專利名稱：旋轉式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調器用旋轉式壓縮機，特別涉及一種帶有組合軸承的旋轉式壓 縮機。
背景技術：
旋轉式壓縮機主要包括密閉殼體部件、固定在密閉殼體部件上的驅動部件、由該 驅動部件驅動旋轉并實現(xiàn)壓縮功能的壓縮部件，壓縮部件主要包括缸體、曲軸、軸承等零 件。通常，壓縮部件采用缸體直接與密閉殼體進行焊接固定定位，但是這種方式使得缸體易 在焊接時產生很大的變形，對旋轉式壓縮機的性能影響較大。近年來，行業(yè)內對此問題普遍 的解決辦法有兩種一種是采用增大軸承外徑，用軸承直接與密閉殼體進行焊接固定定位。 另一種是在壓縮部件與殼體之間采用機架連接，機架作為一個獨立的零件，一側用螺栓連 接于壓縮部件中的缸體上，另一側與殼體焊接固定定位。這兩種方法都在一定程度上減小了焊接時對缸體變形的影響，但是各自都有較大 的缺點。第一種方法，由于軸承是一個整體，剛性較大，與殼體焊接時不可避免地其本身會 產生較大的變形，這種變形仍會直接傳遞到缸體，對缸體的尺寸產生一定的影響。同時，軸 承本身的變形也會影響軸承上排氣機構的尺寸形狀發(fā)生變化，使得排出氣體的噪聲增大且 難以控制。另一方面，整體軸承需要采用機械加工方式制作，生產效率較低，質量穩(wěn)定性較 差。第二種方法裝配工藝復雜，成本較高，在行業(yè)內較少使用。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有組合軸承的旋轉式壓縮 機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括密閉殼體部件、固定在密閉殼體部件上的驅 動部件、由該驅動部件驅動旋轉并實現(xiàn)壓縮功能的壓縮部件，壓縮部件主要包含缸體、曲 軸、上軸承和下軸承，其特征是所說的軸承為組合式軸承，它由圓柱法蘭型軸承主體和環(huán) 壁呈L形的環(huán)狀連接架組成，該連接架形成上大口徑、下小口徑，軸承主體從連接架的上面 將其法蘭盤(圓盤形)固定在連接架的小口徑上。組合式軸承再與缸體、曲軸等零件裝配成 為壓縮部件，壓縮部件與殼體的固定定位方式采用組合軸承中的連接架與殼體焊接定位。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于組合軸承與殼體焊接時通過連接件 間接地與密閉殼體進行固定定位，這樣的結構使得焊接時變形發(fā)生在連接架上，通過對連 接架結構的合理設計和材料的合理選用可使其吸收這部分變形，不再傳遞到軸承上，消除 了焊接時熱變形對軸承和缸體尺寸的影響，對提高旋轉式壓縮機的能效比有很大的好處。 同時，消除了軸承排氣機構的變形，有利于控制排氣噪聲。且連接架與殼體直接接觸，可視 為連接架增強了與之接觸的殼體的強度和厚度，這對屏蔽排出氣體時在壓縮部件與定子組 件之間的型腔內產生的噪聲有一定的作用，有利于降低旋轉式壓縮機的噪聲。另一方面，使 用連接架后，軸承可采用易精密成型的技術制作，相比現(xiàn)有技術中采用機械加工的方式，可
3以提高生產效率，保證質量穩(wěn)定性。采用有限元方法對組合軸承與整體軸承進行靜力分析對比，在相同的加載條件 下，整體軸承結構，其應變在大部分位置都存在，且軸承的閥座部位有較大應變，因此會使 軸承的端面和閥座部分產生較大的變形，從而影響壓縮機產品的性能和噪聲。而組合軸承 的應變絕大部分發(fā)生在環(huán)壁呈L形的環(huán)狀連接架上，中間的圓柱法蘭型軸承主體幾乎沒有 應變，因此軸承端面即閥座部分沒有變形，從而對提高壓縮機產品的性能和降低噪聲有很 大的好處。


下面結合附圖進一步說明本發(fā)明。圖1本發(fā)明的縱向剖面圖。圖2本發(fā)明使用的采用壓力焊接的組合軸承的剖面圖。圖3本發(fā)明使用的采用過盈配合的組合軸承的剖面圖。圖4本發(fā)明使用的采用螺栓連接的組合軸承的剖面圖。
具體實施例方式圖1是旋轉式壓縮機100剖面圖，主要包括密閉殼體部件10、固定在密閉殼體部 件上的驅動部件(包括定子組件21、轉子組件22)、由該驅動部件驅動旋轉并實現(xiàn)壓縮功能 的壓縮部件，壓縮部件主要包含偏心曲軸40、缸體50、滾筒60、軸承(包括上軸承71、下軸承 72)。偏心曲軸40與驅動部件中的轉子組件22連接，帶動滾筒60在缸體50內旋轉。制冷 劑進入缸體50被壓縮后從軸承上的排氣機構排出。參見圖2，該旋轉式壓縮機100中的上軸承71為組合軸承，它是由圓柱法蘭型軸承 主體711和環(huán)壁呈L形的環(huán)狀連接架712組成，該連接架形成上大口徑7121、下小口徑，軸 承主體711從連接架的上面將其法蘭盤7111固定在連接架的小口徑上。固定方式為法蘭 盤與小口徑采用止口結構，在二者的配合處焊接固定。參見圖3，法蘭盤7112固定在連接架的小口徑上的方式為，法蘭盤與下小口徑采 用過盈配合固定。參見圖4，法蘭盤7113固定在連接架的小口徑上的方式為，法蘭盤與小口徑采用 止口結構，并且在二者的配合處使用螺栓7114固定。加工組合軸承時，先將這兩部分連接起來形成一個組合軸承整體，進行必要的機 械加工，再與缸體50、曲軸40、滾筒60等零件裝配成為壓縮部件。壓縮部件與殼體10的焊 接固定定位采用組合軸承71與殼體焊接定位的方式，焊接時殼體10直接與組合軸承71上 的連接架712進行焊接，熱變形發(fā)生在連接架上，連接架有較大的彈性模量，能夠吸收這部 分變形，從而消除了熱變形對上軸承主體部分和缸體的影響。
權利要求
1.一種旋轉式壓縮機，它包括密閉殼體部件、固定在密閉殼體部件上的驅動部件、由該 驅動部件驅動旋轉并實現(xiàn)壓縮功能的壓縮部件，壓縮部件主要包含曲軸、缸體、滾筒和組合 軸承，壓縮部件通過組合軸承上的連接架與密閉殼體部件進行連接固定定位。
2.其特征是所說的組合軸承，由圓柱法蘭型軸承主體和環(huán)壁呈L形的環(huán)狀連接架組 成，該連接架形成上大口徑、下小口徑，軸承主體從連接架的上面將其法蘭盤固定在連接架 的小口徑上。
3.按照權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征是法蘭盤固定在連接架的小口徑上 的方式為法蘭盤與小口徑采用止口結構，在二者的配合處焊接。
4.按照權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征是法蘭盤固定在連接架的小口徑上 的方式為二者采用過盈配合固定。
5.按照權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征是法蘭盤固定在連接架的小口徑上 的方式為法蘭盤與小口徑采用止口結構，并且在二者的配合處使用螺栓固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉式壓縮機，所要解決的問題是采用增大軸承外徑解決缸體在焊接時產生變形的問題，其本身仍會產生一定的變形；在壓縮部件與殼體之間采用機架連接，裝配工藝復雜，成本較高。本發(fā)明的要點是軸承為組合式軸承，它由圓柱法蘭型軸承主體和環(huán)壁呈L形的環(huán)狀連接架組成，該連接架形成上大口徑、下小口徑，軸承主體從連接架的上面將其法蘭盤固定在連接架的小口徑上。壓縮部件通過組合軸承上的連接架與密閉殼體部件進行連接固定定位。本發(fā)明的有益效果是焊接時變形發(fā)生在連接架上，通過對連接架結構的合理設計和材料的合理選用可使其吸收這部分變形，不再傳遞到軸承。降低了制造成本，降低了噪聲，提高了壓縮機質量穩(wěn)定性。
文檔編號F04C29/00GK102062099SQ201110036708
公開日2011年5月18日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權日2011年2月12日
發(fā)明者劉霞, 姜華偉, 李波, 王傳龍, 王樹鵬 申請人:沈陽華潤三洋壓縮機有限公司