專利名稱：用于柱塞式計(jì)量泵的長效無泄漏柱塞密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)量泵液力端密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于柱塞式計(jì)量泵的長效無泄 漏柱塞密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有柱塞式計(jì)量泵的柱塞密封通常都采用填料密封或成形填料密封。填料密封是將填料一圈一圈裝入填料函與柱塞之間，通過壓蓋用較大壓緊力將填 料壓緊而起到密封作用。其弊端是磨擦力大，功耗大，柱塞填料磨損快，泄漏量較大，使用壽 命短。成形填料密封是將密封材料做成環(huán)形密封圈，常用的有V形、Y形、0形，給予一定的 預(yù)壓緊力，起到密封作用。成形填料密封的磨擦力小于填料密封，綜合效果比填料密封好， 但仍存在柱塞、填料磨損快，有一定的泄漏量，使用壽命短等問題。上述兩種密封結(jié)構(gòu)，柱塞平均使用壽命4000余小時(shí)，填料使用壽命2000余小時(shí)。 這種不可避免的弱點(diǎn)，極大地制約了柱塞式計(jì)量泵的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對柱塞密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提 供一種用于柱塞式計(jì)量泵的長效無泄漏柱塞密封結(jié)構(gòu)。為解決技術(shù)問題，本發(fā)明解決方案是
提供一種用于柱塞式計(jì)量泵的長效無泄漏柱塞密封結(jié)構(gòu)，包括填料函、壓蓋和螺接于 填料函的壓緊螺母；所述填料函的內(nèi)部為圓柱形通孔，依次動配合裝有導(dǎo)向環(huán)、隔環(huán)和組合 密封套，柱塞式計(jì)量泵的柱塞依次動配合穿過壓緊螺母、壓蓋、組合密封套、隔環(huán)和導(dǎo)向環(huán)； 所述組合密封套呈環(huán)柱狀，其外柱面設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)置0形密封圈的環(huán)形凹槽；組合密封 套內(nèi)側(cè)面的兩端各設(shè)一個(gè)環(huán)狀沉孔，每個(gè)環(huán)狀沉孔內(nèi)設(shè)置一組0形密封圈與L形密封環(huán)。作為一種改進(jìn)，所述環(huán)狀沉孔的截面呈方形，L形密封環(huán)的寬度與環(huán)狀沉孔截面的 尺寸相匹配，0形密封圈置于L形密封環(huán)圈的開口內(nèi)。作為一種改進(jìn)，所述L形密封環(huán)的開口均朝向介質(zhì)腔的方向。作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向環(huán)是改性PTFE制得的導(dǎo)向環(huán)，所述L形密封環(huán)是改性 PTFE制得的L形密封環(huán)，所述0形密封圈是橡膠0形密封圈。作為一種改進(jìn)，所述L形密封環(huán)與沉孔之間具有合適的軸間隙。作為一種改進(jìn)，所述填料函與柱塞泵頭相接的端面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)置0形密封 圈的環(huán)形凹槽。本發(fā)明的有益效果在于
1、具有衡定的預(yù)壓力與自封作用機(jī)理，密封效果優(yōu)異，無泄漏；
2、密封部件與柱塞之間的磨擦力很小，使用壽命長；其中，密封環(huán)使用壽命大于5000 小時(shí)，柱塞使用壽命大于8000小時(shí)；
3、工藝結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便。


圖1為本發(fā)明的柱塞式計(jì)量泵液力端結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的環(huán)狀沉孔內(nèi)密封部件關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行闡述。本實(shí)施例中，柱塞密封結(jié)構(gòu)包括填料函7、壓蓋12和螺接于填料函7的壓緊螺母 13 ；填料函7與柱塞泵頭1相接的端面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)置0形密封圈2的環(huán)形凹槽。填料函7的內(nèi)部為圓柱形通孔，依次動配合裝有導(dǎo)向環(huán)3、隔環(huán)4和組合密封套5， 柱塞式計(jì)量泵的柱塞9依次動配合穿過壓緊螺母13、壓蓋12、組合密封套5、隔環(huán)4和導(dǎo)向 環(huán)3 ；所述組合密封套5呈環(huán)柱狀，其外柱面設(shè)有一個(gè)內(nèi)置0形密封圈6的環(huán)形凹槽；組合 密封套5內(nèi)側(cè)面的兩端各設(shè)一個(gè)環(huán)狀沉孔11，每個(gè)環(huán)狀沉孔11內(nèi)設(shè)置一組0形密封圈14 與L形密封環(huán)8。所述環(huán)狀沉孔11的截面呈方形，L形密封環(huán)8的寬度與環(huán)狀沉孔11截面的尺寸 相匹配，L形密封環(huán)8與環(huán)狀沉孔11之間具有合適的軸向間隙。L形密封環(huán)8的開口均朝 向介質(zhì)腔10的方向，0形密封圈14置于L形密封環(huán)8的開口內(nèi)。導(dǎo)向環(huán)3和L形密封環(huán)8 是改性PTFE材質(zhì)，0形密封圈2、6、14均是橡膠材質(zhì)。本發(fā)明的工作原理是
旋緊壓緊螺母13，0形密封圈14受擠壓變形產(chǎn)生合適的徑向分力，傳至L形密封環(huán)8 起到常壓密封。當(dāng)柱塞9向左運(yùn)動，介質(zhì)腔10壓力升高，此時(shí)亦有微量的介質(zhì)滲入到L形 密封環(huán)8處，在介質(zhì)壓力作用下，L形密封環(huán)8的唇口進(jìn)一步貼緊柱塞9，增強(qiáng)組合密封套5 的密封效果。0形密封圈6為靜密封，阻斷填料函7與組合密封套5之間的滲漏。導(dǎo)向環(huán)3 與柱塞9動配合定位，保證柱塞9與L形密封環(huán)8的同心度。隔環(huán)4用于組合密封套5的 軸向剛性定位，建立常壓下的密封作用。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限 于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo) 出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于柱塞式計(jì)量泵的長效無泄漏柱塞密封結(jié)構(gòu)，包括填料函、壓蓋和螺接于填料函 的壓緊螺母，其特征在于，所述填料函的內(nèi)部為圓柱形通孔，依次動配合裝有導(dǎo)向環(huán)、隔環(huán) 和組合密封套，柱塞式計(jì)量泵的柱塞依次動配合穿過壓緊螺母、壓蓋、組合密封套、隔環(huán)和 導(dǎo)向環(huán)；所述組合密封套呈環(huán)柱狀，其外柱面設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)置0形密封圈的環(huán)形凹槽；組 合密封套內(nèi)側(cè)面的兩端各設(shè)一個(gè)環(huán)狀沉孔，每個(gè)環(huán)狀沉孔內(nèi)設(shè)置一組0形密封圈與L形密 封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)狀沉孔的截面呈方形，L 形密封環(huán)的寬度與環(huán)狀沉孔截面的尺寸相匹配，0形密封圈置于L形密封環(huán)圈的開口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述L形密封環(huán)的開口均朝向介 質(zhì)腔的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的柱塞密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)是 改性PTFE的導(dǎo)向環(huán)，所述L形密封環(huán)是改性PTFE的L形密封環(huán)，所述0形密封圈是橡膠0 形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的柱塞密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述L形密封環(huán) 與沉孔之間具有合適的軸間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的柱塞密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料函與柱 塞泵頭相接的端面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)置0形密封圈的環(huán)形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及計(jì)量泵液力端密封結(jié)構(gòu)，旨在提供一種用于柱塞式計(jì)量泵的長效無泄漏柱塞密封結(jié)構(gòu)。該柱塞密封結(jié)構(gòu)包括填料函、壓蓋和螺接于填料函的壓緊螺母；所述填料函的內(nèi)部為圓柱形通孔，依次動配合裝有導(dǎo)向環(huán)、隔環(huán)和組合密封套，柱塞式計(jì)量泵的柱塞依次動配合穿過壓緊螺母、壓蓋、組合密封套、隔環(huán)和導(dǎo)向環(huán)；所述組合密封套呈環(huán)柱狀，其外柱面設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)置O形密封圈的環(huán)形凹槽；組合密封套內(nèi)側(cè)面的兩端各設(shè)一個(gè)環(huán)狀沉孔，每個(gè)環(huán)狀沉孔內(nèi)設(shè)置一組O形密封圈與L形密封環(huán)。本發(fā)明具有衡定的預(yù)壓力與自封作用機(jī)理，密封效果優(yōu)異，無泄漏；密封部件與柱塞之間的磨擦力很小，使用壽命長；工藝結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便。
文檔編號F04B53/02GK102080651SQ201110021670
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者楊樹東 申請人:杭州大潮石化設(shè)備有限公司