專利名稱：冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，特別是一種冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，與應用在空調(diào)、冷凍機器等裝置中的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機或冷媒噴射式旋轉(zhuǎn)壓縮機的冷媒注入技術以及從壓縮腔出來的逆流導致壓縮效率降低的防止對策有關。
背景技術：
將液體冷媒注入氣缸壓縮腔的“活塞開關冷媒注入方式”是長期以來就在應用的技術。通過配置在活塞的滑動面進行開閉的冷媒注入孔，只在一定的活塞旋轉(zhuǎn)角度的范圍內(nèi)才進行液體冷媒注入的“活塞開閉冷媒注入方式”，在壓縮腔內(nèi)的壓力比冷媒注入孔內(nèi)的壓力高時，壓縮腔內(nèi)的高壓冷媒會逆流到冷媒供給回路中，其結(jié)果是，冷媒注入量不但會出 現(xiàn)不穩(wěn)定，而且壓縮機的效率也會下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、可以中斷高壓氣體向冷媒供給回路的逆流、過熱控制比較精確、防止旋轉(zhuǎn)壓縮機的效率降低、適用范圍廣的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，密封殼體內(nèi)設置有電機和壓縮機構(gòu)，壓縮機構(gòu)包括帶有壓縮腔的氣缸、在壓縮腔中作偏心運行的活塞、與活塞的外周抵接的滑片、驅(qū)動活塞的偏心曲軸、用于支撐偏心曲軸的主軸承和副軸承設置在氣缸的兩側(cè)，主軸承或副軸承中設置有冷媒的注入裝置，其特征是注入裝置包括設置在主軸承或副軸承中通過活塞進行開閉的冷媒注入孔、與冷媒注入孔連通的冷媒供給回路、設置在冷媒注入孔和冷媒供給回路之間的單向閥，冷媒注入孔與壓縮腔連通，當冷媒注入孔的壓力比壓縮腔的壓力低時，從壓縮腔向冷媒供給回路的冷媒逆流被中斷。所述冷媒注入孔設置在單向閥的外徑的范圍內(nèi)。所述冷媒注入孔在活塞的偏心旋轉(zhuǎn)過程中，對活塞的內(nèi)部開孔。所述主軸承或副軸承上設置有排出裝置以及收納排出裝置中的排氣閥的吐出閥槽，排出裝置和注入裝置分別設置在滑片的兩側(cè)，排出裝置和注入裝置不發(fā)生干涉。所述旋轉(zhuǎn)壓縮機設置在空調(diào)器、冷凍裝置或熱水器中，該空調(diào)器、冷凍裝置或熱水器還包括冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器依次相接，冷媒供給回路包括連接管，該連接管的一端與冷媒注入孔連通，連接管的另一端連接在冷凝器和膨脹閥之間。所述注入裝置還包括閥體，主軸承的側(cè)面設置有主軸承橫孔和與其相通的主軸承縱孔，閥體設置在主軸承縱孔中，主軸承縱孔的底部與冷媒注入孔相通，主軸承橫孔與連接管連通，閥體的下端設置有閥座，閥體的外周上設置有外周槽，閥體的中央設置有貫穿閥座的第三孔，閥體上還設置有橫向的第二孔，第二孔連通第三孔和外周槽，外周槽與主軸承橫孔連通，單向閥設置在閥體的閥座與冷媒注入孔之間。
一種冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，密封殼體內(nèi)設置有電機和壓縮機構(gòu)，壓縮機構(gòu)包括帶有第一壓縮腔的第一氣缸和帶有第二壓縮腔的第二氣缸、用于劃分第一氣缸和第二氣缸的中隔板，第一壓縮腔內(nèi)設置有作偏心運行的第一活塞，第二壓縮腔內(nèi)設置有作偏心運行的第二活塞，偏心曲軸同時驅(qū)動第一活塞和第二活塞，用于支撐偏心曲軸的主軸承和副軸承分別設置在第一氣缸和第二氣缸的側(cè)面，中隔板上設置有冷媒的注入裝置，其特征是注入裝置包括設置在中隔板中通過第一活塞或第二活塞進行開閉的冷媒注入孔、與冷媒注入孔連通的冷媒供給回路、設置在冷媒注入孔和冷媒供給回路之間的單向閥，冷媒注入孔與第一壓縮腔或第二壓縮腔連通，當冷媒注入孔的壓力比第一壓縮腔或第二壓縮腔的壓力低時，從第一壓縮腔或第二壓縮腔向冷媒供給回路的冷媒逆流被中斷。本發(fā)明通過在冷媒注入孔和冷媒供給回路之間設置單向閥后，不管活塞的旋轉(zhuǎn)角度如何，隨著壓縮腔內(nèi)的壓力變化進行開閉的單向閥，在壓縮腔內(nèi)的壓力大于冷媒注入孔的壓力時，可以中斷高壓氣體向冷媒供給回路的逆流，旋轉(zhuǎn)壓縮機的過熱控制就比較精確，并可以防止旋轉(zhuǎn)壓縮機的效率降低，對偏心曲軸的偏心量較大的機種特別適用。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、可以中斷高壓氣體向冷媒供給回路的逆流、過熱控制比較精確、防止旋轉(zhuǎn)壓縮機的效率降低、適用范圍廣的特點。


圖I為本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的壓縮機構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的注入裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為單向閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為注入裝置中的閥體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中的Y-Y向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實施例I中的注入裝置的平面配置圖。圖8-圖10為實施例I中的冷媒注入孔和活塞的相對位置關系的平面圖。圖11為本發(fā)明實施例2中的冷媒注入孔和活塞的相對位置關系平面圖。圖12為本發(fā)明實施例3中的排出裝置的配置的平面圖。圖13為以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機中的排出裝置和冷媒注入裝置干涉的平面圖。圖14為本發(fā)明實施例4的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中R為旋轉(zhuǎn)壓縮機，2為殼體，3為排氣管，5為冷凝器，6為蒸發(fā)器，7為膨脹閥，8為儲液器，9為吸入管，10為連接管,21為壓縮機構(gòu),22為電機,23為氣缸,23a為壓縮腔，23b為氣缸螺栓，25為主軸承，25a為冷媒注入孔，25b為主軸承橫孔，25c為主軸承縱孔，25d為第一孔，25e為第一限位器，25f為吐出閥槽,26為副軸承,27為偏心曲軸,27a為偏心軸，28為活塞，29為滑片，30為注入裝置，30a為外周槽，30b為第二孔，30c為第三孔，30d為閥座，30e為第二限位器，31為單向閥，31a為閥孔，32為注入管，33為排氣消聲器，Ds為限位器內(nèi)徑，Cs為間隙，40為第一排出裝置，41為第二排出裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例I參見圖I-圖2，為旋轉(zhuǎn)壓縮機R以及冷媒循環(huán)系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)壓縮機R包括設置在圓筒形的密封殼體2內(nèi)的壓縮機構(gòu)21，以及設置在壓縮機構(gòu)21上的電機22。
壓縮機構(gòu)21由氣缸23、在氣缸23的壓縮腔23a中作偏心運轉(zhuǎn)的活塞28、與該活塞28抵接進行往復運動的滑片29、驅(qū)動活塞28的偏心曲軸27、支撐該偏心曲軸27的主軸承25和副軸承26構(gòu)成。主軸承25的上部配備了注入裝置30，主軸承25的側(cè)面連接了注入管32。主軸承25上設置有與壓縮腔23a相通的冷媒注入孔25a。從吸氣管9吸入的低壓氣體在壓縮腔23a內(nèi)進行壓縮后得到高壓氣體，高壓氣體從設置在副軸承26上的第一排出裝置40排出到排氣消聲器33中。其后，高壓氣體經(jīng)過副軸承26、氣缸23、主軸承25中設計的縱孔(無圖示)從下向上經(jīng)過電機22之后，按排氣管
3、冷凝器5、膨脹閥7、蒸發(fā)器6、進一步從儲液器8向吸入管9的順序流動。包括殼體2在內(nèi)，從冷凝器5到膨脹閥7的壓力為高壓Pd，而從膨脹閥7的出口到吸入管9的壓力為低壓Ps。從冷凝器5的出口到膨脹閥7的入口之間的流路為冷凝冷媒通過的流路，也就是高壓的液體冷媒通過的流路，以下將其簡稱為液體冷媒流路。本實施例I通過冷媒供給回路連通冷媒注入孔25a和液體冷媒流路，冷媒供給回路包括連接管10以及注入管32，連接管10連通了該液體冷媒流路和注入管32，通過注入管32從注入裝置30向冷媒注入孔25a中注入液體冷媒。在這里，冷媒注入孔25a內(nèi)的冷媒壓力為Pi。由于連接管10和注入裝置30等有通道阻力損失，使得Pi比Pd要小。為了優(yōu)化流往壓縮腔23a的液體冷媒的注入量，連接管10中要追加毛細管，該毛細管可以加大通道阻力，所以Pi和Pd的壓差、在空調(diào)中的話，通常為O. I O. 3MPa左右。在圖2中，預先在主軸承25中加工冷媒注入孔25a、主軸承縱孔25c和主軸承橫孔25b以及第一孔25d。主軸承橫孔25b設置在主軸承25的側(cè)面，主軸承橫孔25b與主軸承縱孔25c相通。注入裝置30包括閥體，閥體設置在主軸承縱孔25c中，主軸承縱孔25c的底部與冷媒注入孔25a相通，主軸承橫孔25b與連接管10連通，閥體的下端設置有閥座30d，閥體的外周上設置有外周槽30a，閥體的中央設置有貫穿閥座30d的第三孔30c，閥體上還設置有橫向的第二孔30b，第二孔30b連通第三孔30c和外周槽30a，外周槽30a與主軸承橫孔25b連通，單向閥31設置在閥體的閥座30d與冷媒注入孔25a之間。裝配時，在主軸承縱孔25c中壓入了注入裝置30，在主軸承橫孔25b中壓入了注入管32，在它們固定時要避免氣體泄漏。和壓縮腔23a連通的冷媒注入孔25a的開孔位置以及開孔孔徑很重要，如后所述，對冷媒的注入時機和冷媒注入量有較大的影響。參見圖3-圖6，為注入裝置30和各零部件的詳細圖。在圓筒形的注入裝置30的上端設置有第二限位器30e，在注入裝置30的下端設置有閥座30d。在閥座30d的中心加工的第三孔30c通過橫向設置的第二孔30b與設置在閥座30d的外周上的外周槽30a連通，外周槽30a與主軸承橫孔25b的先端加工的第一孔25d相連。在主軸承縱孔25c中插入了單向閥31之后，將注入裝置30壓入主軸承縱孔25c內(nèi)，由于第二限位器30e的存在，注入裝置30靜止下來，在主軸承縱孔25c的底部設置有第一限位器25e，閥座30d和第一限位器 25e之間形成了間隙Cs。單向閥31收納在間隙Cs中，并可以上下動作。單向閥31在其外周上設置有八個閥孔31a。由于第一限位器25e和冷媒注入孔25a的上端之間設置有直徑為Ds的小間隙，因此，冷媒注入孔25a設置在單向閥31的外徑的范圍內(nèi)，也就是說，冷媒注入孔25a的開孔位置和開孔孔徑在直徑Ds的范圍內(nèi)可以自在地改變設計，非常方便。參見圖7，表示主軸承25中配置的注入裝置30和冷媒注入孔25a、壓縮腔23a、活塞28和滑片29等的關系。吸入管9、注入裝置30以及注入管32分別設置在滑片29的兩側(cè)。冷媒注入孔25a處于在壓縮腔23a內(nèi)作偏心運行的活塞28的外周和壓縮腔23a的內(nèi)壁之間，并且處于與滑片29較近的位置。參見圖8-圖9,表示冷媒注入孔25a通過活塞的旋轉(zhuǎn)角Θ進行開閉的情況。該冷媒注入方式是具有較長的使用歷史的“活塞開關冷媒注入方式”。該方式是活塞外周通過氣缸壓縮腔吸入孔后進行冷媒注入，相對于其它的冷媒注入方式具有減少效率損失的特點。在圖8-圖9的設計中，冷媒注入孔25a在Θ =約90°時開始開孔，在Θ =約240°時完全閉孔。因此，Θ =90° 240°之間開孔，Θ = 240° 90°時閉孔。即通過活塞28的旋轉(zhuǎn)角Θ可以開閉冷媒注入孔25a。在家庭用空調(diào)器中使用3. 5kw級的壓縮機時，該壓縮機的內(nèi)徑大概為60mm，冷媒注入孔25a的孔徑大多設計為I. 5 2. 0_。在實施例I中，通過活塞28的旋轉(zhuǎn)角，冷媒注入孔25a對壓縮腔23a開孔的同時，注入裝置30內(nèi)部的單向閥31離開閥座30d在第一限位器25e處停止。這時，注入管32的液體冷媒按第一孔25d、外周槽30a、第二孔30b、第三孔30c、單向閥31的閥孔31a的順序通過，最后從冷媒注入孔25a向壓縮腔23a中排出。于是，液體冷媒與壓縮腔23a內(nèi)的氣體混合蒸發(fā)，導致排氣的溫度下降。其結(jié)果是，可以達到防止電機溫度和油溫過熱的目的。在此，如上所述，在Θ =90° 240°的所有范圍內(nèi)都可以從冷媒注入孔25a注入液體冷媒，在該范圍內(nèi)冷媒注入孔的壓力Pi比壓縮腔23a的壓力P Θ大，即需要Pi >P Θ。但是，比如，在如圖10所示，在Θ =180°時，有Pi=Pe ;在Θ =180° 240°的范圍內(nèi)，有Pi < P Θ，因此，壓縮腔23a內(nèi)的高壓氣體可以從冷媒注入孔25a向注入管32進行逆流。本實施例I中的單向閥31具有防止逆流的作用。即在產(chǎn)生逆流的瞬間，位于冷媒注入孔25a和閥座30d之間的單向閥31，立即復位在閥座30d上關閉第三孔30c，不允許壓縮腔23a內(nèi)的高壓氣體從冷媒注入孔25a向液體冷媒流路逆流。在Θ = 90° 180°時，有Pi >ΡΘ，單向閥31會脫離閥座30d，可以向壓縮腔23a中注入液體冷媒。如果沒有單向閥31，位于壓縮腔23a內(nèi)的高壓氣體向冷媒注入孔25a逆流后，由于包括注入管32在內(nèi)的液體冷媒流路中積存有高壓氣體，從連接管10開始進行的液體冷媒供給就會停止或者減少，所以從冷媒注入孔25a向壓縮腔23a的液體冷媒供給是不穩(wěn)定的，會發(fā)生不能防止壓縮過熱的問題。象這樣，只靠活塞28的旋轉(zhuǎn)角度決定液體冷媒注入的時機，會發(fā)生上述的逆流問題。與其相比，在本發(fā)明的實施例I中，在冷媒注入孔25a上配備單向閥31，具有根據(jù)壓縮腔23a內(nèi)的壓力進行開閉，在Pi > P Θ時，會注入冷媒；在Pi < P Θ時，會停止注入，以阻止發(fā)生逆流。在Θ較小的范圍時，比如Θ位于60° 130°時，使冷媒注入孔25a開孔的設計也是可能的，但是，冷媒注入孔25a的開孔角度和開孔時間比較小時，冷媒注入孔25a的孔徑就會過小，液體冷媒的注入量就會過少。而且Θ在較小范圍內(nèi)注入時，理論上的壓縮機的消耗功率就會增加，有效率大幅下降的問題。沒有必要防止壓縮機電機過熱的低空調(diào)負荷條件下，如果還是進行冷媒注入時，會產(chǎn)生由于有液態(tài)冷冷媒注入而使壓縮機溫度過低的問題。由于冷媒的溶解增加油的粘度會下降，所以會引起壓縮機的故障。因此，必須要保證壓縮腔的冷媒注入量的穩(wěn)定，冷媒注入也可以根據(jù)運行條件進行選擇。 本實施例I是以設置在主軸承上的注入裝置30進行的以上說明，但是，將注入裝置30設置在副軸承上時，也能得到與上述的技術方案相同的技術效果。實施例2旋轉(zhuǎn)壓縮機的系列設計中，相對于系列內(nèi)的最小機種，最大機種的冷凍能力大約高I. 5 2倍。隨著冷凍能力變大，偏心曲軸的偏心量會變大，活塞的壁厚會變薄，也就是內(nèi)外徑之差會變薄。在活塞壁厚較薄的條件下，按圖11所示，問題是活塞的旋轉(zhuǎn)角度變大后，冷媒注入孔與活塞內(nèi)部連通，位于活塞內(nèi)的高壓氣體Pd和油會逆流到冷媒注入孔中。但是，根據(jù)本發(fā)明，冷媒注入孔25a與活塞28的內(nèi)部連通的瞬間，冷媒注入孔25a會通過單向閥31關閉，故可以防止上述的逆流問題。利用該特征，在活塞壁厚較薄的設計條件下，冷媒注入孔25a可以允許在短時間對活塞28內(nèi)部開孔。而且本發(fā)明中，根據(jù)圖3-圖7應該知道冷媒注入孔25a的配置位置和開孔孔徑在與單向閥31的直徑差不多的第一限位器25e的直徑為Ds小間隙的范圍內(nèi)可以自由變更。其結(jié)果，不用改變注入裝置30的基本設計，在一個系列中就可以根據(jù)各機種對注入孔25a的配置位置和開孔孔徑進行優(yōu)化，具有標準化的效果。其余未述部分見實施例1，不再重復。實施例3以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機中，如圖13所示，沿活塞28的旋轉(zhuǎn)方向，配置了長方形的吐出閥槽25f使排氣孔位于排氣閥的固定端之后，這樣從壓縮腔的排氣容易朝排氣閥的先端流動。但是采用“活塞開關冷媒注入方式”后，冷媒注入孔25a的位置與吐出閥槽25f重合，因此，不但是不能配置注入裝置30，而且也不能配置注入管32。為解決該課題，在圖12所示的實施例3中，隔著滑片，第二排出裝置41與注入裝置30相對配置，也就是將第二排出裝置和注入裝置30分別設置在滑片29的兩側(cè)，第二排出裝置和注入裝置30不發(fā)生干涉，因此第二排出裝置41和注入裝置30可以同時用在一個主軸承25或副軸承26中。根據(jù)實施例3的方法，在副軸承26和主軸承25中分別配置了第一排出裝置40和第二排出裝置41，可以在副軸承26和主軸承25中的任一個配備注入裝置30，因此，在副軸承和主軸承兩方都需要排出裝置的出力比較大的旋轉(zhuǎn)壓縮機中，也可以應用本發(fā)明的揭示技術。
而且，按圖12所示，第一排出裝置40或第二排出裝置41的角度相對于以往，即使變?yōu)榉捶较?，也不會有排氣壓力的損失，不會影響到壓縮機的效率。其余未述部分見實施例2，不再重復。實施例4參見圖14，表示可以使注入裝置30和注入管32同心連接。另外，象圖14那樣，將注入裝置30配置在副軸承26上時，注入管32的延長部分可以露出殼體2的底面與冷凍循環(huán)連接，或者將注入管32彎成L形露出殼體2的側(cè)面。另外，在雙缸旋轉(zhuǎn)壓縮機中，注入裝置30可以配置在主軸承或副軸承中，但是，將注入裝置30和與其連接的注入管32配置在用于分隔兩個氣缸的中隔板中也是可以的。 其余未述部分見實施例3，不再重復。
權(quán)利要求
1.一種冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機,密封殼體(2)內(nèi)設置有電機(22)和壓縮機構(gòu)(21),壓縮機構(gòu)(21)包括帶有壓縮腔(23a)的氣缸(23)、在壓縮腔(23a)中作偏心運行的活塞(28)、與活塞(28)的外周抵接的滑片(29)、驅(qū)動活塞(28)的偏心曲軸(27)、用于支撐偏心曲軸(27)的主軸承(25)和副軸承(26)設置在氣缸(23)的兩側(cè)，主軸承(25)或副軸承(26)中設置有冷媒的注入裝置(30)，其特征是注入裝置(30)包括設置在主軸承(25)或副軸承(26)中通過活塞(28)進行開閉的冷媒注入孔(25a)、與冷媒注入孔(25a)連通的冷媒供給回路、設置在冷媒注入孔(25a)和冷媒供給回路之間的單向閥(31)，冷媒注入孔(25a)與壓縮腔(23a)連通，當冷媒注入孔(25a)的壓力比壓縮腔(23a)的壓力低時，從壓縮腔(23a)向冷媒供給回路的冷媒逆流被中斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征是所述冷媒注入孔(25a)設置在單向閥(31)的外徑的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征是所述冷媒注入孔(25a)在活塞(28)的偏心旋轉(zhuǎn)過程中，對活塞(28)的內(nèi)部開孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征是所述主軸承(25)或副軸承(26)上設置有排出裝置以及收納排出裝置中的排氣閥的吐出閥槽(25f)，排出裝置和注入裝置(30)分別設置在滑片(29)的兩側(cè)，排出裝置和注入裝置(30)不發(fā)生干涉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征是所述旋轉(zhuǎn)壓縮機設置在空調(diào)器、冷凍裝置或熱水器中，該空調(diào)器、冷凍裝置或熱水器還包括冷凝器(5)、膨脹閥(7)和蒸發(fā)器￠)，旋轉(zhuǎn)壓縮機、冷凝器(5)、膨脹閥(7)和蒸發(fā)器(6)依次相接，冷媒供給回路包括連接管(10)，該連接管(10)的一端與冷媒注入孔(25a)連通，連接管(10)的另一端連接在冷凝器(5)和膨脹閥(7)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征是所述注入裝置(30)還包括閥體，主軸承(25)的側(cè)面設置有主軸承橫孔(25b)和與其相通的主軸承縱孔(25c)，閥體設置在主軸承縱孔(25c)中，主軸承縱孔(25c)的底部與冷媒注入孔(25a)相通，主軸承橫孔(25b)與連接管(10)連通，閥體的下端設置有閥座(30d)，閥體的外周上設置有外周槽(30a)，閥體的中央設置有貫穿閥座(30d)的第三孔(30c)，閥體上還設置有橫向的第二孔(30b)，第二孔(30b)連通第三孔(30c)和外周槽(30a)，外周槽(30a)與主軸承橫孔(25b)連通，單向閥(31)設置在閥體的閥座(30d)與冷媒注入孔(25a)之間。
7.一種冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，密封殼體內(nèi)設置有電機和壓縮機構(gòu)，壓縮機構(gòu)包括帶有第一壓縮腔的第一氣缸和帶有第二壓縮腔的第二氣缸、用于劃分第一氣缸和第二氣缸的中隔板，第一壓縮腔內(nèi)設置有作偏心運行的第一活塞，第二壓縮腔內(nèi)設置有作偏心運行的第二活塞，偏心曲軸同時驅(qū)動第一活塞和第二活塞，用于支撐偏心曲軸的主軸承和副軸承分別設置在第一氣缸和第二氣缸的側(cè)面，中隔板上設置有冷媒的注入裝置，其特征是注入裝置包括設置在中隔板中通過第一活塞或第二活塞進行開閉的冷媒注入孔、與冷媒注入孔連通的冷媒供給回路、設置在冷媒注入孔和冷媒供給回路之間的單向閥，冷媒注入孔與第一壓縮腔或第二壓縮腔連通，當冷媒注入孔的壓力比第一壓縮腔或第二壓縮腔的壓力低時，從第一壓縮腔或第二壓縮腔向冷媒供給回路的冷媒逆流被中斷。
全文摘要
一種冷媒注入式旋轉(zhuǎn)壓縮機，密封殼體內(nèi)設置有電機和壓縮機構(gòu)，壓縮機構(gòu)包括帶有壓縮腔的氣缸、在壓縮腔中作偏心運行的活塞、與活塞的外周抵接的滑片、驅(qū)動活塞的偏心曲軸、用于支撐偏心曲軸的主軸承和副軸承設置在氣缸的兩側(cè)，主軸承或副軸承中設置有冷媒的注入裝置，其特征是注入裝置包括設置在主軸承或副軸承中通過活塞進行開閉的冷媒注入孔、與冷媒注入孔連通的冷媒供給回路、設置在冷媒注入孔和冷媒供給回路之間的單向閥，冷媒注入孔與壓縮腔連通，當冷媒注入孔的壓力比壓縮腔的壓力低時，從壓縮腔向冷媒供給回路的冷媒逆流被中斷。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、適用范圍廣的特點。
文檔編號F04C18/356GK102644591SQ20111004480
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者小津政雄, 李華明 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司