側(cè)壓縮室33，該殼體12收納該壓縮機(jī)構(gòu)13，所述高級側(cè)壓縮室33的噴出口朝著所述殼體12內(nèi)開口，該雙級壓縮機(jī)在所述高級側(cè)壓縮室33內(nèi)對已在所述低級側(cè)壓縮室32內(nèi)壓縮的制冷劑進(jìn)一步進(jìn)行壓縮。再加上，第四方面的發(fā)明所涉及的雙級壓縮機(jī)還包括第一到第三方面中任一方面的發(fā)明中的噴出側(cè)消音器1。該噴出側(cè)消音器1的流入通路8的入口部與所述低級側(cè)壓縮室32的噴出口相連接，所述噴出側(cè)消音器1的流出通路7的出口部與所述高級側(cè)壓縮室33 的吸入口相連接。根據(jù)第四方面的發(fā)明，通過將本發(fā)明所涉及的噴出側(cè)消音器設(shè)置在所述雙級壓縮機(jī)10的低級側(cè)壓縮室32的噴出一側(cè)，則能夠?qū)脑摰图墏?cè)壓縮室32內(nèi)噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑進(jìn)行消音，并使已貯存在所述噴出側(cè)消音器1的消音容器2內(nèi)的冷凍機(jī)油流出。 已從所述消音容器2中流出的制冷劑和冷凍機(jī)油經(jīng)高級側(cè)壓縮室33從該高級側(cè)壓縮室33 的噴出口噴向殼體12內(nèi)。-發(fā)明的效果-根據(jù)本發(fā)明，因為使所述流出通路7的入口部7c朝著所述下部空間2b開口，所以除了能夠使制冷劑氣體經(jīng)所述流出通路7流出以外，還能夠使已貯存在下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油經(jīng)所述流出通路7流出。由此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，能夠不使用回油管地使冷凍機(jī)油流向所述消音容器2的外側(cè)。其結(jié)果是，能夠使冷凍機(jī)油難以貯存在所述噴出側(cè)消音器的內(nèi)部。還有，根據(jù)所述第二方面的發(fā)明，能夠抑制出現(xiàn)下述情況，S卩已從所述流入通路 8的出口部8a流入所述消音容器2中的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體形成“短路”地流入所述流出通路7的入口部7c。由此，能夠讓對通過所述噴出側(cè)消音器的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體進(jìn)行消音的作用、和使已分離出的冷凍機(jī)油流出的作用都不下降。還有，根據(jù)所述第三方面的發(fā)明，所述流入通路8的出口部8a難以被已貯存于所述下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油所淹沒，能夠使所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體從所述流入通路8的出口部8a順暢地流入所述消音容器2內(nèi)。還有，根據(jù)所述第四方面的發(fā)明，因為在所述雙級壓縮機(jī)10的低級側(cè)壓縮室32的噴出一側(cè)設(shè)置有本發(fā)明所涉及的噴出側(cè)消音器1，所以能夠使已貯存在噴出側(cè)消音器1的消音容器2內(nèi)的冷凍機(jī)油從該消音容器2中流出。而且，能夠?qū)⒁褟脑撓羧萜?中流出的冷凍機(jī)油經(jīng)所述高級側(cè)壓縮室33送回雙級壓縮機(jī)10的殼體12內(nèi)。


圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的噴出側(cè)消音器的縱向剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式所涉及的壓縮機(jī)的縱向剖視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式所涉及的制冷裝置的制冷劑回路圖。圖4是其它實施方式所涉及的噴出側(cè)消音器的縱向剖視圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式加以詳細(xì)的說明。首先，對本發(fā)明的實施方式所涉及的噴出側(cè)消音器加以說明，再對安裝有該噴出側(cè)消音器的雙級壓縮機(jī)加以說明，然后對連接有所述雙級壓縮機(jī)的制冷裝置加以說明。
<噴出側(cè)消音器>圖1是示出所述噴出側(cè)消音器1的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。如圖1所示，所述噴出側(cè)消音器1包括消音容器2、流入管道(流入通路)8及流出管道(流出通路)7。所述消音容器2構(gòu)成為將冷凍機(jī)油從混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體中分離出來，并構(gòu)成為將已從制冷劑氣體中分離出的冷凍機(jī)油貯存在消音容器2的下部空間2b內(nèi)。所述消音容器2包括圓筒狀軀干部2a、上側(cè)封閉板3及下側(cè)封閉板4，該上側(cè)封閉板3將該軀干部加的上端部封閉，該下側(cè)封閉板4將該軀干部加的下端部封閉。在上側(cè)封閉板3和下側(cè)封閉板4上分別形成有沿厚度方向貫通該上側(cè)封閉板3或該下側(cè)封閉板4 的通孔，在各個通孔內(nèi)插入并固定有短管狀管接頭5、6。在所述上側(cè)封閉板3的管接頭5的內(nèi)側(cè)插入并固定有所述流出管道7，在所述下側(cè)封閉板4的管接頭6的內(nèi)側(cè)插入并固定有所述流入管道8。所述流出管道7具有直管部7a和與該直管部7a相連接的彎曲管部7b。該彎曲管部7b的管軸方向和所述直管部7a的管軸方向成規(guī)定的角度。所述流出管道7安裝在所述消音容器2上，所述彎曲管部7b部分位于所述消音容器2內(nèi)。應(yīng)予說明，所述直管部7a的上端為所述流出管道7的出口端，該出口端朝著所述消音容器2的外側(cè)開口。還有，所述彎曲管部7b的下端為所述流出管道7的入口端(入口部)7c，該入口端7c朝著所述消音容器 2內(nèi)的下部空間2b開口。所述流入管道8主要由彎曲部分為90°的彎管構(gòu)成。該流入管道8的入口端朝著所述消音容器2的外側(cè)開口，該流入管道8的出口端(出口部)8a朝著所述消音容器2內(nèi)的下部空間2b開口。在此，由圖1可知，所述流出管道7的入口端7c和所述流入管道8的出口端8a配置在彼此不相向的位置上。還有，所述流出管道7的入口端7c配置在比所述流入管道8的出口端8a低的位置上。<雙級壓縮機(jī)>圖2是示出所述雙級壓縮機(jī)10的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。如圖2所示，所述雙級壓縮機(jī)10構(gòu)成為在其殼體12內(nèi)收納有壓縮機(jī)構(gòu)13和電動機(jī)14的所謂的全密閉式壓縮機(jī)。還有，所述雙級壓縮機(jī)10包括所述噴出側(cè)消音器1、第一吸入側(cè)消音器20及第二吸入側(cè)消音器210所述殼體12主要由圓筒狀軀干部12a、上部端板1 及下部端板12c構(gòu)成，該上部端板12b固定在該軀干部12a的上端部，該下部端板12c固定在該軀干部12a的下端部。 在所述軀干部1 上安裝有分別貫通該軀干部12a的下側(cè)部分的低級側(cè)吸入管道15、所述噴出側(cè)消音器1的流入管道8及高級側(cè)吸入管道17。還有，在所述軀干部1 上安裝有貫通該軀干部1 的上側(cè)部分的噴出管道18。在上部端板12b的頂部安裝有貫通該頂部的終端端子19。該終端端子19經(jīng)電氣布線與未圖示的變頻器相連接。該變頻器構(gòu)成為能夠經(jīng)所述電氣布線向雙級壓縮機(jī)10供給電流，并在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整該電流的頻率。也就是說，所述雙級壓縮機(jī)10的工作排量是能夠用所述變頻器在一定范圍內(nèi)自由改變的。所述電動機(jī)14配置在所述殼體12內(nèi)的上部，包括定子23和轉(zhuǎn)子M。定子23固定在所述殼體12中軀干部12a的內(nèi)周面上。應(yīng)予說明，該定子23包括圓筒狀定子磁芯13a和卷繞安裝在該定子磁芯13a上的三相繞組。該繞組和所述終端端子19由未圖示的引線連接在一起。所述轉(zhuǎn)子M配置在定子23的內(nèi)側(cè)。在轉(zhuǎn)子M的中央部位聯(lián)結(jié)有沿上下方向延伸的軸25的主軸部沈。在該軸25的主軸部沈，從下側(cè)依次形成有第一偏心部27和第二偏心部28。第一偏心部27和第二偏心部28形成為兩個偏心部27J8的直徑都比主軸部沈的直徑大，并且該第一偏心部27和該第二偏心部28偏心于主軸部沈的軸心。還有，第一偏心部27偏心于主軸部沈軸心的偏心量、和第二偏心部28偏心于主軸部沈軸心的偏心量相等，但兩者的偏心方向相反。還有，在該軸25的內(nèi)部沿軸向形成有主供油路(未圖示)。再有，在軸25的下端部設(shè)置有供油泵57，該供油泵57構(gòu)成為能夠伴隨著該軸25的旋轉(zhuǎn)將已貯存在殼體12內(nèi)的底部56的冷凍機(jī)油吸上來。主供油路構(gòu)成為向壓縮機(jī)構(gòu)13的各個滑動部分供給由所述供油泵57吸上來的冷凍機(jī)油。所述壓縮機(jī)構(gòu)13包括氣缸34和低級側(cè)及高級側(cè)活塞30、31，在該氣缸34的內(nèi)部形成有上下排成兩層的低級側(cè)壓縮室32和高級側(cè)壓縮室33。所述氣缸34，從下側(cè)依次層疊后氣缸蓋40、低級側(cè)氣缸主體部41、中板42、高級側(cè)氣缸主體部43及前氣缸蓋44而構(gòu)成。兩個氣缸主體部41、43和中板42都形成為圓環(huán)狀。所述軸25貫通所述后氣缸蓋40、所述前氣缸蓋44、兩個氣缸主體部41及43以及所述中板42。在所述后氣缸蓋40的中央部分和所述前氣缸蓋44的中央部分設(shè)置有軸承部 (未圖示)，以保證將該貫通的軸25支撐為旋轉(zhuǎn)自如。雖然未圖示，但所述低級側(cè)及高級側(cè)活塞30、31都是圓環(huán)狀主體部和從該主體部沿半徑方向突出的葉片形成為一體的。所述低級側(cè)活塞30位于所述低級側(cè)氣缸主體部41的空心部分，并且旋轉(zhuǎn)自如地嵌合在所述軸25的所述第一偏心部27上。還有，所述高級側(cè)活塞31位于所述高級側(cè)氣缸主體部43的空心部分，并且旋轉(zhuǎn)自如地嵌合在所述軸25的所述第二偏心部觀上。由所述低級側(cè)氣缸主體部41的內(nèi)周面、所述低級側(cè)活塞30的外周面、所述后氣缸蓋40的上表面及所述中板42的下表面劃分出的空間構(gòu)成低級側(cè)壓縮室32。還有，由所述高級側(cè)氣缸主體部43的內(nèi)周面、所述高級側(cè)活塞31的外周面、所述前氣缸蓋44的下表面及所述中板42的上表面劃分出的空間構(gòu)成高級側(cè)壓縮室33。還有，在所述低級側(cè)氣缸主體部41形成有從該低級側(cè)氣缸主體部41的外周面沿徑向貫通到內(nèi)周面的低級側(cè)吸入口 45a。該低級側(cè)吸入口 4 與低級側(cè)吸入管道15相連接。還有，在所述高級側(cè)氣缸主體部43形成有從該高級側(cè)氣缸主體部43的外周面沿徑向貫通到內(nèi)周面的高級側(cè)吸入口 45b。該高級側(cè)吸入口 4 與高級側(cè)吸入管道17相連接。在所述低級側(cè)及高級側(cè)氣缸主體部41、43都形成有沿厚度方向延伸的圓柱狀襯套孔(未圖示)。該襯套孔形成為該襯套孔的側(cè)周面的一部分朝著相對應(yīng)的氣缸主體部 41、43的空心部分開口。在所述襯套孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動自如地嵌合有剖面呈近似半圓形的一對搖動襯套。在該一對搖動襯套之間，滑動自如地嵌合有所述各個活塞30、31的葉片。在該狀態(tài)下，由與所述搖動襯套相對應(yīng)的各個活塞30、31的葉片將所述壓縮室32、33劃分成第一室和第二室。還有，所述后氣缸蓋40包括后氣缸蓋主體部50和蓋部件51。在所述后氣缸蓋主體部50形成有位于該后氣缸蓋主體部50的下表面一側(cè)的凹陷部53。所述蓋部件51安裝在所述后氣缸蓋40中以封閉該凹陷部53的開口部分。應(yīng)予說明，凹陷部53的由所述后氣缸蓋主體部50和所述蓋部件51劃分出的空間構(gòu)成低級側(cè)噴出室。在所述后氣缸蓋主體部50形成有沿徑向貫通該后氣缸蓋主體部50的低級側(cè)噴出口討。該低級側(cè)噴出口討的一端側(cè)朝著所述低級側(cè)壓縮室開口。所述低級側(cè)噴出口討的另一端側(cè)與所述噴出側(cè)消音器1的流入管道8相連接。還有，在所述后氣缸蓋主體部50形成有沿厚度方向貫通該后氣缸蓋主體部50的貫通路55。該貫通路55的一端側(cè)朝著所述低級側(cè)噴出室53開口，另一端側(cè)朝著所述低級側(cè)壓縮室32的第二室開口。在此，由所述貫通路55的另一端側(cè)的開口部分構(gòu)成所述低級側(cè)壓縮室32的噴出口。應(yīng)予說明，在所述后氣缸蓋主體部50設(shè)置有低級側(cè)噴出簧片閥(未圖示)，該低級側(cè)噴出簧片閥打開、關(guān)閉所述貫通路陽的低級側(cè)噴出室53的開口部。還有，雖然未圖示，但在所述前氣缸蓋44中形成有沿厚度方向貫通該前氣缸蓋44 的高級側(cè)噴出通路。該高級側(cè)噴出通路的一端側(cè)朝著所述高級側(cè)壓縮室33的第二室開口， 另一端側(cè)朝著所述殼體12開口。應(yīng)予說明，在所述高級側(cè)噴出通路的另一端側(cè)的開口部設(shè)置有高級側(cè)噴出簧片閥(未圖示)，該高級側(cè)噴出簧片閥打開、關(guān)閉該開口部。還有，所述低級側(cè)吸入管道15的端部與所述第一吸入側(cè)消音器20的流出口相連接。所述流入管道8的端部與所述噴出側(cè)消音器1的流入口相連接。所述高級側(cè)吸入管道 17的端部與所述第二吸入側(cè)消音器21的流出口相連接。<制冷裝置>接著，對所述制冷裝置加以說明。如圖3所示，該制冷裝置包括制冷劑回路60，在該制冷劑回路60中連接有所述雙級壓縮機(jī)10、噴出側(cè)消音器1、以及第一及第二吸入側(cè)消音器20、21。所述制冷劑回路60構(gòu)成為進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)，在該制冷劑回路60中封有用作制冷劑的二氧化碳。還有，使用聚亞烷基二醇(polyalkylene glycol :PAG)作為用來對所述雙級壓縮機(jī)10的各個滑動部進(jìn)行潤滑的冷凍機(jī)油。還有，在所述制冷劑回路60中，除了連接有所述雙級壓縮機(jī)10、噴出側(cè)消音器1、 以及第一及第二吸入側(cè)消音器20、21以外，還連接有放熱器61、蒸發(fā)器62、過冷卻熱交換器 63、膨脹閥64及減壓閥65。所述放熱器61和蒸發(fā)器62都由橫肋管片型熱交換器構(gòu)成。還有，在所述放熱器 61和蒸發(fā)器62的附近分別設(shè)置有送風(fēng)風(fēng)扇(未圖示)。還有，所述膨脹閥64和減壓閥65 都由可調(diào)節(jié)開度的電子膨脹閥構(gòu)成。所述過冷卻熱交換器63包括高溫側(cè)通路63a和低溫側(cè)通路63b，構(gòu)成為使通過高溫側(cè)通路63a的制冷劑和通過低溫側(cè)通路6 的制冷劑進(jìn)行熱交換。所述雙級壓縮機(jī)10的噴出管道18連接在所述放熱器61的一端。從所述放熱器 61的另一端延伸出的第一制冷劑管道66分支，分支后的一根管道經(jīng)減壓閥65連接在所述過冷卻熱交換器63的低溫側(cè)通路6 的入口一側(cè)，分支后的另一根管道連接在所述過冷卻熱交換器63的高溫側(cè)通路63a的入口一側(cè)。從所述過冷卻熱交換器63的低溫側(cè)通路6 的出口一側(cè)延伸出的第二制冷劑管道67連接在使所述噴出側(cè)消音器1的流出管道7和所述第二吸入側(cè)消音器21連接的第三制冷劑管道68的中途。另一方面，從所述過冷卻熱交換器63的高溫側(cè)通路63a的出口一側(cè)延伸出的第四制冷劑管道69經(jīng)所述膨脹閥64連接在所述蒸發(fā)器62的一端。從所述蒸發(fā)器62的另一端延伸出的第五制冷劑管道70與第一吸入側(cè)消音器20的流入口相連接。-運(yùn)轉(zhuǎn)動作-<噴出側(cè)消音器>在已從所述雙級壓縮機(jī)10的低級側(cè)壓縮室32中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述流入管道8流入消音容器2內(nèi)后，制冷劑氣體在該消音容器2內(nèi)被消音，并且一部分冷凍機(jī)油從制冷劑氣體中分離出來。該已分離出的冷凍機(jī)油貯存在消音容器2內(nèi)的下部空間2b內(nèi)，已分離掉一部分冷凍機(jī)油的制冷劑氣體經(jīng)所述流出管道7流向所述消音容器2 的外側(cè)。在此，在消音容器2內(nèi)的制冷劑氣體的流速較大的情況下，已貯存的冷凍機(jī)油的一部分被制冷劑氣體朝上吹，再次進(jìn)行霧化，然后與制冷劑氣體一起經(jīng)所述流出管道7流向所述消音容器2的外側(cè)。另一方面，在消音容器2內(nèi)的制冷劑氣體的流速較小的情況，即冷凍機(jī)油易于分離出，因而制冷劑氣體難以將冷凍機(jī)油朝上吹使其再次進(jìn)行霧化的情況下，所述下部空間 2b內(nèi)的冷凍機(jī)油貯存量會增加，該冷凍機(jī)油的油面會上升。若該冷凍機(jī)油的油面上升得超過所述流出管道7的入口部7c的高度，冷凍機(jī)油就從該入口部7c流入所述流出管道7內(nèi)， 再經(jīng)所述流出管道7流向所述消音容器2的外側(cè)。之后，在冷凍機(jī)油從所述消音容器2中流出，使得該冷凍機(jī)油的油面變得低于所述流出管道7的入口部7c的情況下，消音容器2內(nèi)的制冷劑氣體再次從該入口部7c流入所述流出管道7內(nèi)，再經(jīng)所述流出管道7流向所述消音容器2的外側(cè)。如上所述，通過使所述流出管道7的入口部7c朝著所述下部空間2b開口，除了能夠使制冷劑氣體經(jīng)所述流出管道7流出以外，還能夠使冷凍機(jī)油經(jīng)所述流出管道7流出。<雙級壓縮機(jī)>所述電動機(jī)14的軸25 —旋轉(zhuǎn)，所述低級側(cè)活塞30就在所述低級側(cè)壓縮室32內(nèi)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，并且所述高級側(cè)活塞31就在所述高級側(cè)壓縮室33內(nèi)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，所述各個壓縮室 32,33的容積周期性地變動，由此能夠壓縮該各個壓縮室32、33內(nèi)的制冷劑。在此，因為所述高級側(cè)活塞31在所述高級側(cè)壓縮室33內(nèi)進(jìn)行公轉(zhuǎn)的方式、和低級側(cè)活塞30在所述低級側(cè)壓縮室32內(nèi)進(jìn)行公轉(zhuǎn)的方式相同，所以僅對低級一側(cè)進(jìn)行說明，省略高級一側(cè)的說明。在所述軸25從旋轉(zhuǎn)角度為0°的狀態(tài)開始略微旋轉(zhuǎn)，所述低級側(cè)活塞30的外周面與低級側(cè)壓縮室32的內(nèi)周面的接觸部分通過所述低級側(cè)吸入口 4 的開口部后，所述低級側(cè)吸入口 4 成為開放狀態(tài)，制冷劑開始從該低級側(cè)吸入口 4 被吸入第一室內(nèi)。伴隨著所述軸25的旋轉(zhuǎn)角度變大，第一室的容積逐漸變大。伴隨著該第一室的容積增加，制冷劑被吸入該第一室內(nèi)。之后，在所述軸25的旋轉(zhuǎn)角度達(dá)到了 360°時，所述低級側(cè)吸入口 4 成為封閉狀態(tài)，所述第一室到此吸完制冷劑。另一方面，在所述第二室內(nèi)，伴隨著所述軸25的旋轉(zhuǎn)角度變大，該第二室的容積與第一室相反地逐漸變小。伴隨著該第二室的容積減小，該第二室的制冷劑被壓縮。在所述第二室內(nèi)的制冷劑壓力達(dá)到了規(guī)定的壓力以上時，一直將朝著該第二室的噴出一側(cè)開口的所述貫通路陽封閉的所述低級側(cè)噴出簧片閥打開，該第二室內(nèi)的制冷劑噴出去。在該制冷劑噴出去，所述第二室的制冷劑壓力變得低于規(guī)定壓力后，所述低級側(cè)噴出簧片閥關(guān)閉。之后，在所述軸25的旋轉(zhuǎn)角度達(dá)到了 360°時，所述第二室噴完制冷劑。此時，已從所述軸25的供油泵57供到所述壓縮機(jī)構(gòu)13的各個滑動部分的冷凍機(jī)油的一部分與制冷劑一起噴出。連續(xù)進(jìn)行所述工作，所述低級側(cè)壓縮室32的制冷劑由此被壓縮。〈制冷裝置〉接著，對所述制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)動作加以說明。已在所述雙級壓縮機(jī)10的高級側(cè)壓縮室33內(nèi)壓縮到超臨界壓力的高壓制冷劑與冷凍機(jī)油一起噴向該雙級壓縮機(jī)10的殼體12內(nèi)。所述冷凍機(jī)油貯存在所述殼體12的底部56，所述殼體12內(nèi)的高壓制冷劑在從殼體12中流出后經(jīng)所述噴出管道18流入所述放熱器61中。已流入所述放熱器61中的高壓制冷劑在向由所述送風(fēng)風(fēng)扇送來的空氣放熱后從該放熱器61中流出。已從所述放熱器61中流出的高壓制冷劑經(jīng)所述第一制冷劑管道66 進(jìn)行分流，其中的一部分在所述減壓閥65內(nèi)減壓到規(guī)定壓力而成為中壓制冷劑，然后流入所述過冷卻熱交換器63的低溫側(cè)通路63b內(nèi)。另一方面，高壓制冷劑中的剩余部分流入所述過冷卻熱交換器63的高溫側(cè)通路63a內(nèi)。在所述過冷卻熱交換器63中，所述高溫側(cè)通路63a內(nèi)的高壓制冷劑和所述低溫側(cè)通路63b內(nèi)的中壓制冷劑進(jìn)行熱交換。所述高壓制冷劑在向所述中壓制冷劑放熱而被冷卻后，從所述高溫側(cè)通路63a中流出。另一方面，所述中壓制冷劑在從所述高壓制冷劑吸熱后從所述低溫側(cè)通路63b中流出。已從所述低溫側(cè)通路63b中流出的中壓制冷劑經(jīng)所述第二制冷劑管道67與流經(jīng)所述第三制冷劑管道68的混有冷凍機(jī)油的中壓制冷劑合流。另一方面，已從所述高溫側(cè)通路63a中流出的高壓制冷劑經(jīng)所述第四制冷劑管道69流入所述膨脹閥64中，由該膨脹閥 64減壓至規(guī)定壓力而成為兩相狀態(tài)的低壓制冷劑，然后從所述膨脹閥64中流出。已從所述膨脹閥64中流出的低壓制冷劑流入所述蒸發(fā)器62中。在所述蒸發(fā)器62中，該低壓制冷劑從配置在該蒸發(fā)器62附近的送風(fēng)風(fēng)扇的空氣吸熱而蒸發(fā)，成為低壓氣態(tài)制冷劑，然后從該蒸發(fā)器62中流出。已從所述蒸發(fā)器62中流出的低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第五制冷劑管道70、所述第一吸入側(cè)消音器20及所述低級側(cè)吸入管道15被吸入所述雙級壓縮機(jī)10的低級側(cè)壓縮室 32內(nèi)。在此，該低壓氣態(tài)制冷劑在通過所述第一吸入側(cè)消音器20時被消音。已被吸入所述低級側(cè)壓縮室32內(nèi)的低壓氣態(tài)制冷劑在該低級側(cè)壓縮室32內(nèi)被壓縮到規(guī)定的壓力而成為中壓氣態(tài)制冷劑，然后從該低級側(cè)壓縮室32中噴出。此時，已供到所述壓縮機(jī)構(gòu)13的滑動部分對該滑動部分進(jìn)行潤滑的冷凍機(jī)油與中壓氣態(tài)制冷劑一起噴出。已從所述低級側(cè)壓縮室32內(nèi)噴出的混有冷凍機(jī)油的中壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述流入管道 8流入所述噴出側(cè)消音器1中。如上所述，在所述噴出側(cè)消音器1中，中壓氣態(tài)制冷劑在消音容器2內(nèi)被消音，并且一部分冷凍機(jī)油從該中壓氣態(tài)制冷劑中分離出來。然后，該已被消音的中壓氣態(tài)制冷劑
10和冷凍機(jī)油經(jīng)所述噴出側(cè)消音器1的流出管道7流入所述第三制冷劑管道68中。如上所述，流經(jīng)所述第三制冷劑管道68的混有冷凍機(jī)油的中壓氣態(tài)制冷劑，在該第三制冷劑管道68的中途與已從所述過冷卻熱交換器63的低溫側(cè)通路6 中流出而流經(jīng)所述第二制冷劑管道67的中壓制冷劑合流。該合流后的中壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第二吸入側(cè)消音器21和所述高級側(cè)吸入管道17被吸入所述雙級壓縮機(jī)10的高級側(cè)壓縮室33內(nèi)。 在此，該中壓氣態(tài)制冷劑在通過所述第二吸入側(cè)消音器21時被消音。已被吸入所述高級側(cè)壓縮室33內(nèi)的混有冷凍機(jī)油的中壓氣態(tài)制冷劑在該高級側(cè)壓縮室33內(nèi)再次被壓縮到超臨界壓力而成為高壓制冷劑。該高壓制冷劑與已供到所述壓縮機(jī)構(gòu)13的滑動部分對該滑動部分進(jìn)行潤滑的冷凍機(jī)油一起噴向所述雙級壓縮機(jī)10的殼體12內(nèi)。所述冷凍機(jī)油在貯存于殼體12內(nèi)的底部56后，被所述軸25的供油泵57朝上吸， 再供向所述壓縮機(jī)構(gòu)13的各個滑動部分。另一方面，所述高壓制冷劑從所述殼體12經(jīng)所述噴出管道18再次流入所述放熱器61中。按照上述方式進(jìn)行制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。-實施方式的效果_根據(jù)本實施方式，通過使所述流出管道7的入口部7c朝著所述下部空間2b開口， 除了能夠使制冷劑氣體經(jīng)所述流出通路7流出以外，還能夠使已貯存在下部空間2b內(nèi)的冷凍機(jī)油經(jīng)所述流出通路7流出。由此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，能夠不使用回油管地使冷凍機(jī)油流向所述消音容器2的外側(cè)。其結(jié)果是，能夠使冷凍機(jī)油難以貯存在所述噴出側(cè)消音器1的內(nèi)部。還有，能夠?qū)⒃搹南羧萜?中流出后的冷凍機(jī)油經(jīng)所述高級側(cè)壓縮室33送回雙級壓縮機(jī)10的殼體12內(nèi)。還有，根據(jù)本實施方式，所述流出管道7的入口部7c和所述流入管道8的出口部 8a配置在彼此不相向的位置上。因此，能夠抑制出現(xiàn)下述情況，即已從所述流入管道8的出口部8a流入所述消音容器2中的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體形成“短路”地經(jīng)所述流出管道7的入口部7c流出。由此，能夠使對通過所述噴出側(cè)消音器1的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體進(jìn)行消音的作用、和使油分離出的作用都不下降。還有，根據(jù)本實施方式，所述流出管道7的入口部7c配置在比所述流入管道8的出口部8a低的位置上。因此，所述流入管道8的出口部8a難以被已貯存于所述下部空間 2b內(nèi)的冷凍機(jī)油所淹沒，能夠使所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體從所述流入管道8的出口部8a順暢地流入所述消音容器2內(nèi)。<其它實施方式>上述實施方式中的結(jié)構(gòu)也可以是下述結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，所述流入管道8主要由彎曲部分為90°的彎管構(gòu)成，但并不限于此。如圖4所示，流入管道也可以主要由直管構(gòu)成。在這種情況下，在所述消音容器2的軀干部加的下部形成通孔，并將所述主要由直管構(gòu)成的流入管道8插入該通孔內(nèi)并進(jìn)行固定即可。還有，即使不讓所述流出管道7彎曲，也能夠?qū)⑺隽魅牍艿?的出口端8a和所述流出管道7的入口端7c配置在彼此不相向的位置上。還有，在本實施方式中，所述壓縮機(jī)構(gòu)3具有在形成為圓形的壓縮室22、23內(nèi)收納有圓形活塞20、21的結(jié)構(gòu)，但并不限于此。例如，壓縮機(jī)構(gòu)也可以具有下述結(jié)構(gòu)，即壓縮機(jī)構(gòu)具有環(huán)狀壓縮室，在該環(huán)狀壓縮室內(nèi)收納有將該環(huán)狀壓縮室劃分成內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室的環(huán)狀活塞。還有，在本實施方式中，所述噴出側(cè)消音器1連接在雙級壓縮機(jī)10中的低級側(cè)壓縮室32的噴出一側(cè)，但并不限于此。噴出側(cè)消音器也可以連接在單級壓縮機(jī)的噴出一側(cè)。應(yīng)予說明，以上實施方式是本質(zhì)上較佳之例，沒有意圖對本發(fā)明、本發(fā)明的應(yīng)用對象或其用途的范圍加以限制。-產(chǎn)業(yè)實用性-綜上所述，本發(fā)明對使已從壓縮機(jī)中噴出的制冷劑的聲音減小的噴出側(cè)消音器和包括噴出側(cè)消音器的雙級壓縮機(jī)很有用。-符號說明_
1噴出側(cè)消音器
2消音容器
3上側(cè)封閉板
4下側(cè)封閉板
7流出管道(流出通路)
8流入管道(流入通路)
10雙級壓縮機(jī)
20第一吸入側(cè)消音器
21第二吸入側(cè)消音器
60制冷劑回路
權(quán)利要求
1.一種噴出側(cè)消音器，包括消音容器O)、流入通路(8)及流出通路(7)，該流入通路 (8)使已從壓縮機(jī)(10)中噴出的混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體流入所述消音容器O)中，該流出通路(7)使制冷劑氣體從所述消音容器O)中流出，其特征在于所述消音容器(2)構(gòu)成為將冷凍機(jī)油從所述混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體中分離出，并且構(gòu)成為將已從所述制冷劑氣體中分離出的冷凍機(jī)油貯存在所述消音容器O)的下部空間(2b)內(nèi)；所述流出通路(7)的入口部(7c)朝著所述下部空間Ob)開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴出側(cè)消音器，其特征在于所述流出通路(7)的入口部(7c)和所述流入通路(8)的出口部(8a)配置在彼此不相向的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴出側(cè)消音器，其特征在于所述流出通路(7)的入口部(7c)配置在比所述流入通路⑶的出口部(8a)低的位置上。
4.一種雙級壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)構(gòu)(1 和殼體(12)，在該壓縮機(jī)構(gòu)(1 中形成有低級側(cè)壓縮室(3 和高級側(cè)壓縮室(33)，該殼體(1 收納該壓縮機(jī)構(gòu)(13)，所述高級側(cè)壓縮室(3 的噴出口朝著所述殼體(1 內(nèi)開口，該雙級壓縮機(jī)在所述高級側(cè)壓縮室(33)內(nèi)對已在所述低級側(cè)壓縮室(3 內(nèi)壓縮的制冷劑進(jìn)一步進(jìn)行壓縮，其特征在于所述雙級壓縮機(jī)還包括權(quán)利要求1到3中任一項所述的噴出側(cè)消音器(1)； 該噴出側(cè)消音器(1)的流入通路(8)的入口部與所述低級側(cè)壓縮室(3 的噴出口相連接，所述噴出側(cè)消音器(1)的流出通路(7)的出口部與所述高級側(cè)壓縮室(3 的吸入口相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴出側(cè)消音器和包括噴出側(cè)消音器的雙級壓縮機(jī)。噴出側(cè)消音器(1)包括消音容器(2)。消音容器(2)構(gòu)成為將冷凍機(jī)油從混有冷凍機(jī)油的制冷劑氣體中分離出，并將冷凍機(jī)油貯存在下部空間(2b)內(nèi)。與消音容器(2)相連接的流出管道(7)的入口部(7c)朝著下部空間(2b)開口。
文檔編號F04B39/04GK102362069SQ20108001283
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者佐多健一, 藤本修二 申請人:大金工業(yè)株式會社