專利名稱：葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置以及壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為構(gòu)成冷凍循環(huán)的壓縮機(jī)或膨脹機(jī)使用的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置以及利用其壓縮功能的壓縮機(jī)，特別涉及葉片位置的限制結(jié)構(gòu)。另外，以下主要以葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。
背景技術(shù)：
葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)具有由電動元件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的軸、與軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)的輥、和在形成于輥的葉片槽內(nèi)在壓縮工序中往復(fù)滑動并把動作室分隔成多個(gè)動作室的葉片，葉片的前端順沿于缸體的內(nèi)表面地旋轉(zhuǎn)滑動。這種葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)需要使葉片的前端順沿于缸體的內(nèi)表面進(jìn)行動作，為此需要對葉片的動作進(jìn)行控制，正在研究各式各樣機(jī)構(gòu)。例如作為葉片位置限制機(jī)構(gòu)的例子，提出了兩種機(jī)構(gòu)的方案(例如參照專利文獻(xiàn)1)。第一種位置限制機(jī)構(gòu)(以下稱為第一位置限制機(jī)構(gòu))是這樣的機(jī)構(gòu)，即，通過形成為在使設(shè)于葉片的葉片引導(dǎo)部和設(shè)在與缸體內(nèi)周面同心的圓上的槽部滑動的構(gòu)成，來限制葉片的位置，葉片的前端順沿于缸體的內(nèi)表面地旋轉(zhuǎn)滑動。第二種位置限制機(jī)構(gòu)(以下稱為第二位置限制機(jī)構(gòu))是這樣的機(jī)構(gòu)，即，通過形成為使設(shè)于葉片的突起部在位于與缸體內(nèi)周面同心的圓上的槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)滑動的構(gòu)成，來限制葉片的位置，葉片的前端順沿于缸體的內(nèi)表面地旋轉(zhuǎn)滑動。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-125361號公報(bào)(圖1)

發(fā)明內(nèi)容
在機(jī)械部件的兩面間有摩擦、磨損、燒結(jié)等表面損傷的發(fā)生，防止或減輕這些損傷，不僅可提高部件的可靠性，而且也能夠提高效率。因此，通過向兩面間供給潤滑劑，保護(hù)相對運(yùn)動面，防止發(fā)生表面損傷。由該潤滑劑形成的潤滑形態(tài)大體可分為流體潤滑和邊界潤滑。所謂流體潤滑，是在摩擦面間形成相比表面粗糙度充分厚的流體膜、完全分離摩擦面間的潤滑狀態(tài)，由摩擦產(chǎn)生的損失少。另一方面，所謂邊界潤滑，是使該流體膜變薄、產(chǎn)生摩擦面間的直接接觸的潤滑狀態(tài)，由摩擦產(chǎn)生的損失大?？墒?，現(xiàn)有技術(shù)的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置如上述那樣，控制葉片的動作以使葉片的前端順沿于缸體的內(nèi)表面。此時(shí)，因?yàn)閮擅骈g發(fā)生滑動，所以由摩擦產(chǎn)生的損失大，造成壓縮效率或膨脹效率降低。為了減小這樣的由摩擦產(chǎn)生的損失，正在研究各式各樣的機(jī)構(gòu)，在上述的專利文獻(xiàn)1中，如上述那樣提出了第一位置限制機(jī)構(gòu)及第二位置限制機(jī)構(gòu)的方案。但是，第一位置限制機(jī)構(gòu)因?yàn)樵谌~片的前端和設(shè)于缸體的槽的滑動部，兩者不是嵌合那樣的曲率，形狀有較大差異，所以葉片的前端和設(shè)于缸體的槽部的潤滑狀態(tài)成為邊界潤滑。為此，由摩擦產(chǎn)生的損失大，使得壓縮效率或膨脹效率降低。另外，第二位置限制機(jī)構(gòu)因?yàn)槿~片的前端R角形狀的中心與銷的中心不一致，所以葉片的前端R角形狀的中心與缸體的內(nèi)表面的距離有變化。因此，為了使葉片的前端不在缸體的內(nèi)表面滑動，缸體的內(nèi)表面形狀和軸承的槽形狀中至少一方必須形成為非圓形形狀的橢圓形狀。為此，具有難以進(jìn)行機(jī)械加工的問題。另外，因?yàn)樵谌~片的突起部和設(shè)于軸承的槽之間的滑動部，兩者不是嵌合那樣的曲率，形狀有較大差異，所以葉片的突起部和設(shè)于軸承的槽部的潤滑狀態(tài)成為邊界潤滑。為此，由摩擦產(chǎn)生的損失大，使得壓縮效率或膨脹效率降低。本發(fā)明是為解決上述問題而做出的，其目的是提供至少減少由葉片的前端和缸體的內(nèi)周面的滑動造成的損失、改善了壓縮效率或膨脹效率的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置以及利用其壓縮功能的壓縮機(jī)。本發(fā)明的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，該葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置在密閉容器內(nèi)具備使制冷劑壓縮或膨脹的壓縮元件或膨脹元件、和成為上述壓縮元件或膨脹元件的驅(qū)動源的電動元件，其中，上述壓縮元件或膨脹元件具備軸，該軸由上述電動元件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輥，該輥嵌合在上述軸上并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，位于與上述軸的中心軸同軸的軸上，缸體，該缸體收納上述輥，內(nèi)周面為圓筒形狀，而且上述內(nèi)周面的中心軸相對于上述軸的旋轉(zhuǎn)軸偏心地配設(shè)，兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承閉塞上述缸體的兩端面，葉片，該葉片在壓縮工序中或膨脹行程中在形成于上述輥的葉片槽內(nèi)往復(fù)滑動， 將由上述缸體、上述輥及上述軸承形成的壓縮室或膨脹室分隔成多個(gè)動作室，吸入口，該吸入口使制冷劑流入到上述動作室內(nèi)，排出口，該排出口將在上述動作室內(nèi)壓縮或膨脹了的制冷劑排出，和位置限制機(jī)構(gòu)，該位置限制機(jī)構(gòu)以上述葉片的前端順沿于上述缸體的內(nèi)周面的方式限制上述葉片的前端位置；上述位置限制機(jī)構(gòu)具備環(huán)槽，該環(huán)槽設(shè)于上述兩個(gè)軸承中的至少一方，形成在與上述缸體的上述內(nèi)周面同心的圓上，和環(huán)，該環(huán)滑動自由地配設(shè)在上述環(huán)槽內(nèi)，與上述葉片的前端部結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，通過采用上述的構(gòu)成，可以使葉片的前端和缸體的內(nèi)周面的兩面間不發(fā)生滑動。為此，可以減少現(xiàn)有技術(shù)的因葉片的前端和缸體的內(nèi)周面的滑動而造成的損失，減少由滑動產(chǎn)生的損失，改善了壓縮效率或膨脹效率。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)的縱剖面圖。圖2是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮工序中的葉片位置關(guān)系的圖。圖3是表示圖1的壓縮機(jī)的葉片及環(huán)和銷的連結(jié)狀態(tài)的圖。圖4是表示圖1的壓縮機(jī)的葉片的前端和缸體的內(nèi)周面的關(guān)系的圖。圖5是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮元件的詳細(xì)狀況的圖，表示圖7的葉片為ISOdeg 位置的剖面。圖6是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮元件的中心線的關(guān)系的分解概略構(gòu)成圖，縮短軸的上方地省略表示。圖7是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮過程的葉片位置的圖。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的葉片和環(huán)的連結(jié)狀態(tài)的圖。圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6的環(huán)的內(nèi)周面和環(huán)槽的內(nèi)周面及環(huán)的外周面和環(huán)槽的外周面的滑動的圖。附圖標(biāo)記說明1 下側(cè)容器，Ia 吸入管，2 上側(cè)容器，2a 排出管，3 上軸承，4 下軸承，5 缸體， 6 軸，7 輥，7a 葉片槽，8 葉片，9 環(huán)，10 銷，12 壓縮元件，13 定子，14 轉(zhuǎn)子，15 電動元件，16 背壓室，17 環(huán)槽，18 吸入口，19 排出口，20、20a、20b 動作室，30 儲蓄器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1.圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)的縱剖面圖，圖2是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮工序中的葉片位置關(guān)系的圖，圖3是表示葉片及環(huán)和銷的連結(jié)狀態(tài)的圖，圖4 是表示葉片前端和缸體內(nèi)周面的關(guān)系的圖。圖5是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮元件的詳細(xì)狀況的圖，表示圖7的葉片為ISOdeg位置的剖面。圖6是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮元件的中心線的關(guān)系的分解概略構(gòu)成圖，縮短軸的上方地省略記載。圖7是表示圖1的壓縮機(jī)的壓縮過程的葉片位置的圖。如圖1及圖2所示，葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)在由下側(cè)容器1和上側(cè)容器2構(gòu)成的密閉容器內(nèi)收納有壓縮元件12、電動元件15和未圖示的冷凍機(jī)油。在下側(cè)容器1連接與儲蓄器30連通的吸入管la，從儲蓄器30取入制冷劑(氣體)。另外，在上側(cè)容器2的上部連接排出管加，排出被壓縮的制冷劑。電動元件15具有固定于下側(cè)容器1的定子13和在定子13的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子14。壓縮元件12具有上軸承3、下軸承4、缸體5、軸6、輥7及葉片8，它們相互的位置關(guān)系成為在圖5的剖面圖及圖6的分解概略構(gòu)成圖表示的構(gòu)成。缸體5其內(nèi)周面是圓筒形狀，同時(shí)配設(shè)成內(nèi)周面的中心軸相對于軸6的旋轉(zhuǎn)軸偏心(參照圖2、圖5、圖6)，在與輥7的一部分之間形成微小區(qū)間。另外，在缸體5形成吸入口 18及排出口 19 (參照圖2)，吸入口 18與吸入管Ia連通。在排出口 19或其下流側(cè)設(shè)置當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力以上時(shí)打開的排出閥(未圖示)。軸6由上軸承3及下軸承4自由旋轉(zhuǎn)地支承，由電動元件15驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。輥7與軸6嵌合并旋轉(zhuǎn)，位于與上述軸6的中心軸同軸的軸上，與軸6 —同旋轉(zhuǎn)。 另外，在輥7形成用于滑動自由地收納葉片8的葉片槽7a。上軸承3及下軸承4閉塞缸體5的兩端面(參照圖5、圖6)。葉片8在由缸體5、輥7及軸承3、4形成的動作室20 (在本實(shí)施方式是壓縮室)中， 在壓縮工序中在形成于輥7的葉片槽7a內(nèi)往復(fù)滑動，把動作室20分隔成多個(gè)動作室20a、 20b。另外，在上述的上軸承3或下軸承4中的至少一方，在與動作室20同心的圓上形成環(huán)槽17 (參照圖4至圖6、圖9)，在該實(shí)施方式中形成于下軸承4。在該環(huán)槽17內(nèi)滑動自由地配設(shè)環(huán)9 (參照圖4至圖6)。另外，在環(huán)9安裝葉片8。
接著，對葉片8及環(huán)9的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2及圖3所示，通過在環(huán)9及葉片8分別設(shè)置銷孔9a、8a，在該銷孔9a、8a中插入圓柱型銷10，葉片8能夠相對于環(huán)槽17旋轉(zhuǎn)。另外，如圖4所示，以葉片8的前端R角形狀的中心和銷10的中心一致的方式結(jié)
合兩者。另外，上述的環(huán)槽17、環(huán)9及結(jié)合環(huán)9和葉片8的銷10構(gòu)成本發(fā)明的位置限制機(jī)構(gòu)。接著，對上述的葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)的動作進(jìn)行說明。壓縮機(jī)借助于吸入管Ia及吸入口 18把儲蓄器30的制冷劑吸入到動作室20 (壓縮室)的動作室20a。另外，軸6由電動元件15旋轉(zhuǎn)，嵌合在軸6上的輥7也旋轉(zhuǎn)。在形成于該輥7上的葉片槽7a中往復(fù)運(yùn)動的葉片8和借助于銷10與該葉片8連結(jié)的環(huán)9也旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，由于缸體5的內(nèi)周面是圓筒形狀，同時(shí)內(nèi)周面的中心軸相對于軸6的旋轉(zhuǎn)軸偏心地配設(shè)，所以，由輥7的旋轉(zhuǎn)使輥7和缸體5的內(nèi)周面的距離改變。但是，葉片8與在處于跟動作室20呈同心圓狀的環(huán)槽17中滑動的環(huán)9連結(jié)，在缸體5內(nèi)能夠旋轉(zhuǎn)，安裝成前端R 角形狀的中心與銷10的中心一致，所以，在葉片8的前端R角形狀的中心和缸體5的內(nèi)周面之間必定形成間隙(空隙)，可使兩面間不發(fā)生滑動。這是本發(fā)明的葉片位置限制機(jī)構(gòu)的動作。另外，隨著輥7旋轉(zhuǎn)而被壓縮的制冷劑從排出口 19排出，最終從排出管加排出。接著，基于圖7對作為壓縮室的動作室20的壓縮動作進(jìn)行說明。在葉片8為Odeg的位置時(shí)，葉片8的前端處于與輥7的外周位置大體相同的位置， 以葉片8的前端和缸體5的內(nèi)周面之間的制冷劑泄漏不對壓縮效率產(chǎn)生影響的程度的微小間隙分隔開。另外，因?yàn)槿~片8的前端部分與在環(huán)槽17中滑動的環(huán)9連結(jié)，所以，隨著輥7 旋轉(zhuǎn)，環(huán)9旋轉(zhuǎn)，葉片8從輥7拉出，葉片8的前端沿著缸體5的內(nèi)周面保持對制冷劑泄漏不產(chǎn)生影響的程度的微小間隙的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以，壓縮動作室20b內(nèi)的制冷劑。另外， 當(dāng)從葉片8的位置為ISOdeg的位置起，葉片8再返回輥7內(nèi)，在動作室20b內(nèi)被壓縮，達(dá)到規(guī)定的排出壓力時(shí)，制冷劑從排出口 19排出。另外，在該制冷劑的壓縮動作中，因?yàn)樵趧幼魇?0a側(cè)從吸入口 18吸入制冷劑，所以，由輥7的旋轉(zhuǎn)，反復(fù)進(jìn)行制冷劑從吸入口 18的吸入和從排出口 19的排出。接著，對上述的葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)的效果進(jìn)行說明。如圖3所示，由于在兩個(gè)軸承3、4中的至少一方設(shè)置環(huán)槽17，在與該環(huán)槽17滑動的環(huán)9和葉片8上分別設(shè)置銷孔9a、8a，在該銷孔9a、8a中插入圓柱型銷10而連結(jié)兩者，所以，葉片8相對于環(huán)槽17旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而，因?yàn)槿~片8的前端R角形狀的中心與銷10的中心一致，所以，在葉片8的前端R角形狀的中心與缸體5的內(nèi)周面之間必定形成間隙(空隙)。 在此，葉片8的前端和缸體5的內(nèi)周面之間形成間隙，由于非常微小而并不怎么影響體積效率的降低。另外，由于葉片8的前端和缸體5的內(nèi)周面的潤滑狀態(tài)成為流體潤滑，由滑動形成的損失少，所以可改善壓縮效率。另外，因?yàn)槿~片8的前端R角形狀的中心和銷10的中心一致，所以，即使將缸體5 的內(nèi)周面形狀和軸承3、4的環(huán)槽17的形狀這雙方形成為圓形形狀，在壓縮過程中，葉片8 的前端也可以不在缸體5的內(nèi)周面滑動。其結(jié)果，缸體5的內(nèi)周面面形狀和軸承3、4的環(huán)槽17的形狀的機(jī)械加工變得容易。
另外，銷10與葉片8和環(huán)9的銷孔8a、9a中的至少一方發(fā)生滑動，在銷10與銷孔 8a、9a的滑動部，因?yàn)殇N孔8a、9a和銷10是進(jìn)行嵌合那樣的曲率，兩者的形狀相似，所以， 銷10與銷孔8a、9a的潤滑狀態(tài)成為流體潤滑。其結(jié)果，由于由滑動產(chǎn)生的損失少，所以可改善壓縮效率。另外，環(huán)9設(shè)于兩個(gè)軸承3、4中至少一方，與位于與缸體5同心的圓上的環(huán)槽17 發(fā)生滑動，但在環(huán)9和環(huán)槽17的滑動部，因?yàn)榄h(huán)9和環(huán)槽17為進(jìn)行嵌合那樣的曲率，兩者的形狀相似，所以，環(huán)9和環(huán)槽17的潤滑狀態(tài)成為流體潤滑。其結(jié)果，由于由滑動產(chǎn)生的損失少，所以可改善壓縮效率。另外，在銷10和環(huán)9的滑動部，因?yàn)槔糜奢S6的旋轉(zhuǎn)形成的離心力進(jìn)行供油(未圖示)，所以不會因滑動造成異常磨耗。實(shí)施方式2.另外，在上述實(shí)施方式1中，輥7在軸6上與上述軸嵌合地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但輥7也可以與軸6 —體化。實(shí)施方式3.在上述實(shí)施方式1中，作為位置限制機(jī)構(gòu)，就在與設(shè)在兩個(gè)軸承3、4中至少一方的環(huán)槽17發(fā)生滑動的環(huán)9和葉片8上分別設(shè)置銷孔9a、8a、向該銷孔9a、8a插入圓柱型銷10 的例子進(jìn)行了說明，但在向該銷孔9a、8a插入圓柱型銷10時(shí)，也可以把銷10間隙嵌合地插入到葉片8和環(huán)9雙方的銷孔8a、9a中。另外，銷孔9a、8a不一定為通孔，也可以是有底的凹部。實(shí)施方式4.另外，在把圓柱型銷10插入到銷孔9a、8a時(shí)，也可以在一個(gè)銷孔(例如8a)以過盈配合的方式插入，而在另一個(gè)銷孔(例如9a)以間隙嵌合的方式插入。另外，銷孔9a、8a 不一定為通孔，也可以是有底的凹部。實(shí)施方式5.在上述實(shí)施方式1中，作為位置限制機(jī)構(gòu)，就設(shè)置銷10的例子進(jìn)行了說明，但也可以替代銷10，在葉片8或環(huán)9上設(shè)置突起部。圖8 (a)是在葉片8設(shè)置突起部10a、在環(huán)9設(shè)置供該突起部IOa插入的孔9b的例子，圖8 (b)是在環(huán)9設(shè)置突起部10b、在葉片8設(shè)置供該突起部IOb插入的孔8b的例子。在這種情況下，突起部10a、10b間隙嵌合地插入到孔9b、8b中，葉片8相對于環(huán)槽 17旋轉(zhuǎn)。另外，孔9b、8b不一定為通孔，也可以是有底的凹部。實(shí)施方式6.另外，在上述的實(shí)施方式1中，如圖9(a) (b)所示，環(huán)9也可以設(shè)置成與環(huán)槽17的內(nèi)周面或外周面中的任意一個(gè)面發(fā)生滑動。首先，如圖9(a)所示，在設(shè)置成環(huán)9的內(nèi)周面在環(huán)槽17的內(nèi)周面滑動的情況下， 與設(shè)置成環(huán)9的外周面在環(huán)槽17的外周面滑動的情況相比，環(huán)9在環(huán)槽17滑動的距離減少，所以可改善壓縮效率。接著，如圖9(b)所示，在設(shè)置成環(huán)9的外周面在環(huán)槽17的外周面滑動的情況下， 與設(shè)置成環(huán)9的內(nèi)周面在環(huán)槽17的內(nèi)周面滑動的情況相比，環(huán)9和環(huán)槽17的間隙變小，所以可改善體積效率。
實(shí)施方式7.另外，上述的說明都是把本發(fā)明的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置適用于壓縮機(jī)的情況，但本發(fā)明也可適用于膨脹機(jī)(葉片旋轉(zhuǎn)型膨脹機(jī))。在這種情況下，在圖2的例子中，構(gòu)成為將輥7向與上述例子相反的方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從排出口 19取入膨脹對象的制冷劑，把膨脹了的制冷劑從吸入口 18排出。實(shí)施方式8.另外，上述說明中的任何的本發(fā)明的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，動作室20a、20b的壓力差作為差壓作用于葉片8，輥7的葉片槽7a容易變形。為此，理想的是使用動作壓力低的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的碳?xì)浠衔?例如丙烷、丁烷、異丁烷等)、動作壓力低的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的飽和氫氟碳化合物(例如R134a、R152a等)、動作壓力低的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的不飽和氫氟碳化合物(例如HF01234yf、1234ze, 1243zf等)、或是動作壓力低的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的混合制冷劑(例如R407C、R417A、R422D等)。
權(quán)利要求
1.一種葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，該葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置在密閉容器內(nèi)具備使制冷劑壓縮或膨脹的壓縮元件或膨脹元件、和成為所述壓縮元件或膨脹元件的驅(qū)動源的電動元件，其特征在于，所述壓縮元件或膨脹元件具備 軸，該軸由所述電動元件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輥，該輥安裝在所述軸上并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，位于與所述軸的中心軸同軸的軸上， 缸體，該缸體收納所述輥，內(nèi)周面為圓筒形狀，而且所述內(nèi)周面的中心軸相對于所述軸的旋轉(zhuǎn)軸偏心地配設(shè)，兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承閉塞所述缸體的兩端面，葉片，該葉片在壓縮工序中或膨脹行程中在形成于所述輥的葉片槽內(nèi)往復(fù)滑動，將由所述缸體、所述輥及所述軸承形成的壓縮室或膨脹室分隔成多個(gè)動作室， 吸入口，該吸入口使制冷劑流入到所述動作室內(nèi)， 排出口，該排出口將在所述動作室內(nèi)被壓縮或膨脹的制冷劑排出，和位置限制機(jī)構(gòu)，該位置限制機(jī)構(gòu)以所述葉片的前端順沿于所述缸體的內(nèi)周面的方式限制所述葉片的前端位置； 所述位置限制機(jī)構(gòu)具備環(huán)槽，該環(huán)槽設(shè)于所述兩個(gè)軸承中的至少一方，形成在與所述缸體的所述內(nèi)周面同心的圓上，和環(huán)，該環(huán)滑動自由地配設(shè)在所述環(huán)槽內(nèi)，與所述葉片的前端部結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，所述位置限制機(jī)構(gòu)， 具備分別形成于所述葉片及所述環(huán)的銷孔、和插入于該銷孔的圓柱型銷，配置成所述葉片相對于所述環(huán)槽能夠旋轉(zhuǎn)，配置成前端由R角形狀構(gòu)成的所述葉片的該R角形狀的中心與所述銷的中心一致。
3.如權(quán)利要求2所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，所述銷間隙嵌合地插入在所述葉片和所述環(huán)這兩者的銷孔中。
4.如權(quán)利要求2所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，所述銷過盈配合地插入在所述葉片和所述環(huán)中任一方的銷孔中，并間隙嵌合地插入在另一方的銷孔中。
5.如權(quán)利要求1所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，所述位置限制機(jī)構(gòu)， 具備形成在所述葉片及所述環(huán)中任一方的突起部、和形成在所述葉片及所述環(huán)中的另一方且供所述突起部插入的孔部，配置成所述葉片相對于所述環(huán)槽能夠旋轉(zhuǎn)，并且，配置成前端由R角形狀構(gòu)成的所述葉片的該R角形狀的中心與所述銷的中心一致。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，所述環(huán)相對所述環(huán)槽的外周面及內(nèi)周面中任一方滑動。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，所述軸與所述輥形成為一體。
8.—種壓縮機(jī)，其特征在于，如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置是具有所述壓縮室并壓縮制冷劑的葉片旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置，其特征在于，使用動作壓力低的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的碳?xì)浠衔?、動作壓力低的?biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的飽和或不飽和的氫氟碳化合物、或是動作壓力低的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為_45°C以上的混合制冷劑。
全文摘要
本發(fā)明提供減少因葉片前端與缸體內(nèi)周面的滑動造成的損失、改善了壓縮效率或膨脹效率的葉片旋轉(zhuǎn)型流體裝置以及壓縮機(jī)。在密閉容器內(nèi)具有壓縮元件(12)和成為壓縮元件(12)的驅(qū)動源的電動元件(15)。壓縮元件(12)具有軸(6)、輥(7)、缸體(5)、兩個(gè)軸承(3、4)、分隔用的葉片(8)、吸入口(18)、排出口(19)以及位置限制機(jī)構(gòu)。位置限制機(jī)構(gòu)限制葉片(8)的前端位置以使葉片(8)的前端順沿于缸體(5)的內(nèi)周面，具有設(shè)在兩個(gè)軸承(3、4)中的至少一個(gè)上且形成在與缸體(5)的內(nèi)周面同心的圓上的環(huán)槽(17)、和滑動自由地配設(shè)在環(huán)槽(17)內(nèi)且與葉片(8)的前端部結(jié)合的環(huán)(9)。
文檔編號F04C18/344GK102162446SQ20111003910
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月17日
發(fā)明者前山英明, 林雅洋 申請人:三菱電機(jī)株式會社